安得物流仓储设计与优化方案.doc

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安得物流仓储设计与优化方案 105 2020年5月29日文档仅供参考安得物流仓储设计与优化方案 1. 绪论 1.1背景分析 1.1.1公司简介九年的快速发展,今天的安得以专业化、规模化的第三方物流公司形象跻身行业前列。当前,公司管理仓库总面积近100万平方米,年运输量25.4亿吨公里,配送能力32万票次,在全国范围内设立11个分公司,130个物流服务平台。公司已于 1月成功的改制为股份公司,并积极筹备上市。 1.1.2管理手段先进而高效的信息处理手段,是安得不断进步的有效保障。”安得物流供应链管理信息系统(ALIS)”在设计上追求灵活和完美的架构,在运用过程中追求信息准确性、全面性和实时性。为公司信息的快捷传递起到了十分重要的作用,成为网络化运营不可或缺的工具。高度信息化,不但使安得物流实行精益化管理成为可能,也向客户提供了更高价值的信息服务。 1.1.3公司文化　安得倡导”以人为本”的企业文化,在不断积累第三方物流服务经验的同时,培养了大批对各地物流市场和物流知识非常熟悉的专业人才,并引进了一批高层次的物流人才和管理人才,形成了创新、务实、专业的管理团队。优秀的安得团队,成就了公司的可持续发展,在为客户提供超值服务的同时,也保证了安得的行业领先地位。 1.1.4物流服务　个性化服务的物流服务,是现代企业物流需求的精髓。安得针对不同客户的物流需求,在收集、分析、加工实时的物流信息的基础上,为客户设计整体物流方案,提供物流功能集成和社会物流集成服务,提高物流管理效率、降低经营成本。同时,在为客户提供高效仓储、快准运输、精益配送、整体物流方案策划、物流咨询、冷链物流等物流服务以外,还针对企业需求,为客户提供条码管理、补货、包装、库存分析等多项增值服务。这些服务的实施,为客户快速反应、决胜千里及节约成本提供了可靠的保证,在有限的时间内赢得无限的商机! 　　先进的物流服务理念、完善的物流信息系统、优秀的员工团队铸造了安得科学、高效的内部管理与客户服务体系。当前,安得在全国范围内有130个物流服务平台,这些平台经过功能强大的信息系统实现随时的信息互通和快速反应,形成了高效的物流服务网络。 1.2研究思路安得物流Y分公司仓储运作现状分析安得物流Y分公司仓库布局优化方案安得物流Y分公司仓储作业流程优化方案安得物流Y分公司仓储作业信息系统建设方案安得物流Y分公司仓储设计优化方案的实施安得物流Y分公司仓储设计优化方案实施的成本效益分析 (研究思路图) 1.3方案特色 1.3.1综合性强我们用全局性的眼光,针对案例中提出的问题进行方案设计,相互衔接相互配合,形成一套结构严谨,内容全面,重点突出的解决方案。各个方案都是互相配合,不可分割的统一整体,离开了其中的任意一方面都不能达到效力提高的最优结果。 1.3.2针对性强我们紧紧围绕仓储系统的设计与优化这个核心问题展开讨论,提出具有可操作性的设计方案。因此我们的这个设计方案虽然不是面面俱到,可是却是针对核心问题的一个方案,目标明确、具体、针对性强。 1.3.3科学性和应用性强我们把定性和定量方法结合起来,增加了决策的先进性、有效性和实用性。基于案例中提供的事实和数据,在做出了一定假设的基础上建立相关的使用模型。 1.3.4理论与实践有机融合我们将相关理论和应用案例较好地结合在一起,体现了理论与实践的有机结合。 1.3.5短期效果与长期效果相结合本案既能够解决Y分公司短期内的业务旺季问题,又能够解决Y分公司仓储业务的长期发展问题。 1.3.6推广价值高我们设计这个方案是以”针对性与推广性的结合”为目标的。经过团队的不断努力,在对国内仓储行业在仓库布局、作业流程等方面的行业惯例进行比较分析的基础上,所提出的优化方案具有一定的普遍适用性,不但能够解决Y分公司遇到的仓储问题,还能够对整个安得物流公司甚至整个物流行业的仓储环节优化提供借鉴意义。 2. 仓储运作现状及问题诊断 2.1仓储运作现状分析 2.1.1中国仓储业现状物流业已经成为２１世纪中国经济发展的重要产业。仓储在物流系统中起着举足轻重的作用,现代仓储业的健康快速发展,对于优化物流与供应链管理系统、提高国民经济的运行质量有重大的意义。中国的仓储业在国家实施宏观调控政策的推动下,提升了其运作效率和管理水平,凸显了其发展的良好势头。 1) .仓储业务量增大,业务收入增长速度较快。随着物流的迅速发展和社会需求的变化,中国仓储业务量不断增大,货物吞吐量、平均库存量、货物周转次数等指标都有明显的提高。