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110kv电力迁改施工组织设计

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2020年4月19日
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广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道～五邑路）项目
110KV电力迁改工程施工组织设计
第一章 工程概况
1.1 工程概况
本标段负责施工的110KV电力管线迁改起点位置位于西环路隧道口群星变电站，沿广佛江快速通道江门段（西环路隧道~五邑路）辅道左线敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，线路总长度约8480m，敷设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式。其中电缆沟（双回、四回、六回路）共计3018米，电缆埋管（四回路、六回路）埋管4093米，顶管770余米，各段电缆沟、埋管与顶管之间经过工井连接，线路敷设接头位置设接头井，各类工井109座，接头井12座。
我单位主要为110kv线路土建工程施工，主要包括：沟槽土方开挖及回填、钢筋混凝土电缆沟施工、混凝土埋管施工、顶管施工、工井及接头井施工、接地网敷设、支架及预埋件安装、盖板制作运输及安装等分部工程，施工工序多，周期较长，工期压力较大。
1.2 工程气象水文地质简况
1.2.1 气象条件
江门市属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。一年之中，江门主要灾害天气有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间内，前期汛期雨量与后期汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天，7～9月份是台风活动的频发期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12级大风，造成严重的气象灾害。
1.2.2地质情况
施工区为第四系松散沉积层工程地质区，软土沿线广泛分布，为灰黑色淤泥，夹砂淤泥含贝壳碎屑，埋藏浅。工程地质较简单，主要不良地质为潜在饱和砂土液化问题，主要特殊性岩土为软土。
根据钻孔地质柱状图分析：地层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩构成。根据现场查看，地质土层情况基本与地勘相符。
1.2.3沿线交通路况及管线情况
交通路况：本线路沿线经北环路、群星大道、篁庄大道、双龙大道、江杜东路、迎宾西路、西区工业路等路口，交通人流、车流量较大，开挖及埋管作业均需半幅施工，另有3段过河顶管（丹灶水、杜阮河、天沙河），因顶管作业需穿过河床底，考虑作业安全，拟待过河桥涵桩基施工后进行。
110kv线路沿线商铺、住宅、办公楼、工厂较多多，施工段地下管线众多，交叉作业多，施工状况复杂，难以连续作业，施工过程中需对现有的管线采取保护、迁改等措施，防止损坏。
1.3 工程特点及施工重难点
1.3.1、本工程主要设计指标
（1）施工主要材料
电缆沟及埋管沟槽地基承载力不得小于100Kpa，管沟垫层、底板、侧墙均采用商品砼，钢筋采用HRB400(C)和HPB300(A),埋管采用电力MPP保护套管，具体见下表：
序号
类型
部位
设计指标
备注
1
商品砼
垫层
C15

2
商品砼
底板、墙身
C25

3
商品砼
盖板
C25

4
钢筋
底板、侧墙
HRB400(Φ)、HPB300(φ)

5
埋管
双回路、四回路、六回路埋管
φ225*10mmMPP管

6
φ110*8mmMPP管

7
顶管
四回路顶管
A225*13mmMPP管

8
A110*10mmMPP管

（2）电缆沟结构，沟顶采用∟45*4镀锌角钢包边，沟内壁采用1:2水泥砂浆分层压实抹光，侧墙采用直插式玻璃钢支架固定。
电缆沟主要尺寸如下：
双回路电缆沟（一）：宽×高1.6×1.5m，底板及墙身C25砼，200cm厚；
双回路电缆沟（二：宽×高2.0×1.15m，底板及墙身C25砼，200cm厚；
四回路电缆沟：宽×高2.24m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；
行车型四回路电缆沟：宽×高2.24m×2.03m，底板及墙身C25砼，250cm厚；
六回路电缆沟（一）：宽×高3.74m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；
六回路电缆沟（一）：宽×高2.94m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；

（3）电缆埋管设计指标
过路段均采用埋管结构，管材采用A225*10mm和A110*8mm组合，连接端头用热熔连接，每隔2.5m用专用管枕支撑固定，C25混凝土外包填充。
埋管主要尺寸如下：
双回路埋管:宽×高1.2×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为8φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；

四回路埋管（一）:宽×高2.0×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；
四回路埋管（二）:宽×高2.0×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1200mm；
六回路埋管（一）:宽×高2.0×1.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100mm；
六回路埋管（二）:宽×高2.0×1.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100～500mm；

