新版大体积混凝土专项施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建工程( 二期) 工程大体积混凝土专项方案编制: 审核: 批准部门: 成都市第三建筑工程公司 编制日期: 3月 目 录第一章 编制目的1第二章 编制依据1第三章 工程概况1第四章 技术要求2第五章 大致积混凝土计算2 一、 混凝土配合比的确定2二、 混凝土温度计算3第六章 混凝土供应管理5一、 混凝土供应5二、 混凝土运输6三、 混凝土供货验收5四、 混凝土坍落度的测试6五、 混凝土泵喂料7六、 混凝土配管要求7七、 混凝土泵的布置7八、 作业条件8第七章 大致积混凝土施工8一、 施工准备8二、 施工流程9三、 浇筑及方法9四、 泌水处理10五、 大致积混凝土的振捣10六、 大致积混凝土表面处理11七、 大致积混凝土的测温11八、 大致积混凝土防裂12九、 大致积混凝土的养护12十、 大致积混凝土温度控制技术措施13十一、 大致积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施13十二、 突发事件的处理14十三、 施工缝及后浇带留置与处理14十四、 混凝土试块制作和留置15十五、 大致混凝土施工注意事项16十六、 大致积混凝土质量保证措施16第八章 确保工程质量的技术组织措施17一、 保证项目17二、 雨季施工质量保证措施17三、 组织措施17四、 成品保护18五、 夜间施工措施18第九章 安全文明施工19一、 安全保证措施19二、 安全操作规程19三、 文明施工保证措施20第一章 编制目的为雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目( 二期) 工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件, 便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制, 能优质、 快速、 高效的完成基础工程的施工任务, 并为业主、 监理对工程的施工方法、 质量、 工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章 编制依据1、 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目( 二期) 工程施工图纸2、 经审批合格的本工程施工组织设计3、 建筑工程施工质量验收统一标准( GGB50300 ) ; 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204 ) ; 5、 地下防水工程质量验收规范( GB50208 ) ; 6、 泵送混凝土施工技术规程( JGJ/T10 ) ; 7、 预拌混凝土( GB/T14902 ) ; 8、 混凝土结构设计规范( GB50010- ) ; 9、 混凝土外加剂应用技术规范( GB50119 ) ; 10、 四川省加强预拌砼管理规定( 川建安【 】339号文件) ; 11、 混凝土结构工程施工规范( GB50666- ) 第三章 工程概况雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目( 二期) 工程, 地处雅安市多营镇镇政府旁兴建多营镇下坝新村聚居点, 占地面积为25735 m2, 总建筑面积约106689.48m2, 其中地上建筑面积77483.48m2, 地下建筑面积29206m2。本工程共5栋高层住宅及1栋商业用房组成, 地下两层。地上2#楼为23层, 3#楼为20层, 4#楼为20层, 5#楼为21层, 6#楼为20层。基础形式为筏板基础; 主体为框架剪力墙-核心筒结构。使用年限为50年, 地下室防水等级二级, 采用外防水。耐火等级为一级, 抗震设防裂度为七度。本工程地下室对应的0.000601.200m, 二层地下室底板顶面标高为-9.75m, 绝对标高为591.450m, 基础底板长152.700m, 宽143.320 m, 主楼部分筏板厚均为1.20 m, 附楼部分抗水板厚0.50 m, 砼标号为C30,抗渗等级为P8。在主楼周边与纯地下室之间设沉降后浇带, 纯地下室之间设伸缩后浇带, 2、 4、 6#楼两个单元沉降缝设置2.500m宽膨胀加强带, 按连续式补偿收缩混凝土施工, 需浇筑砼约14000m3。因此需要考虑大致积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第四章 技术要求大致积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝, 裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大致积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生, 重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼, 施工前进行运输路线核实, 对砼搅拌站进行确认, 确保砼供应量及供应速度、 供应质量。1、 为降低大致积混凝土的最高温度, 最主要的措施是降低混凝土的水化热, 减少混凝土的收缩, 提高混凝土的抗拉强度, 因此, 必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂: 根据混凝土的要求剂特点不同, 可采用减水剂、 缓凝剂、 防水剂、 膨胀剂、 防冻剂等一种或多种混合剂, 但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作, 并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、 混凝土水灰比宜控制在0.4左右, 最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、 大致积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25以内, 依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25的温度要求。