电信营业厅翻新改造施工方案样本.doc

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成都电信都江堰71局营业厅 更新改造工程

施

工

方

案

四川华西建筑装饰工程有限公司

一 工程概况
本工程为成都电信成都地区营业厅翻新改造工程, 由于营业厅施工时没有具体施工详图, 同时, 部分工作由代理商来协作完成, 因此, 前期施工准备非常重要, 前期的施工方案交底在进场施工前, 必须同主管分公司负责人及成电负责人, 沟通, 协调好, 确保在开工前把各项工作配合及具体方案统一、 协调, 避免在施工时出现遗漏等现象, 造成营业厅不能顺利开厅, 同时, 协作配合单位较多, 时间紧, 施工时必须环环相扣, 不能出现脱节, 造成工期滞后。
二 主要项目施工方案
一、 玻化砖地面施工
1．施工程序
基层验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护。
2．施工工艺
( 1) 基层验收: 基层( 水泥砂浆) 粘结牢固, 不空鼓, 不起砂起皮, 无裂纹, 表面平整, 基层强度达1.2N/mm2以上, 其坡度、 坡向符合设计要求。
( 2) 基层清扫: 基层表面应清扫干净, 使附着良好。
( 3) 按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上, 对踢脚、 墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。
( 4) 做卫生间防水层, 并经灌水试验合格。
( 5) 在房间或过道墙上排尺取中, 然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线, 用中心线检查和控制饰面地砖的位置, 并将底线引至墙面根部。
( 6) 按设计要求铺前应进行试拼, 逐块编号预先浸水2-3h, 然后按顺序堆放整齐。
( 7) 、 依设计或现场确定留缝方案, 在地面的纵横方向, 将饰面地砖各铺一条, 以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求), 并核定地砖与墙面、 柱根、 洞口等的相对位置, 找出二次加工尺寸和部位, 以便划线加工。
( 8) 、 基层清扫干净后, 洒水湿润( 不留明水) , 均匀刮素水泥浆一道。
( 9) 、 在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。
( 10) 、 根据标准块定出地面结合层厚度, 拉通线铺结合层砂浆, 一般为体积比１: 3。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。
( 11) 、 镶铺地砖的顺序: 由门口直接往室内铺, 一旦出现非整块时则用切割机切割。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫, 直至地砖边有水泥浆溢出, 用水平尺与邻接板找平。
( 12) 、 当遇有与其它地面材料等处相接时, 其相接有镶边要求的, 按设计要求执行。
( 13) 、 镶铺后24h用1: 1水泥砂浆进行灌缝, 常温下灌缝24h后浇水养护3d, 每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同, 将配制好的彩色水泥胶浆, 用浆壶徐徐压入缝内, 灌浆１～２小时后, 用棉纱擦净擦亮。
( 14) 、 砂浆强度达到７０％以上时, 进行清洗。
3．地面地砖的质量指标及检验手段
( 1) 、 地砖品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求, 颜色应基本一致, 无明显色差。
( 2) 、 地砖安装牢固, 无歪斜、 缺楞掉角和裂缝等缺陷, 。
( 3) 、 表面无变色、 起碱、 污痕和光泽显著受损处, 无空鼓现象。
( 4) 、 接缝填嵌密实、 平直, 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处板的压向正确, 非整砖的使用部位适宜。
( 5) 、 用整砖套割吻合、 边缘整齐; 突出墙厚度一致。
( 6) 、 地面地砖允许偏差及检验手段见下表。

序号
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查
二、 花岗石地面施工
1、 施工程序
基层抹灰验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护。

