墩柱施工技术交底(00001).doc

墩柱施工技术交底国道丹阿十公路呼玛至十八站段改扩建工程A1合同段钻孔桩施工技术交底龙建路桥股份有限公司 2018年4月5日技术交底工程名称：国道呼玛至十八站改扩建工程项目（A1-6工区） 分部分项工程名称：墩台身交底人：姜艳武被交底人员：钢筋班组、木工班组、混凝土班组交底内容：一、墩台身的施工方法本标段本年度共有1.0m的墩柱46根、1.1m的墩柱36根、1.2m的墩柱28根，墩台身施工主要包括以下施工工作内容：施工放样钢筋加工模板安装混凝土浇筑砼养生（一）施工放样由测量人员在承台顶面放出墩柱中心点和中心十字线，然后用墨线弹出墩柱边线。在边线外侧偏移30cm，再弹一圈墨线，用于墩柱模板立好之后校核柱模位置，确定墩柱底面高程。纵横向轴线允许偏差8mm。（二）钢筋加工浇筑承台混凝土之前预埋肋板主筋，预埋时注意钢筋类型与型号，严格按照设计图纸施工。1、钢筋绑扎步骤墩台身钢筋绑扎分三步：第一步为浇注承台混凝土之前预埋肋板主筋。要求主筋预埋位置准确，钢筋顶面标高一致，保护层厚度满足图纸和规范要求。第二步绑扎墩身箍筋。承台混凝土强度达到一定强度之后，绑扎墩身箍筋。第三步，墩柱模板套装完之后，绑扎墩帽钢筋。高墩柱柱顶钢筋焊接和绑扎时留下人洞和抗震销孔。钢筋搭接长度严格按照设计图纸及相关技术规程进行。2、钢筋原材要求墩台身所用钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批由监理参与验收，分别堆放，设立明确标识。钢筋应具有出厂质量证明书，钢筋进场后，按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时认真执行见证取样制度。对检验合格的钢筋在材料场内分批分规格堆放整齐，进行遮盖，并设立醒目标示牌，不能混放,以防误用。钢筋存放场地进行硬化，钢筋两端用方木垫起，防止与砂土等直接接触。3、主筋搭接主筋搭接采用焊接形式：纵向主筋搭接一般采用双面搭接焊。焊接接头先要经过外观检验，外观检验合格后，在同条件下焊接的同类型接头（同钢筋级别、同接头型式），以300个作为一批（不足300，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验，检验符合有关规定后，该批钢筋方可使用。钢筋搭接采用电弧焊时，要求尽量作成双面焊缝，只有不能作成双面焊时（如竖向接长），才允许采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使搭接钢筋的两端轴线一致；采用双面焊缝的搭接长度不得小于5d，采用单面焊缝时搭接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。焊接质量符合国家现行钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接所使用的焊条型号、性能符合规范要求且在焊接时应随时敲除药皮。受力钢筋接头设置在内力较小处,相邻钢筋的焊接接头必须按规范错开，且同一截面内接头数量不超过50，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。焊接接头与钢筋弯曲处相距大于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。4、箍筋绑扎箍筋采用现场加工、现场绑扎施工工艺，按图纸要求弯曲角度加工。钢筋加工前表面要洁净，使用前应将表面污渍、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯曲，各种型号钢筋严格按图纸成型。箍筋分两次绑扎：第一次绑扎墩身钢筋，待模板吊装完毕后，绑扎墩帽钢筋。箍筋绑扎要求：（1）箍筋与主筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；（2）除设计有特殊规定外，箍筋与主筋垂直绑扎，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层；（3）箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与主筋的交接点均应绑扎牢固；（4）箍筋的接头(弯钩迭合处)，在柱中应沿竖向线方向交叉布置；（5）绑扎过程中要保证位置准确，间距均匀，主筋间距误差控制在5mm，箍筋间距15mm；（6）钢筋在入模前，在四周侧面设置垫块，使净保护层厚度不小于2.5cm，垫块与钢筋用铁丝绑扎牢固并相互错开；（7）为了保证混凝土浇筑时，工人能够进入墩柱钢筋笼内进行振捣，在墩柱内钢筋网上留过人洞，混凝土浇筑到相应标高时对此处钢筋进行恢复。（三）模板安装面板采用5mm厚钢板，型钢作为钢肋，以保证模板在砼侧压力作用下不变形，不胀模。所有模板在首次使用前必须检查模板表面平整度及光洁度，对模板面认真进行除锈工作，采用角磨机打磨及钢丝刷清除锈垢，然后均匀涂抹脱模剂，模板接缝处用双面胶条粘好，防止漏浆。模板支立时需加设风缆绳，以防止风荷载及其它荷载对墩柱模板作用产生垂直度偏差。模板完成后应由测量人员进行复测，使模板垂直度及标高达到规范及设计要求。（四）混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕后，经质检员检查验收，合格后，报请监理工程师检查验收，监理工程师检查合格并签认后，即可进行砼浇筑。砼在拌和场地集中拌制，用砼运输车运送到施工现场。砼浇筑宜分层进行，用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离。