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联锁块施工组织设计

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2020年4月19日
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施工组织设计目录
1、工程概况： 1
2、编制依据 1
3、施工总体部署 1
4 、 联锁预制块施工方案 2
4.1施工准备 2
4.2 联锁块制作 2
4.3铺砌与要求 4
4．4检验方式及质量保证 5
5.进度计划与工期的保证措施 6
5.1计划工期 6
5.2 工期保证措施 6
6主要施工机械、设备计划表 8
7劳动力使用计划表 9
8、现场组织管理 10
8.1 施工组织管理机构 10
8.2生产管理和安全管理 10
8.3安全生产的保证措施 11
9.文明施工的保证措施 13
9.1文明施工各种标牌设置 13
9.2施工现场及生活区文明、环保管理措施 13

联锁块制作与铺砌施工组织设计
1、工程概况：
1.1 工程名称：南京港西坝港区（西坝作业区）二期工程北堆场联锁块施工
1.2建设地点：南京市六合区玉带镇通江集
1.3 工程规模：北堆场约15万平方米，10cm厚预制C50高强联锁块制作与安装施工。
1.4 工期要求： 9月30日完工。
2、编制依据
2.1南京港西坝港区（西坝作业区）二期工程北堆场联锁块施工招标文件与图纸；
2.2 《水运工程测量规范》（JTJ203-94）；
2.3《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）；
2.4 《水运工程质量检验标准》（JTS 257- ）
2.5 国家和地方政府颁布的其它相关技术法规和规范。
3、施工总体部署
本工程高强联锁块施工采用现场集中预制，然后再运至施工作业面铺砌的施工方案。施工现场成立项目管理机构配置相应的管理人员、技术人员，配置足够的生产设备和劳动力。
3．1、预制场地
根据本工程的工程量和进度要求，本工程需提供不少于25000m2场地作为预制场地和堆放场。
根据发包人提供的场地，需进行硬化处理。首先进行砂面整平压实，然后表面铺筑一层20cm左右的山皮石，压实后再填筑5～10cm的碎石作为堆放区，料场与拌和机周围采用C10砼硬化处理。沿料场和拌合站四周建立排水沟，确保场地内不积水。为保护机械设备雨淋和夏天避暑等，联锁场预制成型机和拌合机采用钢管架和彩钢瓦顶棚作为操作棚。
3．2临设配置
现场布置拌和机、配料机、成型机各四套，现场设工具房2间， 1间，值班室1间，标准试件养护室和压力室各1间。职工宿舍和办公室分开根据发包人统一规划的位置建设采用彩钢板房，数量10间，或从当地租用房屋。
3．3临时用电与用水
临时用电：采用架空线从发包人提供的接入点到施工现场配电柜，再由配电柜分别采用绝缘线引至各用电区域的二级配电箱，各个用电设备配置一个配电箱，严格采用三级配电二级保护安全用电措施。
临时用水：生活用水，从附近的水管中引接至生活区。生产用水，采用就近河中取水（经水质化验后再用）或打井取地水。
3．4劳动力准备
本工程劳动力配置采用制作操作人员、铺砌和拉运人员均分开。具体人数见劳动力用工表。
4 、 联锁预制块施工方案
4.1施工准备
本工程我单位一旦中标，便及时组织机械和人员的进场,临设的搭建和设备的安装,遵照用电原则架设所需电源线路及配电箱,检修施工机械设备,试运行至正常状态,组织参加施工的人员进行技术、安全交底,办理有关证件和手续,按施工要求严格选材、进材,进行材料检验及配制配和比设计、报请开工。
配和比设计→试运行生产→强度试压（合格后）→批量生产→按批次抽样试压。
4.2 联锁块制作
4.2.1、设备选择：搅拌机采用4台JS500型混凝土搅拌机，4台LQ16联锁块砖机。
4.2.2、原材料质量要求：
水泥：选用P.O42.5级稳定性好品牌水泥；
碎石、石屑：石子为冲洗干净、直径4~8毫米坚硬石子，必须是经复试合格后的才能使用。
砂：选用粗砂，黄砂为中细砂。原材料进场时必须有检测资料，经检验合格后方能进场使用。经过2.5mm筛孔的累计筛余量不应大于5%；含泥量应小于2%；泥块含量应小于1%；
水：使用长江水；
4.2.3、拌合、压制与养护：
1）投料顺序：先石子黄砂拌20秒，加70%水；后上水泥拌20秒，加30%水，再拌80秒。
砼采用全自动配料系统，2台JS500强制性拌和机拌制。砼配料系统的计量偏差必须满足以下规定。
现场砼拌制的材料的称量允许偏差
材料名称
允许偏差(%)
水泥、混合材料
±2
粗细骨料
±3
水及外加剂
±2
为了保证砼的搅拌质量，必须保证足够的搅拌时间，其最小搅拌时间必须符合以下规定。
砼搅拌最小时间
搅拌机类型
容量(L)
坍落度（mm）
≤30
30～70
>70
搅拌最短时间（min）
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5

