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春海两改两修施工方案

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大连春海热电有限公司

两改两修工程

( 4×75t/h循环流化床锅炉改造、 小修工程)

施 工 组 织 设 计

编制: 孙培松
审核:
批准:

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司
二0 三月六日
目 录

一、 工程概况
二、 施工进度计划表
三、 施工人员组织
1. 施工组织机构
2. 劳动力分月分配计划
3. 特殊工种一览表
4. 质量保证体系
5. 安全管理体系
四、 施工机具一览表
五、 施工程序及主要技术要求
六、 质保检验要求
七、 安全管理及文明施工
附一、 1#炉作业流程图
附二、 2#、 3#、 4#炉作业流程图

一、 工程概况

大连春海热电有限公司, 位于大连市中山区长江路6号, 电厂规模为75t/h循环流化床锅炉4台; 汽轮发电机组1.2万KW 2台。锅炉为四川锅炉厂生产的型号: CG-75/5.3-MX循环流化床锅炉的早期产品。其主要参数: 额定蒸发量75T/H, 额定出口蒸汽压力5.3Mpa, 额定出口过热蒸汽温度485℃, 汽包工作压力5.83Mpa。95年安装投产后,一直存在着不能达到额定出力、 磨损严重、 运行周期短、 经常被迫停炉、 污染环境等严重不足, 给电厂的生产造成很大损失。给诸多热用户和居民冬季采暖带来了不利的影响, 因此, 99年4台锅炉已进行改造大修理, 即1#锅炉进行彻底的大改造试验, 2#、 3#、 4#炉局部改造和大修。改造以后提高了出力, 减少磨损, 减少污染, 稳定运行, 提高热电厂的经济效益, 改进热用户及居民的用热采暖情况。2#炉修理后基本维持出力在３５-４０Ｔ/Ｈ; ３＃及４＃经局部改造后出力已达６０-６５Ｔ/Ｈ; 特别是1#炉实际工况已达到改造设计要求。实际并网运行压力5.3MPa, 过热蒸汽温度450℃, 蒸发量75H/t已运行72小时, 超负荷79 H/t已运行48小时, 最高负荷83 H/t已运行1小时。且经过今冬基本满负荷运行基本正常。锅炉磨损大大降低, 锅炉连续运行时间基本达到预期要求, 事故停炉率大大降低．能够肯定: ９９年大修改造特别是１＃炉彻底改造成功, 根本的改变了电厂的锅炉面貌和能力, 摆脱春海热电厂恶梦般历史, 走向光明．
此次改造工程特点: 将原来分离效率较低的一级槽型分离器和二级平面流分离器取消, 改为分离效率很高的”高温旋风分离器”, 取消付床, 取消中间水冷壁, 加三片中间水冷屏, 将炉膛空截面流速降低, 降低尾部烟气流速, 减轻磨损, 同时完善防磨措施, 回灰系统密封。
此次4台炉大修主要项目:
1． 低过、 省煤器、 空气预热器更换。
2． 四台安全门更换, 部分阀门检修。
3． 主床风帽更换。
4． 给煤机4台检修。
5． 右侧热烟气发生器更换。
6． 汽包清扫。
7． 电除尘器检修。
8． 一、 二次风机检修。
9． 炉膛、 风室、 浇铸料修理。
改造( 修理) 前锅炉存在主要问题: 锅炉实际出率低, 硫化床平面流分离器效率低, 受热面磨损严重。改造( 修理) 主要项目:
锅炉取消原一级槽形分离器和二级平面流分离器, 中间水冷壁取消, 主床改由后水冷壁弯制而成, 而且炉膛布置三片水冷屏, 在锅炉两侧布置两个”高温绝热型旋风分离器”, 并相应改动与之相关的锅炉构架; 回灰系统。另尾部烟道受热面作适当改动, 主要是降低烟气流速, 减少受热面磨损。低温过热器受热面适当减少, 管径改Φ42×3.5/20#, 省煤器改螺旋翅片管, 增加管排密度及防磨, 增加受热面面积; 增加空气预热受热面积。提高一次风风量及风压, 增加罗次风机, 用于调节回灰量。本次锅炉改造修理施工, 经各项检验合格, 质量符合规程、 规范要求, 并经烘煮炉、 吹扫、 试运行,
