农场集中供热工程监理细则.doc

农场集中供热工程监理细则

36
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
哈实验农场集中供热项目
管网安装工程

监

理

资

料

编制人：
总监理工程师：

监理公司；
年 月 日

一、 工程概况
1.1本工程为香防区干线的热网工程，象征路DN1200的干线，香辅街为DN600的干线。象征路总干线全长6948米，香辅街干线总长为2332米，本工程分为4个标段，二标段由省安装公司承担施工任务，三标段由哈尔滨锅炉安装公司承担
1.2本工程为聚氨酯泡沫塑料预制保温管，采用焊接钢制补偿器，阀门采用焊接阀门，管件采用定型焊制三通，弯头采用机制弯头，补偿器安装分为井室与直埋两种型式
1.3 本工程 建设单位：
设计单位：
承包单位：

监理单位：

1.4工程名称：
1.5工程地址：
1.6质量目标：为合格工程
二、编制依据
2.1建筑工程委托监理合同
2.2已批准的监理规划
2.3建筑工程设计施工图纸
2.4已批准的施工组织设计
2.5主要标准、规范、规程、强制条文、法律、法规
三、监理工作流程
3.0事前质量控制要求
3.1协调组织设计图纸会审及设计交底
3.2审核工程施工单位招标文件
3.3审核施工单位施工合同
3.4审核施工单位的施工合同
3.5审核施工单位资质、特种人员上岗证、安全生产许可证、管理人员、技术员资质
3.6审核施工单位的开工报告
3.7审核施工单位的施工组织设计、质保手册、施工方案各专项施工方案安全技术交底，承包单位不得擅自改动
3.8审核测量成果及仪器的检验证书
3.9审查材料、设备、构配件的产品合格证，检测报告、复试报告、探伤报告
3.10审查工程技术难度大，有特殊要求的部分需要求承包单位做出专题技术施工方案及相应技术措施，有专业监理工程师审查后予以实施
3.11在土建混凝土结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好管道的预留孔洞、预埋件、预埋管的工作
3.12专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单
3.13安装开工前，应对土建的预留洞、预埋件、预埋管以及尺寸、大小、位置、标高、坡度进行复验，并符合设计要求，对不符合要求的，应向施工单位提出整改要求，直到合格
3.14监理人员对进场材料和阀门、构配件、焊丝、电焊条等材料必须严格检查，检查合格后并履行手续后方可使用
3.15对超声波射线探伤的焊缝需与探伤、施工、监理、建设方共同确定射线探伤部位，做好标记
3.16审查射线、超声波探伤检测单位的资质、设备、仪器、人员的资质，其各资质应符合本工程的设计标准规程要求
3.17土方开挖
3.17.1土方开挖前检查定位放线，排水和降水系统
3.17.2熟悉采用的开挖方法和开挖顺序以及对地下水控制措施做到心中有数
3.17.3监督督促施工单位做好施工资料、道路、机械的准备及技术措施
3.17.4混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全质量管理体系，施工质量控制和质量检查制度，应有施工组织设计施工技术方案，并并经审查批准
3.17.5钢筋进场时，应按现行标准和相关规定DB23标准等规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合相关规定
3.17.6在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收
3.17.7模板的根部及顶部应设标高标记，并设线为措施，确保标高尺寸准确
3.18使用管道、构配件、阀门、聚乙烯硬质塑料、伸缩器聚氨酯保温材料应具出场合格证及检测报告，塑料制品的二次复试报告
3.19管道坡度的测量记录、试压记录、探伤报告、进场检验记录
3.20管道施工等各类隐蔽记录
3.21阀门的严密性，强制试验，并做好记录
3.22管道支墩处不符合环向裂缝，管道任何位置不能有十字焊缝
3.23当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭
3.24保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及保护层
3.25接头施工采取的工艺应有合格的检验报告
3.26接头外观不应有溶胶溢出、过浇、鼓包、翘边，应采取有效措施，保证接头质量
3.27一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性试验，二级管网应不少于20%的气密性试验，气密性的压力为102MPa，用肥皂水检查密封处，无气泡为合格
3.28直埋保温管道、管件，应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》J/T114，《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CT/T155，《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CT/T129规定
四、专业工程特点
4.1本工程为供热热网工程，管线长，一标段需穿过铁路地表水高，在施工过程中应做好顶管措施及方案，并做好防水、降水，在雨季应做好放坡及防塌方飞工作，做到施工方案具有先进性、可行性、针对性、合理进行施工部署，在保证质量安全环境的前提下，加快工期
4.2做好土方放坡，防止地表水的转向，保证不坍塌，确保安全生产
4.3土方量大，应做好土方的计算，做好平衡调配
4.4现场探伤，应做好X射线的防护工作，设专人看护防护区域
4.5本工程的管道安装质量标高，工程量大，应加强对现场噪声、废水、废弃物、废弃土、扬尘的监管力度
4.6室外管线种类多，标高不一，交叉多，对土方开挖有一定难度，应摸清、调查地下设施的评比情况，避免事故的发生
4.7管材，线路的铺设质量是关系到本工程的质量主要因素之一，也是难点，工作量大，监理需要严格执行标准、规范、规定审批，并确认工程物质质量证明文件齐全、有效、检查合格，坚决杜绝不合格的物质进入现场，用于本工程
五、监理工作的控制要点及目标值
5.1控制施工单位对建设单位、勘察设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程，并做好永久标志
5.2供热管线中心桩和控制点宜采用平移法，方向交汇，距离交汇，坐标放样等方法定位，并应置于线路施工操作范围之外，且便于观察和使用的稳固部位
5.3管线定位完成后，点位应按顺序编号起点，终点，中间各转角点的中心桩应加固或埋设标石，并绘图记录在档
