丙七路施工组织设计.doc

丙七路施工组织设计512020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。五、 施工组织设计第一章 工程概况一、 编制依据1、 丙七路道路排水工程施工图设计2、 城市道路工程施工及验收规范3、 给排水管道工程施工及验收规范4、 现场调查情况二、 工程概况1、 项目名称: 道路及人行步道2、 工程规模: 为配合区超达北区计划 对超达北区已建成区域的部分道路进行道路翻建、 中修、 标准化街路等精细化处理。丙七路为该区域内的一条东西向支路。 3、 招标文件计划工期: 计划开工日期为 4月1日, 计划竣工日期为 9 月30 日, 工期183日历年。4、 质量要求: 符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。5、 建设地点: 位于长春市西南部地区。二、 主要工程设计及工程量1、 道路工程(1)主要技术标准道路等级: 城市支路I级。设计车速: 30Km/H。荷载标准: 双轮组单轴载BZZ-100。路面类型: 沥青混凝土路面路面结构设计年限: 。最大纵坡: 3.7%最小纵坡: 0.3%最小凸曲线半径: 5000米。最小凹曲线半径: 3500米。最小坡长: 184米。竖曲线最小长度: 50米地震峰动值加速度: 0.1G。 (2)道路平面设计丙七路道路中心线执行规划道路中心线( 现场局部位置需要纠偏) 。本次道路翻建工程施工起点桩号为K0+024( 即有甲一街路边) , 翻建终点为K1+750位置。K1+750K1+990长度240米范围的道路为新建工程, 新建道路终点为K1+990位置的1220米的回车场。道路设计长度1990米, 其中道路施工总长度为1908米( 含丙一街、 丙二街交叉口; 不含乙二街交叉口) 。为单块板的城市支路。 (3)道路横断面设计本设计道路横断面为直线双面坡, 横坡度1.5% (4)道路纵断面设计道路纵断面设计参照即有道路标高, 保证满足道路两侧入口及门口高程控制。本设计对既有道路标高进行微调。道路最小纵坡0.3%, 最大纵坡3.7% (5)路面结构设计设计标准 结构设计年限为 计算方法 设计弯沉值为: 30.2( 1/100mm) 验收弯沉值为: 28.1( 1/100mm) 土基回弹模量: 30Mpa土基验收弯沉值为: 310( 1/100mm) 路面结构组合设计 中粒式SBS改性沥青混凝土( AC-16) 5CM 粗粒式沥青混凝土( AC-25) 7CMPC-2乳化沥青透层油( 1.0L/) 撒15#钉子石( 0.3m/100) 二灰碎石( 8: 17: 75) 15CM 二灰碎石( 8: 17: 75) 15CM 石灰土( 12: 88) 20CM总厚度: 62CM。路面压实标准与压实度路面面层压实度标准: 大于等于95%( 重击实标准) 二灰碎石压实度标准: 大于等于95%( 重击实标准) 石灰土压实度标准 : 大于等于93%( 重击实标准) 石灰粉煤灰碎石7d龄期无侧线抗压强度0.80Mpa石灰土7d龄期无侧线抗压强度0.80Mpa (6)人行道新建结构2010CM混凝土彩色方砖 8CM水泥砂浆(1:3) 3CM水泥石屑( 6%水泥) 15CM总厚度: 26CM土基碾压( 土基回弹模量E030Mpa) (7)新旧道路搭接结构新旧道路接茬时, 新建道路结构层应压在相应旧结构层之上, 做台阶接茬。(8)人行步道及绿带本工程人行步道铺装宽为5.5米, 道路两侧人行步道为直线坡, 直线坡度为2.0% 本工程方砖步道土方量仅计算了步道结构挖土方。(9)道路边石及步道界石对本工程全线道路边石进行更换。新建道路边石尺寸为: 道路直边石: 外露20CM, 尺寸20CM35CM99CM, 锯切石料, 五面抛光。道路曲边石: 外露20CM, 尺寸20CM35CM49CM, 锯切石料, 五面抛光道路曲边石应按照设计转弯半径控制弧度。本工程方砖步道界石均为新建。新建步道界石尺寸为: 步道界石: 界石高出方砖步道5CM, 尺寸491612CM, 锯切石材, 五面抛光。边石界石材质均采用锯切花岗岩石材, 边石倒角为2CM。界石不倒角。(10)树穴本工程方砖步道沿线靠近道路边石一侧设置树穴, 树穴采用预制混凝土树穴, 单个尺寸为1.51.5米, 树穴中心距离为5米。第二章 组织机构 一、 为了安全、 优质、 按期完成施工任务, 本着精干、 高效的原则, 我项目部计划安排具有丰富公路工程及市政工程施工经验丰富的技术人员。二、 重点管理目标1、 工期及质量目标; 以业主制定的总工期为前提, 以公司及项目经理部制定的工期为依据, 做好各工种及各工序间的施工搭接和施工协调工作, 加强动态控制和计划调整。计划工期为 4月1日 9月30日。