四大管道施工方案.doc

四大管道施工方案

江苏利淮钢铁集团有限公司1*80MW煤气发电工程 四大管道施工方案

目 录

1、 编制依据………………………………………………………3
2、 工作内容与范围………………………………………………3
3、 管道的安装……………………………………………………3
4、 系统吹扫范围…………………………………………………9
5、 施工安全措施…………………………………………………9

1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012
1.2设计图纸,施工说明。
2工作内容与范围
2.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。
2.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装；系统水压试验及系统吹扫。
3管道的安装
管道的安装顺序为：
支、吊架的制作、安装 阀门检验 管子、管件及附件检验 管道的安装（合金钢焊口热处理） 系统严密性试验 管道冲洗（吹扫）
3.1支、吊架制作安装：
3.1.1 仔细看图，并统计支、吊架的型号及数量，然后根据汽水管道支、吊架手册制作支、吊架。
3.1.2 支、吊架制作好后，要及时敲掉药皮，并对焊缝进行外观检查：不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹。
3.1.3 滑动支架的工作面（滑动底面）要平滑灵活垫聚四氟乙稀板，无卡涩现象。
3.1.4 已制作合格的支吊架应作防腐处理。先除锈，并清理干净，然后刷红丹纺锈漆二遍。刷完漆后，分类妥善摆放。
3.1.5 弹簧支、吊架在安装前，应检查出厂合格证。并对外观及几何尺寸进行检查，应达到下列要求：
3.1.5.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
3.1.5.2 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。
3.1.5.3 仔细核对规格型号，要安装的弹簧是否和设计图纸相符。
3.1.6 管道固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管段上同时安装两个及以上的固定支架。
3.1.7 导向支架和滑动支架的滑动层与其支承件要接触良好，以保证管道能自由膨胀。
3.1.8 支、吊架的安装，应先找到土建预埋的钢板，然后在预埋的钢板上焊接槽钢等托架。最后再焊接滑动底板（钢板）。支、吊架的位置要求正确，符合图纸。安装要平整、牢固，焊缝要饱满、不漏焊。
3.1.9 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支、吊架的生根时，用φ16的膨胀螺栓，要求打入深度为套管长度的1.2倍。
3.1.10 支、吊架间距应按设计图纸正确装设，不可错装、漏装，图纸无要求时≤76的管道，可按下表进行安装。
管子外径
建议的最大间距（保温）
32
1.1~1.5
42
1.4~1.8
76
3.2~3.5
3.1.11 管道安装使用临时支、吊架时，应有明显标记。不得与正式支、吊架位置相冲突。在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。
3.2阀门检验
3.2.1 开关是否灵活，指示是否正确。
3.2.2 外观检查要求无明显制造缺陷。
3.2.3 各阀门检查出厂合格证、规格、型号、压力等级、数量是否和图纸相符，对于管道上的阀门还要检查质量证明书等，并对阀门作水压试验。
3.2.4 当制造厂家确保产品质量，且提供产品质量及使用保证书时，可不解体和不作水压试验。
3.3.1.4 热压弯头的检验。
a、本工程高压给水管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф219×22，材质20G,主蒸汽管道系统弯头设计为90°热煨弯头+90°热压弯头，主管道管径为Ф273×28，材质12Cr1MoV，低温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф457×19，材质20G, 高温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф450×16，材质12Cr1MoV,首先对弯头进行除锈，尤其是弯头内表面，一定要仔细清理氧化铁。
b、认真复查弯头的弯曲半径，是否和图纸相一致，合金钢材质应按规范要求做光谱复检；
3.3.2附件的检验
3.4管道安装
安装顺序：点件 检验 预制 吊装就位 对口焊接
3.4.1点件：根据图纸和施工计划（材料），清点各部所需的材料是否已到位。
3.4.2检验：对管子外观检验，应无划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，对管子的规格及型号、钢号进行检验，要符合要求。例如主蒸汽管道理论值φ273×28，材质：12Cr1MoV，并对数量进行核对做光谱复检。
3.4.3预制
3.4.3.1根据施工图纸中的设计尺寸，可对管道系统进行局部预制,各自然胀力。
3.4.3.2 主管道的预制：
a、仔细阅读图纸，根据图纸尺寸下料
b、已下料的管子要求清理干净
