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T系列托盘缠绕包装机说明书

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2020年4月19日
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目 录

目 录 ０
§1前言 １
§2关于缠绕包装机 ２
§3 T系列主要技术参数 ３
§4机器部件说明图 ５
§5 拆箱、 安装、 调试 ７
§6 设备维护 ８
§7使用安全 ９
§8 产品保修 １０
§9机械部分使用说明 １１
§10电气操作使用说明 １６

§1前言

1. 如何参考与使用本手册
1) 使用机器前, 请认真阅读本手册
2) 手册是产品的全部说明, 请将它与机器一起保存,
3) 若机器转卖或借予她人, 本手册与之同行
4) 请勿损坏本手册
5) 未经许可, 请勿对本手册进行删除或修改
6) 如对机器有关技术参数作出调整, 请按本手册相关指导进行修改
7) 由于不断完善和提高机器性能, 本公司保留对机器及手册修改的权利
8) 如对本手册或机器有好的建议, 请与本公司联系
2. 安全注意事项:
1) 必须使用本机器容量相当的断路器和电源线, 使用较小容量的断路器或较小线径的电源线, 将造成线路或器件损坏。
2) 不可在潮湿环境下使用此机器, 也不可让机器接触大量的水蒸气
3) 在布满灰尘的场合, 不可使用或放置次机器。
4) 请按转盘上的箭头方向旋转机器, 不可逆向转动
5) 更换零部件时应先切断电源, 并按照正确的步骤更换。
6) 正常包装时, 请勿将手接触膜架出膜的部位。
7) 请勿包装超出包装范围的货物, 以免损坏膜架
8) 请勿包装大于额定包装重量的货物。
§2关于缠绕包装机

1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料, 对多种货物进行裹包的专业包装机器。
2. 使用TP系列薄膜缠绕拉伸包装机器, 能够降低包装成本, 方便存储与运输, 易于对包装材料( 薄膜) 进行回收, 减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、 纸业、 化工业、 机械制造业、 食品业等各种不同行业, 特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。
4. 本公司出品全面的拉伸薄膜裹包机, 除托盘基本型外, 还出品圆筒纸/帘子布型, 线缆型, 水平型、 圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、 珍珠棉、 普通PE膜等裹包机, 如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。电话: 传真:
§3 TP系列主要技术参数
5. 包装规格:

设备型号
L(mm)
D( mm)
H( mm)
G(Max kg)
TP1650-L
Min:500 max:1200mm
Min:500 max:1200mm
Min:600mm max:1800mm
kg
TP1650-H
Min:500 max:1200mm
Min:500 max:1200mm
Min:600mm max:2400mm
kg
TP -L
Min:500 max:1400mm
Min:500 max:1400mm
Min:600mm max:1800mm
kg
TP -H
Min:500 max:1400mm
Min:500 max:1400mm
Min:600mm max:2400mm
kg
TP2400 -L
Min:500 max:1700mm
Min:500 max:1700mm
Min:600mm max:1800mm
kg
TP2400-H
Min:500 max:1700mm
Min:500 max:1700mm
Min:600mm max:2400mm
kg
TP1650-(3T)
Min:500 max:1200mm
Min:500 max:1200mm
Min:600mm max:1800mm
3000kg
6. 使用包装材料:
材料
宽度
厚度
膜卷内芯孔
膜卷外径
LLDPE拉伸膜
500 mm
17-35μm
76.2mm(3英吋)
≤240 mm
薄膜拉伸
LLDPE拉伸膜性能特点
薄膜对被包物施加了回压力, 从而保护了被包装物。膜的回压力是由拉伸而生的。粘着力减少了打滑, 提供了一种迭合效应, 从而形成了一种动态表皮。
0-40% 最少记忆
40-75% 记忆开始反应
75-100% 中等回压力
100-200% 极容易获得最大比率的回压力
200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量
250%+ 由于应力作用, 薄膜开始强度松弛
300%+ 记忆被破坏, 薄膜只相当于一种塑料膜
据拉伸膜性能, 预拉伸机器将预拉伸比设在1: 2~2.5的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态, 本机器正是基于此预拉伸比例为1:2,根据试验结论拉伸比符合要求裹于货物之上时效果最佳, 薄膜宽幅回缩量在10%左右。
7. 设备技术参数
设备型号
功率( KW)
包装效率
转盘速度
整机重量(kg)
TP1650 -L
2．0KW
20-40托/小时
0-12转/分
700
TP1650 -H
2．0KW
20-40托/小时
0-12转/分
760
TP -L
2．5KW
20-40托/小时
0-12转/分
800
TP -H
2．5KW
20-40托/小时
0-12转/分
860
TP2400 -L
3. 5KW
20-40托/小时
0-12转/分
900
TP2400 -H
3．5KW
20-40托/小时
0-12转/分
960
TP1650-(3T)
2 KW
20-40托/小时
0-12转/分
700
注: 其它未注T系列设备以技术协议为准;
§4机器部件说明图