附: 石材地面铺贴节点

2、 施工工艺
( 1) 、 基层验收: 基层( 包括水泥砂浆找平层) 粘结牢固, 不空鼓, 不起砂起皮, 无裂纹, 表面平整, 基层强度达1.2N/mm2以上。
( 2) 、 基层清扫: 基层表面应清扫干净, 使附着良好。
( 3) 、 按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上, 对踢脚、 墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。
( 4) 、 在房间四周墙上( 梯步平台) 排尺取中, 然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线, 用中心线检查和控制饰面板材的位置, 并将底线引至墙面根部。
( 5) 、 按设计要求有颜色图案要求的地面, 铺前应进行试拼, 调整颜色、 花纹, 使之协调美观, 试拼后, 逐块编号然后按顺序堆放整齐。
( 6) 、 依设计或现场确定留缝方案, 在地面的纵横方向, 将饰面板材各铺一条, 以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm), 并核定板块与墙面、 柱根、 洞口等的相对位置, 找出二次加工尺寸和部位, 以便划线加工。
( 7) 、 混凝土垫层清扫干净后, 洒水湿润( 不留明水) , 均匀刮素水泥浆一道。
( 8) 、 在十字线交叉点安放标准板块作为控制整个房间( 或梯步平台) 水平标高的标准和横缝的依据。
( 9) 、 根据标准块定出地面结合层厚度, 拉通线铺结合层砂浆, 每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆, 一般为体积比１: ３, 稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。
( 10) 、 镶铺板材的顺序: 由房间中部往两侧退步法铺贴( 梯步从上而下) 。有柱子的大厅, 先铺柱子与柱子中间部分, 然后向两边展开。安放饰面板材时, 在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆, 然后将板的四角同时往下落, 用橡皮锤轻轻敲击木垫( 木锤不得直接敲击石材) , 直至石材边有白水泥浆溢出, 用水平尺与邻接板找平。
( 11) 、 当遇有与其它地面材料或有管沟、 检查井、 洞、 变形缝等处相接时, 其相接有镶边的, 按设计要求执行。
( 12) 、 镶铺后１～２昼夜进行灌浆和擦缝, 根据饰面板颜色不同, 将配制好的彩色水泥胶浆, 用浆壶徐徐压入缝内, 灌浆１～２小时后, 用棉纱擦净擦亮。
( 13) 、 砂浆强度达到７０％以上时, 进行清洗。
3、 地面石材的质量指标及检验手段
( 1) 、 石材品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求, 颜色应基本一致, 无明显色差。
( 2) 、 石材安装牢固, 无歪斜、 缺楞掉角和裂缝等缺陷, 。
( 3) 、 表面无变色、 起碱、 污痕和光泽显著受损处, 无空鼓现象。
( 4) 、 接缝填嵌密实、 平直, 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处板的压向正确, 非整块石材的使用部位适宜。
( 5) 、 用整块石材套割吻合、 边缘整齐。
( 6) 、 石材地面允许偏差及检验手段见下表。
序号
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查

三、 T型龙骨矿棉板吊顶
( 一) 、 施工程序
弹线→安装吊杆→安装龙骨→矿棉板安装
附: T型龙骨矿棉板吊顶透视图

( 二) 、 施工工艺
1、 弹线: 根据设计图纸弹好吊顶标高线、 龙骨布置线和吊杆悬挂点( 吊杆直径符合设计要求, @≤1200mm, 主龙骨布置@≤1200mm) 。其中吊顶水平标高线弹到墙面上, 龙骨、 吊杆位置线弹到楼板上, 弹线应清楚、 准确。注意分块尺寸应根据现场情况, 视觉上以灯具为中心向四边分块, 原则上入口处上方为整块, 应尽量将半块留至窗口及内侧上方。
2、 固定封口材料: 铝合金收边条收边, 用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
3、 固定吊杆: 在楼板上先装上膨胀螺栓, 吊杆上部先焊上符合设计要求的角码, 角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置, 吊杆下部套约100mm长的丝, 供吊杆与连接件的连接使用。吊杆及膨胀螺栓固定后, 对之进行防腐处理。
4、 连接件安装: 用丝杆连接, 先暂时套上螺母。
5、 龙骨安装:
( 1) 、 主龙骨安装在吊杆的吊桂件上, 根据标高控制线, 调整吊杆与连接件间的螺母, 控制主龙骨标高。主龙骨间连接用配套插接件, 接缝不超过２mm, 主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住, 然后装配套横撑龙骨。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱, 起拱高度不小于房间短向跨度的确1/200。
( 2) 、 用铝合金主龙骨上的吊筋孔, 按设计图纸要求安装铝合金主龙骨, 拉水平线校正后, 安装铝合金副龙骨, 主副龙骨间连接方法按设计要求进行。
6、 矿棉板安装: 矿棉板安装前所有龙骨已调整完毕; 重型灯具、 电扇等设备的吊杆布置完毕; 吊顶内的通风、 水电管道、 消防管道调试完毕。矿棉板安装时要注意铝合金龙骨底与矿棉板底平或把矿棉板直接安在铝合金T型龙骨上。
( 三) 、 T型龙骨矿棉板吊顶质量指标和检验手段
1、 铝合金T型龙骨及矿棉板的材质、 品种、 式样、 规格应符合设计要求。骨架位置正确, 连接牢固, 无松动。
2、 矿棉板无脱层、 翘曲、 折裂、 缺楞掉角等缺陷。
3、 骨架平直, 无翘曲、 无变形; 吊挂件、 连接件应符合产品组合的要求。
4、 矿棉板表面平整、 洁净、 颜色一致, 无污染、 反锈等缺陷。
( 四) 、 T型龙骨矿棉板吊顶允许偏差及检验手段
项 次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
3
接缝高低差
1.5
用刚直尺和塞尺检查

