搅拌站安装施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目 录1.工程简介11.1工程概况11.2工程混凝土材料要求11.3场区地质条件11.4搅拌站设备各项规格参数12.编制依据33.施工准备43.1机械准备43.2材料、 工具准备43.3人员准备53.4校验仪器准备54.混凝土搅拌站平面布置55.搅拌站基础施工55.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础55.2搅拌主机混凝土基础65.3砂石料仓、 控制室混凝土基础65.4搅拌站场坪66.设备安装66.1安装流程66.2水泥、 粉煤灰仓安装66.3主机的组装76.4控制室及支架的安装86.5配料机的安装86.6吊装螺旋输送机86.7安装水路、 气路和添加剂路96.8接线调试96.9计量系统验收97.应急预案107.1应急救援小组与职责107.2预防事故措施107.3事故处理108.安全保证措施101.工程简介1.1工程概况工程名称: 建设地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程规模和性质: 本工程为新建项目, 电厂建设规模按41000MW机组规划, 并留有再扩建21000MW机组的条件, 本期工程建设21000MW等级超超临界燃煤发电机组。全厂公用设施按41000MW机组统一规划、 分期实施。1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括: C35自拌混凝土( 所需原材料: 水泥、 粉煤灰、 砂、 碎石、 高效减水剂等) 。本工程混凝土所需总量约59840m3。1.3场区地质条件建设单位已提供80m45m矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区, 提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。厂区由耕地、 水塘、 部分山丘及已填方区组成, 标高为20.4m26.8m, 需回填至27.0m后再进行场区建站。1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名 称规 格单位数量主要外购件产地1配料站( 累加计量) 骨料仓13m3个4传感器: 中航电测皮带: 山东莱州气缸: 宁波EMC振动器: 福安计量仓4800kg2%个1气缸TBC100-300-S-Y套8传感器H3-2OOOkg个4振动器B-0.5kw个2皮带机驱动系统11kW个1皮带B10x800-25.2m套1机架槽铁式套1头部清扫器套1尾部清扫器套12斜皮带机电机15 kW个1皮带: 山东莱州减速机: 江苏减速机XWD8-23-15个1槽型皮带B8001035m条1机架槽钢桁架式套1张紧装置套1承料斗个13搅拌主机搅拌桶体JS1500个1三联电机30kW个2左右侧减速机个2润滑系统套1气动开门装置套14搅拌主楼钢结构套1气动元件: 宁波EMC除尘器: 三联振动器: 福安外封: t0.376彩钢板过渡料仓2.25m3个1除尘器套1外封套1外部楼梯套1气缸TBC100-200-S-Y个2振动器B-0.5个15水计量系统水计量筒400kg 1个1蝶阀: SICOMA水泵: 浙江台州传感器: 中航电测输水泵WQ40-24-4个1止回阀DN65个1管路DN65套1传感器H3-750kg套1蝶阀50个1蝶阀125个16水泥计量系统水泥计量斗900kg 1个1蝶阀: SICOMA传感器: 中航电测振动器: 福安传感器H8C-500kg套3振动器B-0.25kw个1蝶阀DN250个17粉煤灰计量系统粉煤灰计量斗400kg 1个1蝶阀: SICOMA传感器: 中航电测传感器H8C-500kg套3振动器B-0.25kw个1蝶阀DN250个18液体外加剂计量系统计量筒30kg 1个1气阀: SICOMA传感器: 中航电测污水泵: 浙江污水泵WQB6-24-1.1台1传感器H3-200kg个1气动球阀25个1气动蝶阀80带磁性开关个19气动系统空压机0.7/0.8 7.5kW套1空压机: 泉州力达气动三联件: 宁波EMC电磁阀: 宁波EMC气路系统1套1电磁阀V5231E4-10套1储气罐0.6m3个1单联体EIW4000-03个1三联体EIC5000-10个210电控系统强电柜套1工控机: 研华接触器、 按钮: 施耐德继电器: 魏德米勒显示器: 17”空调: 美的弱电柜套1控制操作台套1控制电脑(打印机、 电脑)套1配料仪表套1连接电缆套1控制室(集装箱式)带空调 套111粉料输送系统粉罐配套件除尘器: 24m2 x1套3除尘器: 百滤得手动碟阀: 国产料位计: 泉州电磁阀: 宁波EMC手动碟阀: DN300 X1高低料位计x2破拱装置x3二位三通电磁阀x1螺旋输送机219根1SICOMA273根2SICOMA粉罐100T个32.