4、 本工程混凝土为抗渗混凝土, 所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、 加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。6、 膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35, 限制膨胀率取0.04%; 带外混凝土为C30, 限制膨胀率取0.03%。第五章 大致积混凝土计算一、 混凝土配合比的确定1、 根据设计要求和类似工程的经验, 确定配合比的原则如下: 1) 预拌混凝土的坍落度要求: 120-140mm。2) 水灰比要求: 宜保持在0.40.5, 水灰比过小, 则和易性差, 流动阻力大, 易引发堵塞, 水灰比过大, 则易产生离析, 影响泵送性能。3) 砂率要求: 砂率应保持在45%左右, 一般不宜小于40%, 但不得超过50%, 砂率过小, 砂量不足, 则容易影响混凝土的粘聚性和保水性, 容易脱水, 造成堵塞, 砂率过大, 骨料表面积及空隙率增大。2、 混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配, 最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前, 把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部, 技术部对其进行验算, 报项目总工审核方准使用。 二、 混凝土温度计算根据搅拌站提供C30P8的混凝土配比, 供计算参考: C30P8砼: 水泥: 砂: 碎石: 水: 粉煤灰: 减水剂( KPL) : 膨胀剂( UEA) = 325: 780: 1033: 170: 80: 12.6: 19.5只计算C30P8的混凝土热工即可1、 最大绝热温升 Th=( Mc+K*F) * Q / c*=( 323+0.28*90) *240/0.97*2400=35.9 Th: 混凝土最大绝热温升 Mc: 混凝土中水泥( 包括膨胀剂) 用量 kg/m3 K: 掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F: 混凝土中活性掺合料用量 Q: 水泥28天水化热 一般3d温度最高, 42.5水泥3天水化热为240 c: 混凝土比热 本工程取0.97 : 混凝土密度 本工程取2400kg/m32、 混凝土中心温度 T1 =Tj+Th*=25+35.9*0.9=57.3 T1: 砼中心温度 Tj: 砼浇筑温度 本工程取25 Th: 砼最大绝热温升 : 龄期降温系数 取值0.93、 混凝土表层( 表面下50-150mm) 温度1) 保温材料厚度( 麻袋) =0.5h.x( T2-Tq) Kb/( Tmax-T2) =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数, 材料选麻袋, 暂按0.05 ( T2-Tq) 本工程取20 ( Tmax-T2) 最高温度与表面温度差, 本工程取20 Kb 传热系数修正值, 选1.3。2) 蓄水养护深度 hw=x*M( Tmax-T2) * Kb *w/( 700 Tj+0.28Mc*Qt) =120*0.67*20*1.5*0.58/( 700*25+0.28*323*240) =0.036m=36mm hw: 蓄水深度 x: 蓄水养护时间 本工程取5d M: 混凝土结构表面系数 M=F/V F: 混凝土与大气接触表面积 V: 混凝土体积 Tmax-T2: 最高温度与表面温度差, 本工程取20 Kb: 传热系数修正值 一般为1.3- 2.0, 本工程取1.5 w: 水的导热系数 本工程取0.58 700: 折算系数 Tj: 混凝土浇筑温度 本工程取25 Qt: 混凝土养护龄期水泥水化热 3) 混凝土表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、 一层, 麻袋考虑 =1 /( /i + 1/q) =1/( 0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6) =6.67 : 保温材料厚度 i: 保温材料导热系数, 水取0.58 q: 空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.64) 混凝土虚厚度 h/=K*/=2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3: 折减系数 : 砼导热系数 取2.335) 混凝土计算厚度 H=h+2*h/ =1.2+2*0.23=1.66m6) 混凝土表层温度 T2 =Tq+4*h/*( H-h/) *( T1-Tq) /H2 =25+4*0.23*( 1.66-0.23) *( 57.3-25) /1.662 =25+9.29=34.29Tq: 施工期间大气平均温度25因此: 混凝土中心温度与表层温度之差为 57.3-34.29=23.0125说明在不计薄膜的保温效果情况下, 覆盖一层麻袋完全能够保证大致积混凝土的温度控制。 7) 混凝土内平均温度 Tm=( T1+ T2) /2 =( 57.3+34.29) /2 =44.30说明本工程保温法养护大致积混凝土, 措施可行, 具体做法如下: 1、 混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜, 薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、 混凝土面初凝后覆盖一层麻袋, 同时浇水将麻袋洒水湿润, 保证麻袋内部的湿度。3、 本热工计算以大气温度为15C和砼入模温度为25C为前提, 在施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。