四、 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
( 一) 、 施工程序:
弹线→安装吊杆→安装龙骨→纸面石膏板安装→刷乳胶漆
( 二) 、 施工工艺:
1、 弹线: 根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、 龙骨布置线和吊杆悬挂点( 吊杆直径符合设计要求, @≤1200mm, 主龙骨布置≤1200mm间距排列, 副龙骨及横撑龙骨间距符合设计要求) 。其中吊顶水平标高线弹到墙面上, 龙骨和吊杆位置线弹到楼板上, 弹线应清楚、 准确。
2、 固定封口材料: 用20×30mm的木方, 木材的含水率不能高于15％, 用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
3、 固定吊杆: 在楼板上先装上膨胀螺栓, 吊杆上部先焊上符合设计要求的角码, 角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置, 吊杆下部套约100mm长的丝, 供吊杆与连接件的连接使用, 吊杆及膨胀螺栓固定后, 对之进行防锈处理。
4、 连接件安装: 用丝杆连接, 先暂时套上螺母。
5、 龙骨安装:
( 1) 、 根据拉好的标高控制线, 将龙骨安装在吊杆的吊桂件上, 拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件, 接缝不应超过2mm, 主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱, 起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
( 2) 、 龙骨垂直于主龙骨安装, 在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上, 吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内, 副龙骨连接也用插件进行, 对接错位偏差不得超过2mm, 副龙骨间距符合设计要求。
( 3) 、 横撑龙骨安装: 横撑龙骨安装间距符合设计要求。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件, 扣在副龙骨上, 并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后, 横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm, 底面保持在一平面上。
( 4) 、 龙骨安装一般从房间一端向另一端。如有高低跨部分, 先安装高跨, 再安装低跨。对于检修口( 400×400mm或另定) 、 通风篦子等部位, 在安装龙骨时, 将尺寸及部位留出, 在洞口周边加封边横撑龙骨, 并用实木收边, 刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上, 重型灯具应按设计要求重新加设吊杆, 不应固定在龙骨上。
6、 纸面石膏板安装: 石膏板安装前所有龙骨已调整完毕; 重型灯具、 电扇等到设备的吊杆设置完毕; 吊顶内通风、 水电管道安装完毕; 消防管道安装调试完毕; 吊顶内灯槽、 斜撑、 剪刀撑根据实际布置完毕。纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装, 逐块排列, 余量放在最后安装, 石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态, 使板端边准确落在副龙骨上, 相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等, 板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下, 从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝, 自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm, 面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边10～15mm, 切割的板块15～20mm。自攻螺丝间距控制在150～170mm内, 螺丝与板面垂直, 螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定, 螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后, 螺丝作防锈处理。
7、 天棚腻子找平及打磨: 纸面石膏板板应按要求进行补缝、 粘贴贴缝带、 自攻螺丝面点防锈漆( 银灰色) ; 然后满刮腻子三遍, 检查平整度符合设计及规范要求后, 才允许刷乳胶漆。
8、 刷乳胶漆: 罩乳胶漆三遍, 要求表面无开裂、 起鼓、 刷痕, 以2m直尺靠测, 凹凸不大于1mm。
9、 天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量指标及检验手段
( 1) 、 轻钢骨架和罩面板的材质、 品种、 式样、 规格应符合设计要 求。
( 2) 、 轻钢骨架的大、 中、 小龙骨安装必须位置正确, 连接牢固, 无松动。
( 3) 、 罩面板应无脱层、 翘曲、 折裂、 缺楞掉角等缺陷; 安装必须牢固。
( 4) 、 轻钢龙骨的吊杆应位置正确, 平直无弯曲、 无变形; 吊挂件、 连接件应符合产品组合的要求。
( 5) 、 面板表面平整、 洁净、 颜色一致, 无污染、 反锈等缺陷。
( 6) 、 面板接缝形式应符合设计要求, 拉缝宽窄一致, 平直正齐; 接缝应严密顺直。
( 三) 、 天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。

