安置楼施工方案模板.doc

安置楼施工方案39资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编制依据 2 工程概况 3设计内容 施工组织 5施工准备及配合 6 施工方案及技术措施 7 施工组织及质量要求 8 施工方法及工艺要求 9 质量目标及保证措施 10 施工进度计划及保证措施 11 安全文明施工及管理目标保证措施编制依据1.1章浒寨、 雷家寨安置小区D标段高层住宅工程安装施工图( 给排水、 暖通、 消防、 电气、 火灾报警等专业图纸) 。1.2 1.3国家现行有关的施工验收规范及质量检验评定标准.2 工程概况本工程为高层一类住宅工程, 由中联西北设计研究院设计本工程分为; 地下一层为6级二等人员掩蔽所, 地上三十三层为高层普通住宅。3设计内容 本设计包括电力、 照明系统、 配电系统、 防雷接地系统、 火灾自动报警系统、 电话系统、 有线电视系统、 对讲系统、 人防工程、 给排水系统、 采暖系统、 通风系统、 消防系统、 自喷系统。施工组织根据本工程计划, 施工工期紧, 难度大, 任务重, 工程质量必须达到优良等级, 对本工程实施项目管理并按高起点、 严要求, 加强成本控制, 实现利益最大化, 确保工程在合同工期内完成全部施工内容, 质量达到优良等级, 安全生产, 文明施工, 并将此工程列为我项目部的信誉工程。本项目采用项目管理模式组织施工, 安装与土建归属一个项目管理, 由项目经理对工程各方面业务及施工中的各方面问题进行处理, 全面负责工程生产、 技术、 质量、 安全工作。施工技术部 专业工长项目经理 材料员 施工班组 资料员4.1生产力安排现场劳动力组织由项目部根据工程进度, 确定所需人力配备并实行分段承包制, 签定分包施工合同, 明确各自的”责任”权利”和”利益”确保合同的履行, 所有劳动力配备必须按项目施工机制和管理方式运作, 以精干、 高效、 满负荷、 定岗定位的原则, 组织一支技术过硬, 装备精良, 服从指挥, 纪律严明, 管理科学, 规范操作的施工队伍, 各工种配备及劳动力配备。5施工准备及配合5.1施工准备 5.1.1项目经理组织各专业工长进行图纸会审, 并详细作好各项记录。5.1.2根据各专业工长的需要,向公司索取各种规范、 标准的有效版本,根据合同和现场情况编制施工进度计划.5.1.3各专业工长根据设计文件,编制本专业的技术交底、 安全交底文件,及特殊过程和关键过程的作业指导书.5.1.4为指导现场施工,项目经理部编制文件如下:1)安全三宝、 四口、 临边防护方案.2)冬雨季及高温季节施工方案.3)专业工长对进场施工班组人员资质进行验证,特种作业人员须持证上岗,班组人员数应满足工期的要求,施工机具、 计量器具的数量、 特别要满足需要,并建立机具台帐及计量器具台帐.5.2 施工配合本工程质量要求严,施工工期紧,土建与安装各专业工种交叉流水作业较多,故协调配合至关重要.为使施工过程有条有絮的顺利进行以下措施: 5.2.1 建立各有关建设单位参加的施工会议制度.并建立健全项目部管理人员与施工工长、 班组长碰头会制度.5.2.2 制定周密的月、 周作业计划,合理安排土建与安装之间各工种配合内容、 作业时间及部位.5.2.3 安装作出予留洞、 予埋件统计表提交土建总工长和质量员、 技术员各一份,并注明名称,图号和安装位置,予留予埋过程中安装人员到场配合,以防遗漏而影响进度和质量.5.2.4坚持土建各专业与安装各专业工长之间的沟通,特别是各图纸内标高、 予埋、 予留的位置.5.2.5 项目部每次召开生产例会, 协商解决施工过程中有关配合问题,落实当天情况,解决施工中存在的问题,安排次日的生产.并教育所有施工人员搞好内、 外部协作、 同心协力、 保质、 保量地完成施工任务.6 施工方案及技术措施6.1 管道安装工程技术措施本工程管道安装分部共有给水系统、 热水系统、 排水系统、 消防系统、 自动喷淋系统和采暖系统以及通风排烟系统.6.1.1 管道安装的通用规定及注意事项1) 图纸要求管道螺纹连接时,螺纹应规整,断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,连接紧固后露2-3扣丝为宜.2) 管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应平行.