编制依据 混凝土搅拌站( 楼) ( GB/T1071- ) 钢结构工程施工规范 ( GB50755- ) 钢结构施工设计规范 ( GBJ17) 混凝土搅拌机标准 ( GB/T9142- ) 带式输送机施工技术规范 ( GB50431- ) 电子衡器安全要求 ( GB14249-1) 建筑桩基技术规范 ( JGJ 94- ) 建筑地基基础设计规范 ( GB 50007- ) 工程测量规范 ( GB50026- ) 钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18- ) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ 33- ) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ 46- ) 建设工程安全生产管理条例 神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法 江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图 神华江西国华九江煤炭储备( 中转) 发电一体化工程的桩基工程A标段施工合同3.施工准备3.1机械准备( 1) 25T以上汽车起重机一台, 并配置吊机配吊装工和起重工各一名; ( 2) ZL30装载机一台; ( 3) 200KW发电机一台。3.2材料、 工具准备( 1) 18以上钢丝绳4根, 每根长度大于610m, 12钢丝绳1根, 长度5m左右。( 2) 各种规格U型环4-6件, 如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施, 并配置缆风绳。12磅大锤2把。( 3) 450管钳二把, 梅花扳手4套, 350mm活动扳手一把, 电工工具一套, 绝缘、 防水胶布各10卷。( 4) 3t以上手拉葫芦一个, 大绳15m两根, 12铁丝一卷( 60m100m) , 电焊机2台, 氧气乙炔设备1套, 安全带6条。3.3人员准备项目部成立由项目经理、 安全经理、 生产经理、 质检工程师、 机械队、 电工、 现场指挥、 安全员等人员成立安装调试小组, 项目经理总负责。项目经理质量技术控制安全控制生产控制安全员2人电工2人现场指挥2人机械队6人质检工程师3.4校验仪器准备施工前准备PENTAX R-202N型全站仪一台和NL2水准仪一台, 用全站仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确, 用水准仪测定复核各水准点标高是否准确, 并标出各主要部位中心线。4.混凝土搅拌站平面布置搅拌站厂区标高27.00m, 厂区围墙采用砖砌二四墙, 料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1( 搅拌站平面布置图) 。5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础单个水泥仓荷载不低于1000KN, 厂家要求: 水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布, 水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构, 承台顶标高为27.00m, 单个仓基础布桩2根, 共布桩6根, 桩间距 mm,桩径800mm, 桩长约20m, 混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。承台两层双向配筋( 级) 14500, 预埋地脚螺栓型号M30800, 数量48套( 内含螺母、 弹簧垫圈30和平垫圈) 。从承台上做混凝土独立柱( 0.8m0.8m0.5m) , 独立柱内配筋( 级) 414, 箍筋8200, 预埋钢板规格25600600mm, 数量12块。5.2搅拌主机混凝土基础搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构, 基础布桩4根, 4个单桩承台, 桩径800mm, 桩长15m, 混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30, 承台顶标高27.30m。单桩承台预埋20-700圆钢4根, 预埋20500500mm钢板一块。5.3配料站、 皮带混凝土基础配料站基础采用混凝土独立柱基础, 混凝土强度等级C30, 独立柱50500500mm, 单个独立柱预埋16-600圆钢4根, 预埋16350350mm钢板一块, 独立柱基础共10个, 独立柱基础顶标高27.20m。皮带基础采用混凝土独立柱基础, 混凝土强度等级C30, : 独立柱60600600mm, 单个独立柱预埋16-600圆钢4根, 预埋16350350mm钢板一块, 独立柱基础共6个, 其中4个顶标高27.20m, 其余2个顶标高25.30m。5.4搅拌站场坪用C20混凝土硬化, 搅拌运输车经过处厚度0.25m, 其它地坪厚度0.15m。注意留好排水坡向及排水设施。地基回填土时, 要进行分层压实。6.设备安装6.1安装流程整理场坪桩基础施工基础验收水泥仓安装主机安装控制室安装配料机安装吊装螺旋输送机水路、 气路和添加剂路安装接线调试计量系统验收6.2水泥、 粉煤灰仓安装6.2.1支架组装将水泥仓支架拼装好, 水泥仓腿拼装好, 将拼装好的两片拼成支架。6.2.2支架就位将支架吊装就位, 将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好, 装上地脚螺栓, 并用高于C30混凝土进行浇注, 并加以保养, 使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时, 应将基础预埋件做好引接点, 并标示焊位。