常用材质的焊接工艺.doc

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度

常见材质的焊接工艺

河北省盐山县电力管件有限公司
二零零八年五月一日

产品名称
A335P91
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ01
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度: GTAW150℃～200℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。内部充氩保护。
4
填
充
焊
层间温度
200-250℃
焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
A335P91+A335P91
6
焊后热处理
加热宽度mm
整体
保温宽度mm
——
恒温温度
后热250℃～350/2h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火760℃±10℃.
焊接工艺参数
保温时间H
3h
升降温速度
升温150℃±10℃/h, 降温速度≤150℃/h.降温时300℃以下不控制。
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
ER90S-G
φ2.4
直 正
100-120
10-12
6～8
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2～3
SMAW
E9018-B9
φ2.5
直 反
85-130
18-20
9～12
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
4～6
SMAW
E9018- B9
φ3.2
直 反
120-130
22-25
10～12
3
焊缝探伤
JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录
7～11
SMAW
E9018- B9
φ4.0
直 反
130-160
20-30
10～12
编　制
审　核
会　签
批　准
日　期
12
SAW
E9018- B9
φ4.0
直 反
150-160
22-26
10～12
保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

Ar
背面: 10-20、 打底: 8-12
99.99%
PQR-H-04
注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。
产品名称
A335P22、 10CrMo910
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ02
手弧焊
ZX-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度: 150℃～200℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
150-250℃
焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
A335P22+A335P22
6
焊后热处理
加热宽度mm
整体
保温宽度mm
——
恒温温度
后热300℃～350/2～3h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火720℃～750℃.
焊接工艺参数
保温时间h
1.5h
升降温速度
升温≤200℃/h, 降温速度＜300℃/h.降温时300℃以下不控制。
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
TIG-R40
φ2.4
直 正
110-120
12-14
8～10
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
R407
φ2.5
直 反
100-120
24-26
8～9
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
3
SMAW
R407
φ3.2
直 反
100-120
24-26
8～9
3
焊缝探伤
JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录
4～6
SMAW
R407
φ4.0
直 反
140-160
26-28
6～8
编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

Ar
8-12
99.99%
PQR-H-02
注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。

产品名称
WB36
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ03
手弧焊
ZX-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度200℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
200-350℃

焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接,
层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
WB36+WB36
6
焊后热处理
加热宽度mm
整体
保温宽度mm
——
恒温温度
后热250℃/2h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火600℃.
焊接工艺参数
保温时间H
1.5H
升降温速度
升温≤200℃/h, 降温速度＜250℃/h.降温时300℃以下不控制。
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
ER80S-G
φ2.4
直 正
100-120
12-14

1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
E9018-G
φ3.2
直 反
110-140
22-24

2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
3
SMAW
E9018-G
φ3.2
直 反
110-140
22-24

3
焊缝探伤
JB4730-
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录
4
SMAW
E9018-G
φ4.0
直 反
140-160
22-26

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期
5
SAW
E9018-G
φ4.0
直 反
140-160
22-26

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

Ar
10-12
99.99%
PQR-H-01
注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。
产品名称
A672B70CL32、 A106B、 St45.8
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ04
手弧焊
ZX7-500

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
——
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
——
焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层填充焊接, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
A672B70CL32+ A672B70CL32
A106B+ A106B
6
焊后热处理
加热宽度mm
——
保温宽度mm
——
恒温温度
——
焊接工艺参数
保温时间
——
升降温速度
——
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
TIG-J50
φ2.5
直 正
110-120
14-16
8～10
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
J507
φ3.2
直 反
100-120
22-24
8～10
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
3
SMAW
J507
φ3.2
直 反
100-120
22-24
8～10
3
焊缝探伤
JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录
4
SMAW
J507
φ4.0
直 反
140-160
24-26
6～8
编　制
审　核
会　签
批　准
日　期
5
SAW
J507
φ4.0
直 反
140-160
24-26
6～8
保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

Ar
8-12
99.99%
PQR-H-03、 PQR-H-05

产品名称
A335P12
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ05
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度: GTAW100℃～150℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
≤350℃
焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
A335P12+A335P12
6
焊后热处理
加热宽度mm

保温宽度mm

恒温温度

焊接工艺参数
保温时间H

升降温速度

焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
TIG-R30
φ2.5
直 正
90-120
11-15
6～8
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
R307
φ3.2
直 反
100-130
20-22
9～12
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
3
SMAW
R307
φ4.0
直 反
140-180
20-25
10～12
3
焊缝探伤
JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