序号
ERP编号
零部件名称
数量
备注
1
SZ010A02
圆盘
1

2
SZ010A03
大链轮
1

3
B005TQ51120
推力球轴承
1

4
SZ010A04
主轴
1

5
B003004M48*1.5
小圆螺母M48*1.5
1

6
SZ010A06
过渡链轮
1

7
B005SQ6205-2Z
深沟球轴承
1

8
ZV3#-0.75SL2
转盘电机
1

9
SZ010A11
小链轮
1

10
SM030A01
膜架下板
1

11
ZH200-3SL3
膜架电机
1

12
SM0P0A04
减速机链轮
1

13
SM030C02
膜架上板
1

14
SM030A16
张紧辊
1

15
SM030A06
胶辊A
1

16
SM030A03
胶辊B
1

17
SM0P0A03
胶辊链轮
1

18
SM030A08
从动齿轮
1

19
SM030A07
主动齿轮
1

20
SM020A05
上下板安装板
2

21
SM030C04
膜架连接板
1

22
B005CL90203
带座外球面球轴承
1

23
SM010A19
膜下支座
1

24
SM010A14
调节螺栓
1

25
SM010A17
膜上支座
1

26
B
星形把手M12X20
1

27
B005TQ51104
推力球轴承
1

28
B005SQ6203
轴承
1

29
SM020A02
导向辊
1

30
NMRV063SL1
升降减速机
1

31
SS010A01
链轮A
2

32
SS010A13
调整螺钉
4

33
SS010C01
立柱柜体
1

34
SS010A05
链轮架
1

35
SS010A06
链轮B
2

36
B005SQ6203
轴承6203
1

37
SS010A08
链轮轴
1

38
SS010A09
滑块
4

39
ZV1H236-SL
行程开关
1

40
.ETN0101-SL
深蓝屏
1

41
TL-Q5M
接近开关
1

§5 拆箱、 安装、 调试
1. 机器到达现场后, 检查装箱单所列机器及零部件、 附件是否齐全, 机器是否在运输中有损坏。
2. 检查合格证, 确认您将使用的机器是合格产品, 并符合您订单上的要求。
3. 按包装箱指定位置打开(注意不要损坏机器) , 按照随机装箱单检查设备及随机配件。
4. 详细阅读本说明书, 进行安装、 调试和使用。
5. 本设备应安装于无粉尘、 无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中, 温度范围-10—40ºC, 不结漏。
6. 将转盘部分放在平整的地面上, 将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。将斜坡( 附件, 另外选购) 安装在转盘的同一水平面处, 应便于货物被放于或卸下工作位, 注意位置及与转盘间间隙, 安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7. 检查其它连接的部分, 电气接线是否有松动或脱落, 应及时固定所有松动或脱落的零部件、 电线。
8. 务必提供正确、 稳定、 可靠的固定电源( 严禁使用临时线) 。
9. 将电机连线、 传感器引线按相应线号连接好, 将电源连接在机器电源引出线上, 确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机; 连接时要注意电机正反方向, 确认运转方向时应在手动状态下。
10. 检查所有限位开关、 限位开关臂、 限位挡块是否有损伤和在正确的位置, 是否能正常使用。
11. 设备出厂前链条与减速机已润滑或注油, 运行前请确认。
12. 接通电源,将电气柜中空气开关打开, 机器上电自检后, 处于待机状态, 能够进行调试。
§6 设备维护

