河道治理土石方工程施工方案.doc

目录
一、工程概况 ..........................................................................2 二、土方开挖施工 .....................................................................3 三、土石方填筑施工 ...................................................................4 【一】技术要求 ...................................................................4
【二】现场生产性试验 .............................................................7
【三】土石方填筑工艺 .............................................................9
【四】填筑前准备工作 ...........................................................10
【五】低于设计基础面高程部位土方填筑 .............................................10
【六】膜上下保护层土方填筑 .......................................................11
【七】石料及陶粒铺筑 .............................................................11 四、质量标准..........................................................................11 【一】土方开挖工程质量标准 .......................................................11
【二】土方填筑工程质量标准 .......................................................12
【三】石方铺筑工程质量标准 .......................................................13 五、高镀锌铅丝石笼施工 ...............................................................13 六．格栅石笼施工 .....................................................................13 七、砂石混料回填（减渗区保护层） .....................................................15 八、安全方法..........................................................................16 九、资源配置计划 .....................................................................17 十、文明施工及环境保护管理 ...............................................................17
一、工程概况
园博湖河道治理范围为京原铁路桥~规划梅市口路段河道及两岸堤防，河道长度为 4.2km，面积246hm2。此次治理工程内容包含：(1) 防洪工程：右堤基础加固 0.63km；河底陡坡防护3处；滩地疏挖及边坡防护0.42km。(2) 堤内生态修复工程：建设堤内湖泊、溪流等水系和绿化、景观等生态修复工程，总面积 246hm2，其中水面面积 90hm2，绿化面积 148.6hm2，配套基础设施面积 7.4hm2。(3) 堤防生态修复工程：左堤生态修复 3.16km；右堤生态修复 3.63km。(4) 水质改进工程：结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水流动循环系统。
主要施工内容包含：
湖泊、溪流等水系减渗、护岸；绿化及配套节水浇灌系统；配套基础设施园路、栈桥、码头、管理服务建筑等；防洪固坡设施防汛抢险平台、下河坡道等；左右堤生态修复工程；结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水流动循环系统等水质改进工程。
电气部分包含变电站及外电源、道路及防汛抢险平台照明系统、水流动循环系统，水力
机械包含水流动循环系统，自动化监控管理系统。
本标段土石方填筑主要包含：
1、 低于设计基础面高程部位土方填筑；
2、 防渗膜上下垫层填筑；
3、 边坡种植土填筑；
4、 减渗保护层砂石混料填筑
5、 景观小品及道路土石方填筑其工作内容包含：
1、 现场试验；
2、 土料、砂石堆存及运输；
3、 土方填筑碾压，砂砾料填筑碾压；
4、 质量检验和验收。