5.4施工图中心已标出的地下障碍物的近似位置应在地面做出标志
5.5事中质量控制要求
5.6在基坑边缘堆放的土方、建筑材料、管材、构配件或监控挖方边缘移动运输机具，应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆放高度不应超过1.5m，而且不能不能超过设计载荷值，在垂直的坑壁边，次安全距离还应加大，软土地应禁止在基坑边堆置弃土，应随挖随运，杜绝弃土
5.7施工机具停放位置应平稳，大、中型设备施工机具距坑边距离应根据设备重量，基坑支撑，土质情况，经计算确定，对机械行走的上下坡道应加固，在基顶周边应设围护栏杆和安全标志，夜间设警示灯，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内
5.8应做好基坑内排水，基壁是否脱层或变形，基坑底部隆起等事故，如在雨季恶劣季节开挖，应采取相应防护措施
5.9基坑开挖应遵循“由上至下、分层开挖”。如在塌方软土层，应“先撑后挖”的基本原则，严禁先挖后撑或超挖等做法，开挖支撑部位，应快挖快撑，并先挖支撑部位土方，待支撑完好后，在开挖其它土方
5.10采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械模型，在基坑底部保留150mm-300mm，土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构
5.11无论机械、人工开挖，挖土单位都应保护测量坐标，水准点，以及监测埋设的仪器，开挖过程中严禁碰撞损坏围护结构、支撑、工程桩、降排水设施、警示标志，对周围及地下的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施必须采取可靠的保护措施，防止损坏而造成事故
5.12施工现场应加强现场巡视，发现异常，应及时采取措施，加以控制，对地面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、坡度、边坡土坡度等进行复测检查
5.13如有局部超挖时，不得用素土回填
六、室外供热管网系统安装质量监控
6.1检查供热系统的管件、管道、配件是否符合设计标准、技术质量要求，并经监理验收合格，阀门及附件开启灵活，无损坏密实性试验、强度试验、压力试验合格，无渗漏，方可安全使用
6.2管道系统的工作压力不大于1.6MPa，其管材、配件、阀门、伸缩器、设备具有中文合格证明文件、规格、型号、材质及性能应符合设计国家技术标准
6.3管道的安装必须采用与管材相适应的管件
6.4材料、构配件、管件、器具设备表面无划痕及外力冲击破损，在施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀
6.5阀门安装前的强度试验、严密性试验应在每批（同焊号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度、严密性试验，试验压力位公称压力的1.5倍，严密性试验压力位公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且完体填料，密封面无渗漏
6.6阀门试验持续时间
公称直径DN(mm)
最短持续时间
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
6.7地下干管安装前，应将各分支口堵好，安装主管时，要将各管口清理好，无杂物、砂土等，保证管路通畅
6.8安装完的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右摇摆扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直
6.9阀门不宜倒装，阀门吊装时，绳索检查应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防止折断、折弯阀杆、明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀
6.10管道支付使用前必须进行冲洗
6.11室外供热管网的管材应符合设计要求，设计未注明时，管径小于或等于40 mm时，应使用焊接钢管，管径50-200 mm。应使用无缝钢管或焊接钢管，管径大于200mm应使用螺旋焊接钢管
6.12管道焊接用焊条、焊剂应根据母材选用，焊条、焊剂应有出厂合格证，焊条使用前应按出厂使用说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂缝
七、监理验收及事后质量控制
7.1 主控项目及巡视内容
7.1.1热水管网中也要设置排气和泄水装置，排气点应设置在管网的高位点，一般排气阀直径选用15mm-25mm，在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用热水管的1 /10左右，但最小不应小于20mm
7.1.2管道埋设前，超声波探伤和射线探伤必须合格
7.1.3管道的坡度必须符合设计要求，严禁倒坡
7.2 主控项目
7.2.1平衡阀、调节阀、排气阀、泄水阀的型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应报检验方法，对照设计图纸及产品合格证，并观察调试结果
7.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性，回填应按设计及规程要求进行
7.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求和产品说明书进行预拉伸，固定支架、墩的位置和构造必须符合设计要求
检查方法：对照图纸，并查验预埋件记录
7.2.4检查井室入口处管道布置应便于操作维修，并支吊托，架墩稳固，并满足设计要求
检查方法：对照图纸观察检查
7.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与保温层厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求
检查方法：观察检查
7.3一般项目
7.3.1管道水平铺设其坡度应符合设计要求
检查方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查
7.3.2管道焊口的允许偏差应符合下表
钢管管道焊口允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差

