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“泽峰苑”大体积砼施工方案

自防水大体积混凝土施工方案 “泽峰苑”商住楼二期工程

“泽峰苑”商住楼二期工程地下室筏板

自防水大体积混凝土
施 工 方 案

编制： 日期：

审核： 日期：

审定： 日期：

审批： 日期：

南宁昊冠住宅建筑有限责任公司
2003．6．30

一、工程概况
“泽峰苑”商住楼二期工程建筑面积10398m2,总高度51.7m，结构型式为框剪结构。地下为一层，地上为13层，基础为筏板式，长为31.4m, 宽为31.2m,其在轴与轴间设1.00m宽后浇带。基础底板～轴厚1.2m，局部为板带厚为1.8m,～轴间厚为0.400,局部板带厚为0.800,有2个电梯井及集水坑，局部加深。底板砼设计强度等级为C30,抗渗等级0.6Mpa,垫层C15，厚100mm，基础施工分两个施工段进行，I施工段为～/～地下1层，地上13层，Ⅱ施工段为～/～仅地下1层，以I施工段为主导整个项目的施工，待I施工段施工完成至2/3时，再转入第Ⅱ施工段的施工。I施工段筏板砼浇筑量为1478m3,(1478*220=325160RMB)底板底标高为-6.05m，板顶标高为-4.00m。
二、浇筑施工方法
在保证结构整体性的基础上，采用分层分块浇筑，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束。分层浇筑的间歇时间考虑，既能散热，又不引起较大的约束应力，且使上下两层混凝土在初凝前结合良好，加强养护，控制内外温差，防止产生贯通裂缝及其他有害裂缝。
三、裂缝控制计算
基础底板设后浇带，分两个施工段，所以基础计算混凝土应力时，最大长度L=34540mm,宽=31000mm,W=320Kg/m3,普通硅酸盐水泥42.5，掺AEA膨胀防水剂。混凝土入模时大气平均温度20℃考虑，混凝土入模温度TO=25℃，结构四周用胶合板模，混凝土比热C=970J/Kg.k，水泥发热量Q=461KJ/Kg，混凝土密度ρ=2400kg/m3
计算最大温度拉应力
1、计算绝热温升值
TMAX=WQ/Cρ=320×461000/970×2400=63.37℃
2、计算实际最高温升值
砼浇筑后最高温升在第3天
T3=0.65Tmax=41.19℃
T3-6=Tmax（0.65-0.62）=1.90℃
T6-9=63.37×(0.62-0.57)=3.17℃
T9-12=63.37×(0.57-0.48)=5.70℃
T12-15=63.37×(0.48-0.38)=6.34℃
T15-18=63.37×(0.38-0.29)=5.70℃
T18-21=63.37×(0.29-0.23)=3.80℃
T21-24=63.37×(0.23-0.19)=2.53℃
T24-27=63.37×(0.19-0.16)=1.90℃
T27-30=63.37×(0.16-0.15)=0.63℃
3、各龄期砼收缩值及收缩当量温差
（1） εyo=3.24×10-4, M1=1.00, M2=1.35, M3=1.0, M4=1.42,M5=1.75 M6 =0.94, M7=0.88, M8=1.05, M9=1.0, M10=1.0, M1 M2……M10=2.914
εy(30)=3.24×10-4×(1-e-0.01x30)×2.914=2.445×10-4
εy(27)=3.24×10-4×(1-e-0.01x27)×2.914=2.237×10-4
εy(24)=3.24×10-4×(1-e-0.01x24)×2.914=2.011×10-4
εy(21)=3.24×10-4×(1-e-0.01x21)×2.914=1.784×10-4
εy(18)=3.24×10-4×(1-e-0.01x18)×2.914=1.558×10-4
εy(15)=3.24×10-4×(1-e-0.01x15)×2.914=1.303×10-4
εy(12)=3.24×10-4×(1-e-0.01x12)×2.914=1.067×10-4
εy(9)=3.24×10-4×(1-e-0.01x9)×2.914=0.812×10-4
εy(6)=3.24×10-4×(1-e-0.01x6)×2.914=0.548×10-4
εy(3)=3.24×10-4×(1-e-0.01x3)×2.914=0.274×10-4
根据TY（t）=εy(t)/αεy(30), α=1.0×10-5 则：
TY（30）=εy(30)/α=2.445/1.0×10-4=24.45℃
TY（27）=εy(27)/α=2.445/1.0×10-4=22.37℃
TY（24）=εy(24)/α=2.445/1.0×10-4=20.11℃
TY（21）=εy(21)/α=2.445/1.0×10-4=18.48℃
TY（18）=εy(18)/α=2.445/1.0×10-4=15.58℃
TY（15）=εy(15)/α=2.445/1.0×10-4=13.03℃
TY（12）=εy(12)/α=2.445/1.0×10-4=10.67℃
TY（9）=εy(9)/α=2.445/1.0×10-4=8.12℃
TY（6）=εy(6)/α=2.445/1.0×10-4=5.48℃
TY（3）=εy(3)/α=2.445/1.0×10-4=2.74℃
4、各龄期混凝土收缩当量温差
TY（3-6）= TY（6）- TY（3）=5.48-2.74=2.74℃
TY（6-9）= TY（9）- TY（6）=8.12-5.48=2.64℃
TY（9-12）= TY（12）- TY（9）=10.67-8.12=2.55℃