1. 链条内外链间保持润滑, 加HJ20-HJ40号机械油, 膜架上下移动有抖动现象时, 可经过张紧链条来消除。
2. 转盘变慢或打滑时, 打开转盘电机罩, 松开减速安装板上的四个连接螺栓, 然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓, 达到所需张紧力, 并旋紧四个连接螺栓。机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
3. 升降、 底盘和膜架驱动是经过蜗轮蜗杆调速器完成变速的, 在使用过程中, 请按以下要求使用:
a) 采用浸油润滑的减速机, 浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的, 为蜗杆全齿高; 之上的为蜗杆外径的1/3;
b) 推荐使用合成蜗杆油200#(40ºC时运动粘度为320);
c) 有油镜的为油镜的1/2, 中心距a=63mm建议加400ml;
d) 运转7-14天后必须更换新油, 以后每1年更换一次;
e) 环境温度应在-40—+40ºC低于0ºC时采用低凝固点的润滑油。
f) 齿轮减速机采用油脂润滑, 使用过程中不用更换油脂, 或根据实际情况进行更换。
4. 放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放, 以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5. 货物不得超过设计包装高度, 否则, 将影响包装效果。
6. 货物应放置在转盘范围内, 如因货物过大超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作, 否则将可能损毁机器。
7. 应关好电气柜, 定期清洁、 检查电器件及电器联接, 以保证设备正常使用。
§7使用安全

9) 操作变频器前务必详细阅读随机的变频器使用手册。
10) 机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落, 如有, 务必紧固。
11) 严禁移动或拆除上下固定限位块!
12) 机器转盘应按顺时针方向运转。
13) 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体!
14) 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其它物体, 以防损伤胶辊或手指!
15) 严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查, 或进行其它操作, 防止伤手。
16) 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方, 机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人, 如有必要, 应安装安全隔离网( 自备或另外定做) 。
17) 应牢靠接地或接零( 零地不得混接) , 以防漏电损伤机器或人员。
18) 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器, 并它的安全性能后再使用。
19) 定期检查电气及电气联接、 清洁电气柜

§8 产品保修

1. 在均按照机器制造商要求安装、 维修和使用的前提下, 产品自出厂之日起保用一年, 所有费用由制造商负担, 保修之外的费用由使用者负担。
2. 制造商有权决定是维修还是更换出问题的部件。
3. 制造商有权检查产生故障的原因。
4. 任何因使用的不正确, 包括使用不正确的电源,不规范的操作所造成的损失或人为因素所造成的损坏不在保修之列。
5. 机器制造商不负责除机器本身以外的任何损失。
6. 机器制造商不负责由非合格的专业人员维修所造成的损害。
7. 机器制造商不免费承担本说明不包含或购货合同不包含的其它要求和改进, 除非制造商因产品升级自愿承担。
§9机械部分使用说明

附图1: 设备外形图

一、 膜架部分:
1. 经济预拉伸膜架
1) 薄膜操作简图: 请按下列方式穿膜

图表2 膜架侧装 1导向辊 2浮动辊 3胶辊 4胶辊 5膜卷

图表2 膜架正装 1导向辊 2浮动辊 3胶辊 4胶辊 5膜卷

2) 预拉伸薄膜导出
预拉伸: 如图表2示的在薄膜导出方向的浮动辊是一个在摆臂上的导向辊, 当薄膜被牵引时该导向辊向内移动, 传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机, 薄膜被输出, 当牵引减小或放松时, 摆臂回复, 传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力, 避免薄膜被反卷到胶辊上面, 影响工作效率。