2、 工程质量目标: 工程全部优良, 完全满足业主的要求3、 安全管理: 杜绝因工伤人事故, 因工负伤率控制在0%第三章 分部分项工程施工方案第一节 施工前的准备工作一、 场地准备: 在丙七路附近搭建临时设施, 包括办公室、 员工休息室、 食堂、 厕所、 机械设备停放场地、 防雨材料库, 占地面积约为10000m2。由业主协调解决生产、 生活所需的水、 电问题, 沿施工线路做一条临时施工便道, 保证施工所需材料顺利进场。在项目经理部近处设一处砼搅拌场, 用推土机平整场地, 堆放砂、 石等材料。二、 技术准备: 合同签订后, 及时汇同建设单位, 设计单位, 监理单位做好道路排水工程的设计桩、 点交接工作, 对于中心桩进行三点栓桩, 并做好记录及绘制简图, 按设计单位提供的水准基点, 进行施工沿线的水准点加密, 以利施工高程的控制工作, 对于各种先期进场材料及时交送试验室做单质试验、 土样试验, 工程所涉及的各种混合料先期送达试验室做好各种混合料的配合比, 为施工生产做好充分的准备工作。三、 材料准备: 我们根据设计图纸和材料用量计划准备了所需的工程材料, 对材料地点和储量进行了调查了解。水泥、 白灰、 砂子、 碎石等, 拟定了进场时间和运输方式。布置好各种材料堆放、 存储的场地, 按照施工进度安排, 先期所需物资材料提前进场储备。( 详见材料进场计划附表) 四、 机械设备: 选用性能良好、 操作灵活、 可靠性高的先进机械设备进场, 并选派有丰富操作经验的技术工人, 储备充分的配件, 以保证机械设备的工作效率。第二节 分部分项工程施工方案一、 施工的总体布局根据施工图设计及原地面情况, 为降低工程成本、 科学施工、 合理安排工期, 首先进行雨水管线的施工, 待管线施工完毕后, 达到养生期后, 进行雨水管线回填。道路工程1路基: 施工前先清除30cm的地表腐植土, 然后再进行路基的填筑。( 1) 、 路基填筑按以下顺序进行。自卸车运土推土机粗平检查含水量平地机刮平检查松铺厚度合格后压路机终压压实度检查合格后一层施工。填方路基必须按路线平行面分层控制填土标高, 分层平行摊铺, 保证路基压实度, 厚度在30cm以内, 每层填料铺设的宽度每侧应超出路堤的设计宽度30cm, 以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。施工人员应根据本工程的性质及测量人员所给出的高程位置, 在红线范围内, 预留土方备用。如结构用土不够, 则需外进好土, 路床下0-30cm之内密实度达到95%以上。路床采用推土机推土, 然后用人工和平地机整平后, 用18T以上压路机进行碾压, 经质检员检验密实度和各项检验指标合格后, 现场监理工程师同意, 方能进行下道工序。( 2) 、 土基处理方法: 1.石灰土: 路基检验合格后, 将消解后的白灰按照灰土配合比含量用挖掘机拌入土中闷水, 然后用推土机摊平拌合均匀, 色泽调和一致后, 用推土机粗平, 然后用平地机精平, 人工辅助平整。经试验测量人员检验, 各项技术指标达到要求后, 进行碾压。压实遵循先轻后重、 先慢后快的原则。由两侧向中心碾压。先用12-15T压路机碾压, 如发现高程及平整度差异较大时, 及时翻松、 找补、 找平, 如有横向均匀裂缝及软弹现象时, 及时调整含水量。再用12-15T压路机, 自路边向路中心碾压2遍, 并及时仔细检查平整度, 标高和压实度, 及时修整、 找补、 补压。最后用18T压路机碾压4遍。碾压过程中, 如有”弹簧”、 松散现象, 应及时翻开晾晒或加灰重新拌和, 一次碾压成型, 使其达到质量要求; 养生: 石灰土碾压完毕后5-7天内, 保持一定湿度, 利于强度形成, 避免发生缩裂和松散现象。养生采用洒水车进行养生, 养生时间禁止车辆通行。2.二灰碎石: 此工序由本施工单位提供材料, 材料到场后, 按单车进场量, 计算出单位铺装面积, 均距堆放至施工段落内, 采用推土机配合平地机施工。先用推土机摊平, 粗平至高于设计标高4cm左右, 再用平地机刮平至2cm, 高程由测量员控制, 然后用14t振动压路机振压至二灰碎石表面布满灰浆即止。等表层干燥后, 再用15t光轮压路机碾压, 直至表面光洁、 平整, 无轮迹为止。洒水养生7天后, 交由面层施工单位接收, 进行面层施工。3、 边石: 边石在二灰碎石结构层施工完毕后进行刨槽砌筑。a.放线与刨槽: 按校核的路边桩, 加钉边桩, 桩距直线部分20m、 弯道部分5m、 路口圆弧2m, 以求圆顺, 按规定或设计做好灰土复原。b.安砌: 在刨好的槽面上按设计铺碎石及砼基础, 按放线位置安砌边石, 用手锤敲做好平稳了牢固, 顶面平整, 缝宽均匀( 1cm) , 线条直顺, 并支模板浇筑砼靠背。c.勾缝: 先校核道牙位置高程, 使其符合设计高程, 用1: 2砂浆, 砂浆饱满, 勾缝严密初凝后及时养生, 要求外观美观, 边石无污染。