范本工程施工组织设计模板.doc

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模板工程施工组织设计

1、 工程概况
( 简要介绍工程概况、 模板工程的特点及难点)
2、 施工部署
( 介绍模板材料的选用、 数量的配备、 支撑型式的采用)
3、 模板施工
3.1 模板安装
3.1.1柱模板安装
㈠柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、 数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞

18㎜胶合板
400×400及以下
50×100mm
500mm
一根50×100mm 松中方
400×400～
800×800
2×50×100mm
配2根φ10螺栓
400mm
二根50×100mm松中方
800×800～
1200×1200
2×50×100mm
配3根φ10螺栓
400mm
50×100mm松中方@250
＞1200×1200
另单独计算
㈡柱模的施工顺序
安装柱模时, 应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模( 修整, 翻至上一层使用) 。
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸, 在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位, 用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上( 一般为楼层结构标高上500mm) , 以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素, 在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时, 控制好垂直度与断面尺寸大小, 梁板模安装基本结束时, 在梁板模上做二次放样, 核对柱头是否偏位, 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍, 防止涨模。
⑶在柱模接头处, 用电钻钻出两个孔洞, 排除柱头积水, 以保证砼质量。
⑷清理孔留设: 为了清理干净柱内垃圾、 锯末、 木屑等, 在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口, 从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设: 当砖砌体与框架柱相连接时, 应在柱模上弹出砌体厚度控制线, 然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔, 最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋, 长度一般不小于700mm, 确保砌体拉结筋位置正确。

松方木
对拉螺栓
松方木
A
A
对拉螺栓
松方木
限位螺栓
胶合板
A-A剖面图

图3-1 柱模安装示意图
3.1.2墙模板安装
㈠剪力墙模板的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,内外楞选用100×100㎜松中方,内楞间距300㎜, 外楞间距915㎜。外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距915×300㎜。墙体稳定用φ48钢管作斜撑, 地面预埋, 端部顶撑, 间距500。
㈡剪力墙模板的施工及细部处理
⑴．墙模板安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后钉牢, 再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确, 在内墙两侧模板之间, 上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头, 水平间距@500, 中间对拉螺栓两头加焊垫片, 间距@300( 如图示) 。
⑵．针对墙模与梁板模板接缝处, 以往工程出现砼表面平整度便差较大, 有蜂窝、 砂带夹层现象。因此, 来避免此现象发生采取如下几点措施, :
① 满足设计要求的前提下, 第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm;
② 第二次浇筑砼之前, 先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧;
③ 在施工缝处模板增设钢管斜撑;
④ 严格按照施工规范, 要第二次浇筑砼前, 按规范要求进行施工缝处理, 即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
⑤ 用电钻在施工缝处钻孔, 以便排除墙头积水。
⑶.拉结筋的埋设: 当砖砌体与剪力墙相连接时, 应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线, 然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞; 最后在浇捣砼之前插入2Ф6, 长不小于700mm拉结筋, 确保拉结筋位置正确。
⑷.清理孔留设: 为了清理干净墙内垃圾、 锯末、 木屑等, 在墙一侧模底留出100×200清扫洞口, 从而保证浇捣质量。
图3-2墙模立面
图3-3墙面剖面

3.1.3梁、 板模板安装
㈠梁、 板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、 主楞分别选用50×100㎜、 75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、 数量分别见下表。
梁模板用料参考表
梁高h
立档断面
立档间距
次楞木断面
次楞木间距
主楞木断面
主楞木间距
备注
h≤400
40×60mm
400
50×100
400
50×100
(钢管)
1200/1800

400＜h＜700
50×100mm
400
50×100
350
75×150
1200

700≤h≤1000
50×100mm
400
2×50×100
300
75×150
1200
梁中一道φ12螺栓
1000＜h≤1200
50×100mm
400
2×50×100
300
2×75×150
1200
梁中二道φ12螺栓
＞1200
50×10mm
另单独计算

板模板用料参考表
板厚h( mm)
搁栅断面
搁栅间距
牵杆断面
牵杆间距
≤120
50×100
500
75×150
1200mm
120＜h≤200
50×100
350
75×150
1200mm
h＞200
另行计算