储运业务收入的增长速度很快,仓储保管收入、运输配送收入、流通加工收入等的年增幅基本都达到了１０％以上。 2) .中国对仓储业的固定资产投资额持续增长。仓储业呈现了良好的发展势头,中国也加大了对仓储业固定资产的投资力度。近几年对仓储业的固定资产投资额的具体数据可见下表: 3) .仓储技术获得较快发展。自动化技术和信息技术的应用已经成为仓储技术的重要支柱,自动货架、自动识别和自动分拣等系统,以及条码技术、ＲＦＩＤ等技术已经被越来越多的企业所关注和应用。供应商管理库存、零库存等技术也开始在一些大型企业中使用。 4).仓储企业之间的竞争加剧。国内的仓储设施无法满足物流活动的需要,原有的仓储企业缺乏改造基础设施需要的资金,外国的物流公司纷纷投资建库。中国的大型企业也不断建设现代化仓库作为发展物流的平台。这种趋势加大了仓储企业间的竞争力度。 2.1.2安得仓储现状分析从案例中能够看出,在现阶段安得物流Y分公司的仓储业务存在的主要问题是作业效率低下,主要体现在装卸时间过长(平均装完一标准成大概需要70分钟,而卸完一标准车则需要约60分钟),从而导致客户、承运公司因为等待时间过长而不断向其抱怨。造成这种问题的出现主要有一下几方面: 1).出库量淡旺季明显,每月甚至每天的出库量在时间上的分布都是不一样的,这给人员、工作的安排上带来困难; 2).仓储作业的机械化程度比较低,当前只有5台柴油叉车,而且经常出故障,叉车也主要用于装卸时举起或放下; 3).装卸货流程设计不合理,导致装卸货过程经常出现交替等待现象; 4).仓库面积较大,没做合理分区,导致进出货行走距离较长; 5).仓库使用垫仓板,作业指示防潮,不能用作搬运,导致装卸货过程增加了上下板的工序; 6).员工绩效考核制度设计不合理,导致员工出现磨洋工或出工不出力现象; 7).车辆二次拍顿混乱,导致司机等待时间过长。 2.2问题诊断 2.2.1中国仓储存在的问题尽管中国仓储有了长足的发展,但还是在很多方面暴露了其弊端。 1) .仓库数量大,但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要纷纷建立自己的仓库,导致仓库数量众多,她们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库,以至于仓储布局极不合理,造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。 2) .仓储技术发展不平衡,很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备,包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严重影响中国仓储行业整体的运作效率。 3) .仓储方面的人才缺乏。发展仓储行业,既需要掌握一定专业技术的人才,也需要操作型人才,更需要仓储管理型人才,而中国当前这几方面的人才都很匮乏。据有关统计数据显示,２００６年中国的物流人才缺口５０万,仓储物流方面的人才缺乏也很严重。 4) .仓储管理方面的法制、法规不够健全。中国已经建立的仓储方面的规章制度随着生产的发展和科学水平的提高,已经不适合实际情况。当前中国还没有一部完整的<仓库法>,中国仓储管理人员的法制观念不强,仓储内部的依法管理水平也比较低下,因此仓储企业很难运用法律手段来维护企业的利益。 2.2.2对策研究物流产业已经成为中国新的经济增长点,作为物流最基本功能的仓储必须引起足够的重视,必须不断提高仓储的运作效率。 1) .加强仓储基础设施建设。要加大投入力度,努力提升现有仓库的基础设施,不断改造陈旧老化的仓库,更新使用现代化的仓储设备。既要借鉴国内外的先进经验和技术,又要结合各地区的实际情况,不能贪大贪多,形成科学合理的仓储设施网络。 2) .加快引入竞争机制,建立统一、公平有序的现代仓储市场体系。为保障仓储业的健康发展,就要规范市场秩序,加快引入竞争机制,建立统一开放、公平竞争、规范有序的现代仓储体系。废除各类不符合国家法律、法规规定的有关规定,为仓储企业的经营和发展创造宽松的外部环境。 3) .加强仓储资源的整合,完善仓储标准化体系。中国不同行业的仓储企业的储运设施不能共用,影响了企业合理统筹仓储资源的能力。为适应现代物流要求,要加强资源整合,建立仓储网络。仓储标准化不但是为了实现仓储环节和其它环节的密切配合,也是仓储内部提高作业效率的有效手段。因此仓储企业要不断完善其标准化体系。 4) .加快公共信息平台的建设,实现仓储信息化管理。要提高仓库利用率、实现有效的库存控制,就要建立有效的信息网络,实现仓储信息共享,积极推进企业仓储管理信息化。