二、土方开挖施工
【一】技术准备
（1） 测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，禁止超挖。
（2） 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出检验井等位置局部详图，确保位置准确。
（3） 施工前土方组长向全部参加施工人员进行有针对性技术交底，必须使每个操作者对施工中技术要求心中有数。
（4） 了解施工机械设备技术参数与性能。
（5） 做好施工场地通平工作。
（6） 依照业主提供地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场详细分布位置及埋藏深度。
（7） 按照施工图及业主提供基坑周围控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周围控制轴线引测到场地周围适当部位，妥善保护。
【二】施工方法及工期
采取机械开挖，由3台反铲挖土机施工。配置20部载重量12.5吨自卸车进行土方外运。因为实际可施工部位较小，所以暂配置10 部自卸汽车。计划天天挖 m³，实际施工部位需5天完成。
【三】技术方法
（1） 事先依照坐标撒出基础边线进行土方开挖。
（2） 放坡: 因为开挖深度较浅，可直接采取直坡施工。
（3） 挖至基底时预留300mm，待强夯满夯完成后，测量完成后由人工将剩下部分清出。
（4） 如遇微弱土层或不慎超挖之处采取级配砂石填。
（5） 如碰到开挖过程中大量降水情况发生，则需立刻停顿施工，将已经挖至设计基底标高部位采取遮盖或原土覆盖方式进行保护，防止基土长久暴露和遇水浸泡。
（6） 如遇水泡槽，须去除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，预防踩成橡皮土。
（7） 本工程土方开挖不作为深基坑考虑。
【四】成品保护
（1） 挖至基底后应立刻进行下道工序施工，不得长时间暴露。
（2） 严防地面水流入槽内。
（3） 挖土施工中，注意保护定位桩、水准点，并定时检验复核其准确性。
三、土石方填筑施工
【一】技术要求
1、基面清理
（1） 实际地坪在填筑施工前应进行基面清理，清理范围为设计基面边线外50cm，全部
填筑基面或接触面腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾、石块，拆迁存余建筑垃圾等应去除；填筑范围内坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填。
（2） 基面清理后应及时报验，基面验收后应及时施工。若不能及时施工，应做好基面保护，复工前应再检验。
（3） 清理弃土、杂物、废渣等，及时运出作业面范围。
（4） 基面清理完成后需对基面进行压实。
2、填筑材料及其开采要求
（1） 填筑材料应是经过工程地质勘探且合格料场取得土料。填筑材料不应含有冻土、树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不宜材料。
（2） 土料开采方式应依照料场详细情况、施工条件等原因选定。
（3） 碎石为天然石灰石，含钙量（以CaCO 3计）大于40%，填料填筑前应去除灰土、泥渣、及草杆等杂物，应进行必要筛分或水洗去除灰粉、杂质满足要求后填筑。
（4） 陶粒要求具备发达微孔和大比表面积、高孔隙率，截污能力强、滤速高材料。
（5） 火山岩生物滤料为天然矿藏，经过选矿、精加工与活化等一系列工艺加工而成颗粒状滤料产品，表观为不规则颗粒，颜色为黑褐色或灰褐色，多空质轻，表面坚硬，呈球形多孔质轻颗粒状，具备发达微孔和大比表面积，高孔隙率。
3、 应经常检验所取土料土质情况，土块大小，土料含水量等是否符合填筑要求。若不满足，应采取对应方法使之达成设计及施工要求。经常性检验石料质量，包含石料石粉含量、含泥量、杂物含量以及级配和超逊径情况。
4、 严格控制土石料含水量，土石料含水量偏差符合相关要求。
5、 填筑标准（1）土料填筑工程开工前，施工单位应在指定土料场开挖填筑料，按照《土工试验规程》（SL237－1999）进行与实际施工条件相仿碾压试验，并依照其所取得试验结果确定填筑施工参数。土料碾压试验内容以下：
①用于填筑土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。
②土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、碾压含水量、压实土干密度等试验。
（2） 填筑土料含水量应控制在最优含水量附近，填筑土料含水量与最优含水量偏差符合相关要求。
（3） 填筑土料粘粒含量、塑性指数、有机质含量、水溶盐含量符合相关要求。
（4） 填筑体应分层回填，分层碾压，填筑土料压实度：低于设计基础面高程部位土方填筑大于93％，相对密度大于0.65；表层土（0.5m 深度以上）压实系数大于93%，每个湿地单元不均匀沉降量小于 100mm ，全部湿地范围内地基不均匀沉降量小于 200mm ，不均匀沉降率小于 1/600；防渗材料上下保护层压实度大于90%，相对密度大于0.6；其余回填土基准压实度干密度大于93%，相对密度大于0.65，高程误差大于±20mm 。
（5） 粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时预防运料车斗内粉末倒入湿地床内。
（6） 各级粒料应按设计要求严格分层装填。
（7） 湿地单元粒料回填时应注意管道安全，防止管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏应立刻停顿回填，并及时通知监理。
（8） 回填施工要求采取后退施工，防止对结构及粒料碾压。
（9） 堆填高程误差为-5～+10cm。
6、填筑与压实技术要求
（1） 填筑过程中，应分别检验和控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与压实层间结合是否符合设计及施工要求。
（2） 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
（3） 作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配置人员或平土机具参加整平作业，禁止出现界沟。
（4） 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，控制填筑土料含水量，以利充分压实。
（5） 若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
（6） 施工过程中应确保测量工作正常进行，并保护观察设备和测量标志完好。
（7） 对暂时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
7、铺填作业技术要求土方填筑：
（1） 应按要求将土料铺至要求部位，禁止将砂（砾）料或其余透水料与粘性土料混杂，土料中杂质应予去除。
（2） 铺料厚度和土块直径限制尺寸，经过碾压试验确定。
石方填筑：
（1） 严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线，道路布置见施工总平面布置。
（2） 施工时采取专用小型机械与设备，防止填料混合，同时防止对填料底部防渗层及管道损害。
（3） 全部能够用水清洗填料在进场前均需使用清水冲洗数次，尽可能降低填料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。
（4） 填料采取自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平方法。
（5） 分层填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达成设计高度后应在设计技术人员指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。
（6） 铺设方式：在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每层铺设厚度稍多于设计3～5厘米（试水后填料有沉降）。表层填料铺设完成后安装布水和集水管道，然后进行试水 1～2天，再将填料顶端补足至设计标高/高度（注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下）。
8、压实作业技术要求
（1） 应严格按照碾压试验确定填筑施工参数施工。
（2） 分段填筑，各段应设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。（3）相邻施工段作业面宜均衡上升，若段与段之间不可防止出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1∶3，高差大时宜用缓坡。在土坡斜坡结合面上填筑时，应符合以下要求：
①应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；
②削坡合格后，应控制好结合面土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实；
③压实时相邻碾压轨迹及相邻材料连接处碾压最少应有 0.5m 搭接，不允许出现漏压。
（4） 机械碾压时应按规范要求控制行车速度。
（5） 机械碾压不到部位，应辅以夯具扎实，扎实时应采取连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度应大于1/3夯径。
9、雨天与低温施工技术要求
（1） 土方填筑在雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。日降雨量大于
50mm 时，应停顿土方填筑施工。
（2） 土方填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
（3） 土方填筑尽可能不在负温下施工，如具备保温方法时，可在气温不低于－10℃情况下施工。
（4） 土方填筑负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时气温必须在－1℃以上。
【二】现场生产性试验
1、 碾压试验目标
核查土料压实后是否能够达成设计压实干密度值；确定碾压机具；
依照确定碾压机具选定合理施工压实参数：铺土厚度、含水量范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法。
2、 试验场地选择和布置
此次回填土试验段计划选一块面积大于600m2 场地作为试验区。试验场地进行整平并碾压密实，其表面不平整度不超出 5cm，基层密实度最少要与待测试铺层密度相同，以降低基层对碾压试验影响。将试验场地以长边方向为轴线方向，划分为 10m×15m 4 个试验小块。铺土厚度、碾压遍数和土块限制直径按下表所表示选取：
压实机
具种类

