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闸站监理细则带管理房

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2020年4月19日
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南窑河闸站工程
监 理 实 施 细 则

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
　　　　　　　　　监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：苏州市水利建设监理有限公司
专业监理工程师：
总监理工程师：（签字；执业印章）　　　　 　
　　　日 期：　　 　　　

相城区 城区防洪闸站及河道工程（南窑河闸站）
施工监理实施细则

一、 专业工程特点
（一） 工程概况
南窑河闸站工程所在河道南窑河是相城区黄桥街道南北向骨干河道，根据该片区防洪规范，本工程实施排涝流量2m³/s泵站，结合6m节制闸一座。闸门宽带为6m，采用升卧式钢闸门；泵室安装一台800QZ-160型单向潜水轴流泵，叶片安装角度0°，扬程1.80m时，流量2.00m³/s，转速590r/m,配套电机功率75Kw。
工程项目计划工期：总工期为182 日历天。
质量目标：合格
合同造价：240.9165 万元
建设单位：苏州市相城水务发展有限公司
设计单位：苏州市水利设计研究院有限公司
监理单位：苏州市水利建设监理有限公司
施工单位：正中路桥建设发展有限公司
质量监督部门：苏州市水利水务工程质量监督站
（二）、监理实施细则编制依据
1、《水利水电工程施工测量规范》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、《水工混凝土结构施工技术规范》
4、《砌体工程施工质量验收规范》
5、《钢筋混凝土工程施工验收规范》
6、《水闸施工规范》；
7、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》（ ）；《水利水电工程施工质量评定规程》
8、施工图设计文件、监理规划；国家、省、市有关规范﹑规程、规定及技术标准等。
（三）、专业特点
本工程泵站主体构形式简单，施工技术较成熟。
二、监理工作流程
1、审查施工企业有关资料：企业资质等级证书；施工许可证；企业法人营业执照；管理人员资质证书和特种工种上岗证；检测仪器、检测工具的标定证书；施工组织设计、专项施工方案；质检手续、安检手续、开工申请报告等。
2、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全，施工单位质保体系、安保体系的落实情况和规章制度。
3、材料、设备验收程序
1）材料、设备进场后，施工单位先自检，自检内容包括检查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。然后再进行目测和必要的测量、测试。材料抽样和送检过程需经监理见证。自检不合格的产品施工单位要拒收、拒用。
2）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。
3）监理将上报资料与实物进行核对和必要的检查，然后作出同意使用或不同意使用的批复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，并不得存放在施工现场，要在监理通知期限内撤离现场。
4、工序、部位和单位工程验收程序
1）本工程工序划分为：土方、模板、钢筋、水泥混凝土、构件安装、砌体、装饰和其它工程。
在施工过程中，每完成一道工序，首先由施工单位自检，自检合格后，填写单元（工序）报验单，报监理验收，监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，尽快组织验收。验收合格签字后才能进入下道工序，验收不合格，监理在验收单上写明整改要求。施工单位必须进行整改或返工，整改或返工后，进行以上自检程序，自检合格后，监理工程师进行复检。如复检仍未经过，应对责任人进行教育或处罚，施工单位无自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
监理工程师在巡视过程中如发现问题，及时提出口头指令，通知施工单位予以纠正。如施工单位不及时纠正,在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位负责。