运用现代信息技术构建公共信息平台,实现公共信息网络与仓储网络的有效结合,提升企业仓储信息化水平。 5) .引进并培育仓储专业人才,完善培训体系。人才是企业的重要资源,要发展仓储企业,就要有技术、管理等多方面的人才。仓储企业要充分利用各种资源,积极从各高等院校引进相关人才,并加强对物流企业从业人员的在职培训等,加大仓储专业人才培养和培训的力度。 6) .建立健全仓储管理方面的法律、法规。建立健全以责任制为核心的规章制度是仓储管理的一项基础工作。当前,中国缺乏比较完整的法律政策体系,因此要加快制定和健全仓储管理方面的法律、法规体系,规范行业竞争秩序,调整各项政策,帮助企业更好的管理。 3. 仓库布局优化方案 (仓库作用示意图) 3.1布局的因素仓库平面合理布置,是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素,对仓库各组成部分,如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等,在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。仓库总平面布置的程序如下: 1) .仓库总平面布置的准备工作仓库总平面布置的合理与否很大程度上取决于有关资料的齐备、准确及可靠程度。总平面布置是一个重复试验的过程,即布置、修改、再布置、再修改,重复多次,直到求得最满意的布置方案为止。在布置时一般借助于一些辅助工具,如作业流程图、仓库平面图、样板图等,在纸面上加以设计。因此在总平面布置前还需要准备好必要的辅助工具。 2) .找出和布置关键性作业位置在仓库总平面布置中,铁路专用线的位置往往受外部条件的限制,而且在很大程度上决定着仓库总平面布置的走向,因此应首先确定专用线的位置。库房、货场的位置可根据上述要求依次确定。总平面布置所依据的主要资料有:储存物的品种、规格、数量,建设地区的铁路和公路分布情况,地形条件,水、电供应条件,当地气象资料,采取的装卸搬运手段,消防及安全要求协作条件等。 3) .对工作面积进行大致的布置根据建设地点的现有地形,对库房、货场、主要通道、装卸场地以及辅助车间、办公室、生活福利设施的相应位置及占用面积进行大致的初步设计。 4) .设计次要通道次要通道与主要通道相交并形成一个完整的运输网,通道的设置与宽度应视物资运输的需要和安全要求而定。 5) .单体设计根据储存物资的保管要求、仓库业务、作业流程和仓库性质,并结合当地气象及环境条件,具体确定库房的建筑类型和方位,以及库房内设备的类型和位置。 6) .辅助和辅助装置的设置对排水系统、消防系统和水、电供应线路及辅助设施等进行设计。至此,仓库总平面布置工作初步完成。最后还应对照总平面布置的要求进行检查,并到建设现场核实布置情况 3.2安得物流布局的优化中国各类企业物流中的库房利用率情况: 小于30% 30%~50% 50%~75% 75%~85% 85%以上生产企业% 2 2 21 26 49 商业企业% 0 0 28 22 50 物流企业% 0 3 25 36 36 安得作为物流公司,而且是第三方物流。仓储面积逾64万平方米。长期可调用车辆上万辆,动力叉车等设备500多辆。仓储与运输是主要基础,因此应当与铁路专用线和公路专用线连接,来提高运输与仓储的相互化合作,由于业务量很多,因此仓库应当根据功能来布局,流通作业通道,以及拣选作业区应当增大面积 3.2.1解决库容不足货架系统: 散货堆码固定货架双面堆货,每层以3×4台的方式进行堆码。单边货架通道宽度相应地要求有1m,将通道宽度设为2m。根据仓库面积能够计算出库容量为: 3仓库=34×2×2×3×4×90=14.688(万台), 4仓库=36×2×2×3×4×110=19.008(万台)。改进后可装33.696万台,原来的库容量在10万台左右满库,现在增加了23.696万台的库容量。购买货架需要70.2万元。假如暂时扩充库存量为15万台,购买货架需要31.25万元。 3.2.2仓库内部储位规划 3.2.3产品分类优化 4. 仓库作业优化方案 4.1仓库作业流程图 (仓库作业流程图) 4.2仓库作业分析优化作为物流公司,安得要以准确和快捷的服务为主来满足客户的需求。应当减少作业不必要的环节,减少作业的不当,来提高效益 4.2.1如何提高出入库装卸的效率作业连续性强,货物在工序间流动,时间衔接好,避免等待。作业流程设计:装卸车辆——拣货区——仓库拣货区作用:缓解出入库量不均衡。时间效率上:货物快进快出。作业质量上:保证作业连续。