土工布土工格栅铺设施工方案.doc

土工布、土工格栅施工方案

施工工艺流程
施工工艺流程见图1.1-1所表示：

场地平整

土工布边线测量放样

铺设土工布、土工格栅

土工布、土工格栅

进场检验

验收

堤身两侧充填袋装
合格

不合格

吹填中粗砂垫层

施打塑料排水板

验收

合格

不合格

进入下一道工序

施工准备

图1.1-1 工艺流程图

2 施工方法
2.1 施工准备
（1）准备工作
1） 开工前，组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计要求。
2） 编制基础施工方案，并报监理、业主审核。
3） 项目部组织进行职业健康安全交底和技术交底，各级交底统计签字须完整。
4） 按编制机械设备、人员、材料进场计划及现场实际施工进度情况，合理安排机械、人员、材料进场，并及时上报机械设备、人员和原材料取样及送检。
2.2 铺设土工布和土工格栅
（1） 场地平整
为预防土工布、土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，禁止有碎石、块石
等坚硬物。以及凹凸部位进行处理，使土工布、土工格栅铺设平顺。
（2） 土工布边线测量放样
施工前低潮时用GPS 进行土工布边线放样，按幅宽插标示杆并标明控制
点桩号。
（3） 土工布铺设
1） 铺设前进行表面整平，测量放样铺设范围和标高。
2） 施工时先铺设土工布，两端预留一定长度用以压脚，以预防土工布移动。铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，禁止横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。
3） 土工布在铺设过程中，用手提工业缝纫机在土工布上缝制一些布条，用于土工格栅固定。
4） 土工布拼接采取手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150kN，采取包缝或丁缝方式。在场地上将土工布缝接成满足需要大小大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm。
5） 土工布摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重合。
（4） 土工格栅铺设
土工格栅铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用插钉固定格栅端部
（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。
土工格栅铺设时，应拉直平顺、紧贴基面，每隔2～2.5m用插钉将土工格栅固定在地基上。土工格栅沿横向接头采取塑料带绑扎。
接铺：以卷长为单位作为铺设段长，在应铺格栅段长内铺满以后，再整体检验一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。土工格栅连接采取搭接施工，为确保其整体性，搭接长度大于20cm且大于3个孔格，搭接范围应扎紧。
当一段土工格栅铺设完成后，用25～50Kg砂袋对土工格栅搭接处及边缘处进行压脚固定。
为预防土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，禁止有碎石、块石等坚硬凸出物。
土工格栅铺设完成后，及时进行两侧充填袋装砂施工，待两侧充填袋装砂完成后，立刻实施中粗砂垫层施工。以免土工格栅受潮水冲刷破坏。
2.3吹填中粗砂
1） 施工前，测量人员按施工安排确定区段先后回填次序后，安排测量人员将要施工区段进行测量放样，并用木桩将每个区段范围及回填后标高标示出来，复核无误后，作为回填中粗砂施工依据。
2） 利用高潮，皮带运砂船将砂抛至指定区域。
3） 中粗砂垫层：先在两侧各做一道纵向围堰（即先施工两侧袋装砂），然后依照分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰， 组成份仓吹填区分层回填。 堤心回填砂：与袋装砂同时进行施工。
4） 回填砂时要注意水流方向及风向，及时调整船位。
5） 砂料采取推土机、装载机、挖掘机进行推平。
2.4 施打塑料排水板
（1） 用GPS 测放各区控制点， 各区控制点插上竹竿标明控制点编号。 用卷尺按间距0.9m 测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在± 30mm 以内），并用排水板芯等插入中粗砂层作标识。
（2） 各区域塑料排水板均按正方型布置，间距 0.9m。施工操作人员依照安装在履带式插板机上金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时垂直度偏差小于±1.5%。塑料排水板在插入地基过程中确保板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。排水板打设时，确保穿透软土层进入下部土层 1m，排水板施工时如出现按设计高程无法实施情况，及时与设计联络处理。
（3） 上拔桩管至桩管下端高出砂层面 500mm。上拔桩管时，施工人员仔细观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于50cm。若回带长度超出50cm，则在该板位旁重新插入补打一根。回带排水板根数不应超出总根数5%。
5） 切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上外露长度大于200mm。
6） 移机进行下一根排水板施工。在排水板施工过程中，派专员做好施工原始统计以备抽查。
7） 各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段塑料排水板验收合格后，将打设时在板周围形成孔洞用砂料填满，并将塑料排水板埋置于砂层中。
2.5监理验收
每道工序结束后，先自检，自检合格后，组织业主、监理、设计验收，合格后进入下一道工序。