连接螺栓应使用相同规格,安装方向一致,对称紧固为宜。3) 管道焊接时,环向焊接口与支架净距不应小于10。管道焊接前应先修口、 清洁, 管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙应符合规定;壁厚为4-9时,应打坡口,坡口角度为60-70, 钝边1.0-1.5,间隙1.5-3.0.4) 管道热熔管连接是由专用管材及配件,采用专用工具,给管材和配件加热熔化而进行管道连接的一种方式.5) 沟槽卡箍压连接是指用专用工具, 专用锁紧螺栓和丝扣管件组成的专用接头,而进行管道连接的一种方式.6) 管道支架要布局合理, 符合国家现行规范。7) 通风系统要按照国家现行有关规范及图纸技术要求风机定位准确, 风管坡度符合要求, 支架、 吊架合理。6.1.2给水系统施工工艺流程及技术要求。a)给水,施工工艺流程安装准备预制加工焊接立管安装及焊接支管安装及焊接管道试压管道防腐和保温管道冲洗内部验收成品保护 b) 技术要求熟悉图纸资料,理解设计意图,掌握施工规范、 标准.( 给水、 热水采用镀锌钢衬塑、 ) 做好施工技术交底及安全交底工作.编制材料计划.完善临电、 临水、 满足施工要求.并对进场管材、 设备抽检复验、 符合施工技术要求, 然后定位、 放线、 并进行安装。6.1.3 排水系统施工工艺流程及技术要求a) 工艺流程( 管道采用PVC塑料管, 专用胶水粘接) 安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装蹲高管、 管口保护灌水、 通球、 通水试验自检内部验收成品保护.b) 施工方法和技术要求根据设计图纸设计,核对预留孔洞大小, 将管道坐标、 标高位置画线定位.管段按照承口方向朝向来水方向,管道安装纵横向弯曲偏差, 以及管道坡度应符合图纸设计及施工验收规范。立管及干管安装应按照管材及管件的连接方式及要求正确安装。排水管道安装后, 要进行各项施工规范的要求做好自检, 符合要求后再进行下一道工序, 灌水、 通水试验并做好记录。6.1.4 采暖系统安装:采暖系统水平支管敷设于地面垫层内,管材选用PP-R管, 出地面后采用钢管。a) 施工工艺流程:安装准备干管安装立管安装系统安装系统试压防腐、 保温及配合埋设自检成品保护.b) 施工方法和技术要求干管管道安装时,穿墙管道加设钢性套管,按设计要求干立管加设热膨胀节, 支管甩口要符合图纸设计标高, 要平直, 计量装置要符合国家现行的标准图集及图纸设计要求。c)采暖系统试验压力为0.6Mpa, 试验时,系统内空气应排净,试压以在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格.d) 在土建施工地面时要跟随检查,防止损坏PP-R管及搬动管件引起系统损坏或渗漏.6.1.5 给水系统设备安装a) 施工工艺流程设备开箱检查基础放线验收设备搬运就位地脚螺栓孔灌浆设备定位试运转前检查清理试运转检查验收成品保护.b) 施工方法和技术要求基础放线要根据设计图纸对设备基础尺寸和位置的偏差要求进行施工。设备开箱验收应在监理和甲方人员参加下进行.对设备的箱号、 箱数、 包装情况及设备名称、 规格、 型号和随机资料进行检查、 核对并及时办理”设备开箱检查记录”手续, 对个别零件收集保管, 防止丢失、 损坏。搬运就位时要严防设备碰撞、 摔落, 杜绝因绑扎位置不正确而引起设备变形设备采用地脚螺栓固定时,地脚螺栓应垂直确保拧紧螺母后螺栓露出螺母23丝口. 螺栓孔灌浆宜采用”细石混凝土”,强度应比设备基础砼的强度高一级, 灌浆时捣实设备试运转前应检查清理, 如转动不灵活,应对照设计说明、 检查、 排除故障后方可进行试运行, 设备试运行前应有监理和甲方操作人员在场参加。