强调按图施工，施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，经过正式渠道申请解决。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。
三、监理工作要点
A、监理控制目标：达到合同约定的标准，符合设计及规范要求。
B、监理控制要点：
1、承包人应按照已上报并经批准的施工组织设计按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集和整理，并定期向监理处报送。
2、基础土方开挖。地基基坑开挖过程中，承包人应注意地质条件的检查：
（1）地基开挖前，应先降低地下水位，使其低于开挖面0.5米以下,基坑开挖宜分层分段依次进行，为使闸站能基本上同步施工，承包人应采取有效措施保护基坑，如有坍落要采取相应有效措施补救。
（2）开挖时严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖；如开挖后不能立即浇筑垫层砼，应预留保护层；如发生超挖、超深时宜用与底板同标号的砼或相应的垫层料填平。
（3）地基开挖后，应立即通知监理处，要求和设计单位、发包人一起到现场进行质量联合检验，当确认符合设计要求，在现场填写基坑土方开挖检测表后方可进行填筑或砼浇筑。
3、土方回填。土方回填必须在原状土基清理和处理以及隐蔽工程完成后经质量检验合格并经监理工程师认可后方能进行。
（1）回填土的土质应符合设计和规范要求，用于填筑的土料不得含有淤泥、植物根茎、建筑垃圾等；回填土的含水率要严格控制；
（2）建筑物墙后1米范围内回填土须用小型压实机械夯实；
（3）每层土方填筑应在下层填筑的土方结束，在现场抽检进行土工试验并自检合格，并经监理工程师认可后方能进行；
（4）土方回填结束后，承包人在自检合格的基础上向监理工程师申报进行土方回填质量的联合检验并填写土方回填工程检测表。
4、灌砌石工程。建筑物的砌石工程按施工检查验收区、段划分。
（1）砌石所用石料质地应坚硬、抗风化性能好，冻融损失率小于1%，砌石块重不小于25kg，且厚度不小于15cm。水泥、砂石骨料、水等原材料应符合施工规范的要求；
（2）砌石工程应在基础和结合面处理合格后方可施工；
（3）砌石前，应放样立标，拉线砌石；
（4）砌石的基本要求：平整、稳定、密实和错缝，不得叠砌；砼灌砌块石，块石净距应大于碎石粒径，不得采取先嵌填小块石再灌砌的做法，灌入的砼应插捣密实；
（5）砌石所用的砼标号、塌落度等应符合设计和施工规范要求；
（6）铺设大面积坡面的碎石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升；
（7）反滤料颗粒级配应符合设计要求，铺设时，砂料要洒水拍实，再铺上层滤层；滤层与砼灌砌块石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入；
（8）护坡护底齿坎格埂的平均深度应大于设计要求；以土工织物作滤层的，其材料特征应经有资质的检测试验单位测试符合质量标准，且品种、规格、连接方式等应符合设计要求；铺设应平整，松紧度均匀，端部锚着牢固；
（9）单元工程自检合格后，申报进行质量联合检验并填写砌石工程检验表。
5、混凝土工程。砼工程以工程部位划分。砼浇筑工程质量标准由模板、钢筋、止水及伸缩缝、砼浇筑等工序质量标准和外观质量标准构成。
（一）模板工程
（1）模板及支架材料应符合《水闸施工规范》第六章和《水工混凝土施工规范》第二章的要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸和相互位置符合设计要求；
（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
（3）模板安装的长度、宽度、对角线长度、高程必须满足设计要求，在承包人自检合格后申报监理工程师联合质量检查并填写《模板安装工序质量评定表》。
（二）钢筋工程
（1）钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家的不同，应有出厂质保书和试验报告单；使用前应作抗拉强度和冷弯试验；
（2）钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复检合格后才能使用，但不得在承重结构的重要部位上使用；
（3）焊条品种、规格、质量应符合规范和设计要求；钢筋焊接后的机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求；焊缝不允许有脱焊、漏焊、点焊和裂缝；
（4）钢筋的规格尺寸，安装位置必须符合设计图纸要求；
（5）轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其它砼构件中直径大于22mm的钢筋接头，均应焊接；