2. 开门预拉伸膜架
1) 薄膜操作简图: 请按下列方式穿膜

图表3 ( 预拉伸) 图表

2) 预拉伸薄膜导出
预拉伸: 如图表3示的在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊, 当薄膜被牵引时该导向辊向内移动, 传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机, 薄膜被输出, 当牵引减小或放松时, 摆臂回复, 传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力, 避免薄膜被反卷到胶辊上面, 影响工作效率。
3. 阻拉伸膜架
1) 薄膜操作简图: 请按下列方式穿膜

图表4 注: 1、 胶辊, 2、 薄膜卷, 3、 导向辊

2) 阻拉伸薄膜导出
阻拉伸: 阻拉伸时因薄膜伸长量由宽度和厚度共同补偿, 一般达不到与预拉伸相同的效果, 但在不同要求的货物包装方式中的要求也是不同的, 阻拉伸能增强局部捆扎力, 单层约束力较强, 粘着力弱。

二、 转盘部分
三、 转盘部分可实现两吨货物的载重, 设计牢固, 配有叉车槽, 可经过叉车进行设备移动;
四、 转盘拖轮为易损件, 拖轮定期更换( 建议一年更换一次) ; 如图, 请图中所示提供零配件编号

五、 可选部分
1. 压顶部件( 可选附件)
安装
2. 斜坡部件( 可选附件)
安装
§10电气操作使用说明

4. 电源
本设备使用的工作电源为
电压: 单相AC220V ±10%
频率: 50Hz ±2%
因外接电源不正确引起的电气损坏和其它损坏不在保修之列。
5. 操作面板

图表 1 操作面板简图
参见图1: 操作面板如上图
6. 操作说明
3. 电源指示: 设备电源的指示灯。
当电源开关开时, 此绿色指示灯常亮。
4. 膜架上升: 人机界面上的覆膜按钮, 手动操作按钮之一。
此按钮的作用是手动控制膜架上升。按下时膜架上升, 直到上升至最高限位处时, 上升停止; 设备自动暂停时 此按钮依然有效。
5. 膜架下降: 人机界面上的覆膜按钮, 手动操作按钮之一。
此按钮的作用是手动控制膜架下降。按下时膜架下降, 直到下降至最低限位处时, 设备自动暂停时此按钮依然有效。
6. 转盘点动: 人机界面上的覆膜按钮, 手动操作按钮之一。
按下此按钮能够使转盘点动, 设备自动暂停时此按钮无效。
7. 加强: 人机界面上的覆膜按钮, 自动操作按钮之一。
在自动缠绕过程中按下此按钮能够使设备进入加强状态, 既设备的膜架停止升降运动, 转盘继续转动, 直到完成设定的加强圈数是, 膜架重新开始原来自动过程中的上升或下降动作。 设备设备手动时此按钮无效。
8. 暂停: 黄色瞬时型按钮, 自动操作按钮之一, 位置处于人机界 面的下方。
设备在自动运行过程中按下此按钮能够使设备暂时停止( 既设备的转盘停止, 膜架运动停止, 但设备依然处于自动状态) 。设备暂停后, 再次按下自动运行按钮, 设备将继续自动运行, 完成设备自动缠绕过程。 设备待机状态时此按钮无效。
注: 电动压顶设备( 即TCS系列设备) 无暂停按钮, 设备自动运行过程中按启动按钮可进入暂停状态, 设备暂停后, 再次按下启动按钮, 设备将继续运行。
9. 启动: 绿色瞬时型按钮, 位置处于人机界面的下方。
此开关有两个作用:
a) 待机状态时, 膜架不在最高或者最低时, 按下这个开关膜架下降至最低, 使机器处于包装预备状态。
b) 待机状态时, 膜架在上限位或下限位时, 按下这个开关, 机器将按照设定的参数及程序自动运行;
10. 急停: 红色推拉式蘑菇头自锁按钮。位置处于人机界面的下方。
按下时所有动作及PLC内部参数停止和复位, 机器将不记忆所有以前动作。可是设备所有的设定参数会保持用户的设定值。
11. 薄膜张力: 人机界面上的覆膜按钮, 手动操作按钮之一。
按下: ”薄膜张力”的上升箭头能够增加薄膜张力; 按下”薄膜张力”的下降按钮能够减小薄膜张力; 帮助用户实现更好的包装效果。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无此项功能。
12. 转盘调速: 人机界面上的覆膜按钮, 手动操作按钮之一。
按下”转盘调速”的上升箭头可增加转盘转速;
按下”转盘调速”的下降箭头能够减小转盘速度。
同时转盘速度的频率值会在人机界面上显示出来。
13. 压顶升降: 黑色三位无锁旋钮, 位置处于人机界面的下方。
左旋旋钮1S松开, 压顶自动上升, 直到压顶上限或右旋旋钮时停止上升。右旋旋钮1S松开, 压顶自动下降, 直到压顶下限、 压顶到位或左旋旋钮时停止上升。
注: 仅电动压顶设备( 即TCS系列设备) 有此旋钮。