1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚度1/4
焊缝检验尺和游标卡尺
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
<0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
7.4室外供热管道安装允许偏差应符合下表
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、撞线
埋地
50
2
标高(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15

水平管道纵横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、撞线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆度Dmax-Dmin
管径≤100mm
8%
用外卡钳和尺量检查
Dmax
管径＞100mm
5%
折皱不平(mm)
管径≤100mm
4
管径125mm-200mm
5
管径250mm-400mm
7

7.5管道及管件焊接的焊缝表面应符合下列规定
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，，焊缝与母材应圆滑过渡
b.焊缝及热影响，原表面应无裂纹，未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检验
7.6供热管道的供水管和蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在热介质前进方向的右侧或上方
检验方法：对照图纸，观察检验
八、监理验收资料
8.1管材、配件、保温材料出厂合格证
8.2管道探伤报告记录及水压试验压记录
8.3伸缩器的预拉伸安装记录
8.4系统吹洗记录
8.5测量放线记录
8.6隐蔽工程记录
8.7回填记录
8.8焊接目视检验记录
8.9保温检验记录
8.10系统水压试验记录及调试记录
九、主控项目
9.1供热管道的水压试验压力位2.4MPa，但不得小于1.6MPa的1.5倍
检验方法：在试验压力下10min内压力下降部大于0.05MPa，然后将至工作压力下检查不慎不漏
9.2管道试压合格后，应进行冲洗
检验方法：现场检验，以水色不浑浊为合格
9.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，当不具备加热条件时，应延期进行
检验方法：测量个建筑物热力入口处供回水温度及压力
9.4供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
检验方法：开启和关闭阀门检验
9.5管道及设备保温层的厚度和平正度的允许偏差应符合下表
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1
用钢针刺入，尺量检查
-0.05
2
表面平整度
卷材
5
用2m卷尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
9.6应对测量仪器进行全面检查，检验测量仪器的检验报告及检验单位的资质复印件，检验项目及结果应符合《国家三、四等水准测量规范》的有关规定
9.7在管线起点、终点、固定架及地下穿越部位的附近设置临时水准点，管线沿线距临时水准点间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显、稳固，并采取保护措施
9.8供热管线与热源连接部位高程，应采用热源高程
9.9测量选用测量标志应标注在平面图上，包括（监测数据、各测点的高程数据）
9.10对开槽范围内各种障碍物，应有保护措施并取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，加固后的线杆、树木必须稳固，各相邻建筑物、地上设施在施工中，施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷
9.11模板安装应牢固，膜内尺寸应准确，模内杂物应清除干净，保护桩应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定
9.12钢筋成型质量应符合上述规定(GB50204)，绑扎成型时应采用钢丝绑紧，不得松动，移位等情况
9.13混凝土的配合比必须符合设计规定，混凝土垫层，基础表面应平整，不得有石子外漏，构筑物不得有蜂窝、漏筋等现象
9.14预制构件的尺寸（梁、板、支架）的质量应符合规范规定，模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇注混凝土
9.15井室内底应平整，爬梯安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物
9.16井圈、井盖型号应准确安装平稳
9.17沟槽、检查室主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后应及时进行回填
9.18直埋管道沟槽回填前，应修补保留管外保护层破损处
9.19管道接头工作坑回填前采用水撼砂的方法分层撼实
9.20回填土中应按设计要求铺设警示带
9.21管顶和结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机、压路机夯实，回填压实时，应确保管道结构安全
9.22回填料的种类、密实度应符合设计要求，回填时，沟槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质，不得回填碎砖、石块，大于100mm的冻土块及其它杂物
9.23回填土的密实度应逐层测定，1.胸腔部位 1区≥95% 2.管顶结构顶上500mm范围内>85% 3.其余各部位Ⅱ区按原状土回填
9.24穿越工程的施工方法，工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合
9.25顶管施工应符合《给排水管道规范施工及验收规范》GB50268，暗控法施工应符合地下铁道施工及验收规范
十、焊接与检验
10.1焊接材料的材质和焊接工艺除符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》外，还应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236的规定
10.2有负责焊接技术人员、检查人员、检验人员，符合焊接工艺的焊接设备及检验设备有保证焊接工程质量的措施
10.3焊工应持有符合标准该行标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》规定的有效合格证，应在合格证准予的项目范围内焊接
10.4首次使用刚才品种、焊接材料、焊接方法、焊接工艺时，应进行焊接工艺试验，并符合GB50236的规定
10.5应根据焊接工艺试验填写焊接工艺方案
10.6公称直径大于400mm的钢管和现场制作的管件焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氢气保护焊
10.7管道任何位置不得有十子形焊缝，管道支架处不得有环形焊缝，在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm
10.8管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验
10.9焊缝返修后，应进行表面质量及100%的无损探伤检验
10.10焊接的分类
a.手工电弧焊 代号：D
b.氧乙炔焊 Q
c.钨极氩弧焊 WS
d.熔化极氩弧焊 RZ
e.二氧化碳气体保护焊 Rb
f.埋弧焊 M
10.11试件焊缝类别分类代号
试件及焊缝类别
代号
位置分类
代号
板状试件
P
平焊
P
管状试件
T
立焊
V
管板试件
TP
横焊或垂直固定仰焊
H
坡口焊缝
G
管水平固定
A
角焊缝
F
管45°倾斜固定
Ai