序 号
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线( 不足拉5m通线) 用钢直尺量检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查

五、 轻钢龙骨铝塑板吊顶
( 一) 、 施工程序
弹线→安装吊杆→安装龙骨→铝塑板安装→注胶沟缝→清洁
( 二) 、 施工工艺
1、 弹线: 根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、 龙骨布置线和吊杆悬挂点( 吊杆用Ф10钢筋, @≤1200mm, 主龙骨布置≤1200mm左右间距排列) 。其中吊顶水平标高线弹到墙面上, 龙骨和吊杆位置线弹到楼板上, 弹线应清楚、 准确。
2、 固定封口材料: 一般用宽度不小于30mm的木方, 木材的含水率不能高于15％, 用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
3、 固定吊杆: 在楼板上先装上膨胀螺栓, 吊杆上部先焊上符合设计要求的角码, 角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置, 吊杆下部套约100mm长的丝, 供吊杆与连接件的连接使用, 吊杆及膨胀螺栓固定后, 对之进行防锈处理。
4、 连接件安装: 用丝杆连接, 先暂时套上螺母。
5、 龙骨安装:
( 1) 、 根据拉好的标高控制线, 将龙骨安装在吊杆的吊桂件上, 拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件, 接缝不应超过2mm, 主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱, 起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
( 2) 、 副龙骨垂直于主龙骨安装, 在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上, 吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内, 副龙骨连接也用插件进行, 对接错位偏差不得超过2mm, 副龙骨间距根据板材尺寸而定。
( 3) 、 横撑龙骨安装: 横撑龙骨安装间距应根据实际使用的饰面板尺寸而定。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件, 扣在副龙骨上, 并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后, 横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm, 底面保持在一平面上。
( 4) 、 龙骨安装一般从门廊一端向另一端。如有高低跨部分, 先安装高跨, 再安装低跨。对于检修口( 400×400mm或另定) 、 通风箅子等部位, 在安装龙骨时, 将尺寸及部位留出, 在洞口周边加封边横撑龙骨, 并用实木收边, 刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上, 重型灯具应按设计要求重新加设吊杆, 不应固定在龙骨上。
( 5) 、 木龙骨制作造型部分, 要固定, 连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工, 安装完成后, 遍刷防火涂料三遍。
6、 铝塑板安装: 铝塑板安装前所有龙骨已调整完毕; 重型灯具、 电扇等到设备的吊杆设置完毕; 吊顶内通风、 水电管道及上人吊顶内的人行、 安全通道安装完毕; 消防管道安装调试完毕; 吊顶内灯槽、 斜撑、 剪刀撑根据实际布置完毕。铝塑板从吊顶一端开始安装, 逐块排列, 余量放在最后安装, 铝塑板与墙体间间隙符合设计要求。铝塑板长边与次龙骨呈十字交叉状态, 使板端边准确落在副龙骨上, 相邻两张铝塑板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等, 板间预留缝隙符合设计要求。铝塑板必须在无应力状态下, 从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝, 自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm, 自攻螺丝间距控制在150～170mm内, 螺丝与板面垂直。相邻两块铝塑板固定, 螺钉错开不小于50mm。铝塑板安装完后, 螺丝作防锈处理。
7、 注胶沟缝: 铝塑板间缝隙先嵌入泡沫条, 表面注耐侯胶, 胶缝要求宽窄均匀一致, 光滑平整。
( 三) 、 铝塑板吊顶质量指标及检验手段
1、 轻钢骨架和罩面板的材质、 品种、 式样、 规格应符合设计要求。
2、 轻钢骨架的大、 中、 小龙骨安装必须位置正确, 连接牢固, 无松动。
3、 罩面板应无脱层、 翘曲、 折裂、 缺楞掉角等缺陷; 安装必须牢固。
4、 轻钢龙骨的吊杆, 大、 中、 小龙骨应位置正确, 平直无弯曲、 无变形; 吊挂件、 连接件应符合产品组合的要求。
5、 罩面板表面平整、 洁净、 颜色一致, 无污染、 反锈等缺陷。
6、 罩面板接缝形式应符合设计要求, 缝隙宽窄一致, 平直正齐。
( 四) 、 铝塑板吊顶允许偏差和检验手段见下表。
序号
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线量尺
4
