立柱桩专项施工方案样本.doc

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**********工程

立
柱
桩
专
项
施
工
方
案

目录

一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 施工部署 2
四、 施工工艺及方法 4
五、 质量保证措施 12
六、 安全保证措施 13

一、 工程概况
项目位于********。项目拟建二幢高层, 为*层商业办公楼, , 设*层地下室, 根据场地的岩土工程勘察报告, 并结合场地周边的环境情况, 本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式, 桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为****m; 支护周长约*****m。本基坑的支护安全等级为一级, 安全使用年限1年, 本工程***相当于绝对标高***m。基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*, 共**条。
二、 编制依据
1、 本工程《岩土工程勘察报告》 .12
2、 场地周边的建筑、 市政道路、 地下管线等有关资料
3、 本工程地下室平面布置图电子版 .05
4、 国家标准《混凝土结构设计规范》( GB50010- )
5、 国家标准《建筑地基基础设计规范》( GB50007- )
6、 省标《建筑地基基础设计规范》( DBJ 15-31- )
7、 行标《建筑基坑支护技术规程》( JGJ 120- )
8、 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- )
9、 《建筑地基基础工程施工质量验收规程》( GB50202- )
10、 省标《建筑基坑支护工程技术规范》( GBJ/T15-20-97)
11、 《建筑基坑工程检测技术规范》( GB 50497- )
12、 其它现行有关的国家、 省( 市) 颁布的规范、 规定、 规程。

三、 施工部署
（一） 施工准备
项目部组织管理人员学习、 熟悉有关图纸、 施工规范及技术文件, 组织现场技术人员、 施工班组长等参加技术、 质量、 安全交底会议, 明确技术要求和质量标准。
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况, 对现场场地平整, 土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板, 以确保现场平整、 稳固。
（二） 材料准备
材料名称
型号/规格
使用部位
备注
角钢
Q235规格
160×16
钢构柱

钢板
Q235规格
500×200×10
钢构柱加劲板

钢板
Q235规格
400×140×12
钢构柱加劲板

钢板
Q235规格
400×120×12
钢构柱加劲板

混凝土
水下C30
立柱桩下部砼

钢筋
HRB400 18
钢筋笼主筋

钢筋
HPB235 8
钢筋笼箍筋

钢筋
HRB335 16
钢筋笼加强筋

（三） 人员、 设备投入
( 1) 人员投入:

( 2) 机械设备投入:
序号
设备名称
设备型号
数量
设备性能
功率
1
冲孔桩机
CZ60
8台
良好
60KW
2
小料斗
自制
3个
良好

3
泥浆泵
2PN
10台
良好
22KW
4
电焊机
BX-315
10台
良好
15KW
5
钢筋切割机
QJ40
1台
良好
2KW
6
钢筋弯曲机
GTJB7-40
1台
良好
2KW
7
钢筋切断机
GQ40-B
1台
良好
2KW
8
直螺纹车丝机
GYZL-40
2台
良好
4KW
9
挖机
PC200
2台
良好
柴油
10
吊车
50T履带吊
2辆
良好
柴油

四、 施工工艺及方法
（一） 立柱桩施工顺序
立柱桩施工顺序为从北到南, 由东往西。竖向立柱桩施工时, 先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高( 成孔与支护桩相同) , 放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱, 并与钢筋笼纵筋焊接连接, 再用起重设备吊装, 确保中心点垂直度尺寸无误后, 最后下放导管再浇筑水下砼。

（二） 立柱桩工艺流程:

（三） 施工程序及保证措施
（1） 场地平整
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况, 对现场场地平整, 土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板, 以确保现场平整、 稳固。
（2） 桩位放样
依据设计图纸的桩位进行测量放线, 使用全站仪测定桩位。在桩位点打****深的木桩或钢筋, 桩上标定桩位中心, 并采用”十字栓桩法”作好标记, 并加以保护。
测量结果经自检、 复检后, 报请监理复核, 复核无误并签字认可后, 方可施工。
（3） 埋设护筒
采用长度不小于*米的钢护筒, 护筒直径大于钻头直径, 护筒顶标高应高于施工面200～300mm, 并确保筒壁与水平面垂直, 隔离地面水, 稳定孔口土壤和保护孔壁不塌, 以保证其垂直度并防止泥浆流失, 以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核, 然后以桩位为中心, 定出相互垂直的十字控制桩线, 并作十字栓点控制, 挖护筒孔位, 吊放入护筒, 同时用十字线校正护筒中心及桩位中心, 使之重合一致, 并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位, 并确保护筒底端坐在原状土层。
（4） 冲孔机就位
冲孔机就位前要求场地处理平整坚实, 以满足施工垂直度要求, 在场地相对较软处, 可先填筑砖渣, 再铺上钢板作为桩机施工平台。
对孔位时, 采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后, 下锤冲击成孔施工。
（5） 成孔要求
立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工, 钢构柱插入桩顶以下3米, 故立柱桩成孔时, 应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度, 成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正, 成孔中孔深、 孔径、 垂直度、 泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值, 确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
（6） 钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证, 试验合格单, 现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌, 按规格分别堆放整齐, 防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为25米---35米, 钢筋连接接头采用焊接( 焊接搭接: 单面焊10d, 双面焊5d) , 接头错开35d, d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊, 加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层厚度50mm。
根据现场实际情况, 钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、 隐检和交接检, 内容包括钢筋( 外观、 品种、 型号、 规格) 、 焊缝( 长度、 宽度、 厚度、 咬口、 表面平整等) 、 钢筋笼允许偏差( 主筋间距、 加劲筋间距、 钢筋笼直径和长度等) , 并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果, 有关内容报请监理工程师检验, 合格后方可吊装。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上, 防止变形。
钢筋笼骨架采用吊车吊装, 为保证起吊时不变形, 宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部, 第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时, 先提第一及第二吊点, 使骨架稍提起, 再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后, 加快提第一及第二吊点, 第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直, 停止起吊。检查骨架是否顺直, 如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后, 应将其扶正徐徐下降, 严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子, 继续下放, 直到钢筋笼骨架下放到位。
（7） 钢构柱的制作
根据现场实际情况及施工要求, 钢构柱采用现场制作, 制作场地选用砼硬化地坪, 钢构柱参考设计长度及地面标高下料, 在设计标高立柱上做好标记, 以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。拼装前角铁需校正, 下料长度内允许偏差为±5mm, 局部变形允许偏差为±2mm。为保证钢构柱垂直度, 需在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级, 焊缝厚度为8mm。