管水平转动
Ar

十一、监理工程进度控制要点及目标值
11.1施工阶段是建设工程实体形成阶段，时把工程进度控制的要点，我监理部将根据从工期的目标对工程进度控制，要求施工单位科学、合理的确定施工进度控制目标，做好土方开挖、管道焊接、综合施工，结合本工程特点，做好协调物资供应与施工进度平衡工作，促使施工单位确保工程进度目标的实现
十二、质量控制
12.1以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 及地方标准DB23的要求和各专业相关专业工程施工质量验收规范、规程、标准、强制条文的依据，督促承包单位全面实现工程合同约定的质量目标
12.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预防为重点
12.3施工现场管理应有相应的施工技术标准，健全的管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定检验制度
十三、工程投资控制目标
13.1根据招投标文件、建设单位的要求，应严格对工程投资进行控制
13.2监理工程师应按建设单位和承包单位签订的工程施工承包合同，控制工程总造价，认真审核施工单位上报工程进度，严格控制工程洽商、设计变更、材料代换，阻止不合理索赔
十四、安全生产投资目标
14.1在项目监理部对施工单位安全生产工作的全过程监督下，确保本工程现场无重大人事伤亡事故发生的目标，采取以“预防为主，加强宣传，合理预防”的方法，监督管理施工单位落实保证安全资源，保证安全管理目标的实现
十五、监理工作的方法及措施
15.1投资控制的方法，对投资费用的分解，按年、季、月分解，也可按项目结构分解，可分为设计阶段、施工招标阶段、施工阶段、保修阶段等若干分阶段进行投资控制，并对各阶段投资目标的风险进行分析，对数据、招标采集及处理
15.2进度控制方法：对总进度计划，分项工程进度计划和年、季、月计划进行风险分析并对数据报表采集处理
15.3对安全生产管理的方法：对安全生产目标进行分析与说明，安全生产管理的流程包括文明施工、环境保护、检查及隐患处理，管理制度及措施
15.4对合同管理的方法：对合同结构、合同管理制度、合同执行情况及合同执行中可能出现的风险进行分析
15.5信息管理的方法：对信息目录表、信息名称、提供形式、提供时间、提供者与接受人、会议制度、会议名称、主持人、参加会议时间，进行编码收集、整理、保存
15.6组织协调工作的方法：监理项目部的内部协调，与业主的协调，与承包方的协调，与设计单位的协调，与政府部门及其它单位的协调
15.7进度的控制主要方法
15.7.1行政手段：利用其行政地位和权力，发布进度指令，进行指导协调考核，利用激励机制奖罚、表扬、批评方法
15.7.2 经济手段：经过投资投放速度经过合同有关工期和进度条款，经过招标的进度优惠条件鼓励施工单位，经过工程提前奖励和延期罚款方法，经过监理进行计划进度与实际进度比较发现偏离及时采取措施纠正
15.8进度控制的主要措施
15.8.1组织措施：落实监理人员、任务和责任分工，进行项目分解，确定进度协调制度，对影响进度目标实施干扰风险因素进行分析，确定工程变更管理制度
15.8.2技术措施：经过规划调正等措施，加快施工进度，审查确认承包单位计划，检查进度计划执行情况，发现问题及时处理，对工程进度计划进行动态管理
15.8.3合同措施：经济激励制度
15.8.4信息管理措施：动态控制，经过计划于实际比较
15.9质量控制措施
15.9.1对工程施工全过程实施质量监控，以质量预防为重点
15.9.2对工程主要材料、半成品、成品、构配件设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，按各产业质量验收规范规定进行复验，并经监理建设方技术负责人检查认可
15.9.3各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查
15.9.4相关各专业工种间应进行交接检验，并形成记录，未经监理。建设方负责人检查认可，不得进入下道工序施工
15.9.5工程质量进行事前控制
15.9.5.A检查承包单位质量管理体系
15.9.5.B检查承包单位机构设置、人员配置、职责与分工的落实情况