TY（12-15）= TY（15）- TY（12）=13.03-10.67=2.36℃
TY（18-15）= TY（18）- TY（15）=15.58-13.03=2.55℃
TY（21-18）= TY（21）- TY（18）=18.48-15.58=2.90℃
TY（24-21）= TY（24）- TY（21）=20.11-18.48=1.63℃
TY（27-24）= TY（27）- TY（24）=22.37-20.11=2.26℃
TY（30-27）= TY（30）- TY（27）=24.45-22.37=2.08℃
5、总综合温差
T=2.74+2.64+2.55+2.36+2.55+2.9+1.63+2.26+2.08=21.71℃
6、各龄期砼弹性模量
EO=3.0X104(μ/mm2) 则
E（t）=EO(1-e-0.09t)
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x3)=0.710x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x6)=1.252x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x9)=1.665x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x12)=1.981x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x15)=2.222x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x18)=2.406x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x21)=2.547x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x24)=2.654x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x27)=2.736x104Mpa
E（t）=3.0x104x(1-e-0.09x30)=2.799x104Mpa
7、结构计算温差
T3-6= T3-6 +Ty(3-6)=1.90+2.74=4.64℃
T6-9 = T6-9 +Ty(6-9)=3.17+2.64=5.81℃
T9-12= T9-12 +Ty(9-12)=5.70+2.55=8.25℃
T12-15= T12-15 +Ty(12-15)=6.34+2.36=8.7℃
T15-18= T15-18 +Ty(15-18)=5.70+2.55=8.25℃
T18-21= T18-21 +Ty(18-21)=3.80+2.9=6.7℃
T21-24= T21-24 +Ty(21-24)=2.53+1.63=4.16℃
T24-27= T24-27 +Ty(21-27)=1.90+2.26=4.16℃
T27-30= T27-30 +Ty(27-30)=0.63+2.08=2.71℃
8、各龄期混凝土应力松驰系数S
S（30）=0.327； S（27）=0.339； S（24）=0.352；
S（21）=0.368； S（18）=0.368； S（15）=0.410；
S（12）=0.440； S（9）=0.480； S（6）=0.520；
S（3）=0.570；
9、砼内部温度应力
CX=63N/cm3=6.3kg/cm3;L=3140cm;H=180cm
σ(t)=Ei(t)αTi(t)〔1-1/chβ0.5L〕Si(t)
σ(3-6)=1/2E(3)+E(6)×T(3-6)〔 〕S3+ S6/2=1/2(0.71+1.252) ×104×1.0×10-5×4.64×〔 〕x0.57+0.52/2=0.117Mpa
σ(6-9)=1/2(1.252+1.665)×104×1.0×10-5×5.81〔 〕×(0.52+0.48)/2=0.122Mpa
σ(9-12)=1/2×(1.665+1.981)×104×1.0×10-5×8.25〔 〕×0.48+0.44/2=0.133Mpa
σ(12-15)=1/2×(1.981+2.222)×104×1.0×10-5×8.25×〔 〕×(0.44+0.41)/2=0.145Mpa
σ(15-8)=1/2×(2.222+2.406)×104×1.0×10-5×8.25×〔 〕(0.41+0.386)/2=0.141Mpa
σ(18-21)=1/2×(2.406+2.547)×104×1.0×10-5×6.7×〔 〕×(0.386+0.368)/2=0.114Mpa
σ(21-24)=1/2×(2.547+2.654)×104×1.0×10-5×4.16×〔 〕×(0.386+0.352)/2=0.092Mpa
σ(24-27)=1/2×(2.654+2.736)×104×1.0×10-5×4.16×〔 〕×(0.352+0.339)/2=0.058Mpa
σ(27-30)=1/2×(2.736+2.799)×104×1.0×10-5×2.71×〔 〕×(0.339+0.327)/2=0.042Mpa
σmax=Σσt=σ(3-6)+σ(6-9)+σ(9-12)+σ(12-15)+σ(15-18)+σ(18-21)+σ(21-24)+σ(24-27)+σ(27-30)=0.964Mpa
K=ft/σmax=1.8/0.964=1.867>1.15 满足要求