龙骨四周水平度
±5
尺量或水平仪检查
5
罩面板表面平整
2
用2m靠尺检查
6
罩面板接缝平直
<1.5
拉5m线检查
7
罩面板接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
8
罩面板顶棚四周水平
±5
拉线或用水平仪检查
六、 细木作及木作油漆工程
( 一) 细木作
1．施工要求:
本工程主要木制作内容有门窗套、 木作制品、 柜类等。工艺要求精细, 饰面精美。故必须把好以下质量关:
( 1) 、 把好基层关。木基层采用木方、 板材等多种材料, 必须下料尺寸准确, 固定牢实、 平整、 垂直。所作部位放线必须按设计要求, 并预留饰面, 线条或其它相邻分项的施工位置。木作基层部分( 包括木龙骨、 基层衬板) 均需做防腐、 防潮、 防火处理, 基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。
( 2) 、 把好造型关。施工中作好放样工作, 确保美观大方, 实现设计意图。
( 3) 、 把好饰面关。本工程木作饰面主要采用胡桃木等, 为国产高级板材, 必须认真预拼、 选色、 对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按45mm间距打钉, 表面碰角、 接缝、 拼花必须密实、 无缺角缺边、 黑缝等弊病。
( 4) 、 把好线条关。木作饰面线条收口、 衔接质量至关重要, 选料要高标准、 无色差、 色斑、 无节眼、 表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接得天衣无缝, 线条拼接( 直拼、 角拼) 无痕、 无错位、 无毛缝。
2．细木作质量指标及检验手段
序号
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
窗帘盒两端高低差
2
水平尺、 塞尺检查
2
窗帘盒两端距离长度
2
尺量检查
3
窗帘盒窗帘轨间
的距离差
±10
尺量检查
4
木线上口平直
2
用5m线检查, 不足5m拉通线检查
5
木线各边交圈标高差
1
尺量检查
6
木墙面上下口平直
2
拉5m线检查, 不足5m拉通线检查
7
木墙面垂直
2
全高吊线检查
8
木墙面表面平整
1.5
用1m靠尺检查
9
木墙面条间距
2
尺量检查
10
门窗套垂直度
1
用2m靠尺检查
11
门窗套表面平整
1
2m靠尺、 塞尺检查
12
门窗套上下宽度差
2
尺量检查
( 二) 木作油漆
1、 施工程序: 基层处理→刷第一道漆→钉眼、 拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆
2、 施工工艺:
( 1) 基层处理: 清除表面的尘土, 木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净, 用砂纸磨平基层, 清扫干净; 对施工周围不该油刷的部位应先保护起来, 严禁油漆粘上之后再作铲除处理;
( 2) 刷第一道漆: 漆不宜太稠, 涂刷时要横平竖直顺着木纹刷, 厚薄均匀, 不流不坠, 刷纹通顺, 又不漏刷, 干后用1号砂纸打磨, 再用湿布擦净, 以后每道漆间隙时间为6h, 春秋为12h, 冬季为1d;
( 3) 钉眼、 拼缝处补腻子: 用色粉( 一般有铁黄、 铁红等) 加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近, 干湿度适宜, 然后再进行钉眼、 拼缝处的修补。待腻子干后, 用砂纸将钉眼处打平, 再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象, 则应及时修补。待干后用砂纸打平, 再刷漆。
( 4) 饰面板修色: 若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷, 均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来, 找一块颜色、 纹路与之相近的小板, 补在凿下来的地方。要求四周接缝严实, 周围纹路要对好, 不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤, 但应注意每道漆完成后, 需进行修色。
( 5) 刷饰面漆: 待上面工序作好后, 用＃280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层, 擦净, 然后刷饰面漆( 用羊毛刷或机械喷涂均可) 。饰面漆刷1～2遍即可, 不得有流坠、 漏刷、 微小气泡等现象;
( 6) 油漆未干时, 严禁使用太阳灯进行加热烘干, 以免发生火灾, 油漆期间, 严禁吸烟、 生火。
3、 木质饰面板油漆工程质量要求
( 1) 棕眼刮平, 木纹清晰, 光滑无挡手感, 颜色一致无刷纹。
( 2) 油漆的稠度在操作中需加以控制, 使其不流坠、 不显刷痕, 但在施工过程中不得随意稀释。
( 3) 油漆涂布时, 后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行; 每遍油漆均应施涂均匀, 各层间必须结合牢固。
4、 油漆表面质量要求
项次
项目
质量要求
1
漏刷、 脱皮、 斑迹
不允许
2
木纹
棕眼刮平、 木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮柔和、 光滑无挡手感
4
裹棱、 流坠、 皱皮
不允许
5
颜色、 刷纹
颜色一致、 无刷纹
6
五金、 玻璃等
洁净