（4）顶管设计
本工程共设6处顶管，线路总长770m，顶管作业采用非开挖导向钻孔施工工艺，单洞管材8φ225*13mmMPP+2φ110*10mm，过河段顶管距河床底不小于4m，顶管深度距市政道路面标高不少于8米，顶管在出管口位置的回路间的中心间距可减少为1米。
1.3．2、施工重难点
本工程对既有110kv线路进行落地迁改，土建施工分项有：土方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工、顶管施工等。施工前需方案先行，特别针对危险性较大的分部分项工程（如基坑开挖、支护、有天然气管道、高压线）需编制专项施工方案；
（1）施工控制重点
①原材料供应质量
确保钢筋、混凝土、管材等材料质量满足（或高于）设计标准；
②组织管理
施工过程中加强组织管理，强化全员质量意识，严格执行三检制度，严格控制各分部分项工程施工质量
（2）施工难点
经过现场实地勘察，主要存在以下施工难点：
①、 工作面不连续，交叉作业多
电缆沟及埋管施工作业沿线经过较多交通路口，作业面被分割成许多小段，无法形成连续作业面，流水施工组织困难。
②、地下管线复杂，施工风险大
本工程设计线路较长，施工地段穿越住宅、小区及市政道路，既有管线如：地下燃气、电力管线、通信、给排水管网交错，敷设走向不明，开挖作业干扰较大，风险高。为保施工安全，我标段管线调查和协调工作强度大。
③、施工外部因素多：本施工主要地段毗邻商铺、居民小区及交通干道，安全文明施工要求高，施工须执行当地环保、交管部门相关要求，施工措施投入较多，占地改道围挡较多，在机械调配及土方运输、外围协调等方面面临很大的压力。
④ 南方雨季时间较长，且降水量较大。
本工程属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等自然灾害。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间。
综合以上因素：本工程施工线路较长，但具备全面开工的线路不足，在工期条件紧的情况下，简单的经过加大人员、物资、机械投入难以取得实效，还容易造成人员、机械窝工的被动局面。
1.3.3、整体施工部署思路
针对以上情况，电缆沟施工整体思路：加强组组管理，提前谋划，先易后难，确保人员、机械、物资供应充分的情况下，具备作业条件的优先施工，开挖一段，完成一段，最后集中力量将各分段连续贯通。
第二章 编制依据
2.1 编制依据
1. 电力工程施工设计图纸；
2. 地下工程防水技术规范（GB50108- ）
3. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-
4. 《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
5. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
6. 钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114- ）
7. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300- ）
8. 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90- ）
9. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18- ）
10. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）
2.2编制遵循原则
在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工组织设计编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：
1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以确保百分之百的成功率。
2、突出科学管理
施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。
3、合理进行施工总体部署，进度安排科学严密，确保按期完成施工任务。
4、施工组织设计的编制始终按照技术可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。
第三章 主要技术经济指标
3.1工期目标
我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期： 3月16日，计划竣工日期： 11月30日，总工期255天。
3.2 质量目标
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。
2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。
3、工程质量标准达到“合格”。
3.3 安全、文明施工目标
严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，无事故。建立完善的安全管理体系及环境保护体系。认真执行国家有关安全及环境保护标准的技术规程、规章制度，对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全应变能力，施工现场设专人负责，项目部设安全管理组织机构。
3.4 环保目标
从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。
第四章 施工部署
4.1 施工组织管理
本工程采用项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派具有丰富电缆沟施工和管理经验的人员任项目经理，并选派具有高级职称和丰富经验的人员担任本工程技术负责人，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。项目经理部下设：工程技术部、安全质量部、计划合同部、安全检查部、实验室。
4.2 项目管理组织结构

项目管理组织结构图
项目经理：马程利

项目书记：唐先春
项目总工：祁明贞
安全总监：王跃新

办 公 室：潘玉林
财 务 部：王 萍
实 验 室：曹 伟
物资机械部：钦华林
计划合同部：宋 鑫
安全质量部：赵旭武
工程技术部：张小伟

施工一队
施工一队
施工一队
施工一队

4.3 施工整体安排
根据总包部及业主的要求为工作准则，沿线已达到开工条件的段落，必须全面开工，并在 11月30日前完工。其它路段根据实际情况穿插进行，与各标段协调沟通，确定每个段落移交工作面时间，一旦移交，立即展开施工，并保证每个工作面在移交之日两个月内完工。
各主要施工段节点工期安排表
阶段
标段
计划开工时间
计划完工时间
工期（d）
备注
准备阶段
前期施工准备
-03-15
-03-15
15

施工阶段
隧道口至福泉路
-03-15
-06-15
90

福泉路至公安局
-03-15
-09-15
180

公安局至江杜江路
-03-15
-10-15
210

江杜东路至迎宾西路
-03-15
-11-15
240

迎宾西至西区工业路
-03-15
-11-30
255

竣工验收

竣工验收
-11-30
-12-15
15

第五章 施工准备
5.1 施工准备
施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：
5.1.1现场施工准备工作
（1） 做好具体施工计划安排。
（2） 做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。
（3）建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。
（4）做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。
（5）做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。
（6）做好施工机具准备、试运转、租赁或订购工作。
（7）机械设备维护操作人员均应有上岗证方可使用。
（8）进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，施工场地的交接等。
（9）做好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。
（10）做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和砼、砂浆配合比。
（11）培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。
上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。
5.1.2建立施工的技术条件
（1） 编制详细的施工方案。
（2） 编制工程计划成本。
（3） 编制工程计划横道图。
（4） 编制工程材料、机械计划。
5.1.3建立施工的物资条件
（1）对材料市场进行调查、订购、检验，对原材料进行提前储备。
（2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。
（3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。
5.1.4 组织施工力量
（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：
① 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。
②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。
（2） 组织特殊工种、新技术工种的技术培训。
5.2 做好项目管理的基础工作
（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：
①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。
②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。
（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。
（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。
六 施工技术措施
6.1电缆沟施工
工艺流程如下：
测量放线