4、 面层此工序由本施工单位供料( 1) 、 乳化沥青当基层表面干燥, 应清扫, 并洒少量水, 待表面稍干后洒布。要求喷油均匀, 一次浇洒均匀, 当有遗漏或洒布车无法作业的地方, 人工补洒。洒布后乳化沥青不得出现流淌现象。纵横衔接处要采取措施, 避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。石屑采用人工撒布必须在乳化沥青破乳前完成, 按要求严格控制, 不宜多撒, 以不沾压路机为原则。撒料后应及时扫匀, 达到全面覆盖, 厚度一致, 以石屑不重叠, 不露沥青为宜, 当局部缺陷时, 应人工适当找补, 扫除局部过多积料, 表面呈花状, 以利于乳化沥青的裂解反应。( 2) 、 粗粒式沥青砼AC-25I型工艺流程: 基层验收合格摊 铺 搅 拌 料检测找补整型初 压接 茬 处 理复 压 终 压检 测 试 验验收中层摊铺搅拌料初 压筛 补接茬处理复压终压检测试验放行车辆摊铺: 粗粒式沥青混凝土由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上,用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。对小范围维修采用人工摊铺。碾压: 初压采用双轮双驱动压路机静压二遍,复压先采用双驱动振动压路机碾压2-3遍,后用12-15T光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用轮胎式压路机碾压2遍。碾压速度:初压速度1.5-2km/h,复压速度2.5-3.5km/h,终压4-6km/h。机械配置: 1台摊铺机、 1台振捣、 2台双驱双振压路机、 4台振动压路机。( 3) 、 中粒式沥青砼面层AC-16I型摊铺: 沥青砼混合料由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上, 用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。对小范围维修采用人工摊铺。设专人检查混合料的温度和质量,对不合格混合料坚决废弃, 碾压:初压采用双轮双驱动压路机静压两遍,复压先采用双驱双振压路机振压2-3遍,后用15T以上光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用光轮压路机碾压2遍.碾压速度:初压速度1.5-2km/h, 复压速度2.5-3.5km/h, 终压4-6km/h。5、 雨水井砌筑: D300钢筋混凝土承插管级, 并铺设120混凝土基础( 不铺设碎石垫层) 。管沟回填要求: 有路面结构处的连接管, 官腔两侧及到结构层底回填水沉砂; 绿化带、 人行道处连接管回填素土夯实。雨、 污排水管线工程施工方法二、 雨排水管线施工方法1、 沟槽开挖由于管线沟槽开挖深度在2.54.5m左右,因此沟槽断面可采用倒梯形断面,采用机械一次开挖至底,人工清底整平夯实。沟槽土质情况, 基本为上部属杂填土, 下部属粉质粘土, 对于杂填土及粘土区段沟槽边坡度可采用1: 0.33。如遇地下水, 要保证管基在无水条件下施工, 需在沟槽底两侧设排水沟, 可采用集水坑汇水、 水泵抽水的办法,注意管线的施工方向应从管线的下游向上游施工,这样便于利用完成的新建管线排地下水。管沟开挖前, 要按施工图中的管线中心位置及管基础宽度和埋深, 现场测定出管线中心桩及沟槽的开挖边界线, 然后再实施开挖。2、 管基及安管管基础采用C15混凝土。浇筑砼前, 要将基底整平, 超挖部分要人工夯实, 然后支立基础侧模, 准备浇筑基础砼。管基采用120。 条形基础, 为保管线直顺及纵向坡度, 采取两次浇筑砼管基, 即先浇筑管下底皮以下的砼, 待砼强度达到设计的30%时, 即可下管, 将管线调直稳固后, 再浇筑上层管座砼, 浇筑过程中要用平板振捣器及插入式振捣器将砼捣实, 避免出现蜂窝麻面现象。在浇筑上层砼管座前, 要事先将雨水管线的接口钢丝网设置好, 以便将钢丝网直接浇筑在砼管基中。( 1) 、 安管的施工程序为: 支平基模板浇平基砼下管安管支管座模板浇管座混凝土接口养护。( 2) 、 浇筑平基的施工要点: 、 验槽合格后, 应及时浇筑平基砼, 减少地基扰动的可能。、 严格控制平基顶面高程, 不能高于设计高程, 低于设计高程不超过10。c、 平基砼终凝前不得泡水, 应进行养护。( 3) 、 平口管线的下管及安管的施工要点a、 平基砼强度达到5Pa以上时, 方可直接下管, 对于D500管可采用人撬棍压绳下管法下管, 对于D300、 D400可采用人工下管, D600以上可采用机械吊车下管配合人工安管。b、 下管前亦可在平基面上弹线, 也可在检查井位设控制桩, 来控制安管心线。