作业负荷上:缓解劳动强度。效果:装卸效率提升一倍;裁减部分装卸工人。 4.2.2采用何种作业方式搬运货物方案A:柴油叉车+托盘 (高成本,╳) 方案B:液压手推车+流动式货架 (费人力,╳) 方案C:双层输送带 (经济适中,√ ) ABC方案的具体分析: 电器产品平均规格0.6m×0.35m×0.46m,均重22kg。方案A:托盘1.2m×1m,45元/个,根据05~ 平均库存量需要56250个,成本约为253万元。根据旺季淡季平均出入货量计算,综合考虑柴油叉车移动速度、作业速度、装载量和仓库距离因素,至少需要10台柴油叉车。原有5台,购进5台需要12万元。此方案总成本约266万元。(不含培训2名装卸工开叉车) 方案B:流动式货架单价4000元,可装80台产品。手推车单价180元/台。根据旺季最小日均出货量29818台进行计算,综合考虑液压手推车移动速度、作业速度、装载量和仓库距离因素,至少需要120台液压手推车和增加55名装卸工。此方案总成本约230万元。方案C:双层输送带双层300m,3000元/米。根据输送机生产率计算公式:Q=3.6×q×v=3.6×22kg∕m×0.5m∕s=39.6kg∕s =142.56 t∕h。根据旺季最大的日均出货量6558台计算,输送带需要连续工作时间t=10.1h。此方案总成本为200万元。(其中需要8名装卸工管理输送带,费用不变) 根据旺季最大的日均出入量59741台进行设计,用木托盘的标准30台/1.2m²计算,建设大拣货区S=拣货区面积/堆码标准=2390m²。方案评价标准(装卸搬运合理化原则)采用正交矩阵法,用8个评价准则评价了3个方案 4.3.3处理仓库订单根据订单编制作业进度: Y公司与总公司数据网络——掌握订单情况——出入库量时间差异—— 编制作业进度表——仓库安排调度——避免车辆排队。完善员工考核机制: ①普通装卸工考核机制: 工资W=工作量大小以及劳动强度加权工资。 ②仓管员考核机制: 工资W= 基本工资+作业量加权工资。 ③开叉车装卸工考核机制: 工资W= 普通装卸工考核工资+基本工资。 5. 仓储作业信息系统的设计和实现 5.1产品入库成品进仓管理流程: 1).仓库根据已审核<采购订单>内容准备成品收货。 2).厂家送货到达后,厂家提供<送货清单>给收货仓管员,<送货清单>应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将<送货清单>和对应的<采购订单>相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以<送货清单>和<采购订单>验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要经过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3).仓管员收货无误后,在<送货清单>上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4).仓管员在电脑上开具<采购单>,并由仓库主管审核生效。将<采购单>打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的<送货清单>交财务,第三联对方联同时交财务。 5).返修品回仓,以对应的<采购退货单>为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具<采购退返单>,注明原<采购退货单>号,并经仓库主管审核生效。 5.2产品出库成品出仓管理流程: 1).仓库主管根据营销部传来的<销售订单>备货并作好记载,将配好的货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制<装箱单>,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2).质检部将<装箱单>汇总导出为未审核<销售单>,等待营销部总监审核发货。 3).仓管员根据客户持有的已盖章<销售单>和电脑里对应的<出仓单>(对于批发商)或<转仓单>(对于加盟商)发货。