第六章 混凝土供应管理一、 混凝土供应1、 专设生产经理负责混凝土的供应管理, 当一次混凝土浇筑量太大时, 应对混凝土供应进行计算并确定组织方案, 混凝土浇筑配备3台HBT80( 一台作为预备) 型输送泵泵送混凝土, 根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2、 每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请, 申请单内容包括: 混凝土需用量、 强度等级、 抗渗等级、 浇筑部位、 开盘时间、 浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。3、 混凝土开盘由生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土, 混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料, 开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存, 开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为: 混凝土用原材料、 混凝土强度等级和抗渗等级、 混凝土配合比、 坍落度、 砂率, 耐久性能等。4、 项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定, 坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中, 分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验, 两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。5、 混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系, 沟通信息, 保证混凝土连续、 正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。二、 混凝土运输1、 混凝土运输采用混凝土罐车, 罐车间隔时间宜为10-15分钟。2、 应满足现场全部混凝土布料的要求, 每小时混凝土供应量60m3, 满足两台泵车同时施工和连续施工的要求, 为防止施工冷缝, 混凝土每小时的供应量Q1.1Q1( 66 m3) 方能满足施工要求。3、 混凝土供货车的工作要点如下: 1) 混凝土搅拌运输车行车的线路须考虑混凝土运输车进出及回转要求, 行车道需满足重车行驶的要求。2) 搅拌站的选择应能满足该时间限制要求, 同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3) 在混凝土运送过程中, 搅拌筒应低速( 24r/min) 转动, 到达工地后, 搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后, 再使搅拌筒反转卸料。4) 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时, 应特别注意安全以免发生意外, 使用接长料斗溜槽时, 切勿将手伸入溜槽连接处。5) 夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志。三、 混凝土供货验收在混凝土施工过程中, 现场安排一名混凝土坍落度检测人员, 并验收每车小票, 查看混凝土强度等级、 浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、 进场时间、 开始浇注时间、 浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、 罐车在现场等待时间、 浇注时间、 每罐混凝土总耗用时间、 发车间歇时间、 前车混凝土最长裸露时间等, 并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求, 应由搅拌站进行处理。四、 混凝土坍落度的测试1、 混凝土坍落度必须做到每车必试, 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试, 混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试, 负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求, 并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的, 必须退回混凝土站, 严禁使用。2、 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求, 立即退回混凝土, 不能加水; 如混凝土流动性过大, 可能造成混凝土离析等现象, 立即退回混凝土, 决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土, 分析原因, 令其整改或终止供应合同。五、 混凝土泵喂料1、 喂料前应用中、 高速旋转拌筒, 使混凝土拌合均匀, 避免出的混凝土分层离析; 2、 喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行, 且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下; 3、 暂时中断泵送作业时, 应使拌筒低转速搅拌混凝土; 4、 混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料, 以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞; 5、 使用混凝土泵输送混凝土时, 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后, 应及时清洗拌筒并排尽积水, 下料口设置防滴装置防止污染道路。