10、结论：
（1）当砼入模温度在25℃时，估计在第3天或第4天砼内部最高温度在41.19+25℃=66.19℃
（2）覆盖三层划草袋保温在第3天砼表面温度在39.40℃ ,内部与表面温差为66.19-39.40=26.29℃<30℃ 满足要求
四、地下室1.8m厚筏板施工方案
1、 施工准备
（1） 材料准备：
a、 水泥采用广西华宏水泥股份有限公司的华宏牌。
b、 砼中掺AEA膨胀防水剂。
c、 粗骨料，石子采用级配良好的砾石，料径2-40mm，含泥量控制不大于1%。
d、 细骨料：选用中粗砂（水洗砂）、砂率在0.37，含泥量不大于2%。
（2） 机械准备：强制式砼搅拌机350两台，插入式振动棒四台，平板振动器两台，手推车30台。
2、 作业条件：筏板钢筋、模板、隐检验收合格，对穿过砼的螺栓、水管等采取止水措施，并将落在模板内的杂物清理干净，做好外坑边抽水外排。
3、 操作工艺
（1） 施工顺序
作业准备→砼搅拌→运输→砼浇筑→养护
（2） 砼搅拌：
搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→AEA膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单下料操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～8㎝。
（3） 运输：砼运输供应保持连续均衡，间隙不应超过1.5h，可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前要进行二次拌合。
（4） 砼浇筑：应连续浇筑，宜不留施工缝。
a、 底板不留施工缝。
b、 墙体水平施工缝留在高出底板300㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300㎜，施工缝预埋宽400㎜，厚3㎜的钢板止水带。
c、 在施工缝上浇砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3㎝厚与砼同配合的水泥砂浆，浇筑第一层高度为400㎜，以后每层500～600㎜严格按施工方案规定的顺序浇筑。砼自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒或溜槽下落。
d、 应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑方向见后附图，每次浇筑宽度保持在500～800㎜。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。浇到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（5） 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h采用麻袋浇水或蓄水养护，要保持砼表面湿润，养护不少于14d。
4、 质量标准
（1） 保证项目：
a、 防水砼的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证，试验报告。
b、 防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增加250～500m3增留两组。
（2） 基本项目：砼表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
（3） 允许偏差项目
a、 轴线位移 5㎜ 用尽量检查
b、 标 高 ±5㎜ 用水准仪或尺量检查
c、 截面尺寸 +5㎜ 尺量检查
d、 墙垂直度 每层5㎜ 用2m托线板检查
全高H/100 用经纬仪或吊线和尺量检查
e、 表面平整度 8㎜ 用2m靠尺和楔形塞尺检查
f、 预埋钢板中心线位置偏移 10㎜ 尺量检查
g、 预埋螺栓中心线位置偏移 5㎜ 尺量检查
5、 成品保护
（1） 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
（2） 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
（3） 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振动时勿挤偏或使预埋件挤入砼内。
6、 应注意的质量问题
（1） 严禁在砼内任意加水，严禁控制水灰比，水灰比过大将影响AEA补偿收缩砼的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