15.9.5.C督促各级质检人员的配置
15.9.5.D查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况
15.9.5.E检查承包单位质量管理制度是否齐全
15.9.5.F审查分包单位和试验室资质
15.9.5.G审查分包单位营业执照、企业资质等级证书专业许可证，安全生产许可证、岗位证书等
15.9.5.H审查分包单位业绩，经审查合格，签认分包单位资质报审表
15.9.5.I审查试验室资质
15.9.5.J查验承包单位的测量放线
15.9.5.K对进场材料按规定进行见证取样试验
15.9.5.L必要时合同建设单位考察厂家进行平行检验
15.9.5.M审查构配件和设备厂家资质证明及产品合格证明，并要求承包单位按规定复试
15.9.5.N要求承包单位对采用的构配件、设备、主要材料进行检测、测试，合格后填写工程物资进场报验表报项目部
15.9.5.O监理工程师进行现场检验，签认审查法规
15.9.5.P检查进场主要施工设备，测量仪器、检验器具
15.9.5.Q要求承包单位对需要定期检定的仪器、设备应有检定证明
15.9.5.R审查分部分项工程施工方案
15.9.5.S要求承包单位对主要分部分项重点部位，关键工序施工前将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写工程技术文件报审表，报项目监理部
15.9.5.T要求承包单位季节性施工方案在施工前填写工程技术报审表报监理项目部
15.9.5.U上述方案未经批准，，该分部分项工程不得施工
15.10施工过程中的质量控制
15.10.1应对施工现场有目的进行巡视，检查和旁站
15.10.2应对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志
15.10.3应对施工过程的某些关键工序，重点部位进行旁站，并做旁站记录
15.10.4对所发现问题可先口头通知承包单位改正，然后签发监理通知
15.10.5承包单位应将整改结果填写监理通知回复单报监理工程师进行复查
15.11隐蔽工程验收
15.11.1要求承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，填写隐蔽工程检查记录，报送监理部
15.11.2应对隐蔽工程记录内容到现场进行检测，抽查
15.11.3对隐蔽不合格的工程，应填写不合格处理记录，要求承包单位整改，合格在予以复查，合格后应签认《隐蔽工程检查记录》并批准进入下道工序
15.12工程质量验收：它包括工程施工质量中间验收和竣工验收，经过对建设中间处的产品和最终产品的质量验收，从过程控制到终端，把住两个方面工程项目质量控制，确保产品所要求的功能，使用价值，实现投资的经济效益社会效益
15.12.1工程施工质量验收应符合国家、地方、行业及相专业验收规范的规定
15.12.2工程施工应符合勘察、设计文件要求
15.12.3工程质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行
15.12.4隐蔽工程应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件
15.12.5涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定见证取样检测
15.12.6检验批的质量应按主控和一般项目验收
15.12.7对涉及结构安全，使用功能的重要分部工程进行抽样检测
15.12.8承担见证取样检测及有关机构安全检测的单位，应具备相应资质
15.12.9工程的观感质量，应由验收人员经过现场检查，并共同确认
15.12.10检验批的质量检验、计量、计数或计量-计数等抽样方案，也可一次、两次、多次的抽样方案
15.12.11根据生产连续性，生产控制稳定性情况，采用调整型抽样方案
15.12.12对重要项目检验可采用全数检验方案
15.12.13在制定检验批抽样方案时，对生产方风险（错判率）使用方风险（漏判率）均不宜超过5%，漏判率不宜超过10%
15.13主控项目，一般项目的质量的抽验合格
15.13.1具有完整的施工操作依据，质量检验记录
