现场6S管理制度.doc

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生效日期：
Effective Date:
2016-03-01
发放范围：
Distribution:
RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD

1． 目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；

2． 适用范围
适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。

3． 组织和职责
3.1组织：
1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名；
2）工厂各部门负责人为本部门的责任人；
3.2 6S推行小组职责：
1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；
2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责：
1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料;
1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核；
2）负责部门划分责任区域，确定责任人;
3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点;
4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善;
5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。

3.4 员工的责任：
1）不断地整理、整顿自己的工作环境;
2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域;
3）维持通道的畅通和整洁;
4）在规定的地方放置工具、物品;
5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁;
6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁;
7）积极配合上级安排的工作;
4. 6S的定义 ：
4.1 1S---整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
4.2 2S---整顿
定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
4.3 3S---清扫
定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
4.4 4S—清洁
定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。
制定目视管理，颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度，加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查，带动全员重视。
重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。
4.5 5S---素养
定义：人人按规定办事，养成好习惯。
目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训（新进人员加强）。
组织各种精神活动（晨训等）。
4.6 6S---安全
定义：人生及物品不受威胁。
目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。
推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。
随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。

5. 6S推行活动的策划

5.1划分责任区域，制定责任区域的平面图

5.2 6S推行活动的时间计划；

6S推行活动分三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检讨修订第二阶段的计划，持续挑战。
6S活动推行计划表（第一阶段）
步骤
工作目标
导入期
成长期
稳定期
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1

计划、组织

成立6S推行小组并拟订6S推行计划

2

宣导

用各种方式进行6S培训

3

大扫除活动
宣导的同时进行全公司的大扫除活动

4

整理、
整顿作战
根据整理、整顿的推行要领彻底进行，特别是难以判断东西的决定与处理

5

其余4S的活动导入及彻底实施

根据其余4个S的推行要领彻底进行

6

检讨、
改善

根据前几个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善

7

二三期的反复推进

6. 定期召开 6S活动会议
为有效地推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申述的案件，定召开推行小组会议，并作决议和记录。会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具。
会议记录应包括如下内容：会议召开次数的记录议程、主题、时间、地点、出席人员决议的内容已完成、未完成事项的记录完成期限，会议后次日应将记录转送各部门，必要时在公告栏中张贴，以便使公司全员了解。

7. 现场管理内容：

6.1. 6S日核查表 ：各部门制定6S日核查表,由6S推行小组讨论决议后，备案存档及执行;若在执行过程中，根据实际情况需增加或修改日核查表内容，填具《6S日核查表修改申请》;

6S日常核查表修改申请
申请日期

申请人

编 号
年月日流水号

修改内容

修改原因

经营体或职能部门批准

6S推行小组批准

6.2 6S日核查表制定参考内容

6.2.1办公室类（地面、办公桌、文件柜、办公柜、文具仪器、可视管理、着装、系统管理、
总体印象）：
是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板、电脑中邮件等）
1.地面、桌子是否显得零乱
2.垃圾桶是否装得太满
3.办公设备不会沾上污浊及灰尘
4.下班时桌面整理清洁
5.有无归档要求
6.是否按归档要求加以归类
7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
8.办公室墙角没有蜘蛛网
9.桌面、柜子上没有灰尘
10.公告栏没有过期的公告物品
11.饮水机是否干净
12.抽屉内是否杂乱
13.下班垃圾均能清理
14.私人用品是否整齐地放置于一处
15.是否遵照规定穿鞋
16中午及下班后、设备电源关好
17.办公设备随时保持正常状态、无故障物
18.盆景摆放，没有枯死或干黄
19.会议室物品的定位摆设
20.6S是否定期培训，责任到人
21.管路配线是否杂乱、xx线、电源线固定得当
22.消防通道是否通畅
23.消防器材是否完好
24.有无安全意识培训，宣惯
25.下班后有无未锁门、关窗等现象
26.是否有与工作无关人员滞留办公室
27.有无私接电源或私自使用电器设备的现象

6.2.2现场类（地面、设备、能源、作业场所、其他、安全、系统管理、总体印象）：
1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定.时清理、区分要用与不用的）
2.物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理
3.桌面及抽屉定时清理
4.材料或废料、余料等置放清楚
5.模具、夹具、计测器具、工具等的正确使用，摆放整齐
6.机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠
7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8.茶杯、私人用品及衣物等定位放置摆放
9.资料、保养卡、点检表定期记录、定位放置
10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位
12.润滑油、切削油、清洁济等用品的定位、标示
13.作业场所予以划分，并加注场所名称
14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）
17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19.如沾有油之抹布等易燃品、定位摆放、尽可能隔离
20.目前或短期生产不用之物品、收拾定位
21.个人离开工作岗位，物品整齐放置
22.动力供给系统加设防护物和警告牌
23.下班前是否打扫、收拾
24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26.废料、余料、暂未使用物品等随时清理
27.清除地上、作业区的油污
28.垃圾箱、桶内外清扫干净
29..蜘蛛网的打扫
30.工作环境随时保持整洁干净
31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32.地上、门窗、墙壁的清洁
33.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）
36.工作服是否按规定穿戴整齐，不穿拖鞋、背心
37.干部能确实督导部属，部属能自发工作
38.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39.停工前确实打扫和整理
40.6S是否定期培训，责任到人
41.管路配线是否杂乱、xx线、电源线固定得当
42.消防通道是否通畅
43.消防器材是否完好
44.有无安全意识培训，宣惯
45.下班后有无未锁门、关窗等现象
46.是否有与工作无关人员滞留现场
47.有无私接电源或私自使用电器设备的现象

6.3 6S活动的评鉴
6.3.1制定评分标准表，主要有：“办公室评分标准表”；“现场评分标准表”，根据评分标准表，由6S推行小组进行巡查和评比。
6.3.2巡查中采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数。评分开始时频度应较密，每周一次，每月作一次大巡查、大评分，并以次给予表扬和纠正。

办公室（现场）评分标准表
6S内容
评分标准
得分
检查重点
备注
1S整理

2S整顿

3S清扫

4S清洁

5S素养

6S安全

评分人： 日期

6S现场评分记录表
部门
组别
缺点描述

评分人： 日期：

6S汇总评分表
部门
组别
代号
扣分
扣分合计
得分
备注

评分人： 日期：

6.3.3 整改措施
缺点项目统计出来后，应开出整改措施表，各部门应在整改期限内进行有效的整改，并经6S推行小组验证后才算合格。

6S活动整改措施表
部门： 编号：
序号
整改内容
负责人
整改期限
验证人
备注

注：验证人签名表示此项已验证合格。

6.4 评比的结果及奖惩
每月6S推行小组必须于评比的次日将成绩以6S看板形式进行公布，成绩的高低依相应的灯号表示：
90分以上（含90分）：绿灯
80-90分（含80分不含90分）：蓝灯
70-80分（含70分不含80分）：黄灯
70分以下红灯
6S活动以“月”为单位实施竞赛，第一名，发放红色锦旗，并举行流动红旗发送仪式以作鼓励。最后一名，发蓝色“加把劲”锦旗并由部门负责人手拿“我们要进步”的小旗子于早上7：30-8：05分在公司门口迎接员工上班（时间1个月），并兼任公用制度监督员；
7.相关文件
7.1安全制度
7.2 6S活动推行小组成员名单
7.3、各部门6S活动责任区域平面图及责任人
7.4 各部门6S活动日核查表
7.5 6S评分标准表（办公室）
7.6 6S评分标准表 （现场）

8.修订历史

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生效日期
Effective Date

01

2016-03-01