六、 混凝土配管要求1、 固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失, 少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工, 便于管道清洗、 故障的排除和装拆维修的方便; 2、 管道要求布置得横平竖直, 在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管, 如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。3、 输送管应使用无龟裂、 无凹凸损伤和弯折的管段, 输送管的接头应严密, 有足够的强度, 并能快速装拆。5、 混凝土输送管道的固定, 要求不得直接支承在钢筋、 模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、 台垫、 吊具等固定, 便于排除堵管、 装拆和清洗管道。6、 在高温炎热季节施工时, 要在混凝土输送管上遮盖湿草袋, 以避免阳光照射, 并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞, 并能有效减少混凝土的温升。7、 混凝土输送管道应定期检查, 特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况, 防止泵送时爆管。8、 在配制泵送混凝土布料设备时, 根据浇筑段结构平面、 配管情况和布料杆长度加以综合考虑, 布料设备应能覆盖整个结构层面流水段, 并能均匀、 迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、 稳定、 且不影响其它工序的正常操作。七、 混凝土泵的布置1、 混凝土泵设置处、 应场地平整、 坚实, 具有重车行走条件。2、 混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时, 能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内, 尽量少移动泵车。3、 混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地, 以保证混凝土浇拌输送车的供料、 调车的方便。4、 混凝土泵的作业范围内不得有阻碍物、 高压电线, 同时要有防范高空坠物的措施。八、 作业条件1、 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底, 包括作业内容、 特点、 数量、 施工方法、 安全措施、 质量要求和施工缝设置等。2、 振动器经试运转符合使用要求。3、 泵面空载应运行一段时间, 观察工作状态是否正常, 正常后才能泵送混凝土。4、 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除, 坑内浮土、 淤泥和杂物要清理干净。5、 复核模板、 预埋件、 管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。6、 水泥、 砂、 石子及外加剂、 掺合料等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。7、 混凝土拌合物入模温度不应低于 5, 且不应高于35。第七章 大致积混凝土施工一、 施工准备1、 商品混凝土供应: 在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站, 在浇筑前两天通知搅拌站, 提前做好车辆调配和原材料储备工作、 操作人员安排工作, 保证供应及时, 到场塌落度控制在20020mm。2、 保温材料准备: 保温材料采用薄膜和麻袋, 计划麻袋 条、 薄膜10卷, 储备在现场。3、 测温仪器: 准备温度传感片, 200mm长37根, 800mm长37根、 150cm长37根; 测温仪一台, 温度计8根。4、 机械机具准备:地泵两台HBT80、 汽车泵一台( 47m, 备用) 、 现场塔吊QTZ5013和砼吊斗一个, 砼振动棒10根。5、 劳动力组织准备: 按施工需要准备两个班组轮换, 安排劳动力28人, 每14人一个班组。砼浇筑时, 1人引导管, 3人振捣砼, 2人收面, 3人专铺平铲运, 2人在后台, 2个钢筋工、 2个木工。6、 其它工具: 砼塌落筒1个, 普通试模3组, 抗渗试模3组。7、 筏板、 抗水板、 框架柱、 剪力墙墙钢筋绑扎预埋完毕, 外墙上翻500mm高吊模、 集水井、 电梯井模板安装完毕, 落实预埋件、 线管、 预留孔洞的位置、 数量及固定情况, 检查模板标高、 位置尺寸; 支架的稳定, 支撑和模板的固定是否可靠, 模板拼缝是否严密。而且经过监理、 甲方、 质监站验收。8、 浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训, 做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、 走道板工作台要安全稳固, 能够满足浇筑的要求。二、 施工流程底板内清理撒水湿润混凝土浇筑 混凝土振捣收面( 初凝前二次收面) 混凝土养护大致积混凝土施工流程三、 浇筑及方法1、 本工程筏板混凝土2#、 3#、 4#、 5#、 6#均为为1200mm厚, 底板混凝土截面较大, 为防止发生应力裂缝, 须采取有效施工技术措施, 混凝土的浇筑按照”分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 左右轮流, 循序推进, 依次到顶”的方法。筏板、 底板混凝土浇筑布料管架设示意图2、 混凝土浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑, 采取分层浇筑, 每层浇筑厚度控制在500mm左右, 且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑, 同时设专人检查, 避免产生冷缝, 应按主楼后浇带进行分流水施工段( 见图示意) 。