春海热电厂于99年委托四川锅炉厂对其1#锅炉进行改造设计。主要改造内容为采用高温旋风分离器, 并对锅炉受热面作适当的调整。该炉于10月施工结束, 经安装单位完成该炉的烘、 煮炉及锅炉吹扫等工作后, 并于11月上旬点火, 电厂有关人员与四川锅炉厂进行锅炉的调试和72小时试运行工作, 现将运行及调试情况作如下总结。
一、 该炉经72小时运行, 能比较稳定地在75t/h出力运行, 蒸汽温度450℃, 主蒸汽压力5.3MPa, 排烟温度130℃, 并具有一定的超负荷能力。负荷的适应性及调节性能较强。
二、 经过锅炉在高、 低负荷状况下的燃烧工况能够判断, 该炉的灰循环性能较好, 灰循环量大、 小的调节, 对锅炉的升、 降负荷及锅炉的稳定运行起作重要作用。
三、 高温旋风分离器的分离效率高, 估计燃用煤比改造前同负荷状况下降低。
四、 该炉在75t/h稳定运行时, 一次风风量( 总风量为50000m3/h) 风机电流仅为35A, 比改造前出力为55t/h时的一次风量( 总风量60000m3/h) 风机电流为42A低, 风机耗电率降低。
五、 由于电厂燃用煤变化较大, 灰循环的调节和控制还需司炉工在运行中熟悉操作, 在今后的运行中, 注意在不同负荷状况下的风量、 煤量、 循环灰量的配比, 以达到最佳燃烧工况使锅炉能经济稳定运行。
六、 但经过72小时试运行, 该炉也暴露一些问题如: 锅炉的一些性能参数, 连续运行时间等还需以后测定。
七、 罗茨风机的使用、 料腿灰位监测、 主汽温度偏高、 排烟温度低、 尾部受热面积灰、 后水冷壁上部斜段积灰等问题, 还有待于进一步完善。
我们认为, 由于该炉运行时间短, 有许多问题没有充分暴露, 性能没有完全掌握, 因此当前运行的状况只能作为参考, 最终的结果需在今后长期运行和测定后才能得出。相信在川锅厂的大力支持下对锅炉暴露的问题能尽快完善, 使合作更加成功。
(一)该75t/h循环流化床锅炉, 由四川锅炉厂生产制造。本次1#炉大改造设计及施工方案由四川锅炉厂负责提供, 四台锅炉修理相同的项目, 主要有:
1. 低温过热器、 省煤器、 空气预热器等受热面改造更新全套更换( 按四川锅炉厂改造设计图工艺图纸) 。省煤器由原光管式改螺旋翅片管; 尾部炉墙减薄不, 加大烟道截面积, 减小烟气流速; 低温过热器尺寸及受热面积相应变更; 空气预热器管箱更改受热面积, 改造更新全套更换。
2. 四台安全门( 两台DN50, 两台DN80) 更换, 部分阀门检修更换( 见招标书附表计53只) 。
3. 重点水冷壁受热面检查局部更换, 加防磨套;
4. 汽包内部清扫检查;
5. 汽水管路检修更新, 部分管路修补更新; 所有疏放水管更换( Ф25×3管约60米长) , 风机冷却水管更换( Ф32×3管约20米) 。
6. 本体金属件恢复修补: 右侧热烟气发生器更换左侧修补, 密封处理; 尾部烟道修补、 更换钢板( 约60平方米) ; 炉门更换两台, 本体部分密封。J门修补或更换;
7. 锅炉配套辅机及附属系统金属件调整、 检修、 制作更换:
1） 4台给煤器底座移位、 检修, 2台刮板机检修;
2） 电除尘电场检查, 分流板恢复清扫, 振打装置检修, 加湿搅拌机检修( 轴承、 拖辊、 滚筒、 减速机) , 小灰斗修补。
3） 一、 二次风机、 引风机检修, 风道修补。
4） 连排扩容器检修。
5） 渣沟修补或改造( 铺铁板槽) 。
8. 筑炉、 保温:
1） 主床风帽更换, 付床风帽检查更换;
2） 炉膛四周、 风室浇铸料修补、 碳化硅砖修补;
3） 炉顶密封修补( 重点: 炉顶前墙, 炉顶两侧) ;
4） 大灰仓内浇铸料修补;
5） 尾部竖井烟道炉墙拆除砌筑, 外保温; 尾部水平烟道及室外烟道保温拆除、 恢复;
6） J门处保温拆除恢复;
7） 热烟气发生器保温拆除恢复;
8） 尾部烟道三通处镶铸石;
9） 其它零星工程。
1#炉改造和主要将原来分离效率较低的一级槽型分离器和二级平面分离器取消, 改为分离效率很高的”高温旋风分离器”; 取消付床, 取消中间水冷壁, 加强中间水冷屏, 将炉膛空气截面流速降低, 降低尾部烟气流速, 减轻磨损, 同时完善措施, 回灰系统密封。
1#炉改造具体方案, 另有四川锅炉厂提供锅炉改造图纸及方案。
( 二) 改造工期要求: 1#炉60天, 2#、 3#、 4#炉大修工期各为30天, 但总工期不得超过11月5日, 我们保证优质同时, 还保证:
1. 自1#炉6月16日正式开工, 4台炉全部竣工时间为10月31日。
2. 1#炉总工期54天, 从拆除到水压试验37天; 砌炉9天, 烘煮炉调试8天。
3. 2#炉总工期28天, 从拆除到水压试验15天; 砌炉7天, 烘煮炉调试6天。
4. 3#炉总工期28天, 从拆除到水压试验15天; 砌炉7天, 烘煮炉调试6天。
5. 4#炉总工期28天, 从拆除到水压试验15天; 砌炉7天, 烘煮炉调试6天。
其中主要材料及特种焊条及其材料、 成品质量保证由建设单位提供实物及质量保证书, 一般消耗材料由承包方提供。
( 三) 施工内容主要有:
1） 锅炉改造修理的相关部分受热面、 钢结构、 炉墙保温、 锅炉附件、 汽水管拆除;
2） 受热面切口修理, 汽包内部清扫检修;
3） 新装受热面安装前检验;
4） 受热面安装;
5） 金属钢结构恢复安装;
6） 锅炉水压试验;
7） 锅炉附件及汽水管路检修换新安装;
8） 锅炉附属设备检修调试
其中锅炉为次高压, 锅炉工作压力5.3Mpa, 受热面主要材料:
1） 水冷壁管 Ф51×5/20#-GB3087
2） 分水管 Ф108×6/20#-GB3087
3） 低温过热器光管式 Ф42×3.5/20#-GB3087
4） 省煤器蛇形管翅片式 Ф32×4/20#-GB3087
其中重大吊装部件有:
a. 空气预热器管箱( 上中) 两个9吨/个, 约 ×2200×700mm;
b. 水冷屏管排 三片5吨/片, <3000×10000mm, 吊装标高10米;
c其它大都为散件, 吊装时可靠虑, 1#炉上料就近利用1#炉西侧吊装口, 2#炉及3#炉上料就近利用2#～3#炉之间吊装口上料, 4#炉仍利用2#～3#炉之间吊装口上料, 只是稍挠一点道, 其它为散件吊运, 炉上用一小把杆( φ89×4.5) 、 开口、 卷扬机及钢丝绳。
( 四) 本工程特点:
1. 所改造修理受热面工作压力高5.3Mpa, 焊接质量要求高, 是工程关键, 必须采用跟踪检验。
2. 修理内容多, 工期紧张, 施工场地局限, 过热器、 省煤器、 空气预热器及炉墙砌筑, 多项作业集中在尾部烟井一个垂直面上, 现场组织施工时应注意。但修理作业, 不能两台锅炉同时进行。相临锅炉还要正常供汽发电生产。
( 五) 施工中应执行的规范及标准
1. 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
2. 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则
3. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发 1996年276号
4. 《电站工业锅炉监察规程》SD167-85
5. 《压力容器安全技术监察规程》
6. 《发电厂检修规程》 SD230-87
7. 《电力建设施工及验收规范》( 锅炉机组篇) DL/T5047-95
8. 《电力建设施工及验收规范》( 火力发电厂焊接篇) DL5007-92
9. 《电力建设施工及验收规范》( 管道篇) DL5031-94
10. 《火电施工质量检验及评定标准》( 锅炉篇、 管道篇、 焊接篇、 气轮机组篇)
11. 《电力建设施工及验收技术规范》( 化学篇) DLJ58-81
12. 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3327-87
13. 《钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》SD143
14. 《锅炉管子制造技术条件》JB1611-93
15. 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616-93
16. 《锅炉原材料入厂检验》JB3377-91
17. 《锅炉压力容器焊工考试规则》
18. 溧阳公司《质保守册》有关规定
19. 国家其它有关标准、 规范、 规定
三、 施工人员组织
1.施工组织机构