7. 使用说明
8. 手动操作:
将膜架下降至底部, 将货物放于底盘之上, 将膜卷放于卷座上, 按穿膜方式穿好薄膜, 然后, 启动转盘电机使转盘转动, 此时薄膜将在货物底部缠绕, 当缠绕圈数达到您需要的程度时, 按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置( 光电测高有效) ; 按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装, 按停止结束。
9. 自动操作:
使机器处于初始状态, 放上货物, 穿好薄膜, 设定好上、 下圈数、 上下次数、 越顶时间和加强圈数, 按自动启动按钮后, 整个过程自动完成。自动运行中, 在膜架上升或下降过程中按”加强”可实现加强缠绕的功能。
10. 自动过程简述:
机器处于初始位置, 将薄膜固定在转盘或货物上, 按自动运行按钮, 转盘启动开始加速运转至设定的速度, 薄膜随转盘运转自动输出, 同时转盘计数, 当到达底层设定值时膜架开始上升。上升过程中如按下”加强”, 膜架暂停上升执行加强缠绕功能, 转盘继续运转并计数, 当到达设定的加强圈数时, 膜架继续上升。膜架上升至光电开关照射不到货物时, 执行延时设定的时间后膜架停止上升, 上下次数计1次, 转盘继续运转, 转盘计数, 当到达设定的顶层圈数时, 膜架下降, 下降至底部时膜架停止, 上下次数再计1次, 并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。
8. 参数设置及人机界面功能说明
1. 人机界面的电源

人机界面使用的电源是直流24V, 维修时不能随意更改人机界面电源。
2. 人机界面使用说明之状态显示说明

设备状态显示说明:
送膜张力: 此参数为显示参数, 其值的范围是0—60, 单位是频率Hz。此参数表示的值越大, 表示设备的送膜张力越大, 送膜的电机的速度就越小; 反之其值越小, 表示设备的送膜张力越小, 送膜电机速度就越大。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无此项功能。

转盘速度: 此参数为显示参数, 其值的范围是10—50, 单位是频率Hz。此参数表示的是转盘速度, 其值越大, 表示设备的转盘速度越大; 反之其值越小, 表示设备的转盘速度越小。
设备手动状态: 此行为动态文本显示, 其显示的文字是可变的, 此行可显示设备所处的状态, 使用时请注意观察。
原点模式, 膜检开, 测高开: 此行为动态文本显示, 其显示的文字是可变的, 此行可显示设备的功能参数使用情况, 使用时请注意观察;
”原点模式”表明设备处于原点启动的模式;
”随点模式”表明设备启动和停止时不找设备的原点。
”膜检开”说明设备的断膜检测功能被打开, 在设备自动运行中缠绕膜断时, 设备会进入暂停状态。
”膜检关”说明设备的断膜检测功能被关闭, 设备不会因断膜而停止运行。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无断膜检测功能。
”测高开”表明膜架上的自动测高光电开关打开, 设备有自动感测货物高度的功能。
”测高关”则这一功能被关闭。
3. 人机界面使用说明之设备参数设定

