太二版试验仪器设备操作规程.docx

太二版试验仪器设备操作规程432020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。低频振动台操作规程 1振动台工作前，先将装有混凝土试品（拌和物）的试模放置在台面的中心线处，保持对称，使负荷平衡。2用专用压板将试模牢固地紧固在工作台上。3开启振动台，运转振动，达到规定时间后停机，松开紧固装置，卸下试模。4振动台不得在没有负荷的情况下起动运转。 5振动台工作过程中台面上不得有人。 6. 振动台应经常清洗、保养并定期检定。 电热鼓风干燥箱操作规程1首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后，合上电源开关。（绿色指示灯亮）。2开启“鼓风开关”，鼓风电动机运转。3升温到设定的温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达到正确温度。4干燥箱内放入碎石等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。5易燃品等不得放入干燥箱内。6工作完毕要及时关闭电源。7. 干燥箱应经常清洁、保养并定期校验。砂浆搅拌机操作规程 1接通电源。红色按钮的红灯亮。2将称好的砂、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4在规定时间搅拌均匀后，红灯亮设备停止搅拌，关闭电源。5操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆。清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。7减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年应将机器彻底洗清一次，更换所有润滑剂。8应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手检查，排除故障。 9搅拌机应定期校验。砂浆稠度仪操作规程1将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器。2调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆合物表面接触，并紧固好。3调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆中。5待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。以此深度即可查得相应的沉入体积。6试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。7标准试锥存放或使用时，要严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。强制式砼搅拌机操作规程 1搅拌前先把筒体清洗干净，筒体内不得有拌和物残渣，以免影响试验的准确性。 2拌合时应先开动机器，然后依次加入一定比例的拌作和料，在拌合过程中将水徐徐加入，按需要搅拌的时间调节时间继电器上的定时按钮，以达到定时搅拌的目的。最后打开料门，将拌和物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌使拌和物均匀一致，再进行试验。3搅拌时，不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。4在搅拌中要防止铁块或大块石料夹带进入搅拌机内，以免引起机件损坏。5使用完毕或中途停电 1 小时以上时，要将筒体拌和物卸出并用水清洗干净。6试验时拌和物的量，不得超过允许的装机容量以免损坏机件。7. 搅拌机应经常清洗、保养并定期校验。材料压力试验机操作规程 1试验机的安装调试须按说明书的规定进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。2试验机油箱须设置防护罩（板）和过滤网，且性能完好，防止异物进入油路。3试验前须检查机器是否漏电，各限位开关是否灵敏、可靠，油箱油位是否合适以及球座是否能灵活转动。如存在问题，须及时解决。4预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包括更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程的 2080范围内。5关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起 1015mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置，调整测力计的推杆，使主动针对准度盘零点 6开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。（注 4）7试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。8记录破坏荷载。观察试件的破坏状态是否系偏心受压造成，若是，则须在记录纸上注明。9缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎的试样并清理压板。10拨回测力计被动针，进行下一个试样的试验。