铺料厚度（
cm
）

土
块限
制
直径
（
cm
）

碾压遍数

t
14
振动碾

30
≤
10

2
、
4
、
6
、

8
40

≤
15

4
、
6
、

8

50
≤
15

4
、
6
、
8
、

10
t
16
振动碾

30

≤

10
2
、
4
、
6
、

8

40
≤

15
4
、
6
、
8

50
≤
15

4
、
6
、
8
、
10

3、 碾压试验步骤：（1）、填筑、铺料
填筑料含水量控制在设计要求范围内，依照确定铺层厚度，采取自卸车后退法铺料整平，推土机或人工整平，并用振动碾静碾一遍。
（2） 、测量
各试验单元区布置2m×3m 网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元网格测点上以颜色标识和编号，用水准仪测量并统计其初始厚度与相对高程。水准尺下放置尺垫，其尺寸为10cm×10cm×1cm。
（3） 、振动碾压。
按确定碾压行车速度、碾压遍数进行试验。
碾压施工应符合以下要求：
1） 、振动碾压实作业，碾迹搭压宽度大于20cm
2） 、机械碾压时应控制行车速度，以不超出以下要求为宜：平碾为2km/h，振动碾2km/h
（4） 、测量压实沉降量
碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后相对高程改变，从而计算出每一次试验单元平均沉降量。并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等，并作统计。
（5） 、取样检测
每个试验小块，按预定计划、要求操作要求，碾压至某一遍数后，对应在填筑面上取样做密度试验；采取环刀法取样，测定干密度值及含水率。干密度采取环刀法检测，含水率采取烘干法检测。
（6） 、碾压遍数确实定在对应铺土厚度下，当检测干密度值达成最大且不再上升时，对应碾压遍数确定。
4、 室内试验
为土方填筑填料质量，并满足设计相关要求，在正式碾压试验前，将标段内用于回填材料料取样试验。
土样试验项目：击实、颗粒分析、渗透、压缩、抗剪（饱和快剪）、液塑性、比重。
石料试验项目：砂石级配、含泥量
5、 资料整理
试验资料由专员进行整理分析。
【三】土石方填筑工艺
土方填筑施工工艺流程图

