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昆明新机场施工试验方案机场

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一、 编制依据
1.1、 依据本工程设计图纸及其工程量进行编制
1.2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )
1.3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》; ( GB50300- )
1.4、 《北京市建筑安装工程资料管理规程》; ( DBJ01-51- )
1.5、 北京城建集团首都机场三号航站楼工程总承包部下发的
相关文件
二、 概况
2.1、 工程概况
本工程为北京城建集团首都机场三号航站楼T3A主楼D区, 南北长约220m,东西N轴、 K轴间距108m, 占地面积近30000㎡。其中北侧18轴南7.533m与城建亚泰公司分界, 南侧12轴偏北17.856m与城建五公司和二公司分界, 建筑面积约100000㎡, 地下二层、 地上四层, 结构形式为框架剪力墙结构, 桩筏基础。钢筋采用Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋, 钢筋采用机械连结和绑扎搭接; 底板与地下结构外墙采用刚＋柔防水做法; 砼强度等级分别为: C15、 C35P10、 C40、 C40P10及C60。本工程砼均采用预拌商品砼。
2.2、 试验条件
2.2.1砼标准养护室: 养护环境20±2℃, 相对湿度95%以上。
2.2.2操作间: 20±5℃,自然湿度。
2.3、 组织机构
2.3.1分部成立试验管理小组
组 长: 易 万( 副总工程师)
副组长: 谢明泉( 技术部工程师)
组 员: 张国齐( 试验员) 盛应国( 物资部长) 辅助试验工2名
2.3.2职能分工:
易 万: 领导分部试验工作, 审核试验方案。
谢明泉: 负责《施工试验方案》的编制、 和交底, 指导、 检查试验工作。
张国齐: 负责对试验方案的实施, 对试验状态过程控制; 负责试验取样和送检, 参加有见证试验, 验收试验结果, 负责所有材料、 施工试验,并提供试验报告; 负责试验资料收集、 整理、 归档; 提供进入施工现场原材的复试、 施工试验报告及有见证试验报告。
盛应国: 负责工程物资进场试验的组织、 配合。
试验工: 辅助试验员做辅助试验工作。
三、 总体安排
3.1、 准备工作
3.1.1试验室
常规检测试验, 委托北京城建七建设工程有限公司中心试验室检测试验, 并出具检测试验报告。
有见证检测试验与非常规检测试验, 委托总承包部与监理选定的检测试验机构检测试验, 并出具检测试验报告。
3.1.2试验人员: 试验员2名, 试验工2名。试验员有现场试验工作经历, 并持证上岗; 试验工具备试验知识。
3.1.3 试验设施
在现场用总承包部设立标养室和操作间; 分部在D区西侧设试块制作间一间, 面积10㎡。分部配备如下试验设备:
序号
名称
单位
数量
1
混凝土振动台
个
1
2
天平(1000克)
架
1
3
案称( 10千克)
台
1
4
混凝土试模( 150×150)
组
10