2）压制要求： 砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到6～8Mpa；料口处将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。
3）、联锁块堆放及要求：运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的联锁块，人工用平板小车运到已经处理好的堆场人工卸货堆放整齐，堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识。
3）养护：联锁块在铺砌前集中放在预制场地养护。联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。联锁块要及时浇水养护，养护时间不得少于7天，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润，采用土工布、彩条布覆盖，并根据温度情况洒水养护。
4.2.4、联锁块成品后的质量要求
抗压强度：平均值不小于50 Mpa，单块最小值不小于42 Mpa，
吸水率：不大于7%；
尺寸允许偏差：厚度，边长不超过±3mm，侧面倾斜不超过2mm；
表面裂纹、分层、粘皮不得出现；
两边破坏掉角尺寸不得同时大于5mm；
4.3铺砌与要求

4.3.1施工流程：基层验收→测量放线→砂垫层摊铺→预制联锁块运输与散布→冲筋控制网格→ 分块分片铺设→补边→ 扫缝→压实→更换不合格的联锁块→再次扫缝→复压→验收。
4.3.2施工工艺
1）铺砌施工条件:基层要求平整、密实，表面理出排水坡度，碾压密实度达到97%以上；
2）运输：联锁块强度达到设计强度的80%以上时才能搬运进行铺砌。采用小型汽车在场内转运，人工上卸，密集散布在砂垫层上。
3）测量放线：堆场联锁块施工在道路缘石铺设完成后进行，铺砌前按10m*10m测设标高控制网点，基准线控制网要用经纬仪打通线。采用拉线方法控制标高及平整度。
4）砂垫层摊铺：砂垫层铺设根据现场实测的标高、设计标高，计算出砂垫层的实铺厚度，然后再根据砂的松铺系数和铺砌面积计算数量再进料，根据方格网进行备料和摊铺。初铺设时可采用推土机或载机初步整平，在铺砌过程中边铺砂边铺砌，厚度根拉线标高控制。若砂中含有较大粒径卵石，在铺砌前首先进行过筛。
5）铺砌：先铺冲筋线，再分块铺砌。铺砌联所块的施工人员站在未整平的砂垫层上，砂垫层一边摊铺一边铺砌联锁块，联锁块要轻放并用橡胶锤或木锤敲打稳定，砂垫层厚度和铺砌联锁块的平整度由拉线控制。铺砌时要控制联锁块的间隙，砌块间隙控制在2～3mm左右且均匀美观。
6）初边：铺砌转弯处或靠近井、沟和路缘石处，需用特殊规格尺寸砌块或采用切割机切割。
7）扫缝与压实：铺砌完后用细砂灌缝，用扫把工等具将黄砂填满间隙处，保证联锁块稳固，再用压路机稳压2～3遍，最后将多余黄砂扫除干净，更换破损的联锁块，再次复压。
8）质量要求：排水坡度和标高必须符合设计要求，在排水沟处经过顺接将水排入沟内，严禁出现在排水沟处倒坡；铺砌碾压完成的联锁块，以达到所要的平整度，铺砌面层的允许偏差要达到如下表中允许偏差值。
混凝土联锁块块体铺砌面层的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±20
水准仪
4
平整度
5
靠尺和塞尺
5
相邻板顶面高差
3
7
砌缝顺直
10
钢尺
4．4检验方式及质量保证
1) 坚持自检、互检及质检人员专职检验的原则。
2) 每天根据材料进场实际情况进行砂、石料、含水、含泥量的测定和调整。
3) 根据砂、石、水泥进料情况,遵守有关规范标准,基本上做到的检验批量为：砂：400m³，石：400m³，水泥：500T，各检验一次。
4) 联锁块每20万块抽验一批,每2万块自捡一次,每批共10块,并进行抗压、温度试验。
5) 指定专人洒水养护,根据气温升降而变化,灵活掌握,但每天不少于3次洒水养护。
6) 定期检查模具,经发现不满足设计尺寸的导常情况,立即更换调整。
7) 定期提供各类资料,力求及时、准确、清晰、完整。
8) 按各职能部分人员自审、自查、自检后签名确认。