七、 轻钢龙骨纸面石膏板隔断:
一、 施工工序:
施工放线→隔断基座的砌筑→安装沿地、 沿顶龙骨→安装沿墙( 柱) 竖龙骨→装设氯丁橡胶密封条→安装竖龙骨→安装通贯龙骨及横撑( 水平龙骨) →门窗或特殊节点处的骨架安装→纸面石膏板的罩面铺钉→嵌缝处理
二、 施工工艺
1、 施工放线: 根据设计要求及现场实测, 在楼地面上弹出隔断位置线, 并引测至隔断两端墙( 或柱) 面及楼板( 或梁) 底面, 同时将门洞口位置、 竖向龙骨位置在隔断墙体上下部位分别标出, 做为基线。
2、 隔断基座的砌筑: 如若设计要求需要设置墙基( 踢脚台、 导墙、 墙垫) 时, 应先进行墙基的砌筑。将楼地面凿毛并清扫洒水润湿, 然后做现浇混凝土墙基, 或做砖砌踢脚台再抹水泥沙浆。
3、 安装沿地、 沿顶龙骨: 隔断骨架的沿顶、 沿地横龙骨的固定采用膨胀螺栓( 金属胀管) 进行连接固定。横龙骨两端顶至结构墙( 柱) 面, 最末一颗紧固件与结构里面的距离不大于100mm; 膨胀螺栓的间距应不大于0.8m。
4、 安装沿墙( 柱) 竖龙骨: 隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。
5、 安装设氯叮橡胶密封条: 上述沿地、 沿顶和沿墙龙骨装设时, 有的设计要求在空古背面粘贴两道氯丁橡胶条作为防水、 隔声的一项密封措施。现场操作时, 可用宽为100mm的双面胶带, 每隔500mm左右在龙骨靠建筑结构面粘贴一段, 然后将橡胶条粘固其上。
6、 安装竖龙骨: 以C形竖龙骨上的穿线孔为依据, 首先确定龙骨上下两端的方向, 尽量使穿线孔堆砌。对于设计要求的竖龙骨长度尺寸, 应根据现场实测情况, 以保证竖龙骨能够在沿地沿顶龙骨的槽口内滑动为准, 竖龙骨的长度应比沿地沿顶龙骨内侧的距离略短15mm左右。竖龙骨的现场截断, 注意只可从其上端切割。将截切好长度的竖龙骨推向沿地、 沿顶龙骨之间, 龙骨侧翼朝向罩面板方向( 即为罩面板的钉装面) 。竖龙骨到位并保证垂直后。
7、 安装通贯龙骨及横撑( 水平龙骨) : 当隔断骨架采用通贯系列龙骨时, 竖龙骨安装后即装设通贯龙骨, 在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过, 在竖龙骨的开口面用支撑卡作为以稳定并锁闭此处的敞口。低于3m的隔断安装一道贯通龙骨; 3~5m的隔断应安装两道; 5m以上高度的隔断应安装三道通贯龙骨。装设支撑卡时, 卡距应为400—600mm, 距龙骨两端的距离为20—25mm, 对于非支撑卡系列的竖龙骨, 通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托, 以抽芯柳钉或自攻螺钉将角托于竖龙骨连接并托住贯通龙骨。对于非贯通龙骨系列的骨架产品, 以及隔断骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处, 应加设横撑龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接主要是采用角托, 于竖龙骨背面以抽芯铆钉或自攻螺钉进行固定;
8、 门窗或特殊节点的骨架安装: 对于隔断骨架的特殊部位, 使用附加龙骨、 斜撑或扣盒子加强龙骨等, 应按照设计图纸进行安装固定。装饰性木质门框, 一般可用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定。