11试验完毕，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。注 1：压力试验前，需检查试件的外形，如尺寸、角度、有无残缺，砼试件受压面的平整度等，并做好记录。注 2：在进行非柔性材料试验时，应在试样外围设置防护罩。注 3：砼或砂浆试件的承压面须与成型时之顶面垂直。注 4：砼试件加荷速度（每秒钟应力增量）：当砼强度低于 30MPa 时取 0.30.5MPa；当砼强度大于等于30MPa低于60MPa时，取 0.50.8MPa；大于等于60MPa时，取1.0MPa。70.7mm 立方体砂浆试件加荷速度（每秒钟荷载增量）：当砂浆强度为 5MPa 及 5MPa以下时取 0.51.0KN；当砂浆强度为 5MPa 以上时，则取 1.01.5KN。注 5：万能材料试验机做压力试验时参照本规程。 万能材料试验机拉伸操作规程 1试验机必须经计量检定部门检定合格，而且示值误差不大于1。2试验应在2510的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中予以注明。3试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力，在加卸荷过程中要平稳。4试验机应备有调速指示装置，试验时能按标准规定的速度范围灵活调节。5根据试样尺寸，测量精度的要求选用相应精度的任一种量具或仪器。如游标卡尺或千分表等。6试验机下夹头台面应用一中间带园孔的胶皮覆盖（厚度 35mm）而且胶皮几何尺寸应大于下夹头台面几何尺寸，以防异物落入下夹头滑道而影响示值准确。7试验机度盘调零应在将被拉试件放入下夹头后，上夹头夹紧试件之前调整右侧调零螺杆，使之对零。8在一般情况下，当试样达到强度极限负荷，即“缩颈”现象发生时，就应关掉油泵电机，打开回油阀缓慢降压。如果试样有测断裂负荷要求，则可将试样拉断。9工作完毕后，应将上、下夹头滑块与滑道清擦干净，并涂以黄油润滑，切断电源。试验机的使用、保养和维护注意事项 1试验机应指定专人严格按照操作规程和本注意事项使用、保养和维护。2试验机房内应清洁、干燥、温度较稳定，且不受别的振动源干扰，试验机不用时应有防尘罩保护。3主体各部分应经常擦干净，对没有喷漆的表面擦干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍以防锈蚀，雨季更应注意擦拭。4不得随意拆卸机件，防止损坏。检修机器时才能将测力计上的窗户打开，平时应关闭，以免尘土落入。5轴承及传动螺纹等有相对运动的各连接部分，应经常注入润滑油，但测力计所有滚珠轴承均不得注入任何润滑油，以免日久产生油垢而降低试验机的灵敏度。6试验过程中，如由于某种特殊原因油泵突然停止工作，此时应卸除荷载再行检查，排除故障后，重新启动油泵。油泵不得在高压下启动。7定期检查限位开关，保证其性能完好。8试验机如需迁移时，要严格按说明书要求吊装，吊装索具与机体接触的受力部位要有防止磨损的垫层保护。机体各传动部位都应有定位措施，以防吊装、运输中这些部位产生碰撞，而影响设备的精度。设备上各部件要保持完整，不得随意卸下。在设备吊装前，应根据设备的几何尺寸、吊装特点，做好设备的包装底板，并用固定螺栓将设备与底板紧固好。9封车运输前，要做好防雨、防尘的准备工作。对于立柱式工作台，一定要用垫木保护好立柱部分、工作油缸部分，防止震动造成损坏。10设备迁移时，要有完整的交接手续及清单，其内容包括：设备的技术资料、设备迁移前的技术状况、附件以及承运人签名等；接收方要根据清单清点，并签字。水泥恒温恒湿养护箱操作规程 1向水箱中注入水至出风口下沿 20 毫米为宜。2向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。纱布另一端浸在湿盒中。3将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即 20）。调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，要求温度为 20，相对湿度大于 90，则首先将控温仪选择盘刻线调整到 20值位置。然后查温湿度表得，20时相对湿度 94所对应的湿温度为 19.5度这样将控湿仪选择盘刻线调整到 19.5位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在 94以上。4接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。5若箱内的湿度低于（高于）20，再将加热（降温）开关打开。加热器（制冷系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。当箱内的温度升至（降至）20时，在控温仪的控制下，加热器（制冷系统）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪的控制下工作，当湿度达到 90时，加湿电磁泵停止工作。注意：电磁泵工作会发出嗡嗡的噪声，不要误认为有何故障。6工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。7第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。8养护箱应经常清洗、维护，并定期校验。 水泥胶砂振实台操作规程 1按 GB17671-1999 规定，接通电源，专用电器控制箱处于工作状态，有启动和停止两按钮，将试模用夹具压住，振实台放置试模的平台应始终保持水平。