产品名称
A335P11
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ06
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度: GTAW100℃～150℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
≤300℃
焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
A335P11+A335P11
6
焊后热处理
加热宽度mm

保温宽度mm

恒温温度

焊接工艺参数
保温时间H

升降温速度

焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
GTAW
H12CrMo
φ2.5
直 正
90-120
11-15
6～8
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
R307
φ3.2
直 反
100-130
20-22
9～12
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录
3
SMAW
R307
φ4.0
直 反
140-180
20-25
10～12
3
焊缝探伤
JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

产品名称
弯头
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ07
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度150℃, 氧乙炔加热。
2
定位
用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
150～200℃

焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接,
层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
X70+X70
6
焊后热处理
加热宽度mm
/
保温宽度mm
——
恒温温度
/
焊接工艺参数
保温时间H
/
升降温速度
/
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检验频次
控制手段
1
GTAW
L-70
φ3.2
直 反
120-140
24-26
10～15
1
外观

目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
L-70
φ4.0
直 反
140-160
24-26
14～18
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录

3
焊缝探伤
JB4730-
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

/
/
/
/
注: 焊接时电流要小, 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度320℃, 保温2小时。
产品名称
弯头
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ08
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度150℃, 氧乙炔加热。
2
定位
用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
150～200℃

焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接,
层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
X70+X70
6
焊后热处理
加热宽度mm
/
保温宽度mm
——
恒温温度
/
焊接工艺参数
保温时间H
/
升降温速度
/
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检验频次
控制手段
1
GTAW
CHE607GX
φ3.2
直 反
130
24-26
10-15
1
外观

目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
CHE607GX
φ4.0
直 反
150
24-26
14-18
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录

3
焊缝探伤
JB4730-
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

/
/
/
/
注: 焊接时电流要小, 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度400℃, 保温2小时。
产品名称
试块
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ09
手弧焊
WS-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
预热温度200℃左右, 氧乙炔加热。
2
定位
用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
厚度≥3mm。
4
填
充
焊
层间温度
150～200℃

焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。
层间施焊
按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接,
层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
X80+X80
6
焊后热处理
加热宽度mm
/
保温宽度mm
——
恒温温度
/
焊接工艺参数
保温时间H
/
升降温速度
/
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表
型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A
序号
检验项目
允差
测量工具
检验频次
控制手段
1
GTAW
CHE707Ni
φ3.2
直 反
80-110
24-26
10～15
1
外观
DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
SMAW
CHE707Ni
φ4.0
直 反
130-170
24-26
14～18
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录

3
焊缝探伤
JB4730-
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期

保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

/
/
/
/
注: 焊接时电流要小, 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度350℃～380℃, 保温1小时。

产品名称
304管道
焊接工艺卡
焊接方法
氩弧焊
焊接设备
逆变焊机
适用范围
车间专用
编号
YD -HJ01
ZX-400

坡口型式

焊接工艺规程
序号
工序
内容
1
焊前预热
——
2
定位
用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。
3
打底焊
氩弧焊打底, 管内充氩保护, 氩气流量10~20L/min.
4
填
充
焊
层间温度
——

焊前准备
１、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽
２、 不锈钢坡口两侧100mm范围内应防止沾附焊接飞溅物。
层间施焊
按要求用氩弧焊进行多层多道填充焊接, 不摆动, 层间清理干净。
5
盖面焊
按要求用氩弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。
接头型式
对接
母材
304+304
6
焊后热处理
加热宽度mm
——
保温宽度mm
——
恒温温度
——
焊接工艺参数
保温时间H
——
升降温速度
——
焊层
道号
焊接
方法
焊条( 丝)
电流范围A
电压
范围V
焊接速度范围cm/min
工序质量控制表

型( 牌) 号
规格
mm
极性
电流A

序号
检验项目
允差
测量工具
检模频次
控制手段
1
氩弧焊
H0Cr21Ni10
φ2.5
直 正
90-110
12-14
14-16
1
外观
参照执行DL/T869-
目测、 放大镜
技术协议
检验记录
2
氩弧焊
H0Cr21Ni10
φ2.5
直 正
100-120
12-14
14-16
2
焊缝对口错边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺
技术协议
检验记录

3
焊缝探伤
JB4730-
X光探伤机或超声波探伤机
技术协议
检验记录

编　制
审　核
会　签
批　准
日　期
保护气体
流量( L/min)
Ar纯度
焊接工艺评定编号

Ar
10-12
99.99%
-