9、 纸面石膏板的罩面铺钉: 在隔断轻钢龙骨安装完毕并经过中间验收, 即可安装隔断罩面的纸面石膏板, 先安装一个单面, 待墙体内部的管线及其它隐蔽设施或填塞材料装设后再封钉另一面的板材。罩面的板材宜采用整板, 板与板的对接能够靠紧但不得强压就位。板块采用竖式铺设。石膏板的装钉应从板中央向板的四边顺序进行, 中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm, 板块周边螺钉钉距应不大于200mm, 螺钉距板边缘的距离应为10~16mm。自攻螺钉头略埋入板面, 但不得损坏板材的护面纸。隔断端头的石膏板与相接的墙或柱面, 应留有3mm的间隙, 先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。龙骨两侧的罩面板, 以及龙骨一侧的内外两层纸面石膏板, 均应错缝排列, 即它们的板缝不得落在同一根龙骨上。纸面石膏板隔断以丁字或十字形相接时, 其墙体阴角处应用腻子嵌满, 贴上接缝带( 穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带) ; 阳角处应设置护角。
10、 嵌缝处理
(1)、 楔形棱边板接缝: 用底层腻子在板缝内满填刮平, 用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖, 用底层腻子盖住所有螺钉帽, 在常温下干燥1h以上; 抹第二道底层腻子宽度约为180mm并修边, 再次覆盖螺钉部位, 在常温下凝固至少1h; 抹第三道腻子采用其表层腻子, 宽约270mm, 用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边, 第三遍涂沫螺钉钉头部位( 覆盖直径约为25mm) , 表层腻子干燥时间为24h; 最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面( 用力要轻, 避免划伤接缝) 。
(2)、 角形棱边板接缝: 处理步骤与上述板缝相同, 但应注意 第一道底层接缝腻子得抹盖宽度要宽出缝两边各约 150mm; 第二道底层腻子的宽度约400mm; 第三道( 表面腻子) 腻子的宽度至少为440mm, 完成后的接缝处微凸, 向两边平滑修抹过渡。
(3)、 断阴角部位的接缝处理工艺: 阴角的两边抹底层腻子并贴接缝纸带, 以底层腻子薄覆纸带; 底层腻子凝固后, 薄抹一层表层腻子并随即修好边缘; 腻子干燥后, 用150号砂纸或砂布将其表面打磨光洁。
四、 轻钢龙骨纸面石膏板隔断的质量指标及检验手段:
1、 隔断龙骨安装质量要求
( 1) 、 轻钢龙骨的品种、 系列、 规格和隔断构造及安装方法等, 应符合设计要求。
( 2) 、 轻钢龙骨的外观质量、 技术性能应符合国家标准《建筑用轻钢龙骨》( GB11981) 的有关规定; 骨架配件质量应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》( JC/T558) 的有关要求。
( 3) 、 骨架装配及罩面安装所用的钉件等, 均应符合相应的国家标准和行业标准; 铁件应为镀锌制品; 埋设木砖时应做防腐处理。
( 4) 、 轻钢龙骨的安装施工应符合GB50210- 的有关规定。
( 5) 、 安装罩面板前, 应检查隔断骨架的牢固程度, 如有不牢固处应进行加固。
2、 纸面石膏板的装钉质量要求
( 1) 、 纸面石膏板的板材外观质量及技术性能应符合国家标准GB9775、 GB11978、 GB11979以及GB11980的有关规定。
( 2) 、 纸面石膏板的铺设方向应正确, 安装牢固, 接缝密实、 光滑, 表面平整。
3、 轻钢龙骨纸面石膏板允许偏差及检验手段见下表:
序号
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
3
用两米靠尺和塞尺检查
2
里面垂直度
3
用两米垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检查

