换热站机电安装施工方案模板.doc

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目 录

一、 工程概况;

二、 工期及质量目标;
三、 施工准备情况;
四、 施工组织管理网络;
五、 施工总体部署;
六、 主要分部、 分项施工方法;
七、 针对本工程特点采用的特殊措施;
八、 季节性施工措施;
九、 质量保证措施;
十、 工期保证措施;
十一、 安全生产和文明施工措施;
十二、 降低成本、 提高经济效益措施;
十三、 主要施工机械和工具、 主要周转材料、 劳动力安排一览表;
十四、 施工进度计划;
十五、 施工总平面布置图。

一、 工程概况

本换热站设于城市风景·都市印象15#楼地下室, 站内设六台SECESPOL汽水热交换机组, 分别为15#住宅楼, 综合楼提供洗浴及供暖用热水, 采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。
1、 工程主要内容: 土建施工、 机组设备安装、 管道架空、 地埋敷设、 支架的制作安装、 阀门及附件安装, 管道检验, 管道探伤, 管道压力试验, 管道防腐, 管道吹扫、 试运行、 交付验收。

2、 工程特点: 工程焊接量较小, 质量要求高, 必须保证一次合格, 避免产生返修现象。

二、 工期及质量目标
1、 工期目标: 本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按

82 日历天安排。

2、 质量目标: 合格, 力争优良。

⑴各分项工程质量合格率 100%, 优良率大于 95%。

⑵各分部工程质量优良率 100%。

⑶调试投运一次成功。 三、 施工准备情况
㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。
㈡现场材料、 设备的贮存保管, 按本单位的管理制度执行。同时, 配备相应管理人

员。

㈢劳动力配备

1、 各施工班组主要以专业工种人员形成建制, 以专业施工人员为主, 并配制一定

数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表( 动

态图) 。

2、 为确保本工程的工期和质量目标, 对下列各岗位、 工种的上岗条件确定如下:
⑴各专业施工班长, 应当有本专业施工 10 年以上施工经验, 并具有较强的施工组 织领导能力。
⑵特殊作业人员( 电工、 焊工、 起重工等) 都必须持有相应的资格证件, 做到持 证上岗。
⑶质检员、 材料( 设备) 员、 安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书, 并熟悉本专业的专业技术方可上岗。
⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、 机具配备: 本安装工程施工用设备机具详见”主要施工机械和工具表”。
㈤临时用电、 用水

1、 现场用电、 用水根据招标单位意见, 与线路临近单位相接。需编制专用的用电、 用水方案。
2、 现场设临时用电维护值班电工, 以确保安全用电和用水工作。

㈥熟悉施工现场、 施工图纸

⑴施工前由管道、 焊接、 工艺设备等有关专业技术人员会同设计、 业主代表进行图纸会审, 会审时做好图纸会审记录, 把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。

⑵编制技术措施: 施工前由技术人员编制管道安装、 焊接技术方案, 上报业主审批。

⑶焊接工艺评定、 焊工培训、 焊工考试。

●对于管道工程的所有材质, 施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。

●对于参加本工程管道焊接的焊工, 必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证, 并只能承担相应合格项目的焊接工作, 施工前需进行有针正确适应性培训、 考试, 合格后才允许参加施焊。
⑷压力管道安装报审: 管道工程施工前, 根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的要求, 向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请, 经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。
⑸技术交底: 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底, 说明施工内容、 工程量、 施工方案、 关键技术、 特殊工艺要求、 安全措施、 质量标准、 工序交接要求及其它注意事项。

⑹管子、 管件的检验和管理

① 检验程序 检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、 材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
②质量要求

●材料必须具有制造厂的质量说明书, 其质量要求不低于国家现行标准的规定。

●钢管表面不得有裂缝、 皱折、 离层、 发纹及结疤等缺陷。

●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、 麻点、 凹坑及机械损伤等缺陷。

●法兰密封面应光洁, 不得有径向沟槽, 且不得有气孔、 裂纹、 毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。

●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行, 保证法兰连接时端面受力均匀。

●螺栓及螺母的螺纹应完整、 无伤痕、 行刺等缺陷, 螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查, 应接触良好, 无裂纹、 行刺、 锈蚀及加工粗