15.14分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定
15.14.1分项工程所含的检验批质量验收记录应完整
15.15分部子分部工程质量验收合格规定
15.15.1分部子分部工程所含分项工程质量验收均合格
15.15.2地基、基础、主体结构和设备安装等分项工程有关安全功能的检验和抽样检测结果应符合规定
15.16观感质量验收应合格
15.17单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格
15.18质量控制资料应完整
15.19单位（子单位）工程所含分部（子分部）有关安全和功能的检测资料应完整
15.20主要功能项目的检查结果应符合相关专业质量验收规范的规定
15.21观感质量应符合要求
十六、当工程质量不符合要求时应符合下列规定处理
16.1经返工重做或更换模具、设备的检验批，应重新进行验收
16.2经有资质的检测单位签订达不到设计要求的检验批，但经设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收
16.3经有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收
16.4经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（单位、子单位）工程严格验收
16.5经返修或加固处理的分项、分部工程虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收
十七、工程质量验收程序的组织
17.1施工单位在完成一个检验批的施工，经自检和施工试验合格，报监理工程师查验，监理工程师应对该检验批进行验收，并在验收记录上签字
当分项工程检验批数过大时，监理可于施工单位协商，约定报验次数并在交底时予以明确
17.2在完成分项工程后，施工单位应接分项工程进行报验，填写《分项/分部工程施工报验表》并附分项工程质量验收记录和相关附件
17.3工程达到交验条件时，应组织各专业监理工程师，对各专业工程质量情况、使用功能全面检查，对影响工程验收问题签发监理通知，要求承包单位整改
对需要进行功能试验的项目督促承包单位及时进行试验，认真审阅试验报告单，并对重要项目进行监督
十八、项目总监理工程师组织竣工预验收
a. 要求承包单位工程项目自检合格后并达到竣工验收条件的填写单位工程竣工项验收报验表，并对相应竣工资料，包括分包单位竣工资料，报项目监理部，申报竣工验收
b. 组织项目监理人员对质量控制资料进行核查，并督促承包单位完善
c. 组织建立工程师和承包单位，建设单位共同对工程进行检查验收
d. 经验收局部进行修改的，应在修改符合要求后，在验收，直至符合同要求
e. 预验合格后，监理单位提出评估报告，整理监理资料，并经总监理工程师、监理单位技术负责人审核签字
十九、竣工验收应具备下列条件
a. 完成工程设计合同约定的各项内容
b. 有完整的技术档案和施工管理资料
c. 工程使用的主要建筑材料、构配件和设备的进场试验报告
d. 有勘察、设计、施工监理建设单位分别签署的质量合格文件
e. 有施工单位签署的工程保修书
监理公司参加建设单位组织的竣工验收，提供相关监理资料，对验收中提出的整改问题，监理项目部要求承包单位进行整改，工程质量符合要求后，监理会同参加验收单位各方签署竣工验收报告
19.1监理工程师对施工中的质量问题，在日常巡视、旁站、分部分项工程验收中解决外，和针对质量问题的严重程度分别处理
19.1.1对能够经过修补返修的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案，监理工程师审核后，经设计、建设单位认可，批复承包单位处理，处理结果应重新验收
19.1.2监理工程师应对质量问题和处理结果进行复查
二十、控制质量风险措施
经过旁站巡视监督及时发现质量问题的苗头，发展变化，潜在的隐患，并及时进行控制
20.1经过测量复核控制工程质量及工程竣工的观测，发现偏差及时纠正，避免发生技术性误差
20.2经过试验及时发现材料，拌合料配合比、成品构配件、强度等物理性能，控制工程质量