设备参数设定说明:
上升速度: 此参数设定值的范围是10—50, 单位是频率Hz
上升速度指的是膜架的上升速度; 增加此值能够加快膜架的上升速度, 减小此值能够降低膜架的上升速度。
下降速度: 此参数设定值的范围是10—50, 单位是频率Hz
下降速度指的是膜架的下降速度; 增加此值能够加快膜架的下降速度, 减小此值能够降低膜架的下降速度。
转盘速度: 此参数设定值的范围是10—50, 单位是频率Hz
转盘速度指的是转盘的自动运行速度和点动运行速度; 增加此值能够加快转盘的速度, 减小此值能够降低转盘速度。
送膜张力: 此参数设定值的范围是0—50, 单位是频率Hz
送膜张力指的是送膜电机自动运行速度; 增加此值能够降低送膜电机的速度, 增加送膜张力, 减小此值能够增加送膜速度, 减小送膜张力。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无此项功能。
4. 人机界面使用说明之工艺参数设定

设备工艺参数设定说明:
底层圈数: 此参数设定值的范围是1—20, 单位是圈
底层圈数指的是膜架在底限时货物底层的缠绕圈数。
顶层圈数: 此参数设定值的范围是1—20, 单位是圈
顶层圈数指的是膜架在上位( 越顶到达或者是上限开关) 时货物顶层的缠绕圈数。
加强圈数: 此参数设定值的范围是1—20, 单位是圈
加强圈数指的是设备在自动运行时按下”加强”按钮后, 在货物中间部位缠绕的圈数。
越顶时间: 此参数设定值的范围是1—20, 单位是秒
越顶时间指的是当测高有效时( 即使用光电开关感测货物高度) , 货物自动包装膜架上升过程中, 光电离开货物顶端的延时, 延时时间一到, 膜架立即停止上升; 进行货物顶层圈数的缠绕或者进入停车过程。
上下次数: 此参数设定值的范围是0—20, 单位是次
上下次数指的是设备在自动运行时, 膜架的上下次数。
5. 人机界面使用说明之功能参数设定

设备功能参数设定说明:
设备使用随点启动功能:
此参数设定值的范围是0—1;
”0” : 不使用随点启动功能, 表明设备使用的是原点启动的功能。
”1” : 使用随点启动功能, 表明设备在启动和停止时不会寻找原点。
设备使用断膜检测功能:
此参数设定值的范围是0—1;
”0” : 不使用断膜检测功能, 表示设备在自动运行中不会检测缠绕膜断的情况, 既设备在自动包装的过程中如果缠绕膜断, 设备会继续运行, 不会停止。
”1” : 使用断膜检测功能, 表示设备在自动运行中会检测缠绕膜断的情况, 既设备在自动包装的过程中如果缠绕膜断, 设备会进入暂停状态, 人工处理好后, 按下”启动”按钮, 设备会继续运行, 直到包装完成。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无此项功能。
设备使用光电测高功能:
此参数设定值的范围是0—1;
”0” : 不使用光电测高功能, 表示设备在自动运行中, 膜架上升时不会检测货物高度, 膜架直到上升的上限或者到达设备设定的参数才会停止。
”1” : 使用光电测高功能, 表示设备在自动运行中, 膜架上升时会检测货物高度, 然后膜架根据设定的越顶时间, 到达后上升停止, 进行顶层缠绕。
6. 人机界面使用说明之运行参数监控