主楼底板大致积混凝土浇筑示意图3、 混凝土下料应移动进行, 不得靠其自然流淌, 砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测定, 以保证砼厚度及表面平整, 砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平, 然后用木抹子再次拍实搓平, 收面次数不少于两次, 二次收面时应掌握好时间, 以手压能压出指痕为准, 既不要太早也不要太晚, 二次抹压太早控制不了裂纹, 太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度, 甚至无法收平, 二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。四、 泌水处理大致积商品混凝土在浇筑振捣过程中, 必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底, 为此, 在混凝土浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑, 将流至集水坑内泌水和浆液, 用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外, 若无法设置集水坑, 对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时, 应控制好下料路线, 注意有意识将泌水赶至基坑一角, 便于将泌水及时排出。五、 大致积混凝土的振捣平面振捣图如下: a) 行列式; b) 交错式 1、 混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒, 在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒, 在中间位置设置1根振动棒, 此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。2、 振动器振点要均匀分布, 间距基本控制在500mm左右, 同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍, 振点可呈梅花形或行列式布置, 逐层下料逐层振捣, 振动器振捣时, 振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍, 既不能紧靠模板, 又不要硬振钢筋、 预埋件等。3、 振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣; 在振捣过程中, 宜将振动棒上下略为抽动, 以使混凝土均匀振实, 混凝土分层浇筑分层捣实, 振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm, 以消除两层间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝前进行。 4、 每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平, 不再显著沉降、 不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准, 既不要过振, 也不要欠振, 过振混凝土中的石子均沉积于底部, 上面全为砂浆, 引起混凝土产生离析现象, 破坏了混凝土的均匀性, 欠振混凝土不能密实; 振捣手一定要认真负责, 仔细振捣, 防止过振或漏振; 5、 混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚, 什么部位已振捣, 什么部位未振捣, 防止交接交待不清而发生漏振的现象, 振动倾斜砼表面时, 应由低处逐渐向高处移动, 以保证振动密实。六、 大致积混凝土表面处理1、 在混凝土浇筑完23h后进行表面处理, 表面处理时, 初步按标高用大木杠刮平, 初凝前用木抹子搓平, 重复抹压不少于4遍, 闭合收水裂缝, 搓平抹光必须在2小时内完成。2、 浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理, 免使粗骨料下沉, 混凝土表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、 在混凝土浇筑后3小时内, 将部分浮浆清掉, 初步用长刮尺刮平, 然后搓平压实。4、 由于商品混凝土浇筑后表面素浆较多, 因此, 能够在混凝土收面过程中均匀铺撒米石, 防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、 在砼摊平收面前, 用振动棒将筏板表层拖振一遍。七、 大致积混凝土的测温( 根据混凝土结构施工规范GB50666- ) 的规定, 对基础厚度不大于1.6m, 裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。大致积混凝土施工温度控制应符合下列规定: 混凝土入模温度不宜大于30; 混凝土最大绝热温升不宜大于50; 混凝土结构构件表面以内40mm80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25, 且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25; 1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、 建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、 北轴呈”一”字形南北侧布设4条测线, 每间距5m设置一个测温点, 每个测温点位置埋设的20薄皮镀锌钢管, 梅花型布设, 具体长度如下图, 一端用铁板密封焊牢, 以防混凝土进入。2、 测温设备监测设备采用工业用温度计, 温度计经厂家严格标定, 量程为0100; 3、 测温频率: 混凝土浇筑10小时后开始测温工作, 时间为10d。第l天4天: 每4小时一次; 第5天7天: 每 8小时一次; 第7天测温结束: 每12小时一次; 混凝土结构表面以内40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20时, 可停止测温。