打印<出仓单>或<转仓单>一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 5.3库存管理库存管理库存基础数据库存业务处理库存数据管理仓库代码维护区域代码维护货位代码维护 ABC分类维护物品领料原因维护库存操作原因维护库存操作权限维护物品颜色代码维护物品财务类别维护物品代码维护仓库人员代码维护往来单位分类维护库存系统设置库存操作处理库存初始化入库操作处理出库操作处理移库操作处理物品损毁处理库存盘点操作库存更正操作订货点计算 inventory control　根据外界正确要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统经过对、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库的管理,及时反映各种物资的仓储、流向情况,为和成本核算提供依据。经过,为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息．经过对批号的跟踪,实现专批专管,保质量跟踪的贯通。影响库存货物质量的因素: 货物发生质量变化,是由一定因素引起的。为了保存好货物,确保货物的安全,必须找出变化的原因,掌握货物质量变化的规律。一般引起变化的因素分为内因和外因两种,内因决定了货物变化的可能性和程度,外因是促进这些变化的条件。 1.影响库存货物变化的内因 (1)理化性质 (2)加工程度 (3)品种﹑批量 (4)价值 (5)用途 2.影响库存货物变化的外因货物储存期间的变化虽然是货物内部因素的结果,但与储存的外界因素也有密切的关系。这些外界因素包括:自然环境因素﹑人为因素和储存期。 5.4特殊品库　　消费者进入市场,其购买对象是多种多样的,但如果以一定的标准进行分类,消费者的购买对象则能够分为不同的类型。如果按消费者的购买习惯为标准,消费者的购买对象一般分为三类,即便利品、选购品、特殊品。　　特殊品指消费者对其有特殊偏好并愿意花较多时间去购买的商品,如电视机、电冰箱、化妆品等。消费者在购买前对这些商品有了一定的认识,偏爱特定的厂牌和商标,不愿接受代用品。为此,企业应注意争创名牌产品,以赢得消费者的青睐,要加强广告宣传,扩大本企业产品的知名度,同时要切实做好售后服务和维修工作。　　或者说,特殊品是指具备独有特征和(或)品牌标记的产品,对这些产品,有相当多的购买者一般都愿意作出特殊的购买努力,如特殊品牌和特殊式样的花色商品,小汽车,立体声音响,摄影器材以及男士西服。 5.5调拨管理调拨单是记录商品在同一公司不同仓库之间移动的凭据,将减少调出仓库的库存,增加调入仓库的库存。 1).主要功能: 　　1、直接录入需要调拨记录。　　2、质检调拨,把质检合格品从质检库调拨到正品仓库。　　3、查询:能够按单据号码、公司、部门、业务员、业务类型、业务日期、制单日期、制单人、项目号、备注、调出仓库、调入仓库、商品、入库状态、出库状态等进行查询。　　4、部分修改:在本单未被其它单据引用前,能够任意修改。在单据被引用后,只能进行部分修改。能够被修改的字段包括业务日期、业务类型、备注。 2).单据字段: 　　1、主表字段:公司、部门、业务员、调出仓库、调入仓库、转入种类、业务类型、业务日期、项目号、单据号码、制单日期、制单人、单据状态、备注。 2、从表字段:商品、单位、数量、调拨成本、提交入库数、提交出库数、已入数、已出数、厂商编码、商品简称。 5.6盘点管理 5.6.1基于流程管理的盘点模式　　– 申请盘点　　– 批准盘点　　– 释放盘点　　– 打印盘点标签或者清单　　– 执行盘点盘点结果确认盘点过账 5.6.2不同的循环盘点机制　　– ABC循环盘点　　– 指定条件盘点　　– 动碰盘点　　– 异常盘点　　– 随机盘点　　– 差异盘点 5.6.3人工操作细化 1).盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 2).盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑,将<盘点单>打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘经过的<盘点单>由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。 3).盘点后期工作仓库主管将已审核<盘点单>导出为进、出仓单,电脑自动生成<盘盈单>和<盘亏单>。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将<库存盘点汇总表>和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核<盘盈单>和<盘亏单>调整库存帐。 4).盘点其它规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。 