设备运行参数监控说明:
经过运行参数监控页面我们能够直观地监控设备自动运行情况。
7. 人机界面使用说明之变频参数下载

设备变频参数下载说明:
变频器参数下载密码:
此参数设定值的范围是0—9999;
在设备维护人员进行设备维修时或者变频器更换后才有必要使用此功能; ( 此功能请不要随意使用) 设备变频器下载的密码是”1000”。
变频器站号:
此参数设定值的范围是1—3;
”1”: 为1#变频器下载参数。1#变频器是转盘变频器, 在下载参数之前请检查变频器的参数PC.00的参数值是否为”1”, 如果此参数值不等于”1”, 请将此参数值下载前先改为”1”。
”2”: 为2#变频器下载参数。2#变频器是膜架升降变频器, 在下载参数之前请检查变频器的参数PC.00的参数值是否”2”, 如果此参数值不等于”2”, 请将此参数值下载前先改为”2”。
”3”: 为3#变频器下载参数。3#变频器是送膜变频器, 在下载参数之前请检查变频器的参数PC.00的参数值是否为”3”, 如果此参数值不等于”3”, 请将此参数值下载前先改为”3”。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无送膜变频器, 因此无需下载3#变频器参数。
8. 人机界面使用说明之产量计数功能

设备产量计数功能说明:
货物包装总量计数:
此参数为显示参数, 范围是0—99999; ”12345” : 表示设备包装货物总个数的显示值。此参数只是显示功能, 不能进行人为设定。
货物包装当班计数:
此参数为显示参数, 范围是0—99999; ”12345” : 表示设备当班包装货物个数的显示值。此参数只是显示功能, 不能进行人为设定。
当班产量计数清零:
此参数为设定参数, 范围是0—1;
”1” : 表示清零设备当班包装货物个数。货物包装当班计数清零后此参数值自动复位, 复位后此参数值为”0”。
9. 人机界面使用说明之输入监控功能

设备输入监控功能说明:
经过设备输入监控界面我们能够判断外围传感器和开关
信号是否正常, 帮助我们进行设备维修和故障判断。
10. 人机界面使用说明之输出监控功能

设备输出监控功能说明:
经过设备输出监控界面我们能够判断设备的输出
信号是否正常, 帮助我们进行设备维修和故障判断。
11. 人机界面使用说明之设备的高级功能

设备高级功能说明:
设备的高级功能是为设备的调试人员调试设备设计的, 不建议用户随意调整。
进入高级功能调整方法:
在设备首页( 即状态显示说明页面) 状态下, 按下深蓝屏左侧翻页按钮进入此页面。高级功能调整密码为: 6834。
12. 人机界面使用说明之设备参数恢复出厂设置

设备参数恢复出厂设置说明:
经过设备总复位功能能够清零所有设备现有设定参数。
经过出厂参数恢复功能能够恢复设备出厂时默认参数( 在使用此功能之前需要先进行设备总复位) 。
13. 人机界面使用说明之总产量计数复位

总产量计数复位说明:
经过总产量计数复位功能能够对产量计数功能中的货物包装总量清零。
14. 人机界面使用说明之设备自动加强功能

设备自动加强功能说明:
设备自动加强功能: 设定为0为不使用此功能; 设定为1为使用此功能。
设备自动加强延时: 自动过程中膜架上升到设定时间后自动进入加强功能, 加强圈数为工艺参数设定中加强圈数的设定值。
15. 人机界面使用说明之膜架控制

膜架控制说明:
经过此界面能够设定设备自动包装的起始位置和结束位置。经过下降补偿调整能够实现膜架结束位置的准确定位。
16. 人机界面使用说明之自动过程功能

自动过程功能说明:
测高光电开闭点切换: 当光电开关为常闭点输入时, 设定为0;
光电开关为常开点输入时, 设定为1。
转盘低速: 设备回原点和设备减速停车时的速度
送膜低速: 送膜低速时输出频率。
转换时间: 设备停车过程转盘高速运行经过转盘原点后转成低速运行的位置时间( 0～35) 。
防抖时间: 防止包装结束后因薄膜回压力造成送膜电机抖动。如出现此种情况, 可适当增加防抖时间。
注: 阻拉伸设备( 即TE系列设备) 无防抖功能。
9. 电气原理图
附图