（6）在浇筑砼前，必须对钢筋加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求并填写《钢筋制作安装工序质量评定表》后，才能浇筑砼；

（三）止水、伸缩缝工程
（1）止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均必须符合要求；
（2）紫铜止水片的焊接应双面焊，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊缝无砂眼裂纹；橡胶止水的焊接应用热压粘接；
（3）止水片表面应无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢；止水片安设可用模板嵌固，不得留有钉孔；
（4）水平止水带（片）应按设计要求放置并嵌在砼浇筑层中，与砼紧密结合，防止漏水；
（5）伸缩缝应垂直，表面平整；油毡厚度均匀平整，最小厚度不应小于设计值的85%；
（6）承包人自检合格后立即通知监理工程师进行联合质量检验并填写《止水、伸缩缝安装工序质量评定表》。
（四）混凝土浇筑
1、混凝土工程施工前应根据本工程的设计要求制定详细的混凝土浇筑施工方案，并报请公司总工审批，然后及时向现场监理组报批，得到批准后，按方案实施。
2、本工程采用商品砼，施工单位必须抽查砼的坍落度，对不符合所规定的坍落度，拒绝使用。混凝土浇筑过程中定期在浇筑地点、检查其坍落度；在浇筑过程中，随机见证取样制作试块，并符合GB50204— 之7.4规定，如无见证擅自制作试块一律无效。
3、施工单位必须对控制楼板的厚度，要制定相应的技术措施，保证楼板厚度满足设计要求。同时监理工程师将随时进行抽检。
4、板面混凝土的施工要振捣密实，绝对防止漏振。因本工程板面较厚且面积较大，故特别要注意因水化热而造成板面裂缝。防止砼框架柱出现漏振、孔洞现象，框架柱混凝土浇灌时，应先将振捣棒伸入柱底，使其振动后再浇灌混凝土。混凝土施工缝应按规定清除杂质、浇水湿润后接浆处理，如因施工缝未按规定处理导致混凝土缺陷，一律返工。本工程楼面无变形缝，混凝土浇筑时也不设施工缝，要求一次连续浇筑完成。
5、楼板面砼浇筑时必须搭设施工跑道 ，以避免踩坏钢筋变形，影响结构。同时砼浇筑时应派木工、钢筋工看模及钢筋，发现问题及时纠正。
6、混凝土浇灌前，要清除模板内杂物，洒水湿润模板。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水；浇水养护期限不得少于7天；浇水养护应保持一定的频率，应能保持砼处于湿润状态。
7、构造柱及框架柱的混凝土施工接缝处，应采用与砼内成份相同的水泥砂浆接浆处理，以防止砼接缝处空隙。
8、若混凝土表面出现麻面、蜂窝或孔洞、露筋等缺陷，施工单位不得擅自遮蔽，应会同监理商量处理方案后方可修补。对影响结构受力性能的缺陷，则要会同设计单位研究处理。
9、其余均按《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）》和相应的质量检验评定标准施工。
10、为预防现浇楼板裂缝出现特作如下要求：
施工要求
①在现浇砼楼面砼强度未达1.2Mpa强度时，严禁在楼面上堆载及施工，本工程要求在楼面混凝土浇筑后48小时内不得堆放建筑材料等荷载；拆模要出具拆模强度依据。
②模板中预埋管线尽可能从梁中敷设；预埋线管不宜立体交叉，严禁三重交叉。
6、闸门、埋件及拦污栅的制作、安装和防腐。
按每孔钢闸门、门槽埋件和拦污栅的制作、安装和防腐等各项为一个单元工程。
（一）闸门埋件制作、安装和防腐。
（1）安装前应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸要求和规范要求；埋件在出厂前应进行组装检验，经检验合格后方可出厂；
（2）预埋件应按设计图纸制造，由土建承包人在砼开仓浇筑之前通知安装单位对预埋件的位置进行检查、核对；
（3）如采用二期砼，埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合设计要求；
（4）埋件表面焊渣、砂浆及埋件周围的杂物应清除干净；
（5）埋件表面防腐处理，涂料涂装应符合《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105- ）；
（二）闸门的制作、安装和防腐。
（1）门体应由取得生产许可证的厂家制作；门体的材料及制作安装标准运到现场后应复测；各项尺寸应符合规范和设计图纸规定；
（2）主要部位焊接工艺质量应符合规定；