c、 安管的对口间隙, D300、 D400、 D500、 D600可不留间隙, 对于D800及以上管应检查管内对口情况, 其各项检查应满足质检标准的要求。d、 管子安好后, 应用干净石子或碎石卡牢, 并及时浇筑砼管座。( 4) 、 浇筑管座注意事项a、 浇筑前, 平基应冲洗干净b、 对平基与管子接触的三角部分, 要选用同标号混凝土中的细料, 先进行填捣密实。c、 浇筑砼时, 应两侧同进进行, 防止将管子挤偏。3、 平口管线接口抹带( 1) 、 平接口管在下管前应将管的接口抹带部分人工凿毛。( 2) 、 抹带采用1: 3水泥砂浆。( 3) 、 抹带前将管口抹带处洗刷干净, 并刷水泥浆一道。( 4) 、 抹第一层砂浆, 应注意使管缝居中, 厚度约为抹带总厚的三分之一, 并压实使之与管壁粘结牢固, 之后待第一层砂浆初凝后, 再抹第二层砂浆, 用抹子压光整形。( 5) 、 养护, 管带抹好后, 立即用塑料布盖下, 并覆盖草帘, 34个小时后, 要洒水养护。( 6) 、 对钢丝网抹带的施工顺序如下: 管口凿毛清洗涂素灰打底层砂浆按置在浇筑管座时预设的钢丝网片( 要求网片在管顶上搭接, 其搭接长度不小于10) 抹上层砂浆赶压、 整形养护。4、 承插口管线的安装工艺下管采用挖掘机与人工配合下管。施工程序包括: 清理管口、 套胶圈、 初步对口、 顶装、 胶圈就位检查等工序。其操作方法如下: a.清理承插口对接前, 把承插口和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净, 并用毛刷刷干净。b.套胶圈在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套, 套好后的胶圈保持平直, 不允许有扭曲现象。自检合格后, 请现场监理工程师随时检查。c.初步对口利用手拉葫芦将插口端吊起, 并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管, 观测高程和位置是否满足设计要求, 然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口, 达到预定位置初步对口后承插口间隙和距离务必均匀一致、 匀速进行。否则胶圈受压不均, 进入速度不一致, 将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。d.顶装对口初步正确后, 先将插口端管节轻轻吊起, 然后用斤不落拉动接管, 慢慢顶入成口之内。顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节进入承口的深度不一致时, 可经过调整吊管高度进行纠正。管道顶装后, 应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀, 发现不均匀时可用錾子捣击, 决不能出现麻花、 闷鼻及跳井现象。每井空调整完成后, 抹角口灰。e.管道安装时的注意事项: 1).管子吊装时不宜过高, 稍离基础即可, 有利于使插口胶圈准确地对如承口内; 2).利用边线法调整管身, 使管子中心符合设计要求; 3).利用水准仪直接观测管底高程, 使管底高程符合设计要求; 4).推顶管子时的着力点应在管子的重心点上, 约为1/3管长处。5、 检查井、 雨水井在安管时, 在检查井处, 除控制好管内底标高外, 还应根据井内径计算出检查井内两端管线的间距, 在管定位时设置好。( 1) 、 雨水检查井井底先铺10cm碎石垫层, 井基础用C10砼, 基础厚与干管的平基厚度相同, 砼基础整平后, 在基础上用M7.5砂浆砌砖, 砌筑井身, 要求红砖标号不低于M10, 当井内管径大于D300时, 砌砖时管顶要发125砖券。井上收口要偏向于主管线水流的垂线的某一侧, 在砌筑中按375的高差设置铸铁踏步, 要求踏步外露10, 上下相邻踏步净距15。检查井内外均用1: 3水泥砂浆抹面。支管管底超挖部分用砂砾及砼填严。井底按管线的水流方向用砖做成流槽并抹面。 4.3.2、 污排水管线施工方法施工流程: 测量放线沟槽开挖管道基础管道安装接口检查井砌筑闭水试验沟槽回填。1、 测量放线管道放线以设计路中线为基准, 其位置以平面所注距离为准; 预埋支管位置以平面所注距离施放, 坡度0.005, 坡向干管; 检查井以道路交叉口处检查井为控制井, 按平面尺寸定位, 其余井位按图纸所注井距定位。根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况, 与各管线单位联系以及协调, 排除管沟开挖范围内的埋地管线。2、 沟槽施工开槽作业采用机械、 人工相结合的方式进行, 自卸卡车配合挖掘机完成大面的开槽作业, 人工完成修帮和清底。