序
名 称
姓 名
职 务
职称及备注
1
工程总负责
马政明
经 理
工程师
2
技术总负责
赵蓉正
总工程师
锅炉专业高工
3
质量总负责
马忠敏
质检科长
兼焊接专业质检
4
安全负责人
刘东升
安全科长
兼现场安全负责人
5
项目经理
狄正方
工程处长

6
现场工程师
孙培松

工程师
7
现场质检
陈新

技术员
8
工艺员
徐渊武

技术员
9
材料员
杨德荣
供应科长

10
钳工班长
葛洪福

技术员
11
冷作班长
孙炳荣

12
管道班长
杨良荣

13
焊工班长
奚建军

14
起重班长
史全才

15

16

17

18

19

20

21

2.劳动力分月分配计划

序
号
工 种
一九九九年
六 月
七 月
八 月
九 月
十 月
1

冷作工
5
6
6
6
6
2
钳 工
5
6
6
6
6
3
管 工
8
8
6
6
6
4
起重工
6
6
5
5
4
5
焊 工
10
10
8
8
8
6
维修电工
2
2
1
1
1
7
辅助工
5
5
5
5
5
8
管理人员
5
5
5
3
3
十月
九月
八月
七月
六月
50
40
30
20
10
0
39
40
42
48
46
9
总 计
46
48
42
40
39

3.特殊工种一览表

序
姓名
证编号
合 格 项 目
钢印号
1
奚建军
930103
D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14
WS/D1-13J,WSD1-14J

LG157
2
杨继勇
930102
D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14
WS/D1-13J,WSD1-14J
LG158
3
孙国胜
9100122
D2-5J,D4-1J,D4-24J,WS/D4-13J
WS/D4-14J,WS2-13,WS2-14
LG836
4
王国忠
9400365
D2-5J,D1/2-21J,D1-13J,D1-14J,WS/D1-13J,WSD1-14J
LG811
5
蒋赢凯
930141
D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J
LG822
6
杨永金

D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J, WS2-13, WS2-14
LG813
7
冯春

D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J, WS2-13, WS2-14
LG828
8
杨信敏

D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J, WS2-13, WS2-14
LG830
9
张晓新

D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J, D1-13J , D1-14J
LG825
10
姜云忠

D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J, D1-13J , D1-14J
LG824
11
狄忠平
9400377
D2-5J,D1/2-21J,D1-13, D1-14J
LG821
12
杨国民
9400376
D2-5J,D1/2-21J,D1-13, D1-14J
LG814
13
狄伟中
9400370
D2-5J,D1/2-21J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13, J-14J
LG816
14
狄建平
9400060
D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13, J-14J
LG817
15
蒋国松
930134
D2-5J,D1/2-21J,D1-13, D1-14J
LG829
16
马忠敏
苏03-0207
RTⅡ,MTI,PTI, ,UTⅡ

