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储罐检修工程施工方案

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2020年4月19日
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储罐检修方案

编制：

审核：

批准：

巴陵石化大成检修安装公司
年 月 日

目录

1 工程慨况
2 编制说明
3 编制依据
4 施工前的准备
5 主要施工工器具、主要材料
6 施工方法及步骤
7 安全技术措施
8 质量及工期控制措施
9 HSE措施
10现场文明施工措施
11施工进度网络图

储罐检修方案
1．工程概况
1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据
2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128- ）
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801- ）
2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)
2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
3．主要工程量
3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8  修理贮罐内件。
1.9  对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10  根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11  全面除锈防腐、保温。
3.12 对贮罐内外部检验中发现的其它问题进行处理。
4．施工准备
4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：
4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：
4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
4.4施工组织
检修项目负责人；
技术负责人：
安全负责人：
施工人员：
5.主要施工机器具、主要材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
铜梅花扳手
公制
套
1
2
10件套内六角扳手
公制
套
1
3
活扳手
10″、12″
把
各2
4
铜撬棍
1.2M、0.6M
根
各1
5
铜锤子
3磅
把
1
6
叉车
5t
台
1
7
逆变焊机
ZZX7-315
台
4
8
气割
线长50m
套
2
9
角向磨光机

台
4
10
焊条烘干箱
YDH-100
台
2
11
焊条保温筒
2.5Kg
个
4
12
手拉葫芦
1T、2T、3T
个
各2
6、检修作业步骤、内容、方法和技术要求
6.1  贮罐修理的一般要求
6.1.1  贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其它有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
6.1.2 修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
6.1.3 装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
6.1.4 非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
6.1.5 贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
6.1.6在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准
6.1.7 打磨法消除缺陷
6.1.8 贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般能够不必焊补。
6.1.9 贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：
a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：
当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000  mm, 且不小于3mm；
当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4  mm。
6.2焊补或贴补
6.2.1 经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3.2.1.2条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。
6.2.2 对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。
6.2.3 更换筒节
对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。
6.2.4 挖补对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。
6.2.5 各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经探伤确认。
6.3. 试漏方法
6.3.1 盛水试漏
试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察检查的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。
6.3.2煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾：于后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的按润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。
6.4 验收
6.4.1 现场验收
6.4.2 完成全部检修项目，需专业人员会审，检修质量达到要求。
6.4.3检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
6.4.4拆除盲板。
7、安全技术措施：
7.1安全生产目标：安全事故为零；
7.2组织检修人员进行有关安全规章制度的学习，开展危害识别，建立风险管理制度；
7.3严格按批准的检修方案进行施工，严格按照易燃易爆及有毒有害作业场所的安全要求进行作业。
7.4检修现场设置警示牌，不得乱动生产设施；
7.5严格检修人员的劳保着装，进入检修现场戴好安全帽；
7.6检修现场周围做到整齐、干净，工完料尽场地清。
8、质量及工期控制措施
8.1工程质量的好坏是施工企业的生命，高质量完成本工程要求我们在已建立的质量保证体系下，加强管理，切实落实。
8.2必须严格按照检修及验收规范和检修方案组织施工，凡参加检修人员必须明确各自质量责任，确保检修质量，争创优良工程。
8.3落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、检修人员质量意识和技术业务水平。
8.4强化对施工质量监督控制，加强对检修质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得作业。
8.5检修过程中，如有新的说明与要求，必须与甲方核实无误后，方可作业。
8.6引用激励机制，对检修的进度、质量给予相应的奖惩。
8.7及时解决施工中出现的疑难问题，确保检修进度、质量。
9、HSE措施：附危害识别分析表
9.1技术人员对检修人员进行现场交底，明确安全施工方法，做到人心中有数，掌握检修作业方案、安全措施，检查设备工具、防护用品。
9.2 进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。
9.3安全生产目标：安全事故为零。
9.4 全面落实安全生产责任制，专职安全员负责日常安全工作，加强现安全监督、检查。
9.5检修前须办好直接作业环节的安全作业票证。
9.6作业现场应保持现场有2个以上的干粉灭火器。
10、现场文明检修措施
10.1检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
10.2在施工过程中，边角、余料要及时运到业主指定的地点，保证道路畅通，做到连续作业、文明施工。
10.3工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求摆放设备和物件。
10.4严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、等要分类放到规定的地方
10.5按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。
10.6施工现场周围要做到整齐、干净，工完料尽场地清。

工作危害分析（JHA）记录表
工作任务 甲苯罐检修作业　　　 区域／工艺过程：　　 甲苯罐
分析人员：技术员： 安全员 　 日期： 1 3
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
Ｒ
建议改正／控制措施
1
办理作业票
未按规定办理作业票或作业票不合格
人身伤害
曾经发生，每次检查，有《检修作业管理规定》，严格执行
2
5
10
按规定办理作业票，安全员现场监督检查
2
HSE培训
施工人员不清楚作业的HSE要求
人身伤害
曾经发生，每次检查，有《HSE安全管理规定》，严格执行
2
5
10
对作业中存在的危险，已采取的风险控制措施，人员职责进行培训，严格遵守安全管理规定
3
检查工器具
工器具不能满足施工要求
延误工期
偶然发生，每次检查，，偶然不执行
2
3
6
作业人员必须对作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查，保证合格
4
穿戴防护用品
防护用品不合格
人身伤害
从未发生，每次检查，有《检修作业管理规定》，严格执行
1
4
4
个人防护用品（安全带、安全帽、工作服等）进行检查，保证合格
未按规定穿戴防护用品
人身伤害
从未发生，每周检查，有《劳保用品管理规定》，偶然不执行
1
5
5
采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检
5
实施作业
罐内有余料
苯中毒
佩戴正确的防毒面具
2
5
10
对作业人员进行培训、配备个人防毒面具、使用前进行检查，保证合格
作业现场严禁用黑色金属工具敲打
人身伤害
偶然发生，每次检查，有《防火防爆作业管理规定》，严格执行
3
5
15
使用防爆工具作业
吊装作业、坠落伤人，设备损坏
人身伤害，设备损坏
严格遵守起重作业安全规定
3
5
15
加强安全监护、起重作业资质审查

6
焊接作业
焊接作业时，产生电弧灼伤；
焊缝焊接完毕后未降温情况下作业人员碰到焊缝产生灼伤；
管道内残余工艺介质，造成化学灼伤。
人身伤害
偶然发生，每次检查，有《动火作业管理规定》，严格执行
3
5
15
严格劳动保护用品，电焊工必须佩戴防护面屏；
现场监护，随时提醒作业人员不安全行为，不安全位置注意个人防护；
严格检查和作业票办理制度
7
临时用电
临时用电不符合规范；
用电设备漏电；
电源线绝缘差或破损。
人身伤害
有《临时用电管理规定》，严格执行
3
5
15
按临时用电管理规定，所有临时电源必须由规定电工接电；严格一机一闸一保护的用电设施；
用电设备和导线在使用前认真进行检查。
8
进入受限空间
人员窒息、中毒，工机具遗留在设备内。
人身伤害
设备损伤
严格执行《受限空间作业许可证》的各项规定
2
5
10
分析到位，监护到位，登记到位。

11、