6.2.3仓体附件组装除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上, 再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、 2、 3的顺序在仓体上自下至上排列, 用M10X40的螺栓固定好, 再用镀锌套管将三节护栏连接, 穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件( 三支插管的) , 插在仓顶爬梯对面( 从爬梯数第6、 7、 8) , 将剩余的两片捆绑在小护栏上, 等仓体吊装完毕后, 再安装。料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内, 将连线接到接线盒。6.2.4仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就能够吊装仓体了, 使用25T以上的汽车起重机, 根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接, 使用经纬仪测垂直度( 应为小于等于千分之一) , 调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。6.3主机的组装6.3.1安装主机支腿将主机吊放于牢固放置的垫块上, 按主机焊号位置分别安装主机前后支腿, 并用销轴固定。6.3.2安装走台将走台及护栏安装就位( 如带环保外包装的则不带护栏) ,并将平台斜撑安装于平台上。 6.3.3就位将主机吊起, 安装主机斜撑, 紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。6.3.4二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、 水泥秤、 添加剂秤和集料斗安装好, 再将整体吊起来移到主机上方后, 与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。6.3.5安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上, 用钢带及M12X60的螺栓固定, 然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。6.4控制室及支架的安装1、 将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。2、 将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上( 没有螺栓时应与预埋件焊接) 。3、 将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上( 没有螺栓时应与预埋件焊接) 。4、 将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。5、 用吊车将已连接好的支架翻过来。6、 将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。7、 根据基础位置将支架吊装到位。8、 将爬梯安装好, 并把控制室吊装到支架上, 固定。6.5配料机的安装1、 将配料机安基础中线就位。2、 首先用两根一样长的钢丝绳( 两侧围板各一根绳子) , 固定在吊点上, 用吊车缓缓拉起。3、 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。4、 将两端的端板拉起, 并打上与两边围板的连接销5、 穿上地脚螺栓, 进行二次浇灌( 没有螺栓时应与预埋件焊接) 。6.6吊装螺旋输送机1、 用两根大绳拴住螺旋机两端, 防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。2、 选择使用一个吊点, 是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。3、 吊起后缓慢移动, 将万向接头对好水泥仓出口, 将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。4、 将螺旋输送机的出料口对正粉料斗, 高度距离粉料斗约300mm, 选择一个合适的位置后, 用螺旋输送机支架将输送机前部撑起, 焊接牢固。5、 根据螺旋输送机出料口的位置, 配验水泥秤上的进料口, 并用气割割下接料口中的钢板。6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来, 并用管卡固定。注: a.吊装过程中, 吊车动作要稳; b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上, 不可绕过传感器, 否则容易损坏传感器; c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧, 否则影响计量。6.7安装水路、 气路和添加剂路根据现场施工力能配置详情而定。6.8接线调试、 试机前首先检查电源电压、 容量是否符合要求, 是否有漏电保护装置, 设备是否有短路、 漏电的情况, 拌筒内、 皮带机上不得有杂物。、 试机时要求闲杂人员离开现场, 调试人员一人操作, 一人观察各机构执行情况, 两人必须保证好通讯。、 调整皮带机跑偏时, 身体要尽量远离机体。、 调整其它设施时应断电, 并由专人看护。、 调整维修气路时, 断电后还应放空压缩空气后产生危险。、 每次启动设备前必须按铃示警, 而且由巡检人员巡视后才能够启动。