17
宋火平
203050
RTⅡ级探伤, MTⅡ, PTⅡ

4.质量保证体系

质量负责
马忠敏
现场技术
孙培松
项目总工
赵蓉正
工程总负责
马政明
现场质检
陈新
项目经理
狄正方

钳
工
班

冷
作
班

管
道
班

起
重
班

焊
工
班

各 专 业 施 工 人 员

四、 施工机具一览表

序
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
5T
台
2

2
卷扬机
3T
台
2

3
葫 芦
10T
只
4

4
葫 芦
2T
只
6

5
葫 芦
1T
只
5

6
直流焊机
AX300-30
台
6

7
交流焊机
BX-300
台
4

8
氩弧焊设备

套
6

9
氧乙炔切割设备

套
3

10
液压千斤顶
20T
只
1

11
起重桅杆
10T/15m
座
2

12
起重桅杆
5T/10m
座
2

13
电烤箱
0-400℃
台
1

14
手推平板车
0.5T
辆
3

15
砂轮切割机
Φ400
台
1

16
角向磨光机
Φ100
只
6

17
弯管机
Φ108
台
1

18
内圆磨光机

只
7

19
电动升压泵
P=10MPa
台
1

20
水平仪

架
1

21
X光探伤仪
X2050
台
1

22
滑 轮
4轮10T
只
8

23
滑 轮
单门3T
只
6

24
滑 轮
单门5T
只
6

25
手电钻
Φ13
把
1

26
管子纹板
1/2″-2″
套
1

27
钢丝绳
5/8″
米
300

28
钢丝绳
1/2″
米
600

29
枕 木
250×150×4000
根
12

30
走 管
Φ57×4×3000
根
20

五、 施工程序及主要技术要求
( 一) 设备核查与炉墙拆除
1.按图纸及发货清单进行设备清点、 编号并分类, 堆放整齐。
2.对拆除后可利用部分编号、 分类、 整理后堆放。
3.在拆除前对有关尺寸进行检查并做出明显标记, 作后步安装基准。
4.拆除炉膛四周的炉墙, 并清理垃圾。
5.拆除炉顶浇注混凝土, 并清理垃圾。
6.拆除、 安装前应做好安全防护措施, 并搭设好所有脚手架及有关部位照明。
7.拆除时, 应严格保护好现场设备及锅炉受热面分部不致损坏。
( 二) 受热部件安装前检查
1. 制造水冷屏及过热器、 省煤器蛇形管应具备锅炉部件出厂材质质量证明书, 并符合锅炉图纸设计及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求;
2. 蛇形管应具备焊接质量证明, 水压试验证明等文件;
3. 施工现场对蛇形管进行放大样检查, 应符合:
1） 管子外表不得有裂纹、 撞伤、 压扁、 砂眼、 分层等缺陷;
2） 管子对接及管排所有焊缝应饱满、 均匀、 无气孔夹渣, 咬边深度≯0.5mm, 咬边总长度不超过焊缝总长的20%;
3） 管子弯曲度每米不大于1mm, 全长不大于2mm;
4） 每根省煤器管子的翅片变形、 凹瘪不得超过总翅片数的10%;
5） 尺寸偏差要求:
管端偏移 ≤2mm
管端长度偏差 ≤mm
宽度偏差 ≤5mm
相邻弯头长度偏差 ≤8mm