混凝土试模( 100×100)
组
60
5
混凝土抗渗试模
组
6
6
砂浆试模
组
3
7
环刀
套
8
8
3000W烘干箱
台
1
9
混凝土坍落度桶
个
3
10
游标卡尺( 150)
把
2
11
大气温度计
个
2
12
玻璃温度计
只
100
13
钢直尺
把
2
3.1.4 砼与砂浆试块均在现场试验站标养室养护, 到期即时送指定试验室试压.
3.2、 试验人员培训
试验员必须持试验资格上岗证上岗, 辅助试验人员必须具备相关试验知识, 并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。在试验员的指导下, 做好辅助试验工作。冬施、 大致积砼施工前, 对有关试验测温人员进行专业培训。
四、 试验管理及方法
4.1、 试验管理
按照北京市城乡建设委员会文件[1997]172号文件关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、 制样, 与监理公司的见证人及项目经理部试验人员或物资部门( 配属队伍试验人员) 共同参加。分部试验人员按照有关规定拟定有见证取样和送检计划, 经总部试验主管审核, 报监理工程师批准。依照现行规范或业主、 监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试, 并及时将有见证试验报告结果报总部试验主管, 最后由资料员将一式三份原件整理后归档。
4.2、 试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况, 主要试验项目如下:
( 1) 砼试样制取、 成型、 养护、 送检;
( 2) 建筑砂浆试件制取、 成型、 养护、 送检;
( 3) 土壤击实试验取样、 送检;
( 4) 回填土干密度取样、 试验;
( 5) 钢筋连接取样、 送检;
( 6) 钢筋原材料进场取样、 送检;
( 7) 水泥进场取样、 送检;
( 8) 砂、 石料进场取样、 送检;
( 9) 砌体材料进场取样、 送检;
( 10) 防水材料进场取样、 送检;
4.3、 主要施工试验记录
⑴养护室温度、 湿度记录;
⑵砼试块制作记录;
⑶砂浆试块制作记录;
⑷回填土干密度试验记录;
⑸钢筋连接件取样试验记录;
⑹钢筋原材取样试验记录;
⑺水泥取样试验记录;
⑻砂、 石取样试验记录;
⑼砌体材料取样试验记录;
⑽防水材料取样试验记录;
⑾砼坍落度测试记录;
⑿商品混凝土浇筑记录。
⒀大致积砼测温记录、 冬施砼测温记录、 试验台帐。
4.4、 试验取样
4.4.1 混凝土工程
4.4.1.1砼坍落度
本工程采用预拌砼,待砼泵送至浇筑部位后, 在浇筑位置取样进行砼坍落度测试。在砼浇筑过程中,每一工作班内测定砼坍落度次数不少于3次。
4.4.1.2砼的留置、 试块的制作、 养护
( 1) 标准养护试件
砼试件在砼浇筑地点随机抽取, 每100m3的同配合比的砼, 取样不得少于一次, 不足100m3时, 取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准试件。当一次连续浇筑超过1000m3时, 按每200m3取样一组。
( 2) 同条件养护试件
结构实体检验试块每次砼浇筑, 同配合比、 同一强度等级取样不少于一组, 放于浇筑地点同条件养护。同一强度等级的结构实体检验试块滞留数量不宜少于10组, 且不低于3组。挡逐日累计温度达到600℃·d时, 送试验室进行抗压试验。具体取样部位、 数量与监理商定。
在顶板施工过程中每流水段留置2组同条件拆模试块。
冬期施工时, 增加结构同条件养护试件2组: 分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
( 3) 抗渗砼试块
每500 m3应滞留一组试块做标准养护试块, 且每项工程不少于量祖; 如使用的原材料、 配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。
( 4) 试块的制作及养护
试块制作: 在操作间按规范的制作方法和标准制作。
标准试件的养护环境为:温度20±2℃,相对湿度95%以上。养护至28天龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。及时登记砼施工及试块制作记录, 第二天依取样顺序在试块上编号、 拆模、 进行养护, 到龄期及时送试。
同条件养护试件养护条件与结构实体砼养护条件相同。在每段设一钢筋笼子,靠墙放置,上锁, 并在笼子上设标签,标明同条件试块分段号(部位), 设专人负责。
4.4.1.3±0.00以下砼取样部位、 数量详见附表一。±0.00以上结构砼取样部位、 数量待图纸到位后确定。
4.4.2 建筑砂浆
4.4.2.1试块的取样原则
每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6块), 砂浆标号或配合比变更时要制作试块。
4.4.2.2试块的取样方法
在砂浆使用地点的砂浆槽、 搅拌机出料口, 至少从三个不同部位集中取样。所取试样的数量要多于试验用料的2倍。
现场取来的试样在试验前应经人工翻拌,以保证其质量均匀。
4.4.2.3砂浆试块的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护:(1)水泥混合砂浆为温度20±3℃,相对湿度60%-80%。( 2) 水泥砂浆为温度20±3℃,相对湿度90%以上。养护至28天龄期时试压,作为评定砂浆强度的依据。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录,第二天依取样顺序在试件上编号,拆模养护,到28天龄期送试。