二十一、保温及保护壳
21.1直埋供热管道保温层结构应当具有良好的绝热性能，保温管直埋地下，如果吸收将使绝热性能恶化，而且聚氨酯泡沫塑料吸水后，对钢管有腐蚀性，因另外壳必须有良好的防水功能，施工中管与管的接口在现场操作，常因封闭不严形成开口、渗水，另外补偿器处管外壳形成断口，检查室内，固定墩处形成断口，上述节点处理不好都使保温防水要求得不到满足，降低管网保温性能和使用寿命，为此，设计要求保温结构应当连续、完整和严密
保温层中如果存在空洞，不但增加热损失，还使外壳直接暴漏于较高的温度环境中，聚乙烯部耐高温，80℃已经变软，不在传递剪切力，在高于50℃且承受压力的条件下，高密度聚乙烯外壳寿命大大降低，因此空洞对外壳安全构成威胁
直埋供热管道保温结构除具有管道保温的功能外，还具有传递力，抵抗土壤的压迫功能，保温层外壳都必须具有足够的强度，以保证保温结构形状完整外壳保温层，钢管相互之间粘结强度也是保证保温结构完整所必须的
《硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管》(CJ/T3002）中主要指标如下
a.高密度聚乙烯塑料外壳
密度 940-965kg/m3
断裂伸长率 ≥350%
耐环境应力开裂F50 ≥200n
纵向回缩率 ≤3%
b.聚氨酯硬质泡沫塑料
密度 60-80kg/m3
抗压强度 ≥20kga
导热系数 ≤0.027W/(m^℃
耐热性 120℃
21.2当前直埋供热管道使用的保温材料，主要是聚氨酯属于有机材料，随时间推移变化，强度和保温性能下降，这一变化过程和温度有密切关系，在高温下老化过程很快，在较低温度下，则能长期使用，市场上各种聚氨酯泡沫塑料具有不同的耐热性，如果选择不当会使热网使用年限大大缩短，因此，本条特别强制，直埋供热管道保温层的耐热的耐热性不应低于设计工作温度
保温管直埋在土中，土壤对管壳在管道经向产生压力，DN500埋深1.5m，管道承受约37.2KPa的压力，管道在土壤中伸长受阻时便会朝横向发展，土壤同样也会阻止管道横向位移，土壤与管道横向相互作用使保温层受到挤压，其强度明显土壤静压力要大，再有管道轴向作用力，使三通特别是弯头的保温层受到更强的挤压，埋地管道保温层应能承受内外侧的压迫而不被挤扁，否则局部保温性能下降，甚至使外壳受热软化，鉴于此，根据国内外使用经验，要求保温层具有大于200KPa的抗压强度时必要的
直埋供热管道的保温层需要能传递剪切力，正如前条解释的理由，因此在轴向保温层和保温壳本身都应能承担足够的剪切力，外壳与保温层粘接的牢固程度以及保温层与内钢管粘结的牢固程度都应保证传递轴向剪切力，其剪切强度对DN200保温管保温层与保温层粘结抗剪切强度必须大于37.2Kga，对于DN500保温管外壳与保温层粘结抗剪强度必须大于130.6KPa，考虑到安全性，抗剪强度取120KPa时合适的
二十二、施工安全
建设工程安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，标本兼治，综合治理的方针
A. 消防器材的配备，干粉灭火器，锄头，镐，水桶，标志，不负布置机构图
B. 安全门、彩旗、标语、标志
C. 施工现场的（班子）组织机构，消防、住宿、施工参建单位，开竣工日期，办公室、平面图
D. 消防专项制度，安全生产管理制度，文明施工制度，临时用电制度
22.1建筑施工企业应当在施工现场采取维护安全，防范危险，预防火灾等设施
22.2建筑施工企业应当遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动，对环境污染和危害的措施
22.3建筑施工企业必须依法加强对安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其它安全生产事故的发生
22.4建筑施工企业应当建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工的安全生产教育培训，未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业
22.5建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关安全生产的法律、