试运转完毕正常使用后应及时办理有关设备试运转记录.6.1.6 各系统主要配件安装要求a) 系统各类阀门、 水表、 热量表安装要符合设计要求及施工规范.b)水压试验及冲洗试验测试点设在各系统最低处,在系统最高处设排气阀,水压达到强度试验压力后,稳压30米无变形、 泄露,压降不大于0.05 Mpa为合格.严密性试验应在强度试验和冲洗合格后进行.试验压力稳压24小时,无泄漏为合格,试压结束填写( 水压试验资料表格) .d)系统冲洗:介质为自来水,流速不应小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直到出口与入口水质相同为止.冲洗水就近排入下水道, 严禁随地乱排,冲洗结束应将系统水排净,防止管道,配件冻裂.冲洗合格后填写有关表格,及时办理相关手续.7.1.11).总包对施工图组织有关工种进行会审, 技术交底, 以便于双方协作施工, 提供施工场地以及施工用电、 水、 材料库房, 按照图纸要求以及施工规范开挖沟道, 做好安全防护工作, 提供各管道标示, 按图纸要求砌筑个检查井、 阀门井、 预留管口。2).安装准备方组织设计与施工图纸的 会审工作, 熟悉图纸, 了解设计意图, 明确施工工艺, 编制施工组织设计, 协助监理对施工前的场地进行验收, 根据甲方指定的材料品牌进行封样备料。3).质量方针及目标: 质量第一、 信誉第一、 用户至上、 确保验收合格率100%岗位职责: 项目经理主管工程的全部工作, 要求工程管理技术人员各尽其责, 认真执行管理制度, 各施工班组均要严格执行公司的奖罚制度。4).安全管理目标: 我们建立制定严格的安全检查考核, 评比, 并与个人经济挂钩确保安全达标, 确保全员无重大人身伤亡事故。5).文明工地管理目标: 开展创立文明工地活动, 以人为本, 重点培养职工的 爱岗敬业精神, 提高职工队伍的综合素质。7.1.2 根据工程进度计划, 编制材料计划, 材料到现场由材料员负责清点并监督卸货, 办理交接手续, 分类存放入库, 堆放整齐, 建立保管领发制度及时履行材料报验手续。8. 电气工程施工方法及工艺要求8.1.1 施工前准备1) 熟悉施工图纸,掌握各系统管线敷设方式、 标高等数据,还应与给排水、 设备专业核对图纸,明确用电设备的接线位置及安装位置、 标高等,使暗配钢管一次到位.2) 认真核对土建施工图纸,掌握墙体结构及各种预留孔洞、 数量、 位置、 大小等是否与电气施工图相符,发现疑问及时提出并解决.3) 根据图纸编制材料计划,使管材、 线材、 配电箱盒等规格完整、 准确,符合图纸要求.4) 做好各施工班组的交底工作.5) 做好材料进场验收工作,管、 线、 箱、 盒规格、 型号、 质量应符合规范要求及图纸要求.8.1.2 电气施工工序流程1) 全现浇砼顶板内管、 线、 盒安装模板安装、 验收器具定位划线绑扎底筋接线盒定位煨弯、 接管线管连接绑扎固定跨接地线复查验收线盒封堵绑扎盖筋损坏处调整修补监理甲方验收浇注砼时看护2) 全现浇砼墙内管、 线、 盒安装调整管路、 复查位置绑扎钢筋验收接线、 盒定位安装接管连接跨接地线焊接复查、 验收线盒封堵监理甲方验收修理调查靠模板及时看护3)砖墙内管、 线、 盒安装接线、 加盒绑扎固定复查验收线盒封堵修理调整砌墙专人看护.4) 明装电缆桥架安装检查穿梁洞、 穿墙洞标高坐标土建抹灰面层施工洞口抹方拉线收口根据设计位复查预埋件的位置弹线定位焊接支、 吊架并防腐线槽组对调整与箱盘设备连接地接跨接复查调整内部验收调整修理补漆5) 管内穿线及盒内接头 接线盒坐标位置标高复查 接线盒内清理 盒内防腐补刷到位 多余废敲落孔修补 穿代线凹入墙面大于10的加套盒 小于10土建抹方收口采用废布将管内杂物清理干净剪线带户口绑扎穿线单支路摇测绝缘接线刷锡包扎胶布摇测绝缘做好记录交甲方监理验收成品保护6) 全负荷运行合理计算选择临时电缆及部闸具 敷设安装临时电缆及闸具 绝缘电阻摇测 检查受电控制柜的接线阻值、 标识、 清理杂物送电至主电源柜 测量电压 检查二级控制线路绝缘、 标识、 挂牌等 送电至三级线路电源 电压测量 检查各用电器具 逐个送电试运行 正式全负荷试运行8.1.3 主要施工方法和技术要求1) PVC塑料管暗敷a) PVC管在楼板内敷设时,根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线、 确定灯盒位置,敷设管路要在.