（3）焊缝对口错位，外观检查、内在质量、防腐蚀表面处理，涂料涂装，金属喷锌等应符合《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105- ），除现场安装焊缝两侧外，闸门和埋件的防腐工作宜在制造厂完成；
（4）闸门在出厂前应进行组装检验，经检验合格后方可出厂；
（5）闸门安装前，应按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第7章里的检查项目进行复查，并填写相应的检测表；
（三）拦污栅的制作、安装和防腐。
（1）拦污栅应由取得生产许可证的厂家制作；拦污栅的材料及制作安装标准运到现场后应复测；各项尺寸应符合规范和设计图纸规定；
（2）栅体分节在现场拼接的一、二类焊缝及外观检查要符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL-T5018- ）；
（3）拦污栅安装前，应按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第7章里的检查项目进行复查，并填写相应的检测表；
7、启闭机的安装。
按每台套启闭机的安装为一个主要单元工程。
（1）启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格方可出厂；出厂产品必须有合格证和产品说明书；
（2）启闭机运到现场后，应进行复测，其结果应符合规范要求；
（3）启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和现行的有关标准和规范执行；安装后承包人在自检合格的前提下，通知监理工程师进行联合质量检查并填写《液压启闭机安装质量评定表》；
8、泵站主机泵安装。
以每台套主机泵为一个主要单元工程。
（1）主机泵设备及管道等装置性材料应有厂方检验合格证和安装说明，设备及装置性材料运到工地后，应根据技术文件和资料检验质量和规格，按设备清单清点入库，设备用油应符合设计要求；
（2）主机泵及进出水管道安装应根据设计文件和设备制造厂的有关技术文件及泵站技术规范进行；
（3）有配合关系的部件在安装前应进行预装和配合尺寸检查；
（4）埋件材料、规格、型号应符合设计或设备制造厂提供的技术文件；
（5）地脚螺栓预留孔孔壁力求粗糙；
（6）垫铁材料应为钢板或铸铁，斜垫铁薄边厚度不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，其接触面受力不宜大于3000N/cm3；每组垫铁不超过3块，其中只允许一对斜垫铁，垫铁的搭接长度应在总长度的2/3以上；
（7）基础板和螺栓的安装应符合下列要求：
a、基础板的加工面应平整光洁；
b、螺栓在螺孔四周应有间隙；
c、基础板应支垫稳妥，在基础螺栓紧固后，基础板不得移动，其标高和水平位置、水平度应符合要求；
（8）基础螺栓、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定；
（9）二期砼浇筑符合规范要求；
（10）对现场组装的主机泵在安装前应按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第10章里的检查项目进行复查，并填写相应的检测表；
9、泵站起重设备安装。
轨道和车档为一个单元工程，每台套起重设备分别为一个单元工程。
起重设备安装前应按下列要求进行检查：
（1）设备技术文件齐全；
（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及出厂试验记录；
（3）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭节、裂嘴和松散的现象；
（4）起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨长和平面度均应符合设计和安装的要求；
（5）轨道铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；
（二）当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定；设备技术文件无规定时，应符合相应设备的现行国家安装标准。
（三）制动器的调整应符合下列要求：
（1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；
（2）起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍（特殊要求的为1.4倍），在静负荷下应无打滑现象；
（3）运行机构的制动器应调整至松紧适度，以不发生溜车和冲击现象为准；
（四）起重机的试运转。