㈡梁板模板安装操作流程如下:
先沿主梁梁位走向安放梁底门架( 后安放板底门架) →上顶托、 龙骨、 次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度, 拆除模板、 支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢梁模板
梁模板安装后, 要拉中线进行检查, 复核各梁模中心位置是否对齐, 待平板模板安装后, 检查并调整标高, 将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑, 以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便, 在梁底模与一侧模板撑好后, 就先绑扎梁的钢筋, 后装另一侧模板。
次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时, 先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度, 然后按水平线上牵杆托木, 托模上口与水平线相齐, 再把靠梁模旁的搁栅先摆上, 按设计间距, 摆放搁栅, 最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模, 只在模板端部或接头处钉牢, 中间尽量少钉。
为了节约模板, 不造成浪费现象, 大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列, 不足部分留在中央及两端, 用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝, 确保砼表面光滑平整。

图 3-4 板模板支撑示意图

图 3-5梁模板支撑示意图

3.2模板拆除
3.2.1模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形, 边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时, 才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模, 应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时, 方可拆除, 拆除时应避免振动和碰伤。
3.2.2拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告, 并制定拆模程序、 拆模方法及安全措施, 在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线, 并有专人监护。严禁硬砸乱撬, 摇晃振动, 不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构, 应在砼达到设计标号后, 才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急, 拆下来的木料要及时运走、 整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除, 事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时, 应先从跨中开始, 分别拆向两端。
⑥快速施工的梁和楼板模板, 其底模及门架支撑的拆除时间, 应对所有砼的强度发展情况分层进行核算, 确保下层楼板及梁能安全承载。
4、 模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、 质量, 应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性, 并不致发生不允许的下沉与变形, 模板的内侧面要平整, 接缝严密, 不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固, 在浇灌砼过程中要经常检查, 如发现变形、 松动等现象, 要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏, 安装必须牢固, 位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差, 应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、 墙、 梁
2
底模上表面标高
+2、 5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、 墙、 梁
+2, -5
4
层高垂直( 每层垂直度)
3
5
相邻两板表面高低差

2
6
表面平整( 2m长度上)
5

4、 模板施工安全要求
1.支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇途中停歇, 应将就位的支顶、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠落伤。
2.拆模时应搭设脚手板。
3.拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4．拆模前应制定拆模程序, 拆模方法及安全措施, 严禁硬砸乱撬, 摇晃振动, 不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5. 模板拆不下来时, 可用木棰敲击模板, 拆除的模板切不可高, 抛下, 以免伤人及损伤模板。
6.进入现场, 必须戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚, 正确地使用个人劳动保护用品;
7.拆除模板一般用长撬棍, 不允许站在正在拆除的板下。
8.二人抬运模板时, 要互相配合, 协调工作。传递模板时, 工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

附录: 模板验算
一、 柱模板验算
Z1: 800×800mm 计算高度取H=3.9m
1、 荷载设计值
(1)侧压力
①侧压力标准值取 F1=0.22·γc·to·β1·β2·√ν与F2=γcH二者间最小值。浇筑速度取 V=4m/h

②侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2
⑵倾到砼时产生的水平荷载
当采用导管时 取2KN/m2
荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2
⑶荷载组合
当计算承载力时 F‘=72.9+2.52=75.42KN/m2
当验算刚度时 F‘=72.9KN/m2
2、 验算
(1)胶合板验算( 板厚18mm, 因板中放置四根50×100mm松中方, 故间距取260mm宽, 按三跨梁, 均布荷载计算) 。
①抗弯强度验算

②挠度验算

故胶合板满足要求
(2)柱箍验算
柱箍取2×50×100mm, 间距400mm (按简支计算)
侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN

故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3, 符合要求。
(3)竖楞验算
q=75.42×0.26=19.6KN/mm
Mmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M

故选用50×100mm松方木 W=83333.4mm3 符合要求
(4)对拉螺栓验算
对拉螺栓间距400mm, 同一平面用2根螺栓。
单个抗拉螺栓承受的拉力为: F=60.3×0.4/2=12.06KN
对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN＞12.06KN
故选用φ10螺栓满足要求。
综上所述, 400×400mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。