立柱桩的大样图
钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢, 加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板, 间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊。焊缝厚度要达到设计或规范要求, 焊接无毛刺、 咬手、 夹渣、 裂缝, 保证焊接质量。
钢构柱对接焊接质量要求: 钢构柱间对接焊接时接头应错开, 保证同一截面的角钢接头不超过 50％, 相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示:
项目
规定值及允许偏差( mm)
检查方法
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
土3
游标尺量
柱身弯曲
不大于1/300
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
接缝处表面平整度
±2
水平尺量
a、 焊接操作人员的选取: 焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接, 并选取有经验者。
b、 施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、 型号、 材质以及外观进行检查, 均应符合图纸及相关规程、 标准的要求。
c、 焊缝必须饱满, 表面无漏焊夹渣现象, 焊缝≥8mm, 对焊接不合格的坚决返工重焊。
钢构柱加工成品必须向监理工程师报检, 合格后方可进入现场投入使用, 对于不符合要求的格构柱必须整改。
（8） 钢筋笼及钢构柱的安装
钢构柱安放前, 先进行钢筋笼的安放, 钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼吊放入孔时, 必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度, 并保证搁置平稳。
钢筋笼安放至孔口预留3m处, 进行钢构柱与钢筋笼焊接, 钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固, 焊接采用双面焊, 焊缝长度≥5d, 并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。用吊机缓慢下放, 下放过程中, 用全站仪观测控制, 使安装后的钢构柱上口居于中心, 待上下二点垂直后入孔, 至设计标高处。确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内, 中心偏差不大于20mm。

钢构柱顶标高控制及固定: 钢构柱标高控制, 预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高, 然后根据设计图纸中立柱顶标高, 计算吊筋长度, 当钢立柱下放到位时, 在钢构柱两侧焊接φ20钢筋, 再固定在护筒架上, 格构柱标高控制为±20mm。
（9） 清孔
立柱桩清孔一般采用二次清孔, 第一次清孔在下放钢筋笼之前, 采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行; 如钢筋笼安装后, 孔底沉渣较厚( 大于5cm) , 就进行第二次清孔, 第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。
（10） 混凝土浇筑
二次清孔满足要求后, 按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题:
a、 混凝土灌注过程中, 钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑, 整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时, 严格控制浇筑速度, 仔细观察泛浆情况及导管内下料情况, 发现问题及时处理;
b、 当砼灌注达到桩顶设计标高, 且保证泛浆达到设计和规范规定高度后, 停止砼灌注, 逐节拔出导管;
c、 为了保证钢构柱位置不移动, 应待砼凝固后, 方可松动钢构柱上的吊筋杠杆, 拔出护筒;
d、 安装和拆除导管避免碰撞钢构柱, 确保钢构柱垂直度;
e、 为保证钢构柱内导管有足够的活动空间, 灌注砼导管采用小口径导管;
五、 质量保证措施
( 一) 钢构柱的材料必须选用正规厂家, 有生产许可证, 经常对材料的厚度、 尺寸应进行验收;
( 二) 钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊, 由于所用保护气体价格低廉, 采用短路过渡时焊缝成形良好, 加上使用含脱氧剂的焊丝, 能够使得内部缺陷少、 质量较好;
( 三) 进场后的材料报监理验收, 且堆放整齐;
( 四) 钢构柱间焊接要求焊缝饱满, 焊缝高度达到施工验收规范及设计要求;
( 五) 钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形, 须采取加固措施。
六、 安全保证措施
( 一) 人员进入工地前, 进行安全法规和安全知识教育, 进行安全技术交底, 落实安全施工责任书。施工过程中, 有专人检查安全规章制度的落实, 发现隐患及时整改。
( 二) 进入施工现场, 必须佩带安全帽, 高空作业必须系好安全带, 严禁酒后作业,
( 三) 机械设备定人、 定岗、 机械操作工、 电焊工、 电工等特殊工种必须持证上岗。
( 四) 工程施工要做到安全无事故, 同时文明施工, 现场整齐有序。
( 五) 下钢筋笼和格构柱受阻时, 禁止盲目冲墩, 禁止施工人员在笼上踩压, 以防突然下 沉伤人。吊装时应有专人指挥。
( 六) 灌浆前孔口周围要做好安全围护, 以防人、 工具掉入孔内, 灌浆时, 随时操作人员 必须与孔口配合好。
( 七) 灌浆发生堵管而升降抖动导管时, 孔口无关人员应撤至安全地带。
( 八) 砼灌注完毕, 孔口应铺设钢筋网片防护, 待混凝土终凝后对空孔段及时回填。