c、对已下料的管子打出V形坡口，坡口角度60~75度，在打坡口时，为方便磨口，采用自动切割机打坡口。
d、磨口：对管口内外10~15mm范围内用磨光机除锈，并磨出金属光泽。
e、根据各部尺寸（包括阀门），对口焊接预制。对口时，对口间隙3~5mm，焊接采用氩弧打底，电弧盖面的方式。
f、特别请注意：当管段有排汽、疏水管时，各排汽、疏水管请提前用气焊开好孔，并清理，打磨出金属光泽，及时焊好接管支座，且口要封好。
3.4.3.3自然胀力预制：方法同4.4.3.3，注意事项：
a、各弯头在对口时，在找正90°后方可焊接；
b、本系统胀力按设计要求安装时需要进行冷紧。
3.4.4吊装就位
3.4.4.1预制好的管道用手动葫芦吊装。
3.4.4.2吊装前，根据土建基础标高，定出管道标高，并定好位。
3.4.4.3拴好手动葫芦，并拴牢管子，开始吊装。吊装就位后，局部可先用临时支吊架固定，等和相关的管道碰头。待管道安装完后，再根据图纸要求作正式支吊架。固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。
3.4.4.4吊装就位固定好后，可对其它未预制部分下料进行安装，和吊装好的预制部分形成一个整体。
3.4.4.5注意事项：
a、阀门安装应按介质流向确定安装方向，安装前应保持关闭状态，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
b、所有阀门连接应自然，不得强力对接。
c、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
d、支、吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支、吊架边缘不得小于50mm。
3.5系统严密性试验
3.5.1 管道系统安装完成后，要求对焊口进行无损检测检查，无损检测比例为：超声波100%，按规范要求主蒸汽管道可以不做水压试验。
3.5.2 管道系统进行吹扫试验前，应将支、吊架锁定或垫牢固好，以免因热膨胀造成支、吊架受损或变形。
4.系统吹扫范围及临时管路布置
4.1吹扫及冲洗范围
4.1.1 锅炉本体至汽机自动主汽阀前的主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的吹扫；高压给水泵出口至锅炉省煤器入口集箱前的管路冲洗
4.1.2 冲洗临时系统。
4.1.3 在锅炉给水操作台主管道调节阀处断开管路，接临时冲洗管至锅炉零米，启动给水泵对管路进行冲洗，冲洗合格后恢复管路。
4.2 吹扫临时系统
4.2.1 在汽机整定主汽阀进汽口装吹扫工具，并做临时吹扫管道至4.5米层与低温再热蒸汽管道相连接，通过高温再热蒸汽管道出口接至汽机间零米，通过一根Ф457×19的管道与汽机房北侧室外15米处管道吹扫消音器相连接。
4.2.2在临时管道吹扫口末端制安一套可卸式靶板装置，该装置用钢板（δ20*30）和铝板制成，两端各装一颗螺栓用来固定靶板。
4.2.3冲管结束后，临时管道拆除，将系统恢复。
4.3冲管参数
4.3.1 根据规范要求蒸汽冲管系数应大于1；
冲管时过热蒸汽温度不能太高，以防过热器超温。冲管时汽包压力下降值应控制在相应饱和温度下降值不大于42℃的范围内；
蒸汽蒸发量控制在额定蒸发量的75%以下,吹管时汽包压力降应大于正常运行压力降的1.4倍，确保蒸汽冲管系数应大于1。
4.3.2 为提高冲管效果，在冲管15-20次左右时，停炉冷却12小时左右，再开启锅炉用同样的方法进行冲管。
4.3.3 冲管时用汽机自动主汽阀临时吹扫电动门作为控制门，吹管间隔时间约20-30分钟为宜，尽量控制燃烧，以免吹管间隔时间太短频繁开启电动门导致阀门损坏。
4.4合格标准
4.4.1 冲管靶板为内置靶，规格δ10铝板 长度贯穿吹扫管内径。
4.4.2 在保证冲管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格。
5.施工安全措施
5.1 参加施工的各工种操作人员，必须遵守原国家建工局编制的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
5.2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业必须系好安全带。严禁酒后作业。
5.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
5.4 施工用电线路绝缘性必须良好，不得将电线与金属物绑在一起。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
5.5 施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5.6 电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶保持不少于5m以上的安全距离，应做好防火措施。
5.7 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋。
5.8 高空作业所有工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
5.9 所有施工人员做好工地文明施工工作。

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