Z2=1200×1200mm 计算高度取h=3.9m。
1、 荷载设计值
(1)侧压力
①侧压力标准值

故取F1=67.5KN/m
②侧压力设计值
F=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2
(2)倾倒砼时产生的水平荷载
当采用导管时, 取2KN/m2
荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2
(3)荷载组合
计算承载力时, F1=72.9+2.52=75.42KN/m2
验算刚度时, F1=72.9KN/m2
2、 验算
(1)胶合板验算( 板厚18mm, 间距250mm宽, 按五跨梁均布荷载计算) 。
①抗弯强度验算
Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m

②挠度验算
故胶合板满足要求

(2)柱箍验算
柱箍取2×50×100mm, 间距400mm( 按简支梁计算)
侧压力q=75.42×1.2=90.5KN/m, 化为集中荷载P=90.5×0.4/5=7.2KN
不能满足, 故在中间增设一道对拉螺栓, 则柱箍计算按二跨梁计算

符合要求
(3)竖楞验算

故选用50×100mm松方木, W=83333.4mm3 符合要求
(4)对拉螺栓验算
对拉螺栓间距400mm, 同一平面用3根螺栓。
单个螺栓承受的拉力为F=75.42×1.2×0.4/3=12.07KN
对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN>12.07KN
故选用φ10螺栓满足要求
综上所述, 800×800mm～1200×1200mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。
二、 剪力墙模板验算
1、 荷载设计值
(1)砼侧压力( 计算高度取3.9mm, V=3m/h)
①砼侧压力标准值

取二者小值, 即F1=58.5KN/m2
②砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=58.5×1.2×0.9=63.2KN/m2
(2)倾倒砼时产生的水平荷载。
当采用导管时, 取2KN/m2
荷载设计值 2×1.4×0.9=2.52KN/m
(3)荷载组合
计算承载力时 F‘=63.2＋2.52=65.7KN/m2
验算刚度时 F‘=63.2KN/m2
2、 验算
(1)胶合板验算( 板宽取1200mm, 按四跨计算)
q=65.7×1.0=65.7KN/m
①验算强度
Mmax=0.107qL2=0.107×65.7×0.32=0.63KN.M

故满足要求
②挠度验算
故胶合板满足要求
(2)内楞验算
q=65.7×0.3=19.7KN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×19.7×0.9152=2.1KN.M

故选用2×50×100㎜松方木截面W=166666m3, 符合要求。
(3)外楞验算
外楞选用2×50×100mm松木方间距915mm, 对拉螺栓间距300( 按五跨计算)
P=19.7×0.915=18

故符合要求
(4)对拉螺栓验算
对拉螺栓竖向间距915mm, 水平间距300m。
单个螺栓承受的拉力为: F=65.7×0.915×0.3=18KN
对拉螺栓用φ12圆钢: F1=Anf=3.14×62×215=24.3KN＞F=18KN
故选用φ12螺栓满足要求
故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。
四、 平板的验算
1、 h≤120mm的板
荷载计算: 模板自重: 0.3×0.5=0.15KN/m
砼 自 重: 25×0.5×0.12=1.5KN/m
钢筋自重: 1.1×0.5×0.12=0.07KN/m
恒载设计值为 1.2×1.72=2.264KN/m
施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2, 为集中荷载时取2.5KN进行验算, 一般集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大, 故取2.5×1.4=3.5KN。
取1000mm宽板带计算: 牵杆75×150mm间距取1200mm, 搁栅50×100间距500mm。
(1)搁栅验算

(2)牵杆验算( 牵杆采用75×150×4000间距1200mm)
P=2.064×1.2+3.5=6.0KN
Mmax=0.333×(2.064×1.2)×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m

综上所述, h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。
2、 h≤200的板
荷载计算: 模板自重: 0.3×0.35=0.11KN/m
砼自重: 25×0.35×0.2=1.25KN/m
钢筋自重: 1.1×0.35×0.12=0.05KN/m
合计 1.9 KN/m
恒载设计值为: 1.2×1.9=2.3KN/m
施工人员及施工设备荷载设计值 2.5×1.4=3.5KN/m
取1000mm宽板带计算搁栅50×100@350, 牵杆75×150@1200mm。
(1)搁栅验算

