塑钢窗施工方案-(2).doc

塑钢窗施工方案 (2)

******（工地名称）

塑

钢

门

窗

方

案
***************（公司名称）

塑 钢 分 厂
2008年10月1日

塑钢门窗安装技术方案及验收
一、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的塑钢门窗安装。门窗具用有密封、保温性能。
二、施工准备材料
1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。
5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8. 门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。
三、原材料的报检和复检
1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告
2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证
3、中空玻璃安装报检：合格证 浸泡自检记录
四、进度计划
序号
工程名称
塑钢窗时间
中空玻璃安装时间
1
**********
10.6—10.9
11.5—11.7
2
***********
10.6—10.9
11.5—11.7
五、塑钢窗安装的准备工作（样板制）
塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。
对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。
六、塑钢门窗安装方法：
施工工艺流程： 弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口

施工前期准备

施工

验收

技术交底、技术交底

预埋件的位置、尺寸、标高、数量
门窗洞口几何尺寸
作业条件

门窗垂直及水平位置已给出

洞口内墙体表面附着物已清除干净

门窗及附件验收齐全，并符合设计规定

划线

塑钢窗
立框
组装、防腐蚀处理

工艺流程
校正门窗框的水平度、垂直度、对角线

聚氨脂发泡剂
临时固定
嵌缝
安装玻璃
安装附件
成品保护

密封膏

门窗品种、类型、规格、开启方向、位置

安装必须牢固，横平竖直、高低一致

预埋件数量、位置、连接方法
嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑

门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确

表面洁净

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

1、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
3、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
4、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。
七、五金执手和中空玻璃的安装
1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
八、允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项　　　目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000㎜
＞2000㎜
±2.0
±3.0
用钢卷尺检查，量内角
2
门窗框正、侧面的垂直度
≤2000㎜
＞2000㎜
±1.0
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
3
门窗框的水平度
＞2000㎜
±2.0
用水平靠尺检查
4
门窗下横框的标高
±3.0
用钢板尺检查
5
门窗竖向偏离中心
±2.0
用线坠、钢卷尺检查
6
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢卷尺检查
九、成品保护
1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
2、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。
十、质量问题治理措施
（一）钢门塑窗质量缺陷。
成因分析：
1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；
2、各种配件不符合有关规定；
3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。
防治措施：
1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
2、选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。
3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰

链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。
4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。
5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。
6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。
7、加强门窗制作的质量监造力度工作。
（二）钢门塑窗安装缺陷。
成因分析：
1、门窗与墙体安装不密实；
2、安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；
3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。
防治措施：
1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。
3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5毫米，固定点从距离转角18厘米处开始设置，中间间距不大于50厘米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青的软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。
6、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。
7、施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
8、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
10、窗台应做出不小于15 ％的外向坡度，窗楣要做滴水槽。
11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。
12、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
13、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条，安装要四周密封。
15、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档。

公司名称
2008年10月1日