资源描述
011钢筋技术交底
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
011
工程名称
华贸四期27#-28#住宅楼工程
交底日期
2010年10月10日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
一、施工准备
1.1技术准备
1.1.1核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.1.2弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.1.3钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
1.2主要机具
1) 钢筋弯曲机、套丝机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
1.3材质要求
1.3.1钢筋:应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。
1.3.2绑丝:可采用20~22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
1.3.3控制混凝土保护层柱、墙体采用塑料卡子,塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫块的规格、尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层,底板钢筋垫块采用C20细石混凝土块,规格为50mm*50mm*40mm.垫块)。
1.4劳动力准备
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
20
2
40
安拆操作架子
2
钢筋工
75
2
150
钢筋安装
3
杂 工
30
2
60
清理、搬运
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
011
工程名称
华贸四期27#-28#住宅楼工程
交底日期
2010年10月10日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
二.作业条件
2.1轴线,墙、梁边线,暗柱、门洞口、柱位置线已弹好,并弹好钢筋位置线。做完技术交底。
三.操作工艺
施工顺序:弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收
3.1柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣,确保主筋位置,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱钢筋定位箍形式详见附图,定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定,放置高度为混凝土浇筑高度上口,距混凝土浇筑面50~100mm,柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣,确保主筋位置,柱混凝土浇筑完成后,取下定位箍清理干净留待下次使用。措施筋如下图:
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工程名称
华贸四期27#-28#住宅楼工程
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中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时,操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋,竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道钢梯形筋(定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级;墙筋直径大于16的,如能保证良好的控制墙筋的间距,可不加设定距梯筋),可根据实际的钢筋间距作适当调整,调整情况必须经项目技术部同意;地下墙体可根据实际情况,采用双F铁控制墙体钢筋及保护层,其形式见附图9,水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口,距混凝土浇筑面50~100mm,其形式见附图,以便周转使用。为保证保护层尺寸正确,采用塑料垫块,垫块间距为600mm,梅花形布置。
措施筋如下图:
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工程名称
华贸四期27#-28#住宅楼工程
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2010年10月10日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
3.2.2.约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构
造边缘转角柱的接头位置、构造a构造边缘构件布置详墙体机构平面,其纵向钢筋的接头位置见下图:
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施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
b约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构造边缘转角柱纵向钢筋采用绑扎搭接时受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
c约束边缘构件的延伸部分的纵向钢筋型号同相邻墙的竖向钢筋型号,纵筋数量应与图纸相同,拉筋的水平间距同墙竖向主筋间距。
d约束边缘构件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必须等距交替布置,使基本截面间的箍筋和拉筋垂直间距为设计值。
e不论是约束边缘构件或构造边缘构件,其纵向钢筋构造均不应小于所处位置墙体的纵向钢筋直径。
3.2.3剪力墙钢筋构造要求
a剪力墙钢筋接头应错开,同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见图:
b剪力墙水平钢筋采用搭接连接,构造节点见图:
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钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
3.2.4.剪力墙连梁的构造要求
a剪力墙连梁上下纵筋伸入墙的锚固长度为LaE,且不小于600mm。连梁入暗柱内必须设一个箍筋,b当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时,两连梁上下纵筋应贯通(不得在该墙肢处切断)。剪力墙尽端洞口连梁应按设计要求进行设置。
3.2.6剪力墙上、下变截面时竖筋做法见图:
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中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
3.2.5.剪力墙、连梁上开洞构造要求
a凡洞口≤300×300mm时,钢筋绕过洞口不得截断。
b当长边或直径>300mm但<800时,钢筋遇洞口可截断,并按设计要求每侧各附加钢筋,且不小于同向被切断钢筋总面积的50%。
c连梁上开洞口,当直径≤1/3连梁高时,洞口上下两侧应≥1/3梁高且≥200mm,洞口每侧附加钢筋见结02,伸过洞边700mm。
d墙体上开洞口,当长边>800mm且≤1500mm时,洞口每侧附加钢筋见结02,洞高方向伸过Lae,洞长方向伸过800mm。
e门窗洞口边开洞口,当长边≥300mm时,洞口构造措施见结02,附加钢筋伸过洞边700mm。
3.2.6楼板的构造要求
a双向板(或异形板)钢筋的放置,短向钢筋置于长向钢筋的外侧,现浇板施工时,应设马凳铁保证钢筋位置,楼板马凳铁间距1500mm。楼板马凳形式见图:
b当钢筋长度不够时,板面负筋应在跨中搭接,板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线,同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截面间
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钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
的最小距离应满足1.3L1E。c板内钢筋如遇洞口:当D≤300mm时钢筋绕过洞口,不需截断(D为洞口宽度或直径);当D>300mm时,钢筋洞口边可截断,并于洞边配置加强钢筋。d图中管道井预留洞口边如有二次墙体,做50mm高同墙宽的门槛。e板内埋设管线时,所铺设管线应放在板下铁钢筋之上,板上部(负筋)钢筋之下,且管线的混凝土保护层应不小于30mm。f后浇带处钢筋不断。
3.2.7现场钢筋安装施工要点钢筋施工前,施工队必须在接到工长的书面技术交底,并对作业班组进行进一步的详细交底后,方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项,具体内容为:滚压直螺纹连接时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣数量符合要求,外观要干净、完好无损;明确现场具体要求:弹线、钢筋控制线(板第一根钢筋距梁边50mm等)、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记,并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前,必须把一些必要的准备工作做到位,重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
1)楼板钢筋绑扎顺序:弹网格线→绑楼板下铁(短向钢筋置于下方)→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁(短向钢筋置于上方)(埋设铁件)→调整水电管线→自检合格后报验
操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。梁箍筋从柱边50mm处开始绑扎,梁箍筋角部绑扎环形扣;墙体剪力墙连梁处,连梁主筋放置在暗柱主筋内侧,墙体水平筋贯通;梁筋绑扎为双排或多排主筋时,要保证钢筋的排距,在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋,排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋,该钢筋两端必须扣除,保护层,不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前,先对梁底模进行清理,绑扎铅丝扣全部弯于梁内,四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣,确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时,需对弯钩进行调整,箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线,保证箍筋平直且间距均匀,拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位,梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接,不得随意改动。楼板模板支好后,在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线;短向板底筋置于下方,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准,钢筋端部弯钩保持方向一致,并保证端部成一条直线;在绑扎楼板上网钢筋的同时,架设钢筋马凳。板筋绑