糙等缺陷; 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、 松散等缺陷。

四、 施工组织管理网络

1、 项目部组织机构管理网络图

项目经理

质保工程师 项目副经理

质 技 总

检 术 施 科 科 工 员
安 设 材

全 备 料 科 科 科

各 施 工 班 组

2、 质量保证体系网络图

项目经理

项目副经理 项目工程师

总 材 设 安 质 技
施 料 备 全 检 术 工 科 科 科 科 科 员

各 施 工 班 组

3、 安全生产管理网络图

项目经理

项目副经理

项目工程师

材料科 总施工员
设备科 安全科 技术科

各施工班组

五、 施工总体部署

㈠施工布置原则

1、 集中施工力量配备充分的资源, 保重点、 保工期、 保质量和安全。在人力、 物 资、 机具上, 给工程施工以充分保证。
2、 按施工程序和施工方法, 科学合理地安排施工, 采用平行法交叉穿插作业, 保 重点工序, 抢工期。
3、 保证材料的供应, 按材料供应计划组织供应材料, 最大程度地满足工程需要。

4、 推行先进的施工技术和施工机具, 安装施工作业中, 应尽量采用电、 液动施工 机械设备, 以提高机械作业水平和工效。
㈡与设计单位、 监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、 控制工程进度, 搞好安全生产工作。必须做好同设计单位、 监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作, 具体措施为:

1、 招标单位工作的配合措施

⑴施工前的准备

a.招标单位以项目经理为代表, 协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点, 明确各方配合的职责范围。
b.明确本工程的质量目标, 确认土建与安装交接检的主要工序, 并必须按施工方 案的要求检查验收。
c.与招标单位签订安全生产协议书, 划分文明施工安全生产责任, 组织施工人员学习相应的规章制度, 进场施工人员将配戴统一的卡牌。
d.与招标单位协商解决现场加工、 办公和仓库等用房, 规范施工用电和用水的布 置, 为工程创”安全生产文明工地”打好基础。
e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作, 为工程的开工创造 条件。
⑵施工过程的配合

a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求, 满足招标单位对工程项目的工期 要求, 有异议内容, 在每周施工协调会上及时提出, 供招标单位讨论研究确认。
b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令, 投标单 位积极配合贯彻执行。
c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会, 认真检查上一次协调会会议内容的 落实情况, 提出当前施工所存在的实际问题, 以便招标单位协调和决策。
d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、 工期保证措施、 安全生产和文明施 工及各单项施工技术方案, 接受招标单位的随机检查和合理的改进意见, 并加以实施, 保障总体建设目标的实现。
e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

⑶施工结束后的配合

a.及时完成工程各项技术资料、 竣工图的整理和编册工作, 并上报招标单位备案 存档。
b.及时编制竣工决算, 上报招标单位, 为整个工程的造价确定提供必要的资料。
c.做好初验后工程的完善工作, 为最终的工程项目验收做好准备。

d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。

2、 对设计单位的工作协调

⑴投标单位中标后, 即与招标单位和设计单位联系, 进一步了解工程要求和设计 意图, 认真审图, 提出我们的建议, 请设计人员确认。
⑵参与图纸的会审和设计交底, 协助招标单位会同设计单位、 供应( 制造) 单位 提出建议, 完善设计内容和设备材料的选型。
⑶对施工中出现的问题, 除按招标单位和监理的要求及时处理, 并积极修改可能 出现的设计疏漏点, 会同招标单位、 设计单位、 监理单位按施工进度与整体效果要求, 验收小样板, 进行中间质量验收和竣工验收等。
⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。

3、 与监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中, 严格按照招标单位和监理批准的”施工组织设计”进行质量 管理, 在投标单位自检的基础上, 接受监理工程师验收检查。
⑵贯彻监理单位建立的质量控制、 报验、 检查等管理制度, 确保产品达到优良, 确保监理工程师的指令得到全面执行。
⑶所有进入现场的成品、 半成品、 设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料, 经检查确认后方可使用。
⑷各工序的质量检验, 严格执行”上道工序不合格, 下道工序不施工”的原则, 使监理工程师顺利开展工作, 对可能出现的工作意见不一的情况, 遵循”先执行监理的 指导, 再予以磋商统一”的原则, 在现场质量管理工作中, 维护好监理工程师的权威性。
4、 投标单位内部各专业的工作协调

⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导, 按照批准的施工方案指导施工。

⑵由项目部定期组织召开内部协调会, 现场解决各工种配合上的难点, 协调工程 进度, 满足招标单位要求。
⑶要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会, 明确各专业当日施工 内容, 合理减少交叉作业。
⑷进入调试阶段, 由项目部根据调试方案要求, 统一调配高级调试人员, 确保安 装工程调试工作的顺利进行。
⑸加强学习, 发扬职工的主人翁精神, 做到团结友爱, 互相谦让, 创造和谐文明
的工作和生活环境。

六、 主要分部、 分项施工方法
一、 引用标准
1、 施工及验收规范、 图纸依据
⑴GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;

⑵GB50242- 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。
⑶《城市热力网设计规范》
二、 施工工艺

( 一) 供热设备安装施工
供热设备基础的尺寸、 位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号, 设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关技术负责指导安装人员安装, 具体安装流程如下:

对轮二次找正
电机安装找正
找正固定
泵和设备就位
基础凿麻面、 配置垫铁
基础检查和划线
设备清点、 检修
二次灌浆
管道支架安装
管道阀门安装
电气控制安装
水压试验

调试及试运行
管道防腐保温

( 二) 、 架空管道主要施工工艺流程

⑴检验支架基础;

⑵支架制作、 安装、 阀门试压、 管件检查;

⑶排管;

⑷焊接钢管及管件、 阀门安装;

⑸坡度找正;

⑹焊缝外观检验;

⑺X 射线探伤, 探伤比例不低于 5%;

⑻水压强度试验;

⑼补偿器安装;

⑽钢管外表面防腐;

⑾保温( 由招标单位另行安排施工单位) ;

⑿管道吹扫;

⒀竣工验收。

( 三) 、 直埋管主要施工工艺流程

⑴检验沟槽;

⑵排管( 严禁在有水的沟槽中排管) ;

⑶清洗管端;

⑷校对甲、 乙、 丙等待保温管的”导向”支架方位并按规定定位;

⑸焊接内钢管;

⑹X 射线探伤, 探伤比例 100%;

⑺水压强度试验;

⑻压缩空气吹洗;

⑼刷内钢管外表面底漆、 保温包扎( 由招标单位另行安排施工单位) ;

⑽外套管及管件焊接;

⑾坡度校正;

⑿外套管气压强度试验;

⒀涂刷防腐层;

⒁管道吹扫;

⒂扫尾竣工验收。

( 四) 、 管道安装主要施工方法

⑴管道安装一般要求:

①基础划线: 根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线, 应标出 纵、 横中心线, 做好标记, 标高误差≤-20mm.
②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。
③管道支架基础验收合格后, 安装管道临时固定支架进行对口, 对口时应平直, 焊接后其偏折度＜3mm; ( 在离焊缝 200mm 处测量) 。
④管道冷拉口冷拉前: 冷拉区域各固定支架安装牢固, 焊口焊接完毕, 所有支架 安装完毕, 管道坡度应符合设计要求。
⑤支架制作: 本工程所有支架有固定式、 滑动式、 导向式及弹簧式, 支架的形式、 材质、 加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定, 支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活, 无卡涩现象。支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定:
a.弹簧表面不应有裂纹、 折叠、 分层、 锈蚀、 划痕等缺陷。
b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。
c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
d.在自由状态时, 弹簧各圈节距均匀, 其偏差不得超过平均节距的 10%。
e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直, 其偏差不得超过自由高度H的 2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行, 弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。 法兰安装时, 应保持法兰平行, 偏差≤1.5/1000 外径, 且≤2mm。
⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好, 保证管道能自由膨胀, 活动部分不应 被保温部分敷盖。
⑧保温工作应在管道试压后进行, 管道未进行试压验收, 不得进行保温工作。