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷运行、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的试运转。
承包人自检合格后通知监理工程师按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第12章的检测项目进行联合检验，并填写检测表。
10、泵站辅助机械设备安装。气、油、水、通风系统安装按系统各划分为一个单元工程。
（1）辅助机械设备及管路、仪表等装置性材料应有厂家检验合格证书；设备和材料运到工地后，应根据技术文件和资料检验质量合格，并按设备清单清点入库，分类放置保管；
（2）辅助机械设备及装置性材料的安装应根据设计文件和设备制造厂的有关技术文件进行；
（3）辅助机械设备及管路、仪表安装结束后，应按规定进行试运行检验。
（4）承包人自检合格后通知监理工程师按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第11章的检测项目进行联合检验，并填写检测表。
11、泵站机组启动试运行检验。
（1）水泵机组的各台机组运行时间为带额定负载连续运行24h（含无故障停机）或7天内累计运行48h（含全站机组联合运行小时数），全站机组联合运行时间一般为6h，且机组无故障停机次数不少于3次；
（2）若确因水源不足，执行上述机组运行时间确有困难时，可由启动验收委员会或上级主管部门根据具体情况适当减少，但最少不宜少于2h；
（3）启动运行过程中，应尽量使电动机功率不超过额定功率；
（4）全调节水泵在运行条件许可时，应调节叶片在不同角度运行。
（5）开机前检查的项目及标准、泵站启动试运行的报告书内容按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》第13章的要求执行。
12、管理房、控制室的质量标准按建设部工业与民用建筑的有关标准执行。
基本要求：
房
屋
工
程
门窗
安装牢固，开关灵活，关闭严密，外观协调
房屋外观及装饰
表面平整，阴阳角方正，无渗漏、窨潮，无裂痕，颜色均匀、美观，与环境协调
房屋给排水
布置合理协调，无渗漏，供排水通畅
房屋电气及防雷接地
布置合理美观，安装符合设计和规范要求
房屋砌体
（1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2） 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90％。
（3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
（4） 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合本规范规定。
（5） 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平·竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
屋面防水
（1）屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案和技术措施。
（2）屋面工程的防水应由防水专业队伍进行防水施工。
（3）屋面防水所用的防水、保温隔热材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，经监理见证后按规定取样复试。
（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞。
(5)落水口等比较容易引起渗漏部位在进行防水层大面积施工前必须增设附加层。
门窗及装饰工程：
(1)门窗
①外墙窗安装，施工单位必须向安装人员交底清楚水平线、标高及垂直线，使窗安装在同一水平面上和同一垂直面上。
②门窗框安装之前，施工单位应在门窗两侧壁粉刷水泥砂浆，待达到强度之后方可进行门窗安装。
③门窗框安装后与墙体四周的空隙处应用发泡剂填实嵌满，待外粉刷全部结束后打密封膏，防止门窗框四周渗漏的现象。
④窗扇及门扇的密封条接头处应为45度坡口搭接，每扇门窗的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，不得污染。
⑤玻璃必须清洁，无污染，并做好成品保护工作。
(2)装饰
①内墙粉刷之前必须对墙面清理，浇水湿润，并做灰饼控制粉刷的厚度。
②内墙粉刷必须以三遍成活，每遍应有一定的养护期，以确保每遍每层有良好的粘结，避免起壳裂缝。
③内墙面应平直、平整、垂直、阴阳角顺直线条清晰。