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钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋),第一根钢筋距梁边或墙边50mm,绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎,避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合,完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁,绑扎时拉小白线调直钢筋,保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上,撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下,撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固,避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上,撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行,保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上,上铁的扎丝头一律朝下,钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。
四. 注意质量问题:
1)所有的一级钢筋,端头必须弯成180度弯钩,弯钩平直长度≥10d(d为钢筋直径);墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧,垂直模板绑扎。矫正。绝对不允许硬弯成豆芽形。
2)柱、暗柱、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位,中间主筋紧贴箍筋绑扎,且保证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎,柱箍筋按已划好的位置线由上向下绑扎,最下部箍筋距板面50mm;、暗柱最下部箍筋距板面30mm;过梁第一道箍筋距暗柱边50mm。
3)墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点≥10d(d为钢筋直径)。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣,不包括与竖筋的交点,且绑扎丝甩头要掰向墙内。
4)大模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并做水平定距梯筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。
5)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎架立筋,再绑主筋
6)受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎,绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将。集中。地梁箍筋开口朝下,且开口错开采用缠扣绑扎,以保证钢筋不移位。扎丝头一律朝向板内。
7)马凳间距不得超过2.0m,梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅花型布置,板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置;马凳形式及钢筋直径。
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钢筋工程
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钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
8)所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。
9)所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头(顶模棍等)应磨齐并涂两道防锈漆。
五.质量标准
5.1主要项目要求:
5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2绑扎缺扣、松口数量不超过绑扣的10%,且不应集中。
5.1.3弯钩的朝向应正确,绑扎接头位置要相互错开。
5.1.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合要求和施工规范规定,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d(φ10=10cm)
5.1.5一般项目要求:
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
尺量
受力钢筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
箍筋、横向钢筋网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
尺量
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钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
预埋件
中心线位置
5
—
尺量
水平高差
+3,0
—
钢尺和塞尺检查
5.1.6钢筋安装主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查
检查方法:观察,钢尺检查。
5.2现场滚轧直螺纹连接施工要点
(1)本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、基础梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工,均按相应的设计及规范要求确定接头位置(支座或跨中范围)、错头距离(≥35d且≥500)、接头面积百分率(50%),并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
(2)钢筋连接方法:将待连接钢筋丝头分别拧入连接套,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时,必须从一头往另一头连接,不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
(3)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损;连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的情况下,一人拧不动为止,以保证施工现场接头质量的稳定性;为了防止接头漏拧,每个接头拧好后,必须做红油漆标记,以便检查;经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接,直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
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钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
5.3滚轧丝头尺寸
规格
丝头长度(mm)
完整丝扣圈数
螺纹尺寸(mm)
16
22.5±1
≥8
M16.5×2.5
18
25±1
≥8
M19×2.5
20
27.5±1
≥9
M21×2.5
22
30±1
≥10
M23×2.5
25
32.5±1
≥11
M26×3
28
37.5±1
≥13
M29×3
32
±1
≥15
M32×3
5.4钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目 测
丝头牙形饱满,无虚牙、断牙,环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1/2套筒长度,误差为±1.0mm;同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过1个完整扣
六、钢筋成品保护措施:
6.1绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
6.2由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.3防止钢筋污染:在浇筑梁板混凝土前,裸露的柱、墙竖筋需缠塑料薄膜进行保护,缠绕高度不小于500mm,下口距混凝土浇筑面50-100mm。以防止墙、柱钢筋污染。如有个别污染应及时清理,保证钢
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钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染
6.4板筋绑扎时的成品保护:必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
6.5墙体、柱钢筋绑扎时必须搭设操作架,不准踩踏钢筋,严禁攀爬绑好钢筋骨架。
6.6 6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊,防止钢筋变形。
6.7段与段间后浇带钢筋随施工随涂刷水泥浆保护,防止锈蚀。
作业不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业
七.安全文明施工
1)钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2)不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3)电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业现场。
4)抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
5)人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
6)作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。
7)使用切割机作业应遵守下列规定:
a应经常检查机械是否正常,开机运转正常后,方可作业;作业时应摆直、握紧钢筋应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。
b切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长
度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或
钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
c作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位
8)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空深坑绑扎钢筋和安放骨架,须搭防护架、操作架或马道,防护架高度必须高出作业面1.2米,临边防护或高空。
9)多人合运钢筋,起落、转停协调配合,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
011
工程名称
华贸四期27#-28#住宅楼工程
交底日期
2010年10月10日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋绑扎作业条件、工艺流程及质量标准
交底内容:
止倾倒和塌落。
10)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。
11)机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
12)机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
13)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
14)钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。小件钢筋必须用吊箱,长短不齐禁止混吊。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填。
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