管路应敷设在底板筋铺设完毕后进行,并按间距不大于1m用镀锌铁丝绑扎牢固.管路应直线铺设,减少拐弯,少交叉.b) 在后砌墙上暗敷时,按设计要求弹出水平线,准确定位箱盒的尺寸及位置.PVC管配管时,均采用冷煨法进行煨弯,弯曲半径应大于6倍,用管箍粘接连接, 管口须光滑,保护层大于15.c) 盒箱位置要求正确,固定可靠,管子进入盒、 箱处顺直,一孔一管,箱体、 盒不允许开长孔,多开孔.d) 在配合土建施工中须注意成品保护,应派专人看护,避免土建位拆模时,砸扁或损坏现象发生. 现浇砼时应派专人看护管路,如有踩坏或移位,及时修复,调查. 如有变更需剔凿时,须与土建专业协调.剔凿、 打洞时,掌握好用劲力度,避免洞口过大,造成结构缺陷. 如遇管路堵塞,不得随意剔凿,必须经过项目部技术负责人审定整改方案后方可进行. 所有墙体内箱、 盒待模板拆除后,统一采用临时盖板封堵,防止接线箱、 盒内污染及管内进入杂物,2) 钢管暗敷a) 做好配管前的防腐工作, ,内部防锈漆工作,暗配于墙体内钢管应内,外均刷防锈漆;土建直埋钢管应做好防腐,应刷沥青漆两遍.b) 现场预制加工.认真核对图纸与现场情况,对大量使用且规格、 型号、 尺寸相同的钢管,进行集中预制,提高生产效率和准确性.钢管煨弯时,半径不应小于管外径的10倍, ,弯管处不应有折皱、 裂缝.c) 暗配钢管壁厚大于2采用套管连接,套管长度应为管外径的1.53倍,要满焊牢固,防止水泥砂浆进入.d) 暗配灯头盒、 开关盒位置、 标高要准确,暗配时,根据梁、 柱、 轴线确定位置,根据土建500标高线使用注水软塑料管确定标高.e) 暗配管在灯头盒处焊接跨接地线.暗配管时避开各种预留孔洞.配管结束后对管路进行固定,混凝土中暗配的盒子用湿锯末、 纸等进行填充,并固定,防止浇捣混凝土是变形、 跑位.对各种管口作好封堵保护工作.f) 土建拆模后及时找出预埋箱、 盒,并对管口进行封堵.g) 墙体开槽应在土建粉墙前施工,使用开槽机进行开槽;补填水泥砂浆应略低于墙面,以便土建找平.h) 管路超长应加接线盒,其位置便于穿线,无弯时,30米;有一个弯时,20米,有二个弯时15米;有三个弯时8米.如不能加过路盒时,将配管管径加大一号.8.1.4 管内穿线管内穿线应在土建粉刷完毕后进行.穿线前应清理箱盒及管内的杂物、 并在管口加护口,穿线时,要使用放线架或人工放线,导线顺直穿入管口,防止导线绞扭.a) 穿线前准备 熟悉施工设计图纸,按图施工,理顺穿线施工顺序,先穿支线,再敷干线,分清穿线相序颜色,规格、 型号.单位住宅工程照明开关回路控制线统一一种线色(白色或黑色),其它相序线色按规范要求施工. 导线进场抽查数量不少于10%,且对导线适当进行浸入水内摇测绝缘抽查.b) 穿线 穿线时,将所需要导线按颜色种类分别放置在放线架(车)上,将管内带线与所穿导线绑扎固定后,两人操作,一个送线,一人拉线,穿线口令一致,注意用力力度,不可野蛮用力拉线,造成导线外皮绝缘层损伤.在穿线前,将管路两端口加PVC阻燃护口. 导线在配电箱壳内预留长度为箱体半周长,各种器具接线盒内预留150,各回路导线穿完后,做好回路标记,将导线盘圈放入箱、 盒中、 并采用取可靠的成品保护措施. 导线在经过中间接线箱盒时,可不剪断,保证穿线的弯曲倍数.C) 穿线时的规定 同一交流回路的导线必须穿于同一管内. 敷设于垂直管路中导线,当超过下列长度时均应在管口处和接线盒中加以固定;截面积为50及以下的导线为30m;截面积7095及以下的导线为20m;截面积在120240之间的导线为18m;固定方法,线槽内导线用尼龙绑扎带在线槽支架上斜向双十字捆绑.