4、 资料整理: 对每一测点观测时, 分别记录环境温度及对应测点处温度, 根据原始记录及时整理日报表, 并绘制温度变化曲线, 以及了解温度的变化情况, 针对现场温差情况采取措施。八、 大致积混凝土防裂由于筏板混凝土较厚, 混凝土浇筑后预计内部温度较高, 且持续时间较长, 因此应注意加强温度的跟踪监测, 及时调整养护方案和加强降温措施, 防止大致积混凝土裂纹。1、 大致积混凝土施工应合理选用混凝土配合比, 宜选用水化热低的水泥, 并宜掺加粉煤灰、 矿渣粉和高性能减水剂, 控制水泥用量, 应加强混凝土养护工作。2、 大致积混凝土宜采用后期强度作为配合比、 强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d( 56d) 、 90d 的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、 防水剂: 钢筋混凝土挡土墙、 后浇带、 地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂, 其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4 (加强带不小于2.510-4), 限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。4、 抗裂纤维: 地下室挡土墙、 顶层梁板、 大致积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素, 其掺量详设计总说明。5、 保温层: 第一层采用塑料膜, 第二层采用麻袋覆盖。九、 大致积混凝土的养护1、 大致积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节, 特别是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大致积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段, 混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋, 塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接, 以确保将混凝土表面盖严, 减少水分的过早散失, 以利进行保温保湿养护, 柱头及墙板断面内部、 底板( 包括后浇带) 侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护, 混凝土养护期不得少于14d。2、 混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理, 根据测温结果随时调整养护措施与方案, 确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻, 以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、 下雨、 大风等特殊情况, 应及时采取措施调整养护方案, 确保混凝土内外温差不超过25。3、 养护过程中混凝土表面如需上人操作时, 应在麻袋上铺设脚手板, 防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20时, 可逐步拆除保温材料, 但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差的变化, 发现异常及时处理。4、 对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d; 对普通混凝土养护时间不小于7d。十、 大致积混凝土温度控制技术措施1、 本工程筏板混凝土浇筑计划在4月1日6月5日, 平均温度在15度左右, 对大致积砼的浇筑比较有利。2、 混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg, 混凝土掺加高效减水剂和膨胀剂, 掺合料采用粉煤灰, 使混凝土水化热降低至最小, 水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、 大风天气浇筑混凝土, 在作业面应采取挡风措施, 并增加混凝土表面的抹压次数, 应及时覆盖塑料薄膜。4、 提前收集天气情况, 大雨天气要避开不得浇筑砼, 若是细雨或阴天则是浇筑混凝土的好时机。5、 砼浇筑后, 做好砼保湿养护工作, 在浇筑前, 做好近三天的天气信息, 为混凝土浇筑工作提供准确天气信息, 方便科学决策。6、 加强测温与监测管理并形成测温记录, 及时调整保温层厚度或养护措施。7、 合理安排施工工序, 控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升, 避免拌合物堆积过大高差。十一、 大致积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、 采取分层浇筑法, 减少每次浇筑的蓄热量, 减少温度应力。2、 选择良好级配的粗骨料, 加强砼的振捣, 提高混凝土密实度和抗拉强度, 减少收缩变形。3、 采取二次振捣法, 及时排除表面泌水, 混凝土表面一旦泌水, 采取人工掏水的办法, 加强早期养护, 在混凝土面能上人时, 边开始加盖保温材料, 提高混凝土早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、 确保钢筋绑扎间距均匀、 确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、 施工后的防裂主要是做好养护工作, 一方面是保持表面湿润, 控制内外温差, 另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、 加强旁站, 防备出现漏振现象, 那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震, 做好事中控制。