5.进度计划与工期的保证措施

5.1计划工期
本项目预计工期： 9月30日完工同时满足以下阶段性工期目标要求：

序号
项 目
关键控制工期
完成时间
1
联锁块制作完成 0平方米
★
4月30日
2
联锁块制作完成 50000平方米
★
5月30日
3
联锁块制作完成 80000平方米
★
6月30日
4
联锁块制作完成 100000平方米
★
7月30日
5
联锁块制作完成 140000平方米
★
8月30日
6
联锁块制作完成 150000平方米
★
9月10日
7
联锁块铺装完成 30000平方米
★
5月30日
8
联锁块铺装完成 60000平方米
★
6月30日
9
联锁块铺装完成 90000平方米
★
7月30日
10
联锁块铺装完成 1 0平方米
★
8月30日
11
联锁块铺装完成 150000平方米
★
9月30日

5.2 工期保证措施
5. 2.1 施工组织措施
1）我公司将组织精干、高效的项目经理部，对项目实施动态计划管理，及时对工程进度实施跟踪检查和调整。
2）发挥我公司整体实力优势，精心组织，及时派遣经验丰富的施工管理人员和调遣足够的机械设备进场，立即开展各分项工程或工序的施工。
3）施工中积极开展多种多样的劳动竞赛，制定节点工期目标，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程，保证按期完成业主指定的每个节点工期要求。
5.2.2工程进度管理措施
1）提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。
在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用，现场适当配备各类机械设备的常见零配件，保证机械设备正常运转。
2）科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。
在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。加强施工生产的计划管理工作，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产快捷，均衡、有序地进行。
3）根据本工程工期紧的工程特点，按本工程项目的工期目标，制定本工程的总体进度计划，绘制工程总体进度计划图和主要工序进度计划图，预计每月完成工作量和形象进度。
3）在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，应及时检查分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正，如短期内无法修正完成，应在季度计划中进行修正，绘出调整后的网络计划。计划的调整应在确保工程按预定工期完成的前提下进行，以确保在预定工期内竣工。
5.3夏季(高温)施工措施：
1）作息时间调整与夏令物资保证
高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间,避免高温作业；在高温季节施工，现场保证二十四小时供应茶水、防暑降温药品,做好职工的防暑降温保健工作。
2）高温期间的混凝土养护管理
加强混凝土的养护降温工作，防止因水份蒸发较快而引起混凝土的开裂。采取喷洒水养护或土工布覆盖。

6主要施工机械、设备计划表
投入本工程的主要施工设备分：拌和、运输，由项目经理部统一调度，专人管理，加强维修保管。
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造
年份
额定功率
( KW )
生产
能力
是否自动配料
自有/租用
当前所在地
1
砼配料机
PLD1200
2

16
1.2m3
自动
租用
南京
2
砼搅拌机
JS500
4

26
0.5m3
半自动
自有
南京
3
联锁块砖机
QD-L16
4

11
280～330
M2/台班
自动
自有
南京
4
砼压力机
EL36-3276/01
1

3KW
KN
自动
自有
南京
5
推土机
T140
1

90KW

租用
南京
6
装载机
LN930
1

23KW
0.32m3

自有
南京
7
汽车
8T
5

8T

自有
南京
8
Y压路机
Z18JC
1

18T

租用
南京
9
Y压路机
Z8JC
1

8T

租用
南京

7劳动力使用计划表
劳动力使用计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
机修工
2
2
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1

机械操作工
16
16
16
16
8
8

制作普工
40
40
40
40
30

运输用工
0
15
15
15
15
15
15
驾驶员
0
5
5
5
5
5
5
铺砌用工
0

30
30
30
30
30
其它用工
15

合计
74
79
109
109
91
61
52

8、现场组织管理
8.1 施工组织管理机构
项目组织结构图
施工技术负责人
项目经理
施工员
质量员
安全员
运输班
联锁块铺砌班
联锁块制作班

机修班

8.2生产管理和安全管理
工程正式开工联锁块生产，严格遵循有关规定,准确计量下料,施工过程中,始终坚持严格管理,强化质量意识和安全生产意识,坚持每天施工日记及产品跟踪检验,严格执行各项安全管理制度,认真按照操作规程施工,加强安全检查度,定期进行安全生产及产品质量教育,把生产过程中存在的问题消灭在萌芽状态,基本上做到各道工序专人负责,坚持自检、互检和每天现场跟班的原则,每周召开一次生产情况分析会,发现问题及时解决和整解,确保联锁块质量及工期。
在保证工程质量的前提下,节约用电、用水等,爱护公物,处理好近邻关系和施工中与其它施工队伍的交叉关系,不断提高参加施工人员素质,争创“双文明”队伍,提高企业信誉,认真做好工程记录并为甲方提供相关资料,为工程的验收创造良好基础。