接线箱内用两块绝缘板将导线夹住.d) 管内绝缘导线严禁接头和绝缘破损及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%.e) 导线敷设完毕后应进行校线及绝缘电阻测试,绝缘电阻值应大于0.5M。f) 多股同线连接时应搪锡或使用接线端子连接,过路盒、 接线盒在穿线、 接线完毕后应加盖进行密封.8.1 电气箱、 柜安装1) 所有电气箱、 柜到场后,均应进行开箱检查验收,验收由专业工长会同监理进行.经验收符合设计要求和规范规定后,方可用于工程中.2) 工程施工前,电气工长与土建工长及时核对土建施工墙体内暗配电箱的预留孔洞、 标高、 尺寸、 数量等情况,两个专业的施工图应相符.3) 照明配电箱安装要牢固,垂直偏差不应大于3,暗装时面板四周应无间隙,四周边缘应紧贴墙面.4) 柜体接地线预埋应齐全、 到位.引入盘柜的电管应排列整齐,接地齐全.盘柜开孔应使用机械开孔,不得使用电气焊开孔.电管开孔应一管一孔,开孔直径与管径相符合,不应开通孔.5) 引入配电箱的电管可直接与箱体焊接,但应做防腐处理,管口应高出箱体的5.6) 引入配电箱的电线(电缆)应排列整齐,绑扎牢固,电线应绑扎成束.7) 接线时,多芯线应搪锡,接线端子接线紧固.8) 接线施工完毕后,将箱柜内清扫干净,做到无线头,绝缘层等杂物.9) 箱、 柜壳稳筑 a) 安装前向配电箱厂家提出订货要求,如考虑便于安装,可适当将配电箱厚度加厚,暗装箱壳外壁不做喷漆处理,预留接地扁钢.b) 稳箱壳前拆下箱内盘芯,并将盘芯与壳提做好编号等标记,壳体与盘芯二层板一一对应.c) 配电箱外壳稳筑完毕后,用硬包装纸壳与黄胶带纸封堵箱口保护.d) 校验检查箱体各回路,二次线路,符合设计要求,各回路编号标识,箱体系统完整后,所好箱门.8.1.1 开关、 面板、 灯具安装1) 照明灯具、 器具的安装应在土建抹灰施工完毕,且照明线路绝缘电阻测试符合要求后方可安装.2) 灯具、 器具型号、 规格应符合设计要求,灯具配件齐全,无损伤.c) 灯具固定应牢固,在砖石结构中安装时,应采用尼龙胀塞式膨胀螺栓固定,不得使用木楔.成排灯具安装直线度偏差不应大于5,插座、 开关、 面板等安装高差不应大于5.d) 吊顶内灯具若用金属软管过度,软管长度不大于1.2米,宜采用包塑金属软管,公建管井,管道集中处的公共走廊的灯具电源接线盒应安装在吊顶上方50100内,无吊顶可在最下方管道下安装.e) 灯具及开关插座安装完毕时,不应污染墙面及顶面.f) 施工完毕后应对灯具进行式亮,并检查插座零、 地线接线是否正确,插座接线应为左零右火,中间接地线.2) 开关、 面板安装a) 安装前准备 检查所有已安装完毕开关、 插座、 灯具接线盒坐标、 位置、 标高是否按施工图施工,是否符合质量验收规范规定,接线盒固定耳朵是否齐全,敲落孔是否有损坏的,凹入墙顶板超过10是否已加套盒. 按照施工图纸、 洽商、 变更及施工技术交底,每个施工操作人员明确不同规格、 型号的开关、 插座面板、 灯具的安装位置. 开关、 插座面板、 灯具进行外观检查,零配件是否齐全.b) 接线 多联开关、 插座的地线、 零线、 相线均不应串联连接,均应在接线盒内甩头并联,涮锡做头后,接入各接线孔内. 用合适的改锥,将面板接线柱顶丝压紧,要求面板接线孔导线线芯不外露,注意面板接线柱顶丝不可用力过大,压牢即可,防止顶丝易扣.c) 面板安装 按施工图纸要求,用面板机螺丝将面板固定在接线盒铁耳朵上,面板分两次固定牢固;第一次将固定螺丝留34扣,然后调整安装标高,面板平直,垂直度在误差控制范围内;第二次将面板固定牢固,紧贴墙面,四周无缝隙,并上齐装饰帽. 面板安装完毕,清理施工操作面,料尽作到活完脚下清,并将电气废弃物集中装袋带到指定场所. 通电式运行前,检测开关、 插座等器具接线是否正确,竣工验收前将所有面板浮灰擦干净.防雷保护系统施工基础主筋和柱内主筋连接焊通时,焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度.