(2)牵杆验算
P=2.3×1.2+3.5=6.26KN
Mmax=0.175×6.26×1.2=1.3KN.m

综上所述, h≤200mm的平板采用上述模板构造是合理的。
三、 梁模板验算
取350×700截面梁计算
1、 底模验算( 18mm厚胶合板)
荷载计算: 底模自重 0.35×0.3×0.018=0.002 KN/m
砼自重 25×0.35×0.7=6.125KN/m
钢筋自重 1.5×0.35×0.7=0.368KN/m
振动荷载 2.0×0.35=0.7KN/m
荷载设计值q1=1.2×(0.002+6.125+0.368)+1.4×0.7=8.8KN/m
乘以拆减系数0.9 q=0.9×8.8=8KN/m
按四跨连续计算, 按最不利荷载布置, 查表: Kv=-0.620
kf=0.967 Kmm=-0.121
Mmax=-0.121×8×0.352=-0.12KN.m

因此底模构造能满足要求
2、 侧模板验算
侧压力计算

取小值: P=P2=17.5KN/m2
立档50×75mm间距450mm, 按四跨计算, 侧压力化为线荷载

因此梁侧模满足要求
3、 次龙骨验算
P=8×0.35/5=2.8KN

符合要求
4、 主龙骨验算( 采用75×150mm, 门架@1800mm)
q=8/2=4KN/mm

符合要求
同时门架顶托承受荷载为P=8×1.8=14.4KN＜20KN, 门架安全。
取600×1000mm截面的梁计算
1、 底模验算:
底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m
砼自重 25×0.6×1=15KN/m
钢筋自重 1.5×0.6×1=0.9KN/m
振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m
荷载设计值 q=1.2×(0.003+15+0.9)+1.4×1.2=20.8KN/m
乘以折减系数0.9×20.8=18.7KN/m
按四跨连续计算, 按最不利荷载布置, 查表: KV=-0.62,Kf=0.967
Km=-0.121
M=-0.121×18.7×0.32=0.2KN.M

因此, 底模构造满足要求
2、 侧模验算
侧压力计算:

取小值P=P2=25KN/m2
立档50×100mm, 间距400mm, 按四跨计算, 梁上板厚120mm, 底模厚18mm,侧压力化为线荷载。
q=0.9×(25×1.2+1.4×4)×0.4=12.8KN/m
则M=-kmql2=-0.121×12.8×0.42=0.25KN·m

因此侧模满足要求, 同时在梁中设一道φ12螺栓对拉加固, 间距400mm。
3、 次龙骨验算
P=12.8×0.3=3.84KN

符合要求
4、 主龙骨验算( 采用75×150mm) 门架间距1800mm
q=18.7/2=9.35KN/m

符合要求
同时每榀门架顶托承受荷载为P=18.7×1.8=33.7＞20KN
因此需增加一道φ48钢管支撑@1000mm
立杆计算
每根立杆承受的荷载18.7×1.8=8.9KN。
钢管回转半径i=15.9mm, 钢管截面面积A=424mm2
按强度计算力杆受压应力为

按稳定性计算立杆管压应力为

因此钢管能满足要求
同时每个门架承受荷载为P=8.9KN<10KN
综上所述600×1000mm梁采用上述支模方式是可行的。
取600×1200mm截面梁计算
1、 底模验算
底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m
砼自重 25×0.6×1.2=18KN/m
钢筋自重 1.5×0.6×1.2=1.08K/m
振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m
荷载设计值 q=1.2×(0.003+18+1.08)+1.4×1.2=24.6KN/m
乘以折减系数 0.9×24.6=22.1KN/m
按四跨计算:
M=-0.121×22.1×0.32=0.24KN/M

因此底模构造满足要求
2、 侧模验算

取小值 P=P2=30KN/m2
立档50×100mm, 间距400, 按四跨计算, 梁上板厚按120mm计, 侧压力化为线荷载: q=0.9×(30×1.2+1.4×4)×0.4=15KN/m
则: M=-Kmql2=-0.121×15×0.42=0.3KN.M

因此侧模满足要求, 同时在梁中设二道φ12螺栓对拉加固, 间距400mm。
3、 次龙骨验算

符合要求
4、 立龙骨验算 ( 采用2×75×150mm)

增加一道φ48钢管支撑@1000mm
立杆计算
每根立杆承受筋荷载
( 以下同600×1000mm梁)