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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 常见材质的焊接工艺 河北省盐山县电力管件有限公司 二零零八年五月一日 产品名称 A335P91 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ01 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度: GTAW150℃～200℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。 2 定位
2、 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。内部充氩保护。 4 填 充 焊 层间温度 200-250℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P91+A33
3、5P91 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热250℃～350/2h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火760℃±10℃. 焊接工艺参数 保温时间H 3h 升降温速度 升温150℃±10℃/h, 降温速度≤150℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW ER90S-G φ2.4 直 正
4、 100-120 10-12 6～8 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2～3 SMAW E9018-B9 φ2.5 直 反 85-130 18-20 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 4～6 SMAW E9018- B9 φ3.2 直 反 120-130 22-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 7～11 SMAW E9018- B9
5、φ4.0 直 反 130-160 20-30 10～12 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 12 SAW E9018- B9 φ4.0 直 反 150-160 22-26 10～12 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 背面: 10-20、 打底: 8-12 99.99% PQR-H-04 注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。 产品名称 A335P22、 10CrMo910 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号
6、YD -HJ02 手弧焊 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度: 150℃～200℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150-250℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘
7、干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P22+A335P22 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热300℃～350/2～3h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火720℃～750℃. 焊接工艺参数 保温时间h 1.5h 升降温速度 升温≤200℃/h, 降温速度＜300℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min
8、 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-R40 φ2.4 直 正 110-120 12-14 8～10 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW R407 φ2.5 直 反 100-120 24-26 8～9 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 SMAW R407 φ3.2 直 反 100-120 24-26 8～9 3
9、焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 4～6 SMAW R407 φ4.0 直 反 140-160 26-28 6～8 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 8-12 99.99% PQR-H-02 注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。 产品名称 WB36 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围
10、车间专用 编号 YD -HJ03 手弧焊 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度200℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 200-350℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁
11、止重复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 WB36+WB36 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热250℃/2h, 硅酸铝保温, 缓冷。回火600℃. 焊接工艺参数 保温时间H 1.5H 升降温速度 升温≤200℃/h, 降温速度＜250℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表
12、型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW ER80S-G φ2.4 直 正 100-120 12-14 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW E9018-G φ3.2 直 反 110-140 22-24 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 SMAW E9018-G φ3.2 直 反 110-140 22-24 3 焊缝探伤 JB4730-
13、 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 4 SMAW E9018-G φ4.0 直 反 140-160 22-26 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 5 SAW E9018-G φ4.0 直 反 140-160 22-26 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 10-12 99.99% PQR-H-01 注: 如焊后立即进行热处理, 可免做后热缓冷处理。 产品名称 A672B70CL32、 A106B、 St45.8 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接
14、设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ04 手弧焊 ZX7-500 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 —— 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 —— 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊
15、 按要求用手弧焊进行多层填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A672B70CL32+ A672B70CL32 A106B+ A106B 6 焊后热处理 加热宽度mm —— 保温宽度mm —— 恒温温度 —— 焊接工艺参数 保温时间 —— 升降温速度 —— 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次
16、 控制手段 1 GTAW TIG-J50 φ2.5 直 正 110-120 14-16 8～10 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW J507 φ3.2 直 反 100-120 22-24 8～10 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 SMAW J507 φ3.2 直 反 100-120 22-24 8～10 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 4
17、 SMAW J507 φ4.0 直 反 140-160 24-26 6～8 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 5 SAW J507 φ4.0 直 反 140-160 24-26 6～8 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 8-12 99.99% PQR-H-03、 PQR-H-05 产品名称 A335P12 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ05 手弧焊 WS-400 坡口型式
18、 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度: GTAW100℃～150℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 ≤350℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护
19、至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P12+A335P12 6 焊后热处理 加热宽度mm 保温宽度mm 恒温温度 焊接工艺参数 保温时间H 升降温速度 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-R30
20、 φ2.5 直 正 90-120 11-15 6～8 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW R307 φ3.2 直 反 100-130 20-22 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 SMAW R307 φ4.0 直 反 140-180 20-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核
21、会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 产品名称 A335P11 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ06 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度: GTAW100℃～150℃, SMAW200℃～250℃, 远红外加热器, 硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同
22、正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底, 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 ≤300℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P11+A335P11 6 焊后热处理 加热宽度mm
23、保温宽度mm 恒温温度 焊接工艺参数 保温时间H 升降温速度 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW H12CrMo φ2.5 直 正 90-120 11-15 6～8 1 外观 DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW R307 φ3.2 直 反 100-130 20-22 9～12
24、 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 SMAW R307 φ4.0 直 反 140-180 20-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730- RTⅡ级、 UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 产品名称 弯头 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设
25、备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ07 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度150℃, 氧乙炔加热。 2 定位 用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重
26、复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X70+X70 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 / 焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW L-7
27、0 φ3.2 直 反 120-140 24-26 10～15 1 外观 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW L-70 φ4.0 直 反 140-160 24-26 14～18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯
28、度 焊接工艺评定编号 / / / / 注: 焊接时电流要小, 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度320℃, 保温2小时。 产品名称 弯头 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ08 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度150℃, 氧乙炔加热。 2 定位 用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊
29、层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X70+X70 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 / 焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法
30、焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW CHE607GX φ3.2 直 反 130 24-26 10-15 1 外观 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW CHE607GX φ4.0 直 反 150 24-26 14-18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 焊缝探
31、伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 / / / / 注: 焊接时电流要小, 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度400℃, 保温2小时。 产品名称 试块 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ09 手弧焊 WS-400 坡口型式
32、 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度200℃左右, 氧乙炔加热。 2 定位 用手弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150～200℃ 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤, 放入100-120℃恒温箱内备用, 禁止重复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊
33、 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 X80+X80 6 焊后热处理 加热宽度mm / 保温宽度mm —— 恒温温度 / 焊接工艺参数 保温时间H / 升降温速度 / 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检验频次 控制手段 1 GTAW CHE707Ni φ3.2 直 反 80-110 24-26 10～15 1 外观 DL/T869- 目测、
34、放大镜 技术协议 检验记录 2 SMAW CHE707Ni φ4.0 直 反 130-170 24-26 14～18 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 / / / / 注: 焊接时电流要小,
35、 焊接速度不要过快, 焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度350℃～380℃, 保温1小时。 产品名称 304管道 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD -HJ01 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 —— 2 定位 用氩弧焊进行点固焊, 工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊打底, 管内充氩保护, 氩气流量10~20L/min. 4 填 充 焊 层间温度 —— 焊前准备 １、 将管件内外坡口两侧10
36、15mm范围内油、 漆、 垢、 锈、 氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、 不锈钢坡口两侧100mm范围内应防止沾附焊接飞溅物。 层间施焊 按要求用氩弧焊进行多层多道填充焊接, 不摆动, 层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用氩弧焊进行盖面焊, 注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 304+304 6 焊后热处理 加热宽度mm —— 保温宽度mm —— 恒温温度 —— 焊接工艺参数 保温时间H —— 升降温速度 —— 焊层 道号 焊接 方法 焊条( 丝) 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表
37、 型( 牌) 号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 氩弧焊 H0Cr21Ni10 φ2.5 直 正 90-110 12-14 14-16 1 外观 参照执行DL/T869- 目测、 放大镜 技术协议 检验记录 2 氩弧焊 H0Cr21Ni10 φ2.5 直 正 100-120 12-14 14-16 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 3 焊缝探伤 JB4730- X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 编 制 审 核 会 签 批 准 日 期 保护气体 流量( L/min) Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 10-12 99.99% -
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