（2） 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、穿墙管预埋件等细部要精心处理。
（3） 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕后及时整理施工技术资料，归档。
（4） 穿墙管外预埋件带有止水环的套管，应在浇筑砼前预埋固定，止水环周围砼要细心振捣密实，防止漏振，主管与主套管按设计要求用防水密封膏封严。
（5） 止水带位置要固定准确，周围砼要细心浇筑振捣保证密实，止水带不得偏移。
（6） 后浇带待主体完工两个月后，用比原设计砼等级高一级的AEA补偿收缩砼浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
五、原材料和配合比要求
1、 水泥
（1）底板砼强度等级C30，抗渗等级0.6Mpa，混凝土采用现场搅拌，350升强制式搅拌机，水泥使用42.5普通硅酸盐水泥（华宏、古庙牌）。配合比控制在320～340kg/m3
（2）砼中掺AEA膨胀防水剂
2、 骨料
（1）粗骨料：砼配合比中，石子采用级配良好的碎石，粒径2—40mm,含泥量不大于1％。
（2）细骨料：选用中粗砂，砂率控制在0.37左右，含泥量不大于2％.
3、 坍落度
混凝土浇筑时的坍落度控制在6—8cm
六、施工工艺
严格按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》进行。
（1） 地下室底板砼分两个施工段，以施工图纸设置的后浇带为分界段界划分为（见附图）
（2） 现场配备2台强制式砼搅拌机12m3/h,浇筑速度
（3） 采用浇筑方法是分区分层浇筑，每层浇筑厚度在600mm厚范围。
（4） 工人班组每8个小时为一个工作台班。
（5） 砼的浇筑，采用φ50插入式振捣，钢筋密集区即暗梁，墙、柱，相交部分有必要时采用φ30插入振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30秒，每点间距不能大于500mm,振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣，对梁支柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面冷出灰浆为准，不能有漏振的部位。
（6） 要注意每一部分浇筑层的厚度控制在600mm左右，泵管要注意及时移动，特别是在梁、柱及与墙相交部位浇筑层厚度不能过高，否则易振捣不密实，直接影响砼结构的质量。
（7） 在底板砼浇筑到1.8m厚的标高部位，砼表面即将凝固时进行砼表面二次振动，然后用木抹子抹压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。
（8） 地下室外墙，基础底板砼浇筑时，地下室墙浇筑高度为300mm。
（9） 本工程基坑较深，搅拌机距基坑 较近自搅拌机缺料后用锱槽到基坑再用人力斗车接料运输浇筑地点，运输道搭设距钢筋面300mm，运输道板梁用竹排钢筋，面铺铁片。
七、砼的养护方法和时间
由于底板砼浇筑时间大约在7月下旬，天气炎热，因此要做好砼的养护，覆盖工作。
（1） 已浇筑到标高的表面，要及时覆盖，防止砼表面受晒，当用木抹子抹压之后，先覆盖一层塑料布，然后与上面再铺草袋，养护时间必须大于15～20天，另外从测温孔中观测砼的内部最高温度与砼表面温度差，以及表面温度与大气温度之差小于25℃之前，采取保温措施。
（2） 为了及时了解砼的内外温度变化，基础底板需布置测温孔，测温孔布置10m左右一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a孔距砼表面0.10m,b孔在底板中部0.9m,C孔距板底标高0.7m处，详后附图。
（3） 在砼浇筑前，将测温孔管φ48钢管，预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土毛石钢管下口，事先封死，防止砼浇筑时砂浆流入钢管内。
（4） 测温时间：在底板砼浇筑后，在第1天至第10天时间内每6小时测温一次，同时测定大气温度，做好记录。
（5） 基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都是必须采用堵漏灵防水材料仔细填实。

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