每层振捣时插入下层砼50100mm。且每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑时应严格控制砼的浇筑速度，当砼的下落高度大于2.0m时需加设缓降器（串筒），以避免砼下落时分散离析。施工中应随时注意检查模板钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（五）砼养生当砼的强度达到2.5Mpa左右时，即可拆除模板，对砼表面覆盖塑料布进行养生。二、对墩台身成品质量要求拆模后的墩柱成品外观颜色应当均匀、一致，尽量避免出现砂绺；混凝土不得有漏振、过振现象；成品不得出现缺角、掉角等硬伤。墩柱带模养护时，洒水养护应当使模板保持湿润；拆除模板后，立即用塑料薄膜覆盖，在薄膜内洒水养护。洒水时用自来水从上至下均匀喷洒，洒水次数以能保持砼表面处于湿润为宜；同时注意成品保护。三、安全保证措施（一）支拆模板措施：1.施工人员作业必须正确佩戴安全帽。严禁酒后上岗指挥或上岗操作。2.支、拆模板严格按工序进行。支、拆模板都应有专人指挥，操作人员必须服从命令。 3.支、模时，螺丝必须拧紧，确认无误后方可配合吊车松扣；拆模时，使模板吃住劲后，再松螺丝;拆除自上而下进行。4.操作人员在模板上升、下落过程中，应躲开或站于模板两侧。5.模板在动态中，严禁人员站于其正前方。6.配合人员仔细挂扣、摘扣，并认真检查、确认是否挂牢或摘掉后，方可示意进行下步工作。7.模板支、落稳妥后，方可上前支固或拆除。8.支、拆模板操作人员必须注意观察模板不要与支撑架体发生碰撞，要有躲闪的准备。9.在支、拆模板传递模板工具应当用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；10.工作中必须精神集中，不得有半点马虎，注意施工过程中的自我保护。（二）浇筑墩柱混凝土浇筑墩柱混凝土过程中，派专人观察模板结合缝及模板受力后的外观线型情况，如有变形、漏浆等现象立即暂停浇筑，还需观察支架的情况，如有异响、变形，应及时采取措施整改以后再进行混凝土浇筑施工。振捣靠模板混凝土时，振捣棒尽量不与模板接触，离模板面约5cm，防止模板因局部受振过强变形。（三）交叉作业交叉作业人员应注意尽量不在同一垂直方向上操作，上部与下部作业人员的位置必须错开，保证下部作业人员的位置能在上部落物的可能掉落半径范围以外。墩柱施工超过3米必须设置安全网。四、质量保证措施我标段对于施工中容易出现质量问题的施工过程采取事前预防、过程控制、一票否决的措施，具体措施如下：（一）针对以往钢筋施工中容易出现一些质量问题，我标段将严格按照规范及图纸要求控制钢筋的施工，对于钢筋骨架的长宽高和直径、受力主筋及箍筋的间距、钢筋焊接或绑扎的搭接长度的要求，工程技术人员在施工前对钢筋施工人员进行技术交底，在施工过程中质检人员在现场跟踪检验、指导，对于不合格品马上改正后才允许施工。（二）钢筋保护层的质量控制措施1.严格控制钢筋下料尺寸。2.采用厚度、强度均符合要求的垫块，按梅花型牢固绑在钢筋骨架上。3.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋进行均匀支垫，保证位置准确。4.在进行混凝土浇筑振捣时，每层浇注厚度不宜超过30cm。5.质检员自检过程中，严格检查钢筋与模板间的净保护层厚度，如不能满足规范和设计要求的，坚决返工处理。（三）模板质量保证措施每块模板必需验收，验收分两个阶段验收（出厂前验收及现场施工验收），每个标段的质检员必须下到模板内部进行模板验收，双面胶不能超出模板内部表面，达到不透光效果；模板的所有拼缝不得大于1mm，错台不得大于1.5mm；顶部扩大区域覆盖胶合板，只留直线区域供混凝土浇筑使用，防止灰尘集中在弧形模板表面，影响扩大端混凝土表面效果。脱模剂涂刷时间保证在24小时以上，必须保证脱模剂干透方能进行模板的拼装；脱模剂涂刷要均匀且涂刷方向要一致；模板拆模后必须马上清理模板表面，堆放整齐并覆盖，防止碰撞模板表面。一般涂刷一次脱模剂可重复利用三次左右。（四）砼外观质量保证措施1.拌制砼时严格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性，避免砼发生离析现象。2.合理控制拌和站混凝土的坍落度和出料时间，满足施工要求。3.在砼浇筑过程中，要加强结构的棱角和钢筋分布比较密集部分的振捣，减少模板接触部分的气泡和蜂窝麻面。4.提高振捣质量，确保砼外观质量。5.模板安装前做好模板除锈打磨工作，并提前进行拼验检查质量。6.采用标准钢模板进行墩身的施工，模板底部采用砂浆勾缝，保证接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱模剂应采用长效脱模剂。（五）混凝土质量的控制措施混凝土的质量控制的保证措施成为我标段的施工重点。1.原材料的使用，采用我标段指定的经检试验符合要求的水泥、中砂、碎石等原材料。2.我标段备料充足，保证原材料供应，保障混凝土拌和的数量及质量。3.严格按照经验证合格的配合比进行施工。并在混凝土浇筑前做好施工配合比调整工作。4.在混凝土拌和站配备专职试验人员进行各种检试验工作，对拌和操作室进行监督。 钻孔桩工程施工 技术交底签到簿 单位名称龙建路桥股份有限公司呼十公路A1合同段交底单位A1-6工区项目部地点会议室时间2018.4.5内容钻孔桩施工技术交底接受交底部门及人员部门职务姓名部门职务姓名 钻孔桩工程施工 技术交底签到簿 单位名称龙建路桥股份有限公司呼十公路A1合同段交底单位A1-6工区项目部地点会议室时间2018.4.5内容钻孔桩施工技术交底接受交底部门及人员部门职务姓名部门职务姓名