管线的开槽施工要充分考虑相邻管线及道路挖方施工进行。(1)开槽前由测量人员放出管线中线和检查井位置, 用生石灰粉标出沟槽上口边线, 同时建立临时水准点和导线点; 在沟槽的开挖过程中, 测量人员跟班作业, 随时检测沟槽的槽底宽度、 高程和边坡坡度, 保证符合设计和规范要求。(2)人工配合机械开挖: 采用单斗挖掘机开挖至设计槽底标高以上20cm-30cm时, 用人工仔细清底, 在施工过程中, 不扰动地基土壤, 不允许超挖。如地基土壤受扰动, 深度在15cm以内者可采用原土夯实, 15cm以上者需夯填石灰土、 大卵石, 并用小砾石在表面找平, 如遇淤泥等地质不良的情况, 应与设计人员协商, 以便对管道基础做特殊处理。(3)各种管径沟槽开挖最小宽度如下表: 管径( mm) B1 (m)3001.304001.306001.558001.8410002.14(4)施工降水: 如沟槽内有水, 施工时应做好施工降水, 保持沟槽干燥, 严禁泡槽, 埋管后未回填压实之前不允许停止降水。(5)沟槽土处理: 采用单侧堆放, 部分不能用于回填的土石方进行外运。(6)沟槽底控制: 严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制( 0, -30) 线形控制、 密实度控制。(7)为确保施工安全, 在已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护, 护栏距离沟槽1米以外, 同时要作明显的警示标识, 沟槽里有人施工时, 现场要有安全员值班, 专职观察现场情况, 对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业, 对其处理完毕后, 再行施工。3、 管道基础施工(1)砂石基础材料选用天然砂砾; 砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量; 为使管子与砂砾基础接触良好, 应将地基挖成弧形槽, 在槽底高程经复核无误后, 填筑基础砂石, 基础砂石适量撒水, 以便于夯实。(2)基础砂石夯实采用平板夯, 砂石基础以达到平整密实为合格。管基铺设完毕, 按照井室位置和管节长度开挖工作坑。4、 安管接口(1)基础经自检和现场监理验收合格后, 下管并稳管 。下管采用吊车, 人工配合, 专人指挥。下管时必须轻吊轻放, 用专用吊装带吊装, 一方面避免损坏管材, 另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。为防止管道横向移动, 在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90角对管道加以支撑, 其纵向位置为每组距管端1/5处。(2)吊车作业时, 应有安全员在现场值班督察, 特别注意处理好吊车停靠位置的稳固性, 必要时用木方铺垫, 吊车距离沟槽不宜过近, 特别在吊车作业时, 不得有人在临近的沟槽内停留。(3)稳管前要将管子内外清扫干净, 同时要根据高程线控制管内底的高程, 在调整高程时, 用垫块垫牢。对管子中心线的控制, 宜采用边线法或中线法。采用边线法时, 边线的高度应与中心高度一致, 其位置宜距管外皮10mm。(4)在管道接口处挖出工作坑, 便于接口操作。接口的主要工具为: 三脚架、 手拉葫芦( 5t) 、 毛刷、 钢丝绳和润滑剂。(5)接口时, 首先将承口和插口清理干净, 去除水泥渣等毛刺, 然后在插口上安装专用橡胶圈, 橡胶圈必须安装到位, 安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象; 橡胶圈在使用前逐个进行检查, 对于有破损、 气泡、 割裂、 飞边等现象的必须剔除。(6)将两端管材用钢丝绳套紧, 连接手拉葫芦, 用手拉葫芦将插口拉进承口, 与此同时, 用三脚架将管口部分适当吊起, 以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中, 必须保证插口管与承口管同心, 保证管口四周均匀拉进, 橡胶圈顺利挤进, 不得出现麻花、 鼓包现象。5、 检查井施工施工流程: 放出中心线检查井基础摆砖摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。(1)排水管管口伸入井室30mm, 管顶砖砌圈加固, 以减少管顶压力。(2)砌筑检查井的预埋支管, 随砌随安, 根据设计要求确定预流管内管径、 方向、 标高。(3)检查井砌筑时不得有通缝, 灰浆饱满, 灰缝平整, 抹面压光, 无空鼓、 裂缝等现象, 矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。井内流槽就平顺, 踏步应安装牢固, 位置准确。