八、 内墙乳胶漆
1．施工程序
清理基层→修补基层→刮腻子→刷前二遍乳胶漆→刷最后一遍面乳胶漆
2．施工工艺
( 1) 、 将墙面松动处清理干净, 将灰渣铲干净。
( 2) 、 用腻子将墙面坑洼找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 浮尘扫净。
( 3) 、 刮腻子遍数由墙面平整度决定, 一般三遍, 刮好后, 用砂纸磨光, 并检查墙面平整度。
( 4) 、 刷前二遍乳胶漆: 先上后下, 干燥后复补腻子, 再干燥后用细砂纸磨光, 清扫干净。
( 5) 、 刷最后一遍面漆: 注意应连续迅速操作, 涂刷时从一端开始, 逐渐刷向另一端, 要上、 下顺刷互相衔接, 避免干燥后出现接头。
2．墙面、 天棚高级乳胶漆质量要求
项次
项 目
质 量 要 求
检 验 方 法
1
颜色
均匀一致
观 察
2
泛碱、 咬色
不允许
3
流坠、 疙瘩
不允许
4
砂眼、 刷纹
无砂眼、 无刷纹
5
装饰线、 分色线直线度允许偏差( mm)
1
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查。

九、 铝塑板装饰墙面
( 一) 、 工艺流程:
测量放线→结构打孔、 装木楔→安装木搁栅→铺基层板→安装铝塑板→打胶。
( 二) 、 施工方法
1、 测量放线: 首先要将木搁栅安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上, 详细标定出。放线、 弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查, 如发现有较大误差, 应会同各方进行处理。达到放线一次完成, 使基层结构的垂直与平整度满足木搁栅安装平整度和垂直度要求。
2、 结构打孔、 装木楔: 在放好线的基础上, 用冲击电钻在主体结构上打孔, 装木楔。
3、 木搁栅安装。用木楔固定木搁栅, 安装中应随时检查标高、 中心线位置。对于面积较大、 层高较高的内墙铝塑板饰面, 木搁栅必须用线坠和仪器测量校正, 保证垂直度和平整度, 同时处理好变截面、 沉降、 变形缝处细部。
4、 木基层施工: 用圆钉将细木工板钉在木搁栅上, 要求必须钉接牢固, 表面平整。
5、 铝塑板安装: 将板材背面与底板均匀涂布强力胶, 待两面稍具粘性时, 再以双手轻压至施工位置, 直至完全粘接牢固; 在接缝处预留3~5mm( 热胀冷缩空间) , 使用硅树脂填平, 或用饰条接合; 用双面胶带, 以田字形粘于底板, 其余未分布处用强力胶涂布, 再将铝塑复合板粘贴其上, 用双手轻压至完全粘接即可。
6、 收口处理:
墙面下端收口处理。根据设计图纸做好铝塑板和踢脚线的收口处理。
7、 注意事项:
( 1) 、 底板须用使用较平整的三夹板, 石膏板或木心板。铝塑板安装时以木角料或合板作背材, 切勿直粘贴于水泥面上。
( 2) 、 勿使用树脂或硬化态之胶粘剂, 以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。
( 3) 、 切勿使用铁锤或硬物敲击。
( 4) 、 装前须将底面擦拭干净。
( 5) 、 施工完毕后, 再撕下保护膜, 以免作业中途擦伤面板。
( 6) 、 保养时用一般中性清洁剂, 以软质布轻轻擦拭即可。
( 7) 、 勿使用刷子、 丝瓜布、 挥发性溶剂或强酸、 强碱清洗, 以免损坏表层。
( 三) 、 质量验收标准及评定办法见下表:

铝塑板安装的质量标准和检验方法
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
表面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝平直度
1
拉5m线( 不足5m拉通线) 用钢尺量检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
墙裙、 勒脚上口平直度
2
拉5m线( 不足5m拉通线) 用钢尺量检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
十、 门窗工程
(一)、 木门制作及安装时的要求如下:
1、 制作木门的木材为一等木, 木材不应临时高温烘烤, 均应作干燥处理, 含水率不大于12%-18%, 木材面与墙、 柱接触面须作防腐、 防虫、 防火处理, 防腐处理应符合设计。
2、 门框、 扇、 榫槽必须嵌缝严密, 以胶料胶结并用胶楔加紧, 胶料品种符合施工规范的规定。
3、 死节和虫眼用同一树种木塞加胶填实, 表面应光滑, 无缺梭、 掉角、 刨痕、 毛刺、 锤印, 裁口、 起线顺直, 割角准确, 拼缝严密, 无胶痕, 交圈整齐。
4、 门扇制成后, 及时涂刷干性底油。
5、 门框必须安装牢固, 固定点符合设计要求和施工规范。
6、 裁口顺直、 刨面平整、 开关灵活