弯头沿长度方向偏差 ≤6mm
管片平面度 ≤6mm
4. 按规范DL/T 5047-95第三章要求对每片过热器及省煤器蛇形管进行单片水压试验及通球。水压试验压力为工作压力的1.5倍, 即5.3×1.5=7.95Mpa, 通球球径为管内径的0.7倍, 省煤器管即24×0.7=16.8mm, 过热器即35×0.7=24.5mm, 蛇形管经单片水压试验合格后, 应将管内积水吹扫干净。
5. 复查蛇形管两端的弯头处的密封板位置, 其位置应符合图纸要求, 必要时应进行调整。
6. 集箱检查:
7. 集箱应具有产品质量合格证( 材质证明、 焊接质量证明、 等) , 并应符合锅炉设备技术文件的规定。
8. 集箱偏差应符合: ( mm)
长度偏差 ≤±8mm
弯曲度偏差 不得超过长度的1/1000mm
管接头的倾斜 ≤1.5mm
管接头中任意相邻两管接头的管端节距 ≤3mm
管接头管端倾斜 ≤1mm
管接头的高度偏差 ≤±2mm
( 三) 水冷屏的安装
1. 中间水冷壁的拆除: 炉墙、 炉顶拆除清理后, 进入下步工序的拆除工作, 首先应严格按照图纸设计要求, 对下降分水管所切割部分应测量好位置, 一般以原焊位置为基准, 利用火焰切割, 切割时应先预留5-6mm预留量, 切割后用角向磨光机打磨, 清理热影响区, 打磨出V型30°坡口, 同时清理焊口内外各20mm范围致金属光泽。
2. 切割后的旧受热面管应及时清理, 做好安装组对准备, 同时做新水冷屏, 焊接端口管口清理工作, 对组对应做好地面放样校管工序、 通球试验, 减少组合难度。 3.按照图纸设计要求, 定出1Ｍ标高点, 找正集箱就位, 集箱标高±5mm, 水平3mm。
4.管子组对时, 应做到内口平齐, 错边量不得大于壁厚的10％, 且不大于1mm。
5.水冷屏管组对允许偏差要求, 参见下表:
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
１
联箱不水平度
２
２
组件对角线差
10 全宽≤3000
３
组件宽度
±5 全宽≤3000
４
火口纵横中心线
±10
５
组件长度
±10
６
个别管子突出不平标高
±２
７
水冷壁固定挂钩错位
±５
８
联箱间中心线垂直距离
±５
6.水冷屏组对焊接, 焊工考试合格, 项目对口, 现场所焊的焊缝经Ｘ光探伤合格, 抽拍片比例25％, 合格标准按SD143-85, Ⅱ级合格。
( 四) 空气预热器管箱拆装
1.拆卸顺序: 保温拆除 风管护板切割拆卸 膨胀节拆除 管箱拖运 清灰整理
将有关烟风管及空气预热器管箱护板拆除, 用氧乙炔割枪拆除时, 尽量沿法兰口拆除能保留的尽量保留, 否则磨损或腐蚀严重的全部报废拆除, 注意不可损坏钢架及横梁, 管箱与钢架、 膨胀节焊接及螺栓固定的所有连接点割断开, 用倒链或钢丝绳, 在可靠锚点固定, 拖出空气预热器管箱, 并将承受管箱的框架清理平整, 达到安装要求。
2. 空气预热器管箱安装前检查:
Ⅰ.受热面管子对接焊缝的表面不得有气孔、 裂纹、 熔穿等缺陷, 有怀疑时可用差色检查。
Ⅱ.为检验焊接质量, 焊后一般应采用煤油石灰渗漏试验全面检查, 不应有渗漏点, 如有应及时一点不漏的补焊。