(4)砌筑时应站稳。材料应摆放稳妥, 便于操作。禁止站在墙上砌筑、 抹面等工作。6、 闭水试验(1)闭水试验在管道填土前进行。应在管道灌满水后经24h后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时, 水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不小于30min。(2)实测渗水量按给水排水管道工程施工及验收规范GB5026-97 附表B计算。根据市政公用工程质量检验评定标准汇编中表3.7.2-1( 排水管道闭水试验允许偏差) 、 表3.7.2-2( 排水管道闭水试验允许渗水量) 进行评定。 (3)漏水时, 应临时搭设人便桥, 以保证灌水及检查渗水量等工作的安全。并进行分段封堵查找渗水井段, 如管材渗水应采取混凝土包封密实, 如检查井渗水应采用1: 2的防水水泥砂浆外抹20mm厚层封闭, 直至闭水成功, 将管口封堵砖清除, 保证管道通畅。4.3.3、 污水管线顶管施工工艺1、 顶管前准备工作1) 、 顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、 工程和水文地质、 交通状况、 地上建筑物、 地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定, 必须确保安全, 保证质量, 经济适用, 节约用地。2) 、 在进行起始掘进段顶管时, 应选择施工条件较好、 技术风险较少, 顶程较短的地段进行, 同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作, 以便了解地下实际土质, 适应施工环境, 掌握顶管设备运转规律, 合理组织操作人员, 经过起始掘进段的顶进小结, 进一步调整各项施工技术参数, 优化下一步顶管施工工艺。3) 、 所有顶管设备必须经过维修保养, 经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试, 在顶进中必须贯彻例行保养制度。4) 、 应按保证工程质量、 安全、 文明施工、 保护地面建筑物与地下管线、 维持道路交通等要求, 根据不同的工程地质、 水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。5) 、 在综合考虑了上述各种因素后, 合理选择顶管和施工方法。2、 顶管施工顺序及工艺流程1) 、 施工顺序基坑底基础及后靠背安置安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进顶进工艺流程: 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进, 吊下一节管节管节顶进顶完第一节管, 吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞, 顶管机与管节分离。3、 顶管设备安装1) 顶管机头选型本施工段管道内底标高, 管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况, 拟采用多盘土压平衡式机头, 头部有4个切土切刀盘, 机头出土采用刀盘切削原状土, 2) 顶管设备安装a、 安装导轨导轨采用装配式导轨, 安放在砼基础面上, 导轨定位后, 必须稳固正确, 在顶进中承受各种负载时不位移, 不变形, 不沉降, 导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行, 等高, 导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置, 在顶进中必须经常复测调整, 以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨, 由钢轨、 横梁和垫板组成。b、 设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力, 必须具有足够的强度和刚度, 应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、 方形沉井前垫以4040cm方枕木, 枕木外衬厚5cm钢板作为承压面, 钢板面必须与顶进轴线相垂直, 钢板就位后, 应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、 采用简易积坑加砼靠背( 须取得设计单位或监理单位的同意) 。