8.3安全生产的保证措施
8.3.1 安全生产资源配置
1）配备经培训考核且持证的管理人员、执行和检查人员。
2）制定施工安全技术并设置相应的防护设施。
3）设置用电和消防设施。
5）配置施工机械安全装置。
6）配备必要的安全检测工具。
7）保障安全技术措施经费。
8.3.2 安全生产检查制度
1）每月25日为安全生产检查日。安全检查由安全生产领导小组组长或副组长带队，安全生产领导小组成员和专职安全员参加。安全检查完毕，由专职安全员负责编发月度安全月报，抄送项目部各有关部门和报送指挥部等上级单位。
2）每月18日为半月检查日，由安全员组织实施。
3）各施工队每周自行组织对现场施工机械设备、环境等进行安全自检，并将自检情况及“事故隐患报告书”以书面形式反馈至项目安全管理部门。
4）安全检查应根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08—903— )和项目部编制的有关检查表等进行。
8.3.3 现场安全生产保证措施
1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
2）在插板区等危险作业区设置明显的安全警示标志，作业期间严禁非操作人员进入作业区。
3）严格执行“三要”安全规定及有关机械设备安全操作规程。
4）现场施工用电设有专业人员管理，施工临时用电编制临时用电施工组织设计。对在建工程与监近高压线的距离、支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须经常检查达到相关标准。施工现场按照三相五线制。定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。
5）各类机械设备达到相关国家标准，且经验收合格方可使用，各类设备的驾驶员、指挥人员必须持有效证上岗，并有天天“运作记录”。
6）中小型施工机械、施工机具必须保持完好状态，传动和保护装置，接零或接地等等必须达标。按要求的施工机械、操作人员必须持有效证上岗。
7）生产区、生活区、办公区配备足够数量的灭火器，现场如有明火施工作业时，应向业主提前申请，未获得批准不得动火。
8）听从地方、业主单位及公安部门的安排，协助作好地方治安工作。发生问题及时上报本单位主管部门或地方主管部门，以便及时处理。
8.3.5 车辆交通安全管理有关规定
1）项目部应指定专人负责车辆交通安全管理工作，建立管理台帐（如：车辆技术档案、例保记录、维修保养记录、车辆验车记录、安全行车记录、驾驶员安全学习记录等）。
2）坚持执行驾驶员定期安全学习制度，加强驾驶员交通法规学习和职业道德的宣传教育。
3）车辆定期维修，确保车辆技术状况完好。严禁车辆“带病”行驶。维修保养情况如实记入台帐。
4）驾车人员必须持有公安、交通管理部门核发的有效证件，严禁无证人员驾驶机动车辆。
5）车辆行驶必须严格遵守交通法规和道路交通管理条例，服从交巡警的指挥，做到安全驾车、文明驾车。
6）严禁驾驶人员酒后驾车、违章驾车、超载行驶、疲劳驾车。
7）车辆需出市境，必须征得项目部领导批准，凡是属于长途行驶的，应执行公安交通部门的有关规定。
8）如车辆外出发生交通伤亡事故，驾驶员必须立即向项目部领导报告。凡是一般碰擦事故，驾驶员必须严格遵照公安交通管理部门有关规定，快速处理，防止因违反规定被从重处罚。
9）车辆进出生活、办公基地大院，车速不允许超过5公里/小时。
10）严格执行驾驶员安全培训、复训制度，并将培训、复训情况建立台帐记录。

9.文明施工的保证措施
9.1文明施工各种标牌设置
9.1.1在施工现场附近设置施工标志牌。
标志牌符合有关规定写明：工程名称、工程地点、工程规模、建设单位、设计单位、质量监督单位、监理单位和施工单位及各单位工程项目负责人姓名（及施工单位质量、安全等主要负责人）、开工日期、竣工日期等。同时标志牌上绘制施工平面布置图等。
9.1.2施工现场及主要作业点（危险点）布置安全警示牌、安全操作规程、安全生产标志。
9.2施工现场及生活区文明、环保管理措施
9.2.1 运输、倾倒含有尘埃的材料时，在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。
9.2.2 运输可能产生尘埃材料的开敞车上安装侧板、尾板，必要时进行覆盖，严禁抛洒滴漏。
9.2.3 施工车辆在现场或附近，车速限制在5km/h以下，施工路面经过适当的防尘封面处理，定时洒水。
9.2.4在安排生产时，合理分散施工设备、动力设备，施工人员尽可能远离噪声敏感体。
9.2.6 施工工地自理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孽生，保持清洁卫生。积存的垃圾、废料需定期清理。
9.2.7 工地设置的临时厕所、厨房及食堂，设专人管理，工地内污水、废水及污染物经过处理后排入公共设施及污水系统。
9.2.8 开展创立文明工地、文明班组活动。
9.2.9 生活区进行分区卫生包干，定期进行清扫和消毒处理，创造一个文明清洁卫生的环境。
9.2.10 施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，摆放有序，不乱扔材料、垃圾，做到工完料尽、场地清。
9.2.11 食堂设置符合要求，炊事员定期体检并办理健康证。