碾压

检测干密度

基底检验

基底处理

分层填筑

不合格

合格

土料
运输

材料检测

碾压试验
取得参
数

石方填筑施工工艺流程图

材
料
运输

材
料
检
测
基
底检验

基
底
处理

分层填筑

检验
验收

合格

不
合格

【四】填筑前准备工作
1、 按监理指示和规范要求，完成土石方填筑部分基础清理和排水工作。
2、 填筑部位全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完成。
3、 填筑层中有管道时，应在管道铺装完成，并经监理验收合格后，才能开始填筑。
4、 填筑基础，应由监理验收合格后，才能开始填筑。
【五】低于设计基础面高程部位土方填筑
1、 清理与压实：去除表层壤土，拣出树枝、石块、冻土等杂物，同时确保工作面范围内
无积水，清理范围为设计基面边线外 50cm，基础清理完成后应进行碾压。填筑范围内坑、沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填处理。
2、 填筑施工时，分段流水作业。统一铺料、统一碾压。分段碾压，相邻作业面需搭接碾压宽度0.5m。
3、 填筑体分层回填，分层碾压。填筑土料压实度应大于93%，相对密度大于0.65。
4、 施工时按监理同意机械进行碾压，并使填料按要求松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求宽度上。机械碾压时碾压行进速度控制在 2km/h 左右；机械碾压不到部位，应辅以夯具扎实，扎实时应采取连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。
5、 采取分段分层填筑碾压各段土层之间设置标志，以防漏压、欠压和重压。 6、碾压采取土料要控制含水量在最优含水量范围内，不然要采取翻晒或洒水等方法来调整含水量使之达成要求方可填筑。每层填筑后应检验其干密度达成要求并监理验收合格后方可进行下层填筑。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实。
7、 填筑采取自卸车运料、推土机摊铺，振动碾碾压。进行碾压时依照碾压试验取得铺土厚度、碾压遍数等参数进行施工。
8、 降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后晾晒或对填土面淤泥去除，全格后方可继续填筑。
9、 对暂时坡道做补缺口处理，要将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层扎实。
【六】膜上下保护层土方填筑
1、 清理与压实：去除表面杂物，拣出树枝、石块、冻土等，同时确保工作面范围内无积水，基础清理完成后应进行碾压。填筑范围内坑、沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填处理。
2、 填筑施工时按区块进行填筑，按每个区块将土料一次摊铺完成后进行碾压。
3、 填筑土料压实度应大于90%，相对密度大于0.6。
4、 施工时按监理同意机械进行碾压，并使填料按要求松铺厚度，均匀平整地摊铺在区块内。
5、 碾压采取土料要控制含水量在最优含水量范围内，不然要采取翻晒或洒水等方法来调整含水量使之达成要求方可填筑。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实。
【七】石料及陶粒铺筑
1、 清理基面：去除基面浮土、大石块、土块、树枝等杂物，确保铺筑前基面平整、洁净。
2、 施工时按区块进行铺筑，按每个区块将填料一次摊铺完成。 3、摊铺完成后填料表面应平整，无及坑、沟等较大起伏情况。
4、 相邻层次之间材料界限应分明，施工时应注意预防已铺筑完成层次材料相互混合。
5、 铺筑所用材料应洁净，级配正常，含泥量、石粉含量等应符合要求，不然应进行水
洗或其余方法是其符合要求后方可铺筑。
四、质量标准
【一】土方开挖工程质量标准
土方开挖完成后，检验标准应符合下表要求。

【二】土方填筑工程质量标准
填方施工结束后，应检验标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表要求。
项次