④外墙粉刷应严格按设计要求进行，以确保外墙粉刷线条顺直，线纹顺直。杜绝外墙粉刷不规则的裂缝的质量通病。
⑤墙面贴面砖的部位，其基底水泥砂浆粉刷必须平整、面砖缝条平直、嵌缝深浅一致。其质量要求按施工验收规范进行。内外粉刷完毕后，必须切完做好成品的保护工作，避免损坏等不利因素。
13、具体要求：
1、基础土方开挖。
（1）基坑土方开挖前应在已复核过的轴线的基础上，用石灰线标出开挖范围；必要时，监理工程师可要求承包人在直接监督下对照检查和校测；
（2）基坑能够用人工或机械进行开挖，机械开挖结束前应留保护层土方，由人工开挖整修，以保证基坑的尺寸和形状；
（3）基坑开挖后的底面应平整、坚固、干燥、基底承载力应满足设计要求，若基底不能满足这个要求时，应采取措施，确保基础砼浇筑在平整、坚固的基底上；
（4）基坑开挖后，应由承包人自检合格后报监理工程师复检，合格后现场签字确认；
检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1Δ
坑底标高
±20（有垫底混凝土）
0～－20（无垫底混凝土）
块或100m2
4
水准仪
2Δ
轴线位移
±30
块或100m3
2
经纬仪
3
基坑尺寸
不小于设计规定值
座、块
4
钢卷尺
4
基坑边坡
设计的10%
座、块
3
坡度尺或计算
2、土方回填。
（1）土方回填质量控制以工序控制为主要手段，在施工过程中，重点检查各填筑部位的填料质量、铺料厚度、碾压遍数、表面平整度和碾压设备等是否符合要求；
（2）对于不符合要求的填筑料，监理工程师能够指令其返工处理；
（3）在每一层摊铺完成并经检验合格后，可进行碾压，碾压顺序为：先轻后重、先慢后快、先两侧后中间、先低后高；
（4）当碾压达到规定密实度后，应由承包人自检合格后报监理工程师复检，合格后现场签字认可；
检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1Δ
压实干密度
应有85%以上的测点达到设计要求，最小实测值不小于（设计值-0.5kN/m3）
每层且200m3
4
环刀法（取样必须在本层的下半部）
2
每层铺土厚度
（一般厚度30cm）
±30mm
每层
4
插扦量测
注：Δ为闸站工程的主要检测项目。
3、砌石工程。
（1）所用石料材质必须符合设计和规范要求；无风化、裂纹、脱层、泥土和青苔等；块石体形方正，厚度不小于20cm，顶面及底面应平整；
（2）砼（砂浆）配合比应有试验室的正式配合比报告单（或临时配合比报告单），并根据现场材料的含水率进行调整形成施工配合比进行施工；施工中配合比准确，水泥精确度控制在±2%以内，砼（砂浆）精确度控制在±5%以内，应采用机械拌和，拌和均匀，色泽一致；搅拌时间要符合规范要求；
（3）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，用水润湿；根据测设好的边线两边栓线砌筑，外面线应直顺整齐，内面线大致顺直，确保砌体的宽度；砌石底面应卧浆铺砌，砼灌缝时要捣实，不得有空缝和立缝贯通的现象，砌筑工程中断时，应将砌好的块石灌缝捣实；再砌筑时石层表面应仔细清扫干净，洒水润湿，所有施工缝应留斜搓；水平灰缝不得大于3厘米，垂直灰缝不得超过4厘米，个别空隙较大时，应在空隙中塞及片石；
（4）砌石时一般留2厘米深的空隙不得填混凝土，在一两日内应用水泥砂浆勾缝；勾缝前应清除墙面粘结砂浆、灰土和杂物，并洒水润湿，对瞎缝、缝宽尺寸不足处，应凿开缝宽，不得勾假缝；勾凹缝时，要求灰缝整齐，拐弯圆滑，宽度一致，不得空鼓、脱落；
（5）块石砌筑后，应由承包人自检合格后报监理工程师复检，合格后现场签字确认；
护坡护底检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
浆砌块石护坡
护底齿坎格埂
干砌块石
护坡护底
1
底部高程、深度
±50
±50
4处
用水准仪、钢尺
2
砌石厚度
±30
±50
4处，每处3点
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
平均值不小于设计值
3
每层垫层厚度
±20%δ，平均为±10%δ
4处，每处3点
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
4
每层滤料厚度
±15%δ，平均值为±5%δ
4
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
5Δ
顶部高程
±30
±50
4处，每处3点
用水准仪
6
表面平整度
30
50
3处
用2米靠尺
7
护坡坡度
1∶n（1±2%）
2
水准仪、钢卷尺
8
铺设
土工
织物
滤层
表面
平整度
30
2
用2米靠尺
搭接宽度
≥30cm或≥设计宽度