7、 对1m高吊模、 电梯井基坑的浇筑要非常关注, 首先浇筑的位置为电梯井坑, 在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模, 在浇筑砼时, 先浇筑平电梯吊模底, 同时密切关注吊模是否有倾斜现象, 一旦发现蛛丝马迹, 立即停止浇筑, 使用振动棒狠振砼较高的一侧, 将砼引到较低面, 同时吊配重压上浮侧; 对电梯井坑底部的马凳必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、 对到场的混凝土因停留时间长出现塌落度损失大, 无法浇筑的情况, 该车混凝土不得使用。十二、 突发事件的处理在大致积混凝土浇筑过程中, 对可能发生的影响混凝土连续浇筑的突发事件, 应做好充分的预防、 准备工作:1、 对于机械和输送泵等大型机械设备, 项目部在浇筑前确定或联系备用机械, 以便发生故障而且在短时间内无法修理时, 能够及时进场, 保证浇筑的顺利进行。2、 为防止停电造成中断浇筑, 项目部在浇筑前检查临电设施和线路, 而且与业主取得联系, 以便在停电时能够接通其它线路, 同时提前两天与供电局取得联系, 保证浇筑时间不会出现停电现象。3、 进场的道路要修好, 避免道路堵塞造成施工停顿。4、 为防止劳动人员因气温高晕厥, 项目部备降暑药品, 同时现场准备好凉茶和凉水, 搞好后勤保障。5、 在地泵突然停止工作, 而备用机械一时无法及时到场, 为防止施工冷缝产生, 使用塔吊吊砼进行浇筑。6、 为防止大雨的突然降临, 一是准备好防雨的彩条布, 二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼, 将施工缝留设在后浇带位置。十三、 施工缝及后浇带留置与处理1、 施工缝的留置施工缝的位置应按设计要求留置, 凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝, 其继续浇筑砼时应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 实施。后浇带的留设位置, 严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。1) 混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑, 水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上, 施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽, 沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定, 凹槽向外, 上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽, 见下图。地下室外墙施工缝做法十四、 混凝土试块制作和留置本工程混凝土现场取样试验, 见证取样部分委托有相关资质的检测中心。根据施工需要, 在现场建成临时试验室, 有专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。1、 混凝土试块制作1) 先将试模擦拭干净, 模内壁擦一层薄机油, 混凝土应分二次装入试模, 每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100100100mm, 一组3块, 养护条件203, 相对湿度90%以上, 养护龄期28天, 抗渗试块尺寸185( 175) 150mm, 一组6块, 养护条件同上。2) 混凝应在浇筑地点随机抽样, 每组三块应在同盘混凝土中取样。3) 每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行, 底层振捣棒应插到试模底面, 上层插捣时应插入底层以下23处。4) 面层插捣完毕后, 用抹刀沿四周模壁每边插捣数下, 以消除边隙间的气泡, 再用抹刀刮光试模表面多余混凝土, 并将表面抹光, 要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后, 可对试块进行第二次表面抹光, 误差不得超过1。5) 试块成型后, 应用湿布覆盖表面, 在室温203下至少静放一昼夜, 但不得超过两昼夜, 然后拆模、 编号、 标识清楚后按相关要求对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护, 同条件养护试块应在现场进行。2、 试块的留置1) 混凝土施工时按每200m、 每个工作班次、 每个标号应不得少于一次取样检查, 每次取样至少留置一组标养试块, 当一次连续浇筑超过1000m时, 可按每200m取一组标养试块, 基础底板抗渗试块每500 m取一组抗渗试块, 同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录, 待试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。2) 混凝土试块应在制作完成后, 及时进行标识, 注明浇筑部位、 混凝土强度等级及成型日期, 规范试块管理, 做好登记台帐。十五、 大致混凝土施工注意事项1、 为保证施工顺利进行, 不出现质量事故, 施工前应做周密计划, 统一协调, 使施工有条不紊地进行。2、 混凝土浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼, 以便使振捣产生的泌水向四周排出, 减少表面产生的浮浆。3、 浇筑期间, 各工种都要设专人加强对钢筋、 模板和预埋插筋的看管, 防止变形或移位。4、 加快基础回填土施工, 避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前, 注意检查砖胎膜周边的回填是否密实, 防止出现因回填不实混凝土挤压垮砖胎膜现象。5、 为避免浇筑时出现冷缝, 要求施工队派专人看管流在远处的混凝土, 以便在初凝前及时浇筑上层混凝土, 同时限制混凝土的塌落度在200mm。十六、 大致积砼质量保证措施1、 大致积防水混凝土的原材料、 配合比及坍落度必须符合设计要