上 中 下

Ⅲ.管箱的尺寸偏差应符合下列:
a. 当管箱高度h≯3m时, 高度偏差不超过±4mm
b当管箱高度h＞3m时, 高度偏差不超过±6mm
b. 当管箱长度a, 宽度b≯2m时, 其偏差△a及△b均不应超过±6mm
c. 管箱四侧的上下管板间两对角线差:
h＜3m时l3-l4≤5mm, 3m＜h＜5mm时l3-l4≤7mm
h＞5m 时 l3-l4≤10mm
d. 中间管板至上下管板的距离h3-h4的偏差不大于±4mm
e. 管板边缘直线度不大于全长的3/1000
f. 管箱四条侧棱中任意两条侧棱的高度之差:
h＜3m时h1-h2≤4mm, h＞3m时h1-h2≤6mm

h2

h4
h1 h5
a+△a
b+△b
3.空气预热器及烟风管安装
1） 检查空气预热器管箱与热风道的外形尺寸及焊接质量, 并清除管内污物。外观检查后, 还要用电筒或行灯照光, 以检查管子内部有无堵塞。
a. 管箱外形尺寸偏差: 当尺寸≤3m时, 偏差±4mm
b. 上下管板之间对角线差: 高度≤3m时, Δ≤ 5mm
c. 管子与管板焊接质量, 表面无气孔、 裂缝、 焊瘤等缺陷。
d. 膨胀节连接良好, 不应有泄漏现象。
2) 划线: 在支承框和空气预热器箱体上分别划出纵、 横中心线, 并在框架四角焊上限位角钢。
3) 起吊空气预热器就位:
起吊时, 用二根Φ18的圆钢做二只吊环焊接在上管板上,
再在吊环上穿过钢丝绳。注意起吊中防止管箱变形, 就位时在管箱与支承框接触处垫10mm厚石棉板。
4) 按图找正水平位置及标高, 并用工装固定, 垂直度用吊线检查, 位置尺寸用钢卷尺测量, 标高用玻璃塑料管水平仪测量, 允许偏差范围:
a. 支承框水平方向位置 ±3mm
b. 支承框的标高偏差 ±3mm
c. 管箱不铅垂度: ≤1/1000
5) 转折热风管道的起吊就位。
连接热风管道与空气预热器风口, 密封处垫上石棉绳并拧紧螺栓。找正热风管道水平度及垂直度≤1/1000。拧紧螺栓, 最后固定预热器及热风管。检查安装偏差并填写安装记录。
6) 烟风道的安装
n 安装前检查烟风道的质量外形尺寸及位置, 用钢卷尺测量。
n 外形尺寸符合图纸
n 焊缝无裂纹、 气孔。
n 连接法兰螺栓孔位置及尺寸符合图纸。
n 挡板转动灵活, 轴封出严密。
n 烟风道起吊就位
n 烟风道接管就位对接, 并点焊固定。
n 连接烟风道法兰, 并在法兰间垫以石棉板, 拧紧螺栓。
n 将点焊的法兰与接管施焊焊妥。
n 进行风压试验( 风压0.3Mpa) 。
( 五) 省煤器、 高低温过热器安装
1.检查省煤器的外观质量, 并进行1.5 倍工作压力的单片水压试验。
2.单片水压试验合格后进行100％的通球试验。
3.拆除省煤器及、 过热器四侧墙板及炉顶墙板。
4.用氧割工具割除原省煤器、 过热器, 拆出省煤器、 过热器管系及集箱, 炉顶按图纸及规范进行改造。
5.把经过水压试验和通球合格的省煤器管系按顺序吊到大约安装的位置。
6.按图纸及有关规范要求安装就位省煤器集箱。
7.清理焊口管头内外处10-15mm的铁锈、 油漆, 使其呈金属光泽。
8.按顺序进行省煤器管系的就位、 焊接。
9.焊接工作结束后对省煤器管系进行一次全面校正, 使其满足规范要求。
10.过热器的安装程序与省煤器基本相符。
蛇形管自由端
偏差
±10mm
管排间距
偏差
±5 mm
个别不平整度
偏差
≤20mm
边缘管与炉墙间隙
偏差
符合图纸
11.完成全过程的金属监督工作。
( 六) 水冷壁、 下降分水管、 省煤器、 过热器及构件焊接方案( 详见焊接技术措施)
焊接工作必须由经过培训并取得所焊项目对应的考试合格的焊工担任。焊工应严格遵守焊接工作的有关规定和《焊接工艺评定书》进行操作。焊接材料的质量应符合国家标准、 部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、 焊丝应有制造厂的质量证明书, 并应按有关规定验收合格, 方能使用, 对质量怀疑时按批号抽检, 抽检合格才能使用。20#材料氩弧焊丝采用牌号TIG-J50Φ2.5mm焊丝。管子对口的坡口两端及内外壁10-15mm范围内均应清除油、 垢、 锈等, 并打磨出金属光泽。管子对口端面的偏斜值应不大于1mm, 最大不允许超过1.5mm。管子对口的两管壁厚度差不得超过规定厚度的15％。对口的坡口间隙应按图纸规定和工艺要求进行。规格小于Φ51×4mm受热面管采用双氩弧焊焊接, 大于等于Φ51×4mm管采用氩弧焊打底, 手弧焊盖面。管子焊接后, 应对焊缝的高度、 宽度、 咬边、 裂纹、 表面弧坑、 夹渣、 气孔等外观质量进行100％的检查, 对外观存在的缺陷及时处理。对受热面管子焊口进行25％的无损探伤检查。焊接后焊工应在焊缝处打上焊工的钢印号。构件焊材采用T422焊条, 由合格焊工进行焊接, 焊接后根据图纸有关的技术文件进行外观检查。焊接完成后, 焊接技术员及专职质检员应编制整理焊接记录, 及时移交有关部门。其中包括:
⑴焊接工程一览表; ⑵焊接材料和质量证件; ⑶焊接质量检验报告; ⑷焊接部位焊口记录图; ⑸射线探伤报告; ⑹设计变更等焊接技术资料。
（七） 水压试验
1. 锅炉的受压部件及其附属设备组装完毕后, 应进行水整体水压试验。
2. 水压试验应符合蒸汽锅炉安全监察规程和JG1612-93 锅炉水压试验技术条件的要求, 水压试验压力按锅炉图纸要求。
3. 水压试验的环境温度应５℃以上, 当环境温度低于５℃时, 应有可靠的防寒防冻措施, 试验用水应有适当的温度, 不应低于周围环境的溶点温度和高于70℃, 试验用水的温度还应使过热器管壁温度高于15℃, 以防过热器管在水压试验时发生脆性破坏。
4. 水压试验前的技术准备
⑴进行水压试验部件的内部清理。
⑵检查各部件管子有无堵塞。
⑶装设经过检验合格的压力表, 安装的试验压力表至少二只, 试验压力以上锅筒上的压力读数为准。
⑷ 装设排水管道和放空气阀门。
⑸ 水压试验用水宜采用经过水处理添加氨或联胺防腐剂的水。
5. 水压试验按下列要求进行:
⑴锅炉注满水未起压前, 金属表面如有缺陷, 应先予以除去, 初步检查有无漏水。
⑵缓慢升压至0.3-0.4MPa时, 再全面检查一次有无漏水情况, 必要时可拧紧一次人孔、 手孔和法兰和螺栓。
⑶当水压上升到锅筒工作压力5.83MPa时, 暂停升压, 检查各部有无漏水, 然后再升至试验压力7.3MPa, 保持20分钟, 回降至工作压力再进行检查, 检查期间, 压力应保持不变。
6. 锅炉整体水压以符合下列标准为合格:
⑴在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑵当降压至工作压力后胀口处不滴水珠。
水压试验后, 没有发现残余变形。
7. 水压试验后要排除锅炉本体、 省煤器及管道内的全部积水, 冬季过热器中积水不能全部排除, 应考虑和采取防冻措施。
8. 试验压力下水压试验应尽量少做。
( 八) 伐门及附件检修
1. 按图清点伐门数量, 检查伐门型号、 开关灵活性及装置点是否合理。
2. 检查伐门单只水压试验情况, 其试验压力为工作压力的1.25倍。
3. 对安全伐进行解体检查, 伐芯与伐座要研磨。
4. 检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。
5. 对于上述检查不合格的要求及时请甲方给予调换。
伐门重新安装步骤及注意事项:
1） 伐门与管道就位连接。在法兰连接密封处垫以3～4mm的石棉橡胶板, 均匀拧紧螺栓, 紧固顺序为对称紧。
2） 用油漆或其它箭头标记介质的流向及伐们的开关方向。
3） 注意事项:
a. 止回伐的安装方向不能搞错。
b. 截止阀安装要注意其方向, 并使二发兰对准中心。
c. 伐们装置点应便于操作。
4） 安全伐安装顺序及质量要求:
a. 在法兰密封处垫2～3mm的石棉橡胶板。
b. 均匀拧紧螺栓, 装排气管并接至室外。
c. 在试烧时进行安全伐的调试。
质量要求:
a. 安全伐杠杆应水平, 其力点和支点的刀刃正对, 刀刃不得歪斜。
b. 垂锤用螺栓固定后, 应保持垂直在动作范围内, 不得和其它部件碰撞。
c. 安全伐出口不得装任何伐们。
d. 排气管≮安全伐尺寸。
e. 安全伐调试合格后, 应及时铅封并做好调试记录。
2. 高度水位计安装及质量要求:
1） 检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞, 并检查汽水伐们的灵活性。
2） 检查连接水位计的连接是否保持水平位置。
3） 水位计就位要求:
a. 在法兰结合处垫以2～3mm厚的石棉橡胶板。
b. 均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓。
c. 检查调正水位计汽水连接管的水平度。
安装质量要求:
a. 水位计和汽包连接管应在同一垂面上, 并向汽包应有2～5m/m的倾斜坡口。
b. 水位计安装时应根据图纸尺寸, 以汽包中心线为基准, 在水位计上标出正常最低水位线, 其误差为1mm。
( 九) 锅筒内部清扫检修
1. 锅筒内部清扫检修应在本体水压试验合格前进行。
2. 打开人孔门用扫把清理锅筒内部杂物。
3. 检查锅筒内壁, 主要是焊缝及汽水界面处应力、 氧化腐蚀情况。
4. 检查锅内装置的零部件数量及几何尺寸。
5. 用4～10mm厚的棉胶板遮盖锅内向下的管口。
6. 按图检查安装质量, 并检查有无杂物遗留在锅筒内。
7. 按图安装锅内零件、 部件, 并连接牢固, 留出膨胀间隙。
8. 锅内密封签证: 锅内装置安装结束经检查清理, 并请甲已双方代表到场, 检查合格后方可密封入孔盖, 并及时做好密封盖的签证手续。
9. 注意事项: 不得有杂物、 工具等遗留在锅内。在锅内确已无物时,
方能密封入孔盖。
( 十) 炉墙砌筑后炉墙钢板按设计图纸要求安装, 待试运行结束, 进行各台炉总体验收。但炉墙砌筑保温另有施工单位, 烘煮炉试运行