2
用钢卷尺
9
砂浆、混凝土强度
符合设计强度
1～3组
随机制作试件测28天抗压强度
注：H为设计墙净高，δ为设计厚度；Δ为闸站工程的主要检测项目。
砌石墩、墙检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
1Δ
轴线位置
料石±10
4处
用经纬仪或拉线和尺量检查
浆砌块石±15
2
墙
面
垂
直
度
浆砌料石
0.5%H且≤20
4处
用经纬仪及钢尺量
浆砌石块墙临水面
0.5%H且≤30
4处
3Δ
顶部高程
±15
4
用水准仪和尺量检查
4
表面平整度
20
4
用2米靠尺加塞规量
5
厚
度
浆砌料石
±20
3
尺量检查
浆砌块石
±30～－20
3
尺量检查
6
砂浆、混凝土强度
≥设计强度
1～3组
随机制作试件测28天抗压强度
注：Δ为闸站工程的主要检测项目。
河道堤防浆砌石墙外观质量检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
1Δ
轴线位置
±40
每20延米测不少于2点
用经纬仪测
2
墙顶高度
0～+50
每20延米测不少于2点
用水准仪测
3
墙面垂直度
0.5%H
每20延米测不少于2点
用吊垂线和皮尺量
4
墙顶厚度
-10～+20
每20延米测不少于2点
用钢卷尺量
5
表面平整度
25
每20延米测不少于2点
用2米靠尺和塞规量
注：Δ为闸站工程的主要检测项目；H为墙高。
4、混凝土工程。
砼工程质量控制主要从以下几方面进行控制：
（一）模板检查
（1）模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；
（2）浇筑砼前，模板需涂脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料，严禁使用费机油；
（3）安装侧模，需在外侧支撑固定，内侧用拉杆固定，防止其位移或凸出变形，且模板不应与脚手架发生联系；
（4）模板安装结束，应由承包人自检合格后报监理工程师复核，合格后现场签字确认；
检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
木模板制作
长度和宽度
±3
每种规格构件抽查10%
4
用钢尺
2
相邻两板面高差
1
2
用钢尺
3
模板局部平整度
3
4
用2米靠尺加和塞规量
4
长度和宽度
±2
每种规格构件抽查10%
4
用钢尺
5
表面局部不平
2
2
用2米靠尺加和塞规量
6
连接配件、孔眼位置
±1
4
用钢尺
7Δ
模
板
安
装
轴线
位置
墩、墙柱
5
每个构件物
1
用经纬仪、水准仪
基础（底板）、梁、板
±10
8Δ
水平
截面
内部尺寸
±5
4
用钢尺
9Δ
平面对角线
±10
2
用钢尺
10
相邻两边表面高差
2
4
用2米靠尺加和塞规量
11Δ
承重模板上表面标高
±5
每个支撑面
3
用水准仪
12Δ
直立面垂直度
水闸
墩、墙
＜H／500且＜20
3
用垂线、经纬仪及钢尺
柱、门槽
＜H／1000且＜10
3
13Δ
泵站
层高
小于5米
6
3
大于5米
8
3
14
搁置装配式构件的支撑面标高
±2；-5
每个支撑面
2
用水准仪
注：Δ为闸站工程的主要检测项目；
（二）钢筋的检查。
（1）钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋砼结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意；
（2）钢筋安装时，应严格控制保护层的厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置；
（3）在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置的准确；
（4）绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内；
（5）钢筋骨架制作完成后，承包人应在自检的基础上，提供自检资料，报送监理工程师对其尺寸、数量、焊接和搭接长度等项目进行检测；
钢筋搭接绑条接头质量检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
钢
筋
搭
接
、
帮
条
接
头
接头中心的纵向偏移
0.5d
每种类型抽查10%但不得少于4根
1
用钢卷尺量
2
接头处中轴线位移
C≤0.1d且＜3
1
用钢卷尺量
3Δ
焊缝长度
－0.5d
1
用钢卷尺量
4Δ
焊缝宽度
－0.1d
1
用钢卷尺量
5Δ
焊缝高度
－0.05d
1
用钢卷尺量
6Δ
咬边深度
≤0.05d且≤1
1
用钢卷尺量
7Δ