检

查

项

目

质

量

标

准

优

良

合

格

1

基底处理

符合设计及规
范
要求

2

△填方土质

必须
符合设计及规
范
要求

3

△结合部
位
施工处理

应符合施工规
范
要求

4

填筑表面

不得出现层间光
面、
剪力破坏
、
弹簧
土、
漏
压
欠
压、
粗细骨料集中
等
现象

5

最小干密
度（
每
50
～
100
延米
或
150
m
3
每一夯
实
层
取
试
样
一个
）

不低于
设计
干密
度
98
%
，
且不
合
格
样
不集中
，
干密
度合
格率大于
等
于
95
%
不低于
设计
干密
度
%
98
，
且不
合
格
样
不集中
，
干密
度合
格率大于
等
于
90
%

【三】石方铺筑工程质量标准
项次

检

查

项

目

质

量

标

准

优

良

合

格

1

△石料级配、石粉含量、含泥量

符合施工规范和设计要求

2

填筑表面

坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象

3

结合部位

符合规范要求，且无分离、架空现象

五、高镀锌铅丝石笼施工
1、 规格要求
规格：1000*1000*300mm ；1000*1000*500mm ；1000*1000*1000mm ；
材料要求：边框铅丝外径为Φ4.0 mm ，网线铅丝外径为Φ3.2mm，水平拉力线，捆结线外径为Φ2.2mm。笼网目尺寸小于120-100mm ；镀锌含量≥300㎏/m2；抗拉强度大于40
㎏/m2
采取卵石整齐码放填充，粒径为150~300mm 。
2、 施工方法
铅丝石笼施工：高镀锌铅丝石笼由专业生产厂家提供。厂家提供成型箱型笼体网片，
在施工现场组合成型，用Φ2.2mm 高镀锌铅丝单根缠绕成双股连接。铅丝笼体定位后人工将石料有序紧密、逐层垒在笼体底面及四面至顶部，后填入中部石料。石笼填满石料后即可封
口。
六．格栅石笼施工
1、 规格要求：
格栅石笼规格：1000*1000*300mm ；
2、 材料要求
格栅材料应符合现行国家标准《土工合成材料 塑料土工格栅》(GB/T17689-1999），同时应提供产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。
① 采取双向拉伸土工格栅（TGSG3030 ）
② 采取土工格栅肋距小于50mm ；

W

LR

TR

W

A

T

A

L

t

LR

J

t

t

LR

卷
长
(
纵向
)

卷
宽

(
横向
)

③每延米拉伸强度(纵、横向）：≥30KN/m ；
2%伸长率时拉力(纵、横向）：≥10.5kN/m； 5%伸长率时拉力(纵、横向）：≥21.0kN/m；
最小炭黑含量：≥2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。
④格栅连接材料
材料选取高密度聚丙烯绳索；强度要大于或等于用于石笼格栅肋条强度；直径≤5mm ；格栅搭接重合宽度：≥50mm ，并最少搭接一个方格。
2、施工工艺
①定位：按设计用格栅剪切器将土工格栅裁剪成对应尺寸，铺设于指定位置，用U 型钉定位牢靠。石笼上、下层错缝对中码放。
② 连接：用裁剪出格栅横肋及立肋连接于底格栅上，做成格栅石笼。连接时采取错格绑扎方法，沿着两片格栅连接处水平缠绕整片格栅长度，再在垂直肋条处进行捆绑，按照此方法延续至末端连接处。且每个节点均应绑成死扣。在两片格栅搭接时应留 50mm ，并最少搭接一个方格重合搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎。相邻格栅用连接绳缠绕连接所用接触边并绑扎牢靠。
③ 填料：装填石料时，防止从高处倾倒石料，确保石笼形状不受破坏，在靠近外表面方向先用人工将石料有序紧密垒在格栅面后至顶部，后填入中部石料。表面一层尽可能选取粒径较大、表面平整石料，确保石笼表面平整度。
④ 封口：石笼填满石料后即可封口，顶部格栅搭接时应预留50mm ，并最少搭接一个方格重合搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎，再在垂直肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。且每个节点均应绑成死扣。
3、土工格栅质量检验
对土工合成材料进行以下项目标质量检验：
① 按本技术要求相关要求，在每批土工格栅进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。
② 外观检验：按本技术要求相关要求，对进货每批土工格栅进行外观检验。
③ 拼接所用材料抽样检验。
4、土工格栅施工期质量检验和验收
在施工过程中，对土工合成材料施工质量进行以下项目标质量检验和验收：
① 覆盖前外观检验
在每层土工格栅被覆盖前，应目测有没有漏接，铺设是否平整。
② 拼接缝强度测试检验
每 1000m2 取一试样做拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材 80%，且试件断裂
不得在接缝处，不然接缝不合格。