避雷网敷设用圆钢应首先进行调直,调直采用冷拉直法;避雷网的支架间距不应大于1.5m;避雷网敷设不应有高低起伏及弯曲等情况.镀锌圆钢的焊接长度为其直径的6倍,并双面施焊.凸出屋面的金属物体均采用8镀锌圆钢与避雷网焊接.避雷网施工完后的接地电阻信均须小于10欧姆.1) 接地引下线(防雷)安装(暗)接地引下线与基础接地装置可靠焊接.若利用结构柱筋,按结构钢筋搭接方法,采取相应措施,如电渣压力埋弧时,检查结构钢筋焊接质量,每层接地引下线钢筋端头做好标记,如结构钢筋绑扎时,接地引下线钢筋进行搭接焊,焊接方法与质量符合规范规定要求.引下线在屋面与避雷网连接时,按施工设计图纸要求轴线位置,将引下线两根柱筋出屋面部位再次搭接焊后,引出12 镀锌圆钢到女儿墙或屋面装饰墙上,留够适量500,与屋面避雷网进行搭接焊,如引下线为女儿墙转弯处距墙边不小于400.2) 均压环安装 图纸设计要求有均压环装置时,由30米算起第一个均压环以上的外窗铝合金门窗(金属门窗、 不包括塑钢窗)均进行跨接接地.(由就近处均压环装置或柱筋引下线引出12圆钢,可利用结构中大于12钢筋,每处门窗不少于两处与门窗框顶预埋件镀锌扁钢焊接).在门窗框两侧预埋200254镀锌扁钢,预埋坐标位置统一,与铝合金门窗自带接地300镀锌扁钢搭接焊(门窗订货时提出加工要求及位置).若需用钢筋跨接焊时,跨接地线钢筋选用12镀锌圆钢(便于检查).安装施工完毕,报有关部门质检,监理部门验收后隐蔽.3) 支架安装支架间距统一做法,垂直间距不大于1米,各支架间距均匀,允许偏差20,支架平直,水平段每2米允许偏差3/1000,垂直段每3米允许偏差2/1000,全长偏差不得大于10,避雷网拐弯处 T 型分支处支架间距不大于250.4) 镀锌圆钢安装a) 将调直圆钢分段固定在支架上,圆钢弯曲半径统一.b) 圆钢段开时,用锯弓断,严禁电气焊烧断钢筋,圆钢连接采用搭结焊,焊接位置避免在圆钢弯曲部位,焊接长度及焊接位置符合固定要求.9.1 火灾自动报警系统施工1) 施工准备工作a) 施工前,应熟悉设备布置平面图、 接线图、 系统图等技术文件.b) 探测器、 手动报警按钮、 智能模块、 火灾报警控制器、 消防控制设备到场后,应认真做好开箱检查验收,并如实记录.2) 火灾自动报警设备安装工艺a) 探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于50,周围50内不应有遮挡物.探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向.b) 手动报警按钮安装距地1.5m,外部接线时,应留不小于10的余量.c) 智能模块安装应尽量靠近被监控设备,安装高度为距地1.5m.d) 控制柜二次回路接线应依据设计单位或厂家的原理图和接线图进行,电缆、 电线编号标志清晰、 可靠.e) 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接,不得使用插头、 控制器、 消防控制设备及控制柜的接地牢固,并有明显标志.9.1.1 质量目标及保证措施 9.1.2 质量目标依据公司质量目标和工程施工合同,本工程质量目标确定为优良,详细分解如下表:分部工程分项工程序号分部工程名称质量目标序号 分项工程名称质量目标 1 建筑给水排水及采暖工程 优良1室内给水管道安装分项工程优良2室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程优良3室内给水附属设备安装分项工程优良4室内排水管道安装分项工程优良5卫生器具安装分项工程优良6室内采暖管道安装分项工程优良7散热器安装分项工程优良8室内采暖安装分项工程优良2 建筑电气安装工程 优良1电缆线路分项工程优良2配管及管内穿线分项工程合格3成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程优良4低压电器安装分项工程优良5电机的电气检查和接线分项工程合格6电气照明器具及其配电箱(盘)安装分项工程优良7避雷针(网)及接地装置分项工程合格9.2 质量保证措施9.2.1 建立、 健全完善的质量保证体系,认真贯彻技术质量责任制,作到每个岗位上都有明确的质量责任,使各级施工人员明确职责范围,各负其责.9.2.2 坚持图纸学习与会审制度、 技术交底制度、 质量检查验收制度、 自检、 互检(交接检)、 专检制度等.9.2.3 实行质量目标控制,由项目经理负责质量目标的实现,层层分解到班组,把握原材料进场质量关,严格执行原材料的采购、 保管、 验收和复试制度,确保所有材料及制品的质量.9.2.4 实行质量跟踪检查制度.