c、 安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成: 组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用, 规格一致, 行程同步, 每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力, 油路必须并联, 每台千斤顶均备有独立的控制阀, 千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处, 油管安装应顺直, 减少转角, 接头不漏油, 油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa, 装有限压阀, 溢流阀和压力表等指示保护装置, 安装完毕后必须试车, 在顶进中应定时检修维护, 及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大, 受力后无变形, 相邻面垂直, 排列不扭曲, 单块放置稳定性好, 连续部位不脱焊, 不凸面, 与导轨的接触面必须平整, 顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合, 中间用软木板衬垫, 管口处破损。d、 安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求, 在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装, 卸机头时应平衡, 缓慢避免冲击、 碰撞, 并由专人指挥。机头安放在导轨上后, 应测定前后端的中心方向偏差和相对高差, 并做好记录, 机头和导轨的接触面必须平衡、 吻合。4、 顶进工作井安装管节程序: 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进, 吊下一节管节管节顶进顶完第一节管, 吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞, 顶管机与管节分离。1) 、 顶管工作井一般应安装以下设备: 导轨后背下管设备( 一般可用卷扬机) 顶进设备( 包括顶镐、 摇镐机或高压油泵) 出土设备( 人工挖土包括运土车、 水平牵引及垂直牵引的卷扬机) 照明设备( 管内应使用电压不大于36伏的低压照明) 工作平台( 一般由工字钢及方木组成, 中设下管及出土口, 口上设活动平台) 。5、 顶进1) 、 顶进方法要点( 1) 开始顶进前应检查下列内容, 确认条件具备时, 方可开始顶进。( 2) 全部设备经过检查并经过试运转。( 3) 顶管在导轨的中心线、 坡度和高程应符合规定。( 4) 防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2) 、 顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm, 其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时, 其尾部至少须搁在导轨上2030cm, 并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前, 应先将刃口部分切入周边土体中, 挖土程序自上而下分层开挖, 严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物, 应在采取安全措施条件下, 先清除后予以继续顶进, 如遇特殊或紧急情况, 应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进, 将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。3) 、 测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统, 控制点应设在不易扰动, 视线清楚, 方便校核的地方, 并加以保护, 必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点, 在交接班时进行仪器高程的校对和调整, 顶进轴线由设计管道中心经过经纬仪引入坑内, 然后对中观测。纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量, 使地面控制测量中的误差趋进1cm, 水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网, 直接引入工作井内。在对顶施工中, 当两管接近时, 可在两端中心先掏小洞通视调整差量。