2将第一层水泥胶砂用专用布料器装入试模，启动绿色按钮，振实台开始工作，在 60+2秒钟内振动 60 次自动停止。第二层水泥胶砂用另一专用布料器装入试模，重复振动 60 次自动停止。两层水泥胶砂的量应尽量相同。3将夹具拉杆起直，取出试模进行刮平。在振实时出现异常响声，应立即停止。试验完毕，断开电源，以免电器控制箱处于工作状态，擦拭干净振实台。4. 振实台应经常清洗、维护，并定期检定。水泥净浆搅拌机操作规程 1按 GB1346 规定，准备好试验用品。（水泥、水） 2设备工作方式设定： 自动搅拌操作：把 1K 开关置于自动位置，即完成慢搅 120 秒，停10秒后报警5秒共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。手动搅拌操作：将 1K开关置于手动位置，再将三位开关 2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。3设定好工作方式，搬动手柄，搅拌锅上移到位后，即可开始搅拌。搅拌完毕仍搬动手柄将搅拌锅下移，即可出料。4试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必须用湿布擦干净。5每次自动程序结束后，必须将 1K置于停，以防程控器误动作。6搅拌机应经常清洗、维护，并定期检定。水泥凝结时间测定仪操作规程 1. 根据 GB1346- 规定制备试样，进行初、终凝时间测定。2. 试验前检查仪器，试杆试针联结的滑动杆表面光滑能自由下落。3. 试验前准备工作：调节凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。4. 试件在养护箱中养护30min后进行第一次测定：取出试件放到试针下，降低试针与浆 面接触，拧紧螺丝，12s 后突然放松，试针垂直自由地沉入净浆，30s 后读数，当试针沉至距底板 41mm时，为初凝状态。5. 达到初凝后，将试模连同浆体以平移方式从板上取下，翻转 180 继续养护，当试件沉入 0.5mm，环形附件不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。6. 试验完毕，清理仪器。测定仪应定期校验。水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1胶砂的制备：按 GB2419 或 GB8076 中的规定进行。2在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪玻璃面板、截锥园模模套内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板之中心（可对准刻度板 R60 的刻线），盖上湿布。3将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至 15 次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至10次。捣至深度第一层捣至胶砂高度的三分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。4装胶砂与捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后截锥模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮3测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动25次后自动停止。5跳动完毕可用量程为200毫米的卡尺或直接在刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用毫米表示。6仪器使用完毕，用干净布将台面擦拭干净，盖上护套。7. 仪器应经常清洗、维护，并定期校验。负压筛析仪操作规程1筛析试验前：把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，数显控制调到规定时间，按动电源开关，使仪器空运转，在此调整负压为-4000-6000Pa 到设定时间自动停止，按复零按钮，数显回复零位。2正式试验：称取规定质量的试样，放置洁净负压筛中，上盖，放在筛座上，按动电源开关，使仪器在设定时间内运转。（在仪器运转10秒后，轻轻地敲击筛盖，使依附在盖上的试样落下）。3当空运转达不到-4000-6000Pa 时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器。将布袋抖动，使其吸附水泥落下，布孔畅通，负压正常为止。4筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，及淡水冲洗、晾干。5仪器应经常清洗、维护，并定期检定。水泥胶砂搅拌机操作规程 1. 按 GB17671-1999 规定，准备好试验用品（水泥、水、砂）。2. 设备工作方式设定：自动搅拌操作：把开关置于自动位置，加水、水泥慢搅 60 秒，30秒时自动加砂；然后快搅 30 秒，停顿 90 秒，第80秒时开始报警10；再快搅60 秒后自动停机，第50秒时报警。手动搅拌操作：将开关置于手动位置，在将三位开关分别置于慢、加砂、停、快的位置，分别完成各个动作，人工计时时间同自动。3. 设定好工作方式，搬动手柄，搅拌过上移动到位后，即开始搅拌。搅拌完毕仍搬动手柄将搅拌锅下移，即可出料。