⑵焊接工艺措施
① 无缝管对接采用 E4303 焊条, φ325×8 的焊接, 详见工艺卡 焊 接 工 艺 卡

工程项目
陕西一建安装工程
焊接部件
热网管道

600
母材材质规格( mm)
20# φ325×8
焊接位置
水平固定
焊接方法
WS1/D1
焊接材质规格
E4303φ2.5( mm) φ3.2( mm)
焊接过程:

1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理, 要求见金属光 泽, 焊前可不预热;
2.点焊前在试板上试焊, 确保电流、 电压正确, 点焊组对时对正管口中心, 点焊电流与正式焊接电源相同, 三点点固;
3.坡口内起弧长为 6-8mm, 第一层注意起弧与收弧的质量, 坡口熔透, 焊 速均匀起点应在管道下方, 由于向上进行焊接, 收弧时弧坑填满;
4.第二层, 注意咬边层间接头错开;

5.第三层, 继续注意咬边层间接头错开, 焊缝余高≯2mm, 余高差≤1mm, 坡口增宽≤4mm, 焊缝边缘应圆滑过渡到母材;
6.焊后不热处理, 清理表面进行自检, 不允许有裂纹、 气孔、 焊瘤、 夹渣和咬边现象。
工 艺 参 数
焊机型号
焊接层次
电源极性
电 源
电 压
焊材规格
备注
ZX7-400
一
正
80-95
20-24
φ2.5

ZX7-400
二
正
105-115
23-27
φ3.2

ZX7-400
三
正
105-115
23-27
φ3.2

编制

审核

批准

② 钢支架焊接采用 J422 焊条。
③承担无缝钢管焊接的焊工, 必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。
④上岗前, 应进行焊接取样和焊工考核。
⑤焊接完每一道焊口, 应及时清理, 经自检合格后方可实行下道工序。
⑥管道焊接, 外观检查合格后进行 X 射线无损检测, 检测比例为: 架空管道为不低于 5%, 其质量不得低于Ⅲ级, 直埋管道为 100%, 其质量不得低于 II 级。焊缝有超过规 定的缺陷时, 可进行返修, 同一位置上的返修次数不宜超过两次, 返修前应查明原因, 制定合适的返修方案。

管道焊接工艺参数一览表 表 6-1

母材材质

焊接 方法

焊接材料

电源极 性

焊接 电流 (A)

电弧 电压 (V)
焊接速
度 (cm/min
)
气体流
量 (L/min
)

备 注

20#
GTAW
H08Mn 2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E4303 φ
2.5
直流正
接
70-90
20-22
6-8
--

E4303 φ
3.2
直流正
接
90-13
0
22-24
8-10
--

E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--
炉
管

20G
GTAW
H08Mn2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E4315 φ
2.5
直流反
接
60-90
18-20
6-8
--

E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--

E4315 φ
4.0
直流反
接
140-1
80
22-24
10-12
--

0Cr18Ni9
TiA312TP
321
GTAW
TGF-308L φ
2.0
直流正
接
80-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E347-15 φ
2.5
直流反
接
50-80
18-20
6-8
--

E347-15 φ
3.2
直流反
接
80-11
0
20-22
8-10
--

E347-15 φ
4.0
直流反
接
110-1
40
22-24
10-12
--

管道焊接坡口形式坡口尺寸一览 表 6-2

序 号

厚度 (mm)

坡口形式
坡口尺寸

备注
间隙
(mm)
钝边
(mm)
坡口角
度(℃)
1
1-3
I 型坡口
0-1.5

单面焊
2
3-9
V 型坡口
1-3
0-2
60-65

9-18
1-3
0-3
55-60
3

跨接式三通支管坡口
2-3
0-2
45-60

4

插入式三通主管坡口
1-3
0-2
40-50

5

承插焊接接头
1.6

K=1.48, 且不小
于 3.2
管道焊接定位焊缝尺寸一览表 表 6-3

焊件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
≤4
2-2.5
5-10
＞4
2-5
10-20

⑶管道试压

①设计压力为0.8Mpa, 试验压力为 1.2Mpa;