5.7库存上限报警 5.7.1库存的定义库存,是仓库中实际储存的。能够分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;一类是流通库存,即生产企业的成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。另外,还有特殊形式的国家储备物资,它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销存。 5.7.2库存的作用 (1)缩短订货提前期　(2)稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样　(3)分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost) 　(4)防止短缺　(5)防止中断 (6)需求方订货量少 5.8查询功能 5.8.1定位查询功能　　– 对仓库中的货物精准定位　 – 对仓库中的货物查询功能 5.8.2对于仓库中的警报系统　　 – 产品过保质期　　– 产品低于库存下限或者高于库存上限　　– 库龄超过半年　　– 订单超过24小时未处理　　– 补货任务1小时内未执行　　– 收货12小时内未上架 5.8.3警报发生方式　　– email 　　– SMS 　　– FAX 仓库管理系统的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。经过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,更能够及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓库管理的工作效率 6. 成本与效益分析 6.1仓储成本 1、固定资产折旧和租赁费 2、设备维修费 3、工资和福利费 4、仓储保管费 5、管理费用、财务费用、营销费用 6、保险费 7、税费 6.2仓储业务收入 6.2.1仓储业务收入 1、货物进出库的装卸费 2、货物存储费 3、货物加工费与代理费 4、其它收入 6.2.2货物仓储费率 1、存储费率 2、进出库装卸搬运费率 3、其它事劳务费率 6.3仓储成本管理及其经济核算考核指标 6.3.1仓储服务产品收费定价的方法 1. 按实际仓储成本定价仓储费价格以吨、天为业务量基本计量单位,意即每吨货物储存一天的收费为多少元。计费吨可分为重量吨和体积吨,1重量吨1000kg。体积吨是体积折算的吨位,1立方米为1体积吨。货物计算时,对重量吨和体积吨折大计算。即1000kg的货物的体积小于1立方米,按重量吨计算。若1000kg的货物的体积大于1立方米,为轻泡货,按体积吨计算。 2. 按仓储平均单位成本定价仓储服务收费单位=单位仓储成本×(1+利润率) 单位仓储成本=仓储总成本(元)÷库存总量(T·天) 例如,火车南站附近某独立经营仓库,去年普通货物的仓储单位收费为 16元/ T·天,根据对第二年储运市场的调研和预测,短途搬运费会上涨20%,燃料邮费有上浮的趋势。经预测计算,计划期的单位仓储成本为17.1元/ T·天,仓储业社会平均利润率17%不变。计算第二年的收费单价如下: 仓储收费单价=17.1元×(1+17%)=20元/ T·天 6.3.2按市场价格定价方法 1、市场价格定价法的原理市场价格定价法是仓储企业根据市场的行情,外资物流企业的压力和自身发展的需要而采用的一种仓储服务产品的价格制定方法。（1）储收费单价和仓储业务量之间的关系 (2)仓储收费价格与仓储产品供给之间的关系（2）收费价格与仓储量的关系 2、按市场行情定价的方法 (1) 竞争价格法 (2) 追随价格法 (3) 价格歧视定价法 6.3.3仓储管理的经济考核指标 1、计划期货物吞吐量计划期货物吞吐量=计划期货物总进库量+计划期货物总出库量+计划期货物直拨量 2、库房使用面积库房使用面积=库房墙内面积—墙、柱、楼(电)梯等固定建筑物面积 3、货场使用面积货场使用面积=货场总面积—排水明沟、灯塔、水塔等固定建筑面积 4、单位面积储存量单位面积储存量= 5、仓库利用率仓库利用率是衡量和考核仓库利用程度的指标,能够使用仓库面积利用率和库房容积利用率来表示。仓库(或货场)面积利用率＝仓库容积利用率＝库房的容积利用率值越大,表明仓库的利用率越高 6.3.4仓储经济效益分析储运营能力分析: 运营能力又称资金周转能力,是企业利用所拥有的各种资源,搞活生产经营活动,加速库存周转,促进销售,在满足社会需求的同时,创造出增值财富的能力。