在布置工作井后方的测量仪基座时, 必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形, 如果仪座发生微小位移, 应及时对轴线和标高进行调整。顶进纠偏必须勤测量, 多微调。纠偏角度应保持在10 以内, 最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段, 机头和方向主要经过主顶油缸进行控制, 因此一方面要减慢主顶的推进速度, 另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则 。4.3.4、 管沟回填1、 沟槽回填、 检查井周边回填施工方案(1)一般控制措施: 沟槽回填前, 向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、 技术措施及回填质保体系, 批准后方可进施工。沟槽回填严格按照施工技术规范要求操作, 按规定的频率进行回填土的击实试验, 为现场检测提供依据。回填前, 沟槽内不得有积水、 淤泥, 回填土中严禁有砖头、 砼块、 树根、 垃圾和腐植土。采用分层回填、 分层夯实碾压, 即打夯机夯至胸腔50cm以上部分, 压路机碾压至路床顶部, 碾压的重叠宽度不小于20cm。在不损及管道的前提下, 每层回填完毕, 自检合格后报监理验收, 合格后, 方可进行下层回填。在沟槽回填过程中保护管道本身的安全, 回填时应由管道两侧同时分布进行夯实, 高差不超过30 cm, 保证管道不发生位移或损伤。分段回填时, 相邻段的接茬留台阶, 每层台阶宽度厚度2倍。回填密实度标准: 回填土密实度95%以上, 如当年修路, 回填土密实度应按道路要求进行施工。 (2)检查井周围回填控制: 根据规范规定, 当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后, 在距离井周40cm范围内采用砂砾石进行回填, 回填时, 严格分层, 每层要控制厚度在20cm的范围内, 采用打夯机进行夯实, 其压实度同管道部分的压实度。2.具体回填方法由于管线工程完成后即进行道路工程施工, 因此回填质量是把握整体工程质量的关键, 是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工, 且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。(1)为了保证回填土的质量, 在现场办公区设土工试验室, 以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。(2)回填土的含水量必须符合要求, 当回填土的含水量过大时, 根据天气、 现场情况, 采用晾晒或掺拌石灰粉的措施, 以达到回填土的最佳含水量。(3)为了避免井室周围下沉的质量通病, 在回填施工中应采用双填法进行施工, 即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖, 然后用9%灰土重新进行回填。(4)管顶以上0.5m范围内用人工夯填, 每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。(5)回填土高度至路床以下15cm为止, 待该施工段全部管线工程完成后, 集中对该部分进行回填压实处理, 以保证路基的整体性和稳定性。(6)回填前清除槽内杂物、 排除积水。(7)沟槽两侧须同时回填, 且两侧高差不得超过30, 管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用, 以防止对管道结构造成损坏。(8)回填土每层虚铺厚度为2025。(9)回填土中不得有碎砖、 石块。(10)分段回填时, 相邻段的接茬应呈阶梯状, 且不得漏夯。(11)胸腔土密实度为95%以上, 管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。(12)每层回填完成后必须经质检员检查、 试验员检验认可后方准进行下层回填工作。4.3.3 施工注意事项1、 本工程污水管线根据规划及用地要求放在道路南侧距规划绿线3米位置( 道路红线外) , 施工时注意挖方段应将土方平整至设计井盖高程后再施工污水管线; 填方段应先施工污水管线后在进行土方平整。2、 本工程雨水管线在道路分隔带内, 施工时注意挖方段应将土方平整至设计井盖高程后再施工雨水管线; 填方段( 雨水管线管上皮在原地面下小于50cm) 应先将道路填土至雨水管线上50cm后再进行雨水管线施工, 然后再进行道路剩余填方。3、 道路结构一下的污、 雨水管线( 包括污雨水预留管) 管沟回填, 从沟槽底开始至管上皮以上20cm回填水沉石屑, 管上皮以上20cm至土基底面回填5%石灰土。道路结构层范围外的污、 雨水管线( 包括