6S管理制度.docx

6S管理制度云山仓储 6S管理文件6S管理制度一、 综述6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。二、 目的6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务利于口碑传播及品牌形象宣传6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率提高生产效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业员工都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升三、 执行细则3.1. 整理（SEIRI）A. 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。B. 将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。C. 将仓库货物（商品）划分为：爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放；畅销品：占销售比例排名前20%，定位为A类商品；普通品：占销售比例排名20%-50%，定位为B类商品；长尾品：占销售比例排名后50%，定位为C类商品；残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品；过期品：超过保质期货物；退货品：待退回客户货物；D. 将仓库耗材物资分类：即刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定位置且容易取到的位置，以便随手可以取到；非即刻使用：储存在过道、操作区域外围专有的固定位置；批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存；E. 整理的目的是优化空间，提升使用率提高货物效率塑造清爽、整洁的仓库环境，提升仓库形象仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响仓库形象。F. 关键点要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。正确的仓库空间价值意识即时使用价值，仓库的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。3.2. 整顿（SEITON）A. 必要的耗材物资按类别依规定的位置，摆放整齐；对整理之后库位定时按规定添货并整理排列。B. 检查区位指示牌是否准确；杜绝乱堆乱放，标识不清，导致操作无法识别货物的情况发生。C. 目的仓库货物及标识一目了然整整齐齐的仓库作业环境消除寻找货物的时间有效提升库存使用率D. 关键提示：提高效率的基础整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量E. 整顿的3要素：场所、存放、标识场所货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品存放易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和货物原则上一对一标识货物的标识和存放位置区域的标识F. 整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定性：放什么物品定量：规定合适的数量3.3. 清扫（SEISO）将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及维持提升；将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。A. 目的消除赃污，保持仓库内干净整洁、明明亮亮；减少安全隐患。操作过程中经常存在拆包零碎滞留在现场，既占据了空间又妨碍操作，如果不及时清除，会使仓库变得凌乱。B. 关键点责任化：明确区域责任人制度化：作为日常管理制度执行，时刻关注C. 实施要领建立清扫标准，作为规范文件执行；划分清扫责任区，包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理；执行周度、月度例行集中清扫规定，集中提升清扫力度；3.4. 清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果A. 目的维持上面3S的成果B. 核心关注制度化及考核6S执行情况C. 定期检查稽查、竞争、奖罚D. 实施要领落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、主管经常带头巡查，以表重视3.5. 素养（SHITSUKE）从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，通过小会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。A. 目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神B. 关键点长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则培训C. 实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规则；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）3.6. 安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。A. 目的：保障工人安全，改善工作环境减少工伤事故，确保安全生产B. 核心关注高层货架存储、操作安全，消防安全C. 实施要领：制定严格的操作规程，完善各种安全制度；四、 6S检查表格项 目 考核内容整 理(25分)1、库区内物品（空托盘/胶带/纸张/笔/刀/标签)分类放置的2、单据按日期/属性分类，及时归档、过期废纸、面单、无关单据归档存放3、货架上不得存放无关的物品杂物、如胶带、纸张、饮料、工具等4、商品与耗材混放在一个货位上5、库区内货托盘摆放整齐，货架上货物开口一致、箱型大小相近整 顿(20分)1、库容允许的情况下、一个SKU集中区域摆放2、操作工具（笔/胶带/封口机/刀/记录板）用完后归位3、指示牌与货物、物品清晰对应，摆放位置合理、易于取用4、货物、商品摆放合理，托盘货物不超板，托盘不超界限5、离开岗位后关闭显示器，下班前整理工作区域、关闭电子设备清 扫(20分)1、地面干净、无明显灰尘，货架无灰尘及胶带缠绕2、货架或托盘上的纸箱开口统一、无脱离胶带3、工作台工具摆放整齐合理、不存在无关物品4、电脑设备无明显尘迹工，布线整齐，也不存在明显污渍、胶带清 洁(10分)1、操作过程中产生的拆包零碎滞留不超过10分钟2、每天至少拖地一次3、离开岗位前清洁工作区域素 养(10分)1、非客观原因不穿工服、不佩戴工牌2、言语不捡，发表不良言论的、不良情绪3、不执行上级交给任务的、多次顶撞的、工作不积极4、与人争执、吵闹安 全(15分)1、携带易燃易爆品等有害物品进入仓库，禁止吸烟2、高层货架操作不戴安全帽3、平置区货物叠放高度超过1.7米、高层货架区超过1.4米4、下班后没锁门、窗、关闭电源5、消防通道、消防设备被遮挡第13页/共13页