七、砂石混料回填（减渗区保护层）
减渗区保护层施工次序：先进行砂石混料回填，然后进行铅丝、格栅石笼回填。
本工程供筑堤土料均为开挖可用料。在填筑前，依照开挖场地地质条件和招标文件关于填筑技术要求，施工总进度等，进行填筑土料开挖规划；确定料场开采范围和开挖进度。
依照现场实际情况，我单位在桩号3+450和2+900位置已预留施工道路，为确保砂石混料在运进减渗区范围内不损坏复合土工膜布标准，先行铺筑暂时进场道路，道路高度不低于0.8米，宽度大于8米，采取振动碾碾压密实后，经现场检验确保膜布不损害前提下，砂石混料利用自卸汽车将开挖料直接运至填筑现场，采取铲车、推土机进行摊铺。考虑到回填区面积大，回填采取倒退法将混料卸载施工区域内。回填过程中，逐步形成扇形型网格路线，逐步扩大施工工作面，直至回填完成。
砂石混料回填高程控制：回填高程由测量员测量控制。

减渗区砂石混料回填示意图

说明：箭头所指方向为回填方向；空白区域为回填区；

八、安全方法

1
、工人上下区块墙体应预先搭设稳固安全阶梯，防止上下时发生坠落。

2
、夜间施工时，施工现场应有足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采
用三相五线制。

3
、机械开启前应检验离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。

4
、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情
况
下，机械任何
部位与架
空输电线路
最近距
离应
符
合安全
操
作
规程要求
。

5
、配合施工工人，
禁止
离施工机械
过近
。

6
、
汽
车
卸土
应在车
子停
稳
定
后
进行
。

7
、
进入
现场
必须恪守
安全
操
作
规程
，
并带好
安全
帽
。

8
、
加强对
施工人
员
安全
教育
，
做好技术交底和
安全
交底
。

9
、施工前应查明现场
地
下
障碍物
，在有
地
下电
缆
、
管
线
处做出
明
显标志
，
禁止
在电
缆
1
M
范围内进行
作业。

10
、
当
配合机械作业
清底需进入
机械回转
半径内
时，
必须停顿
机械回转，机上、机下
人
员
应
亲密
配合。

11
、
反铲
作业时，
挖
机
履带
应
距
工作
面边缘最少
保
持
1
~1.5M
安全
距
离。

12
、
铲斗未
离开工作
面
时，不得
进行
回转、
行走
等动作。

13、 装车时，铲斗不得碰撞汽车。
14、 施工现场配置大型照明设备以供夜间挖土施工使用。
九、资源配置计划
1.施工设备一览表
序号

设备名称

数量

备注

1

自卸汽车

20

配置司机

2

装载机

6
配置司机

3

推土机

2

配置司机

4

挖掘机

5

配置司机

5

振动碾

3

配置司机

可依照现场情况和施工进度要求，做适当调整。
2. 劳动力计划安排一览表
序号

工种

人数

备注

测量工

10

辅助工

100

后勤

5

电工

3

机修

3

现场管理员

20

共计

141

可依照现场情况和施工进度要求，做适当调整。
十、文明施工及环境保护管理
【一】天天收车后，派专员清扫马路，并适量撒水压尘,达成环卫要求。
【二】全部施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。
【三】合理进行施工现场平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，确保场内道路通畅。
【四】运输散装材料时，车厢后封闭，防止撒落。
【五】合理安排作业时间，采取低噪音施工机械，对可能产生较大噪音设备，设置防
噪棚，降低噪音污染。

【六】施工工地沿线单位和居民出入道路通畅，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。
【七】机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专员管理。施工材料堆放整齐。
【八】施工区域或危险区域有醒目标安全警示标志，并定时组织专员检验。
【九】如湿土需要直接外运，则使用经专门改装带密封车斗自卸卡车装运湿土，预防湿土如泥浆沿途漏污染马路。
【十】项目部、施工队设文明施工责任人，定时召开一次关于文明施工例会，定时与不定时检验文明施工方法落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工批评意见，及时采取整改方法，切实搞好文明施工。