在施工过程中,各专业工长及制检员要随施工工序进行跟踪检查,不合格的工序不允许进行下道工序施工.把质量检查贯穿于整个施工全过程,实行质量否决制,经济上实行优质优价.9.2.5 项目经理部制定质量奖罚条例和产品保护制度措施并命令公布贯彻执行.92.6 针对各类质量缺陷和通病,按IS09002标准和公司程序文件组织施工,定期召开分析会,制定有效措施,开展质量创优活动,推广新材料、 新技术、 新工艺.9.2.7 认真做好本工程技术资料的填写、 收集与整理工作,使其管理规范化并与工程同步进行.9.3 质量控制点设置9.3.1 术语定义质量管理点是指为保证工序处于受控状态,在一定时间和一定的条件下,在产品制造过程中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节,其也称为”质量控制点”.9.3.2 质量管理点设置原则1) 对产品(工程)的适用性有严重影响的关键质量特性、 关键部位或重要影响因素应设置质量管理点.2) 对工艺上有特殊要求,对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、 部位应设置质量管理点.3) 对质量不稳定,出现不合格品的项目或工序应设置质量管理点.4) 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设置质量管理点.9.3.3 本项目质量管理点的设置本项目安装工程按室内给水管道安装、 室内给水附属设备安装、 室内排水管道及卫生器具安装、 室内采暖管道安装、 电气钢管敷设工程、 管内穿线、 照明配电箱安装、 灯具安装、 开关插座安装、 电机安装、 避雷装置安装等分项工程分别设置质量管理点.各项目的管理点分别如下: 1) 室内给水管道安装工程质量管理点设置工程 项目 目班 组 目 标分 项项 目管理点设置规范标准和设计要求自控标准对策措施检查方法室内给水工程安 装管道坡度符合设计要求及施工规犯规定,支托吊架牢固、 合理、 管道试压无渗漏,垂直度不超规范规定管道坡度要严格控制管道起止点的标高控制起止点,严禁倒坡,给水横管宜有0.002-0.005 坡道,坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高1盒尺2水平尺支、 托 、 吊架牢 固支、 托吊架不危及结构安全、 安装牢固位置正确,与管道接触紧密,固定点牢固支架牢固按规范施工,各种卡件按规范要求安装手摇无动感及不实、 不稳定感觉管道试压无渗漏,压力降不超规范规定试验压力1.0Mpa压降不大于0.05Mpa试压无渗漏,压降不得大于0.05Mpa 仔细、 认真观察,各处接口无渗漏,无隐患1试压泵2各处接点仔细检查,无渗漏管道垂直度管道预制完进行调直再安装每米偏差不超过2,全长(5m以上)偏差不大于10不超规范规定标准管道调直后轻轻拿放,安装后吊直及时堵洞栽卡子用线坠吊直系统冲 洗排水出口处将污物冲洗干净,有关部门检查合格(监理单位、 乙方等)无污物安装前先清除管内污物,甩口时加装临时堵头出水口的水质与入水口的水质相同管道刷油漆刷油漆无遗漏管道外表干净刷油漆无遗漏无污染无遗漏清理已安装的管材表面的附着杂物观察2) 室内给水附属设备安装质量管理点设置班组目 标项目管理点设置规范标准和设计要求 自控标准对策措施检查工具及检查方法设备安装符合规范规定运行正常设备型号规格和外观质量型号、 规格符合设计要求,外观无损伤.