常见的运营能力指标有存货量周转率和存货资金占有周转率两种。存货量周转率存货量周转率是指仓库保管单位一定时期内的总出库量与序时平均库存量的比率,是衡量企业采购、生产消耗、销售各环节的管理水平的综合性指标。一般见存货量周转次数和周转天数两种形式表示。存货占有资金周转率存货量周转率适合对单个的仓储品种计算周转速度。仓储的多个品种的综合计算要用存货占用资金周转率。该指标也用次数和天数两种形式表示。 1.存货量周转率存货量周转率是指仓库保管单位一定时期内的总出库量与序时平均库存量的比率,是衡量企业采购、生产消耗、销售各环节的管理水平的综合性指标。一般见存货量周转次数和周转天数两种形式表示。 2.存货占用资金周转率存货量周转率适合对单个的仓储品种计算周转速度。仓储的多个品种的综合计算要用存货占用资金周转率。该指标也用次数和天数两种形式表示。 3.本量利分析 1)本量利分析的理论基础目标利润＝营业收入－总成本＝营业收入－固定成本－变动成本设目标利润为M,经营项目的业务量为Q,业务量的销售单价为P,单位变动成本为v,固定成本为F,有: M＝PQ - vQ – F 2)仓储单项业务量保本分析若某项产品的仓储量要进行保本经营分析,即M＝0,则有: Q＝只要测算好F和P、v,就能够求出保本经营量Q 3)在已定成本条件下实现目标利润的业务量计算 Q＝例:某仓库的的仓储收费单价为50元/T·天,全年固定成本总额为300000元,单位变动成本为10元,今年目标利润为600000元,求实现此目标的利润的最低仓储业务量是多少? Q＝ = 22500 T 4)根据已测定好的各种因素来计算业务量的价格水平 P＝ v + 将上例中的单位变动成本由10元改为20元,其余不变。求这时应采用什么标准的收费单价才能支持目标利润的实现。 P＝20 + ＝60 元即要将每T·天的收费单价由50元变为60元例:某物流企业为扩大经营规模,准备在甲、乙、丙三个地方选一个最佳地点新建对外营业仓库。新建仓库有关成本资料测算如下:甲、乙、丙三处建的仓库每年的固定成本总额分别为6万元、8万元、12万元。三处的单位变动成本分别为5元/吨、4元/吨、3元/吨。储存每吨·天收费价格为50元,估计年储存业务量都能达到3000吨。计算三处仓库的年总成本: 甲处总成本＝60000+5×3000＝75000 元乙处总成本＝80000+4×3000＝9 元丙处总成本＝1 +3×3000＝129000 元计算三处仓库可获利情况: 甲处可获利＝50×3000-75000＝75000 元乙处可获利＝50×3000-9 ＝58000 元丙处可获利＝50×＝21000 元根据成本和利润的分析,在甲处建仓库总成本最低,获利最高。因此,因选择在甲处投资建立仓储。 (二)获利能力分析获利能力实际上是指仓储的资金增值能力,它一般体现为仓储收益数额的大小与水平的高低。仓储获利能力的大小是由其经常性的经营理财业绩决定的。其主要分析指标如下: 1.服务利润率仓储服务利润率是指利润与营业收人净额的比值。 2.成本利润率成本利润率是指利润与成本的比值。 3.资产利润率资产利润率是指利润与资产平均占用额的比值。 1)总资产利润率总资产息税前利润率＝息税前利润总额／平均总资产额总资产利润率＝利润总额／平均总资产额总资产净利润率＝利润净额／平均总资产额 2)流动资产利润率流动资产经营利润率＝经营利润／流动资产平均占用额流动资产营业利润率＝营业利润／流动资产平均占用额 3)固定资产利润率固定资产经营利润率＝经营利润／固定资产平均占用额＝(流动资产平均占用额／固定资产平均占用额)×流动资产经营利润率固定资产营业利润率＝营业利润／固定资产平均占用额＝(流动资产平均占用额／固定资产平均占用额)× 流动资产营业利润率 4.净资产利润率净资产利润率是利润净额与净资产的比值。净资产利润率＝总资产息税前利润率＋(负债／净资产利润率)×(总资产息税前利润率－负债综合利息率) 净资产净利率＝净资产利息率×(1－所得税率) 5.资产保值增值率所谓资本保值增值率是指所有者权益的期末总额与期初总额的比值。资本保值增值率＝期末所有者权益总额／期初所有者权益总额如果资本保值增值率大于100 % ,说明所有者权益增加,否则意味着所有者权益遭受损失。 7. Y分公司的未来发展战略 7．1公司概况主营产品或服务: 仓储,运输,配送等主营行业: 家电,快速消费品,冷链,等等。公司类别: 分公司运输方式: 第三方物流行业分类: 综合企业类型:

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