、 停机或检修时, 集料斗内不得存料, 防止气压释放后落到主机内, 造成不必要的麻烦和危险。6.9计量系统验收1、 搅拌计量系统( 水泥、 砂、 石、 水、 外加剂) 要经过计量检测, 并出具检测合格证, 计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。2、 计量允许偏差不大于下列规定、 水泥、 水、 外加剂、 掺合料为2%( 防水砼为1%) 。、 砂、 石为3%( 防水砼为2%) 。3、 调试开机生产前, 操作人员要进行计量设备验槽校称复核, 经检查校对后方可大投入生产。7.混凝土搅拌站安装进度计划混凝土搅拌站安装工期为25天, 计划4月7日进场, 5月1日试运转。具体进度计划详情见附件6: 混凝土搅拌站安装进度计划8.应急预案8.1应急救援小组与职责(1) 现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人, 担任组长, 负责紧急情况处理的指挥工作。成员由安装人员组成。现场技术指导人员( 安全责任人) 是应急救援第一执行人, 担任副组长, 负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。(2) 工班班长是事故应急小组第二负责人, 负责实施处理应急( 触电事故、 高处坠落事故、 电焊伤害事故、 车辆火灾事故、 交通事故、 火灾及爆炸) 等事故, 出现事故应及时向现场负责人报告, 并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。8.2预防事故措施对已确定的重大危险源, 根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生, 各项预防措施必须落实到组长和个人。特别是在吊装过程中, 若发生突发情况影响拖运, 当班者应立即停止作业, 保护好现场, 并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后, 方可再行施工.8.3事故处理(1) 当事故或紧急情况发生后, 工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告, 并留专人与上级保持联系。赶到现场, 按规定发出通知、 指令, 立即召集应急抢险人员集中。(2)了解现场情况, 积极投入拖救。(3)配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。(4)现场恢复。(5)事故原因调查。(6)总结经验教训, 补救修订事故应急救援预案。9.安全保证措施( 1) 所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。( 2) 现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。( 3) 吊装过程中, 吊车动作要稳, 服从地面指挥人员指挥, 吊车吊装作业要有专人统一指挥, 不违章作业。( 4) 吊装时要固定牢固, 防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。( 5) 天气不良的情况下禁止吊装, 高程作业时必须配置安全保护绳, 爬高时手应抓牢, 如果水泥仓高于周围其它建筑物应加装避雷针。( 6) 安装完毕后, 每次启动搅拌机、 皮带机前, 应按三次电铃, 每次间隔时间为10秒。第三次电铃过5秒后, 方可启动设备。( 7) 严禁无故进入搅拌机内部, 若确属维修需要, 应断开电源, 挂上”有人工作, 严禁合闸”警示牌, 并设专人看护, 以防误合闸。确定搅拌罐内无人后, 方可启动搅拌机, 以防发生伤亡事故。( 8) 严禁人员将手伸进螺旋输送机。如确属需要, 应断开电源, 挂上”有人工作, 严禁合闸”警示牌, 以防误合闸。确定安全无误后, 方可启动螺旋运送机。( 9) 严禁人员站在皮带机上, 以防发生人身事故。( 10) 用电设备严格按规定接零、 接地, 以防发生触电事故。( 11) 新机使用1-2个台班后, 必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。( 12) 搅拌站工作时, 任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方, 更不准将手臂伸入轨道, 不得打开搅拌机罩盖。( 13) 搅拌站工作时, 混凝土卸料区不得站人。( 14) 所有电器的管线应妥善保护, 以防工作时压坏或撞伤。( 15) 本机安装高于周围建筑物或设备时, 应加避雷措施。( 16) 搅拌站检修时, 特别是主机检修时, 必须将总电源断开, 操作面板上的急停开关SB按下, 并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙, 派专人看守。( 17) 所有安全标志牌每半年至少检查一次, 如发现破损、 变形、 褪色等不符合要求时, 应及时修整或更换。( 18) 应每半年至少检查一次接地电阻( 不大于4欧姆) 和设备等电位接地, 达不到要求时应立即进行整改。10.附件10.1附件1: 搅拌站平面布置图10.2附件2: 混凝土搅拌站基础图( 福建省三联工程机械有限公司) 10.3附件3: 混凝土搅拌站桩基基础施工图10.4附件4: 搅拌站总装图10.5附件5: 100t水泥罐总图10.6附件6: 混凝土搅拌站安装进度计划