符合设计要求和规范规定 设备开箱时认真检查观察坐标、 标高、 水平度符合设计要求和规范规定班组认真进行自检,项目经理都认真专检刚卷尺、 铁水平试运行轴承温度变化和电机流必须符合规范定和设备技术资料要求,运行中无异常声响运行前手动盘车,运行中认真观察,测试数字式测温计钳式电流表3)室内排水管道安装工程质量管理点设置工程 项目 目班 组 目 标分 项项 目管理点设置规范标准自控标准对策措施检查方法室内排水管道安装工程排水管道安装符合标准,保证实用性能良好坡度起止点、 标高,坡度均匀严格测量起止点标高,严禁倒坡坡度均匀、 适宜,无倒坡对照图纸按实际核对起止标高,拉线量尺寸下料,预制吊杆1钢卷尺2长水平尺3尼龙线绳支、 托 吊架牢 固安装牢固,不危及结构的安全位置正确,与管道接触严密,固定牢固牢固、 正确1按图纸和工艺标准施工 2各种卡件符合规范要求 3安装正确无遗漏长水平尺,用手摇动无动感,无不牢不实允许弯曲度不超过3垂直度每米允许偏差3不超卷1管道接连后轻拿轻放2安装后立即堵洞、 栽卡子磁力线坠、 钢板尺闭水试验无渗漏接口处、 接头处无渗漏,液面下降不超标准堵好管口,满水至管口,规定时间内液面下降不超标准无渗、 无漏仔细检查,规定时间内液面下降符合要求,无渗漏隐蔽处,接口处要仔细观察系统冲 洗管道畅通,无堵塞排水畅通无堵塞、 管道畅通安装前清除管内杂物,操作完毕或间断时加好临时堵板观察水质无浑浊、 无杂物、 无水流不畅现象刷漆无遗漏、 无裹浆、 无锈蚀安装前除锈,刷防锈漆二道,管道无锈蚀表面无污物、 无锈蚀、 无漏刷油漆现象清理已安装的管材表面,至无污染及附着物,刷油无遗漏管道整齐、 美观、 无漏刷油漆4) 室内采暖管道安装工程质量管理点设置工程 项目 目班 组 目 标分 项项 目管理点设置规范标准和设计要求自控标准对策措施检查方法室内采暖工程安 装管道试压不渗漏,坡度符合规定,水平管道纵横方向弯曲及垂直度不超过允许偏差试压安装时连接紧密试验压力0.6Mpa,压力降不超过0.02 Mpa工作压力下无渗漏压力降不超过规范要求,无渗漏细心观察,认真查验,不留隐患试压泵,压力表,各处连接点观察明装管道坡度起止点标高的控制不倒坡,坡度大小按规范为0.003,但不得小于0.002不得有倒坡,坡度适宜,按规范标准检查1确定起止点标高2拉线支设支架钢卷尺, 水平尺, 小线绳明装管道纵横方向弯曲管道安装前调直1m允许偏差0.5同规范规定要求1将预制完成的管道上好零件调直,准备安装2各工种不得碰撞已安装完毕的管道,注意保护钢卷尺、 线坠 全长25m以上允许偏差13明装立管垂直度管道调直每米允许偏差2,全长5m以上偏差10同规范规定的各项要求1按预制、 加工、 调直后的管道编号,进行安装2找直后安好立管卡子3连接散热水器支管,不得拉弯立管4注意保护成品钢卷尺、 线坠 弯管操作认真细心椭圆率允许偏差10同规范规定的各项要求1胎具修正2按标准检验,不合格的修正后方可使用,修正后仍不合格的不准在工程中使用游标卡尺折皱、 不平度允许偏差45)电气钢管敷设工程质量管理点设置工 程 项目班 组 目 标分 项项 目管理点设置规范标准自控标准对策措施检查方法钢管敷设箱盒位置正确,管路弯曲半径及弯偏度符合规定,管路连接紧密,地线连接牢固、 可靠,管口平齐,光滑,明配管固定点间距符合要求,管路排列平直、 整齐,暗配管保护层符合规定,管路通,不堵塞箱盒位置吊垂直度测坐标箱垂直:箱体高50以下为1.5,箱体高50及以上为3箱高差:同一场所5盒垂直:0.5盒高差:并列安装:0.5,同一场所:51操作工具随时检查2加强工序自检1垂直度用线坠、 尺量检查2同一场所高差用尺量检查3并列安装高差用拉线尺量检查管子弯曲半径及弯曲扁度操作弯曲半径6D弯偏度0.1D用尺量检查管路连接连接方式紧密牢固观察及手搬检查地线连接跨接焊、 线截面跨接齐全、 紧密、 牢固,截面选用正确观察或尺量检查管口箱、 盒内露出长度3L5平齐、 光滑观察或尺量检查明配管固定点间距均匀管子直径15-20允许偏差3025-304040-