焊缝表面气孔夹渣
在2d长度上
≤2个
1
观察及钢卷尺量
气孔夹渣直径
≤3mm
1
用钢卷尺量
注：Δ为闸站工程的主要检测项目；
钢筋对焊接头质量检测项目如下：
序号
项目
允许偏差（质量标准）
检验频率
检测工具和方法
1Δ
对焊接头
无脱焊或漏焊现象
每种类型钢筋抽查10%的接头，但不得少于4根
目测
2
接头处钢筋
表面无横向裂缝和明显烧伤
目测
3
接头处弯曲
≤4度
用尺量
4
接头处的轴线偏差
≤0.1d，且≤2
用钢卷尺量
注：Δ为闸站工程的主要检测项目；
钢筋加工、安装及预埋件位置质量检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
钢筋弯钩朝向正确
符合设计图纸
每
个
构
件
或
构
筑
物
4处
观察
2Δ
绑扎搭接长度
－0.05设计值
4处
用钢尺检查
3
箍筋各部分长度
±5
3
尺量检查
4
受力钢筋全长净尺寸
±10
3
尺量检查
5
钢筋弯起点位移
±20
3
尺量检查
6
受力钢筋
间距
±10
4
尺量两端中间各一点，取其最大值
排距
±5
7
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
4
尺量两端中间各一点，取其最大值
绑扎
±20
3
尺量连续三档取其最大值
8
双排钢筋其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
4
尺量检查
9Δ
焊接
预埋件
中心线位移
5.0
1
尺量检查
水平高差
+3.0
10
钢筋保护层厚度
基础、墩、原
墙（墙厚＞60cm）
±10
4
尺量检查
薄墙、梁（墙厚≤60cm）
－5，＋10
4
桥面板
－3，＋5
4
注：Δ为闸站工程的主要检测项目；
（三）止水、伸缩缝。
（1）紫铜止水片制作时，接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，重点检查是否漏水；
（2）紫铜止水片的搭接长度不得小于20mm；
（3）止水片的安装可用模板嵌固，不得留有钉孔；紫铜止水片的沉降槽，应用30#沥青灌填密实；
（4）油毡板的制作应根据气温选用30#建筑石油沥青，预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀；
检测项目如下：
序号
检查项目
质 量 标 准
检验频率
检测工具和方法
范围
点数
1
止水、伸缩缝形式尺寸、规格、安设位置
符合设计图纸要求
每种类型抽查30%且不少于3根
2
用钢尺量
2
止
水
焊
接
紫铜片
双面铜焊、无砂眼、裂缝且搭接长度≥20mm
2
用钢尺量
3
塑 料
用电热熔焊

观察
4
橡 胶
热压焊接

观察
5
止水嵌固情况
位置准确，嵌固牢固

观察
6
涂敷沥青料
涂刷均匀平整，与砼粘接紧密，无气泡及隆起现象。

观察
7
铺设预制油毡板
铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝

观察
8
沉降缝设置
垂直、平整、厚度均匀平整，最小厚度不小于85%设计值

观察用钢尺量
9
沥青井柱安装
位置准确、稳固、上下层衔接好，填塞密实

逐段检查
（四）混凝土浇筑。
（1）砼施工前应对砼进行配合比试验和计算，拌制砼时，应严格按照配合比通知单配料，不得擅自更改；
（2）砼应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致；
（3）砼浇筑中应以最少的运转次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应另作处理；
（4）砼运输至工地后，如有离析现象，应进行二次拌和；砼的自由下落高度，不宜大于2米；超过时，应采用溜管、串筒或其它缓降措施；
（5）浇筑前，应详细检查仓内清理的程度、模板、钢筋、预埋件、伸缩缝、止水及浇筑准备工作，并做好记录，经监理工程师验收后方可浇筑；
原材料称量及混凝土拌和质量检测项目如下：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
原
材
料
称
量
水、水泥、混合材
±2%
每个工作班
2
用衡器过称
砂、碎石
±3%
外加剂溶液
±1%
2
拌和时间
应符合规范要求
每个工作班
3
现场测定
3
混
凝
土
坍
落
度
＜50mm
±10
50m3以下
50m3～70 m3
100m3以上
1
2
3
现场测坍落度
50～90mm
±20
＞90mm
±30
注：不满一个工作班时，可视情况，检验1～2次；依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-9