②管道系统进行严密性水压试验前应做到: a.结束支吊架安装工作; b.结束焊接工作, 并经检验合格; c.试验用压力表经校验正确; d.有严密性试验的技术、 安全和组织措施。
③管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压, 全线接通后整体试压。 试压水质应洁净, 灌水应保证能将系统内空气排尽。
④管道系统在水压试验时, 焊缝及其它应作检查的部位不得保温。

⑤管道系统进行水压试验时, 管道端部一般应装堵板。

⑥管道系统进行水压试验时, 应缓缓升压, 当压力达到试验压力 1.2Mpa 后, 稳压

10 分钟, 再将试验压力降至设计压力 10.8Mpa, 停压 30 分钟进行全面检查, 以压力不降无渗漏为合格。
⑦试压结束后, 应及时拆除盲板, 迅速排尽系统内的全部积水。
⑷.直埋管道工程属于地下隐蔽工程, 有其特殊性, 除了做好管道安装的一般要求 外, 还应做到以下几点:
①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点排水是否安装并正常排水;

②严禁在有水的沟槽内排管;

③外钢套管的气压强度试验;

a.由于钢套管内有硅酸铝保温层, 不允许浸水, 故严禁对钢套管采用液体( 水) 作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验, 确保管道的安装质量。
b.气压强度试验压力为 0.4Mpa。

c.气压试验压力应逐级缓缓上升: 先升到试验压力的 50%( 即 0.15Mpa) 进行检查, 如无泄漏及异常现象, 可继续按试验压力的 10%逐级升压, 每升一级稳压 3 分钟, 达到 强度试验压力后, 稳压 5 分钟, 以无泄漏、 目测无变形等为合格。
d.气压强度试验过程中, 如遇泄漏等缺陷, 严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除 后, 应重新进行试验。
e.气压强度试验合格后, 应及时地将压缩空气排放到安全空间。

⑸、 管道系统吹扫

①管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行, 即: 水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、 锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其它作业。
②内钢管管段的冲洗工作, 在水压强度试验完成后, 即可进行水冲洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力, 流速不低于工作介质的流速, 一般应不低于
1.5m/s。在清洗过程中, 应用木锤敲打管子的焊缝、 附件部分, 死角及管底应重点敲打, 但不得损伤管道。水冲洗应连续进行, 直到出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。冲洗后水应尽快排除。排水不得排在防水井内。

③蒸汽吹扫时, 其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前, 应缓慢升温暖管, 且 恒温一小时后进行吹扫, 如此重复进行, 一般不少于三次。蒸汽吹扫的合格标准, 可用铝板置于排气口处检查, 如板上无铁锈脏物即为合格。

⑹.防腐处理

①根据设计要求, 管道外壁都要做防腐。

②首先清除表面铁锈、 焊渣、 毛刺、 水等杂物, 再涂樟丹两遍。
③涂层应均匀, 颜色一致、 完整、 无损坏、 流淌等现象, 漆膜附着牢固, 无剥落、

皱纹、 气泡、 针孔等缺陷。
⑺.安全要点

①进入施工现场须戴好安全帽;

②吊装时要注意防砸、 防滑。

七、 针对本工程特点采用的特殊措施:
本工程安装主要有以下几个方面的特点:
1.焊接工作较小, 要求相对较高。

2.防腐要求高。

3.管道焊缝 X 射线探伤时的安全防护至关重要。

4.直埋管作为成品管道, 外防腐已由生产厂家做好, 吊运至管沟内的防护措施要 保证。

5.本项目将由焊接等级高、 焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操作。

6.增加对重点工序的检查频次, 提高抽检百分率。

7.在强度试验结束后, 及时排清积水, 鉴于直埋管段在地下, 采用空压机吹 扫积水的方法。
8.本工程基本在人流活动较大的区域内, 管道 X 射线探伤安排在夜 12 时后进行, 同时设置安全防护区, 设安全护栏, 派专人看守。

八、 季节性施工措施:
本工程施工期在 年冬季, 施工中要注意如下事项:

1.所有施工用电设备都应有漏电保护装置、 搭设防雨罩, 并垫到一定高度, 防止 受潮而影响生产。
2.地下管线的施工要速战速决, 不能拖泥带水, 及时下管、 试压, 确认验收回填。

3.为确保直埋管保温层不受水浸泡, 下管沟前用环形盲板封口, 待内管焊好检验

合格后, 焊接外套管前拆除。

4.管道焊接时应注意环境的温、 湿度, 并注意施焊处的风力, 做好防雨雪工作。
九、 质量保证措施:
为确保本安装工程实现”优良工程”质量目标, 从以下几方面控制工程项目的施工质量:

㈠质量管理

㈡工程质量控制点

㈢主要检测工具

㈣质量控制标准

㈤工程项目保优技术措施

( 一) 、 质量管理

⑴切实贯彻落实岗位责任制, 责任分解到人。

⑵根据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要点, 及时组织人员进行质 量检验和评定工作。
⑶必须依照规范和标准, 进行质量检验工作。

⑷要做好材料的质量检验控制工作, 严格按照材料质量控制流程进行工作。

⑸做好质量纠正预防措施, 针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题由项 目经理召集工程师和施工员进行产生原因分析、 制订相应技术措施, 并组织施工班组进 行实施, 质检员要对这些措施的实施结果进行验证, 确保工程质量。

⑹加强对施工记录、 设计施工图纸、 设备材料质量证明等技术文件、 资料档案的 收集、 整理、 保管工作。现场设立一名兼职文件档案资料员, 负责此项工作并按要求进
行整理归档, 竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收。

( 二) 工程质量控制点

W-代表见证点 H-代表停止点 E-代表检查点

1. 管道安装工程质量控制点

序 号

控制环节名称

责任者

控制点 性质

控制内容

检查者

工作见证
1
施工准备阶段
项目经理

⑴
审核施工图纸
工程科长
W
图纸是否漏项和明
显的错误
总工程师
图纸会审记
录
⑵
审定施工方案
工程师
H
采用的施工验收规
范和质保措施
总工程师
施工方案

⑶

主要材料 的验收

材料科长

W
材料、 设备的鉴定
书、 出厂合格证、 质保书及其它技术 文件

质量科长

材料、 设备 进货检验单
2
施工安装阶段
项目经理

⑴
管道加工焊接
施工员
W
焊缝的成型, 焊工
工号
质检员
施工检查记
录表
⑵
管道无损探伤
施工员
W
焊缝内部质量
探伤员
探伤报告

⑶

管道强度试验严密 性试验

施工员

H
管道( 焊缝) 耐压
强度管道、 管件等 泄漏情况

质检员

施工检查记 录
⑷
补偿器安装
施工员
W
补偿器安装位置及
补偿量
质检员
施工检查记
录
⑸
管道蒸汽吹洗
施工员
W
管道内表面
清洁度
质检员
施工检查记
录
3
质量评定
质量科
科长

⑴

分部工程评定

质量科 科长

W
评定项目、 质保资
料、 观感质量、 调 试报告、 评定意见 核定等级

总工程师

分项评定表
4
交工验收
项目经理

⑴
施工核验
质量科
科长
H
单位工程竣工核验
申报单
总工程师
单位工程竣
工验收证明

2、 主要检测工具

序号
名 称
型号或精度
数量
单位
备 注
1
经纬仪
J6
1
台
测量管道坐标、 标高重要部位的
水平度
2
水平尺
L=200mm
0.02-
0.2mm/m
2
只
主要测量管道的水平度和垂直
度

3
不锈钢直尺
L=300mm
L=1000mm

2

把

量取直线长度
4
钢圈尺
L=30m

5
把
量取直线长度
5
钢圈尺
L=5000mm

10
把
量取直线长度
6
角尺

2
只
直角划线及检验
7
标准划规
1m
2
只
画大直径园弧
8
焊接检验尺
HC30 型

2
只
测量焊缝成形的几何尺寸管道
坡口角度
9
漆膜测厚仪

1
只
主要测量管道防腐油漆质量、 厚
度
10
游标卡尺
0.02mm
1
把
测量各类材料的厚度及工件的
内、 外径
11
墨斗
L=5000mm

1
把
放线定位用
12
划针 L=130mm

2
只
放样划线

( 3) 质量控制标准


管道安装的允许偏差( mm)