4.4.2.4取样部位、 数量待图纸到位后确定。
4.4.3 钢筋工程
包括钢筋原材复试、 钢筋滚轧直螺纹连接接头试验。
4.4.3.1钢筋原材复试: 以同一厂家、 同一炉号、 同一规格、 同一进货状态, 同一进场日期的钢筋, 每60t为一批( 不足60t亦按一验收批计算) , 取一组钢筋试件做拉伸、 冷弯试验, 第一次取样不合格时, 需对该批钢筋取双倍试样进行复验, 合格后可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良, 以及机械性能不正常时, 需对该批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量, 取样次数以实际发生量, 按照规范, 进场后取样送检。
公称容重不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸环扎制的钢筋, 按GB1499-1998标准执行, 允许同一牌号、 同一冶炼方法、 同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批, 每一混合批最多不能超过6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%, 含锰量之差不大于0.15%。
4.4.3.2钢筋机械连接试验
( 1) 工艺检验: 在正式施工前, 按同批钢筋、 同规格、 同等连接形式的接头做工艺检验。试件不少于3根, 同时对截取接头试件的母材, 进行抗拉强度试验。
( 2) 现场检验: 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形式、 同规格接头≤500个为一验收批。每一验收批必须在工程中随机截取3个试件, 试件的长度为600mm, 做单向拉伸强度试验。试件的委托单位上要注明原材的试验编号。连续10个检验批一次合格率达到100%, 试件代表数量可扩大一倍。截取试件部位另加补强钢筋。
4.4.3.3±0.00以下取样数量、 位置详见附表二( 钢筋原材) 附表三( 钢筋连接) 。±0.00以上结构钢筋原材及钢筋连接取样部位、 数量待图纸到位后确定。
4.4.4 回填土工程
土方正式回填前,选定经业主、 监理批准的土源,取20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率, 以此作为控制回填土质量的指标。
回填土施工过程中,每10~20m取样不应少于一个检验点, 并按规定绘制出回填土试验取点平面示意图, 分段、 分层取点试验。
试验人员负责回填土干密度试验取样及送检,同时填写试验记录。试验室出具试验报告后, 立即报送监理工程师处。该土层试验合格后方可继续回填。对试验不合格的土层,必须重新压实,并再次试验,直至合格。
4.4.5防水工程
本工程地下室采用弹性体SBS( Ⅲ+Ⅳ) 改性沥青卷材防水, 防水卷材使用前必须抽样复验: 按每5000㎡抽取一组进行试验, 不足5000㎡亦抽取一组进行试验。
4.5、 有见证试验
4.5.1有见证取样和送检,必须在监理人员见证下,由试验员在现场取样,送至试验室进行试验。
4.5.2有见证试验的项目如下:
⑴用于承重结构的混凝土试块。
⑵钢筋原材。
⑶钢筋接头。
⑷地下、 屋面、 厕浴间使用的防水材料。
⑸水泥。
⑹混凝土外加剂( 泵送剂、 防冻剂、 膨胀剂) 。
⑺用于承重结构的砌筑砂浆
4.5.3单位工程有见证取样和送检次数不少于试验总次数的30%,单项试验总次数在10次以下的不得少于2次。
4.5.4砼结构实体检测试块, 按有见证试验规定取样送检, 但不计入30%见证取样试验次数。
五、 技术质量保证措施
5.1、 试验人员应了解工程的特点及结构类型、 形象进度, 做好试验及准备工作。
5.2、 建立试验管理台帐, 制定各项管理制度。
5.3、 经常与工地材料部门联系, 了解材料进场情况, 按规定及时取样送检。根据使用部位、 批量配合材料人员索取各种材料的合格证。
5.4、 按规定及时对砼、 砂浆取样, 制作试块。
5.5、 砼开始浇筑前, 试验值班人员要检查砼的配合比申请单是否与砼的设计强度一致, 避免砼强度发生错误, 还需检查配合比, 并经常检查砼的和易性和坍落度。收取商品砼相关资料。
5.6、 按规定对钢筋连接试件进行取样试验。
5.7、 按规定对回填土分层分步取样做密实度试验。
5.8、 对工作要认真负责, 试验取样真实且具有代表性的资料的填写要清楚整齐, 日期、 部位的填写要交圈。
5.9、 及时回收试验资料, 交技术资料员存档, 做好交接记录, 并将试验报告报相应部门( 技术部、 物资部) 。
5.10、 试验值班人员每天做好试验记录, 将每天的试验取样项目填写清楚、 编号。
5.11、 分段做好强度统计, 对砼统计进行分析, 试验中出现问题时, 及时向技术主管汇报, 并进行原因分析。
5.12、 每月向总承包质量部以书面形式报告试验计划完成情况。
5.13、 对试验不合格的原材料, 试验员应及时将不合格通知单交材料主管, 签署处理意见; 对不合格施工试验项目, 试验员应及时将不合格通知单交施工单位技术负责人, 签署处理意见。并将不合格情况及时上报总承包部质量部, 严格杜绝不合格情况的放过。

