组焊班焊缝修磨作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.适用范围适用于机械厂组焊班CO2气体保护焊及氩弧焊焊缝磨光工序的技术、 工艺、 质量的控制和指导。2.工具及磨料2.1.工具: ( 1) 电动角磨机( 2) 电动磨光机2.2.磨料( 1) 砂轮46( 2) 花形叶轮80( 3) 花型叶轮120( 4) 布轮120( 5) 百洁布3M 7447C型: 4003.安全操作规程: 3.1.使用的电源插座必须装有漏电开关装置, 并检查电源线有无破损现象。3.2.角磨机必须有牢固合适的砂轮罩。3.3.装砂轮片前注意是否有受潮和缺角现象, 而且安装必须牢靠无松动, 严禁不用专用工具而用其它外力工具敲打砂轮夹紧螺母。3.4.操作角磨机前, 操作人员必须配带防护眼镜。3.5.打磨机在使用前必须要开机试转, 看打磨片运行是否平稳正常, 检查碳刷的磨损程度, 由专业人员适时更换, 确认无误后方可正常使用。3.6.使用角磨机过程中必须戴皮手套, 不允许带布手套及线手套。打磨时不能重压, 砂轮片与工件的倾斜角度约在30-40度。3.7.角磨机和磨光机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。3.8.打磨机工作时间较长, 机体处在50度以上并有烫手感时, 停机自然冷却后再使用。4.组焊班常见焊缝形式及修磨要求4.1.常见焊缝形式见图1, 图24.2.图1中外角焊缝一般需修磨成圆角形状, 与周边平面过渡圆滑无台阶4.3.图1对接焊缝包括I型, V型, X型, U型等平面对接焊缝, 一般需要修磨, 磨后与母材平齐, 无凸起凹陷。4.4.图1中内角焊缝及图2中管焊缝一般不需修磨; 如需修磨, 应尽量安排到磨光班进行。因管类焊缝有修平要求时, 同时也会有全部磨光的要求, 组焊班修平焊缝不规范, 会造成低凹, 影响磨光效果。4.5.如角焊缝或管焊缝需组焊班修磨, 需在工艺中特别注明。6.根据焊缝母材材质及后期表面处理方式的不同, 确定修磨操作规程如下: 修磨焊缝应先根据图纸、 工艺过程卡片、 工艺附图的说明进行操作, 在无特殊要求时, 按以下要求执行。6.1. 热轧碳钢板或热轧不锈钢板, 焊后需磨光、 喷漆或无表面处理要求: 使用电动角磨机, 安装46#砂轮, 去除焊缝的焊瘤和焊缝的凸出部分, 使焊接部位平整, 并与周边外形圆滑过渡6.2.焊缝在热轧碳钢板表面, 最后做喷塑、 镀锌、 化学镀处理: 6.2.1.先用46砂轮, 去除焊缝的焊瘤和焊缝的凸出部分6.2.2.再用80#花型叶轮, 修磨焊缝和周围热影响区表面, 均化焊缝和周围表面色差, 保证平整无凹坑, 使修磨的表面与原板面粗糙度相近。6.3. 焊缝在热轧不锈钢板表面, 最后做电抛光或喷珠钝化处理: 按6.2修磨6.4.冷轧不锈钢光板或冷轧碳钢板表面的对接焊缝 ( 1) 因冷轧板表面粗糙度及平整度均有较高要求, 原则上不允许使用46砂轮修磨平面上的焊缝, 防止修出凹坑, 影响表面光泽。同时冷轧板一般采用氩弧焊焊接, 焊角或焊缝凸起较小, 因此粗磨直接选用80花型叶轮, 去除凸起部分, 使焊接部位平整, 并与周边圆滑过渡。( 2) 利用120#花型叶轮, 修磨焊缝和周围热影响区表面, 均化焊缝和周围表面色差, 使修磨的表面与原板面粗糙度相近。6.5.冷轧不锈钢光板或冷轧碳钢板角接焊缝( 1) 因棱部焊角对百叶轮损伤较大, 先采用46砂轮将棱边修磨圆滑( 2) 用80花型叶轮圆整焊缝, 使角接焊缝修后与周边外形过渡自然( 3) 用120花型叶轮, 削弱焊缝与周边母材色差及纹路。6.6. 拉丝不锈钢板 焊缝较高时, 必须先用80叶轮修平, 再转至钣金车间修磨6.7.由磨光管焊接而成的框架类焊件( 1) 按6.2两步执行( 2) 用120#布轮顺丝, 使修磨部分的纹路与母材纹路基本一致6.8.焊缝背面有渗渣时, 用氩弧焊枪熔掉。7.操作工操作时按下表选择修磨方案: 材质处理方式热轧碳钢板或热轧不锈钢板热轧碳钢板热轧不锈钢板冷轧不锈钢光板或冷轧碳钢板冷轧不锈钢光板或冷轧碳钢板拉丝不锈钢板磨光方管最终表面处理方式磨光、 喷漆或无表面处理喷塑、 镀锌、 化学镀电抛光或喷珠钝化焊缝平面对接, 任意表面处理方式焊缝角接, 任意表面处理方式任意表面处理方式任意表面处理方式焊后处理焊缝选用的磨料种类46砂轮46砂轮和80花叶轮46砂轮和80花叶轮80花叶轮及120花叶轮46砂轮和80花叶轮及120花叶轮80#粗磨后转钣金车间修磨拉丝80花叶轮及120布轮8.检验准则8.1.根据图纸、 工艺过程卡片、 工艺附图的说明, 检查焊缝是否达到要求。8.2.外角焊缝要求修磨圆滑, 磨后圆弧与周边圆角基本一致, 棱边直线度好。 8.3.对接焊缝磨后平整, 无凹凸缺陷, 表面纹理与周边母材基本一致。8.4.使用拉丝布处理的焊缝区域不得超出1015mm, 且过渡线要与棱边平行。8.5.后期需镀锌、 化学镀、 喷珠钝化、 电抛光的零件, 因表面处理无法覆盖磨后色泽, 需随时试验各种新方案, 探讨更为合理的修磨工艺。9附图: 焊缝修磨检验流程图检验所有棱边修钝, 表面去油, 去污磨后观察平整度、 色泽及纹理, 差别较大时, 重新修磨熟悉图纸及工艺文件, 首先根据图纸及工艺要求确定修磨方案磨削过程中用力要均匀, 防止出现低凹点根据材质及后序表面处理方式选择指定的修磨焊缝方法