沟槽开挖

槽底验收
不
合
格

垫层施工

底板钢筋、砼施工

墙身绑扎钢筋、砼施工

安装支架、挂钩、砂浆抹面

盖板预制安装、回填

6.1.1电缆沟沟槽开挖
1、 施工准备
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标志标识出来；同时应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。
（6）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
2、施工机具
自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。
3、工艺流程
确定各种管线走向→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→沟槽开挖→修整槽边、清底→验槽地基承载力检测
合格
不合格进行基底换填
合格后下一步工序
（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m
（d）坚硬性粘土—2．0m。
○ 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
○ 使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—312确定。
各类土的挖方边坡坡度 表1-311
项次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
1
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1：0.33
1：0.50
1：0.67
6
老黄土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
7
软土（经井点降水后）
1：1.00
—
—

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度 表1—312
项 次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）：
坚硬
1：1.25～1：1.5
1：0.75～1：1.00
2
一般粘性土；
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土

1：1.00～1：1.15
1：0.50～1：1.00
3
碎石类土：
充填砂土

1：1.00～1：1.50
注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
（2）机械开挖
本工程缆沟基槽开挖统一采用反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底的方式进行。
首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。
对于软基段落、基坑开挖深度超过3米段落、开挖位于山脚处段落、建筑物旁段落以及开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。
该工程土质较好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.8~1m的施工工作面进行开挖。见下图：
电缆沟沟槽开挖断面图

沟槽开挖完成后。会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录，进行下道工序的施工。
雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（5）检验标准
沟槽开挖检验标准
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
±20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用钢尺量测，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点

（6）临边防护
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护 具体做法如下：
a、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件固定。
b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
c、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
d、基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
f、所挖土方可用做回填的，在工地周围空地存放，现场存土采用密目防护网遮盖并洒水防止扬尘。
(7)成品保护
a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
b、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位及相关施工单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
6.1.2电缆沟模板施工
为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。
（1）施工准备
①模板加工场地的准备
本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。
②材料、机具准备
根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。
（2）底板模板
本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
模板制作：
1、内外侧模板均采用1220*2440*12mm竹胶板加工拼装，背面用5*8cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；
2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用；
3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆；
（3）墙体模板
电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成，经过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
①竹胶板模板制作与拼装
Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。特别制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。
本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。
Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程:
校正
拼装背肋
胎模设置
划线下料
钻孔

堆放待运

质量检验
刷脱模剂

零放待运

Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。
Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。
② 墙身模板设计
电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。
模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm，见下图：

电缆沟模板及支撑示意图

③对拉螺栓固定方式
采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:

对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。
④ 模板的固定
根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，经过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧经过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
（4）模板施工质量标准
墙体模板制作允许偏差与检验方法
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻板差
2
每20m
1
用靠尺量测
2
表面平整度
3
每20m
1
用2m直尺配合
塞尺检查
3
高程
±5
每10m
1
用水准仪测量
4
垂直度
H≦5m
5
每10m
1
用垂现或
经纬仪测量
5
轴线位移
底板
10
每侧面
1
用经纬仪测量
墙
5
每10m
1
预埋件、预埋管
3
每件
1
6
中心位置
预留洞
5
每洞
1
用钢尺测量
7
止水带
中心位移
5
每5m
1
用钢尺测量
垂直度
5
每5m
1
用垂线配合
钢尺测量

6.1.3钢筋工程施工
（1）钢筋加工场地
在场地平整后，浇筑15cm厚C15混凝土硬化，在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚。
（2）钢筋加工
①钢筋材料要求
各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。
②钢筋调直和清除污锈要求
Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求
受力钢筋弯制和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋牌号
弯曲直径(D)
平直部分长度
备　注
末
端
弯
钩
180°
HPB300
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB400
≥4d
≥5d
90°
HRB400
≥4d
≥10d
中间弯制
90°以下
各类
≥20d

弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，重复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；
④ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
⑤ 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。
⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：
Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。
Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。
Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。
Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变
弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。
Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。
Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准：
钢筋直径、钢号符合设计要求；
钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；
钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；
加工钢筋的偏差不大于下表规定：

钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅷ、 钢筋焊接
焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。
(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：
①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。
②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。
Ⅸ、钢筋绑扎安装
为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。
为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。
(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：
①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
﹥C25
HPB300
35d
30d
25d
HRB400
——
50d
45d

②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。
(2)绑扎要求
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。
③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。
④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的网片必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
⑦钢筋搭接长度
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
﹥C25
HPB300
35d
30d
25d
HRB400
——
50d
45d

受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
如设计另有要求，应按设计要求施工。
⑧保证保护层厚度措施：
a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。
b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。
c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。
(3)防止钢筋位移变形措施
①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。
(4)质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：
①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
③钢筋保护层是否符合要求。
④钢筋表面是否清洁。
⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
受力
钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点
同排