附表一±0.00以下结构砼取样试验计划:
序号
部位
试块类别
等级
数量M3
试件组数
见证组数
见证率
01
垫层
抗压
C15
2530
26

02
底板、 承台
抗压( 抗渗)
C35P10
42580
426( 54)
149
35
03
外墙
抗压( 抗渗)
C40P10
8834
89( 18)
30
34
04
内墙
抗压
C40
4955
50
20
40
05
梁
抗压
C40
8530
86
30
35
06
顶板
抗压
C40
5964
60
25
42
07
柱
抗压
C60
5107
52
20
38

总计

789
274
35
附表二±0.00以下结构钢筋原材取样试验计划:
序号
钢筋
钢筋吨量
( t)
试件组数
( 组)
见证组数
( 组)
见证率
( %)
级别
规格
1
Ⅲ
40
1330
23
7
30
2
Ⅲ
32
1740
29
9
31
3
Ⅲ
28
2320
39
12
31
4
Ⅲ
25
1850
31
10
32
5
Ⅱ
25
14
1

6
Ⅲ
22
880
15
5
33
7
Ⅲ
20
90
2
1
50
8
Ⅱ
18
6
1

9
Ⅱ
16
630
11
4
36
10
Ⅱ
14
130
3
1
33
11
Ⅲ
12
10
1

12
Ⅱ
12
770
13
4
31
13
Ⅰ
12
20
1

14
Ⅲ
10
4
1

15
Ⅰ
10
560
10
3
30
16
Ⅰ
8
90
2
1
50
17
Ⅰ
6
50
1
1
100

总计

184
58
32
附表三±0.00以下结构钢筋机械连接取样试验计划:
连接形式
部位
规格
数量
单位
试件组数
见证组数
见证率
滚压直螺纹
底板
Ⅲ32
3604
个
8
3
38
滚压直螺纹
底板
Ⅲ28
29512
个
60
18
30
滚压直螺纹
底板
Ⅲ25
27258
个
55
17
31
滚压直螺纹
底板
Ⅲ22
14932
个
30
10
33
滚压直螺纹
底板
Ⅲ20
3820
个
8
3
37
滚压直螺纹
墙、 柱
Ⅲ40
9100
个
19
6
32
滚压直螺纹
墙、 柱
Ⅲ32

个
4
2
50
滚压直螺纹
墙、 柱
Ⅲ28
25892
个
52
16
31
滚压直螺纹
墙、 柱
Ⅲ25
13500
个
27
9
33
滚压直螺纹
墙、 柱
Ⅲ22
9508
个
20
6
30
滚压直螺纹
顶板梁
Ⅲ32
11545
个
24
8
33
滚压直螺纹
顶板梁
Ⅲ25
4190
个
9
3
33

总计

316
101
32