序号
项 目
允许偏差

1

坐标

架空及地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60

2

标高

架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±25

3

水平管道平直度
DN≤100
2L‰, 最大 50
DN＞100
3L‰, 最大 80
4
立管铅垂度
5L‰, 最大 30

5

成排管道间距

15
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20

7

焊缝

坡口角度
壁厚

3-9mm
65-75 度
组对间隙
3-9mm
0-2mm
焊缝宽度

b1+1
焊缝高度

1+0.2b1, 但＜5mm
钝边高度
3-9mm
0.2mm
注: L-管子有效长度; DN-管子公称直径; b1-为坡口宽度, 单位为毫米。

( 4) 、 管道焊接外观质量要求一览表

项目
铬钼钢及不锈钢
碳钢
外观成型
成型良好, 焊缝与母材平缓过渡
表面裂纹

不允许

不允许
表面气孔
表面夹渣
未熔合
未焊透
飞溅
角焊缝厚度不足

咬边

不允许
咬边深度≤0.5mm, 咬边连续长度≤
100mm, 焊缝两侧咬边总长不超过焊 缝全长的 10％
背面凹陷
≤0.2+0.02σ且≤0.5mm, σ 为母材厚度
余高
0-1+0.2b 且≤0.5mm, b 为焊缝宽度
焊缝宽度
每边盖过坡口边缘 1.5-2 mm
错边
≤壁厚的 10%, 且≤2mm
角焊缝焊脚不对称
≤1+0.1a(a 为焊缝厚度)

( 5) 、 工程项目保优良技术措施, 为了确保工程质量达到优良工程标准, 特制定如下措施:

1、 图纸会审、 技术交底、 业主单位、 设计单位及相关单位进行图纸会审, 对图纸中的不清楚的地方进行澄清, 以便于施工, 图纸会审要做好记录, 并办理好相应的手续, 并以书面的形式发给各 相关单位, 作为工程资料的一部分。工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工, 积极采用新工艺、 新技 术来提高工程质量。针对关键工序要求编制作业指导书, 每个专业、 每道工序施工前要 组织所有施工人员进行各级技术交底, 并完善相关记录。
3、 三检制: 施工全过程中坚持自检、 互检和交接检的”三检”制度。施工班组对每天施工的部位进行质量自检, 质量科长组织质检员、 施工员及班组长定期进行质量专检和互检, 上下道工序之间进行交接检明确质量责任, ”三检”均应有相应的文字记录。
4、 落实质量管理责任制 投标单位与项目部及施工班组签订各级质量管理责任协议书, 制定质量管理制度, 坚持”谁主抓生产, 谁负责质量; 谁负责技术管理, 谁抓质量; 谁施工操作, 谁保证质量”的原则, 将工程施工质量与个人利益挂沟, 责任到
人。

5、 开展全面质量管理

在施工过程中将始终树立全面质量管理( TQC) 的观点, 即全过程、 全员参与、 全 方位管理。遵循 P( 计划) D( 实施) C( 检查)
A( 总结) 的循环, 使施工全过程的质量处于受控状态, 成立专题小组( QC 小组) , 分析解决质量难点, 消除质量管理工作中潜在隐患, 达到事先预防的目的。
⑴定期组织学习。

⑵定期组织召开各类质量分析会和经验交流会。

6、 材料、 设备进场的验收 所有的材料和设备( 包括招标单位提供的) 到场后都必须有专人验收, 并查看材料设备的外观( 包装、 油漆、 标志等) 、 质保书和合格证以及相应的技术文件, 对不合 格材料、 设备拒绝接受, 验收必须有记录。
7、 填写各类质量记录表式 质量记录是质量责任追溯的依据, 填写必须真实、 详细、 规范、 及时。各类质量记录表式见”质量记录表式目录表”。

8、 加强成品保护

⑴制订现场成品保护制度, 成立由项目经理、 施工员、 质检员、 班组长参加的成 品保护领导小组。
⑵完善各专业工种之间的成