4. 试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必须用湿布擦干净。5. 每次自动程序结束后，必须将开关置于停的位置，以防程控器误动作。 水泥安定性沸煮箱操作规程 1试验前首先要在煮箱内充水180mm，（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。2预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。注：工作前请将时间断电器的305min和 3h 进一步校验。3沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。4沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时，起水封作用。5调整超级时间继电器限定时间，必须在工作开关合上以前。6仪器应经常清洗、维护，并定期校验。重型击实仪操作规程 1. 按规程规定制备试样。2. 选择并安装好试样的击实筒。3. 接通电源。4. 设定击实次数、层数，计算每层击实所用试样的量，将试样装入击实筒。5. 按下“开”按钮,击实仪开始工作。6. 击实完毕,按下“关”按钮。进行下一层击实时,重复 4、5 步骤，并随时计算调整每层所需试样数量。7. 试验完毕,按下“关”按钮,切断电源。使用脱模器将试样取出，将仪器擦拭干净。8. 仪器应经常清洗、维护，并定期校验。300kN压力试验机操作规程1.试验机的安装调试须按说明书的规定进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。2.系统设置：按说明书按“设置”键进行“日期、试验编号、试块模式、龄期”设定。3.选择量程：本系统有150kN和300kN两档可供选择。4.试验准备：接通电源，仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入“系统设置”中，查看设置选项内容是否改变，如有改变重新设置，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，系统进入测试状态。5.加载试验：开始加载前装入试样，开始加载，显示力值，试件压碎或折断后，打开回油阀卸荷，仪器自动记录该次试验的峰值，清理破坏试件。按“启动”键可进行该组试件中其它试件的试验，直至全部试件试验完毕。6.数据打印：当该组试件的全部试件试验完毕，按“打印”键，开始打印该组试件的试验数据。如不需打印，只需不按“打印”键。7.一组试件试验完毕，仪器自动进入下一组号，可开始下一组试件的试验。8.试验完毕，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。9试验设备及控制系统应经常维护、保养，定期检定。混凝土钻芯取样机操作规程 1.混凝土钻芯取样机应定期校验。2.操作人员应熟悉钻芯机的结构和性能。使用前，检查电源电压，注意不应超过额定值的+10%。钻头与花键联接头的连接部分应擦净，钻头应拧紧。属于改建工程的钻孔，当混凝土中预埋电源线走向不明时，应断开施工点的电源，以防钻孔过程中钻头切断电源线发生触电事故。钻孔应尽量避开混凝土中的预埋钢筋。3.使用一个膨胀螺栓固定钻机。安装好膨胀螺栓后，用四个地脚螺栓调整水准器，使钻孔机垂直于水平面或工件，最后用膨胀螺栓紧固钻孔机。4.开机前先接通冷却水，保证钻孔过程中水流量在 2-3 升/分钟。5. 启动电机，手持进给手柄，松开锁紧花手柄少许。开始钻孔时，使钻头轻轻接触工作表面，待混凝土工作表面出现圆槽后，方可施加进给力（约 2-3kg）继续钻孔。6. 在钻孔过程中，应避免停机或停电，以免卡钻。若出现卡钻现象时，应关闭电机，用扳手按钻头旋转方向转动钻头提升，重新启动电机继续钻孔。7. 在钻进钢筋混凝土构件的过程中，如发现电机输入电流增大，转速衰减，有手感耳感，排出的冷却水中有银白色粉末等情况时，应立即降低给进速度，以防金钢石颗粒严重脱落，影响金钢石钻头使用寿命。待钢筋切断后，再恢复原来的进给速度钻进。8. 钻孔完毕后，将钻头提离工作表面，然后停电停水。钻头不工作时，应将钻头提升距地面 30-40mm，紧固锁紧花手柄。9. 钻头钝化后，可用砂轮打磨钻头端面。10. 钻机应经常维护与调整。钻孔机的进给滑架、方立柱与齿条应经常保持清洁，使进给滑架运动灵活，减少磨损。11. 经常检查碳刷磨损情况。更换已磨损得不能使用的碳刷，更换后的碳刷在刷握中应活动自如，并空转 15 分钟，使碳刷与换向器接触良好。12. 必须特别注意换向器的保养，如出现火花异常应停机。13. 搬运时，不得手提电缆和钻头。金钢石钻头严禁受冲击负荷。14. 经常在水套外壳泄漏孔内加机油少许，减少橡胶油封对主轴的摩擦力。15. 变速箱每半年清洗一次并更换润滑油。润滑油应充满箱体的 1/31/2。带双面防尘盖的轴承禁止用汽油、煤油等浸泡和清洗。16. 钻孔机在工作时，如发现冷却水从水套外壳上的泄漏孔中溢出，应更换水套外壳内的橡胶油封。17. 电机严防进水，以免电机烧毁和发生触电事故。18. 电机外壳材料为聚碳酸脂，钻机铸件为铸铝合金，因此钻孔机禁止用有害溶剂擦洗。19. 进给滑架与方立柱间隙可进行调整。摩擦片在钻孔作业时出现打滑时，也可进行调整。20. 钻机应置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。长期不用的机具使用前应作绝缘电阻检查。水泥胶砂强度用电动抗折仪操作规程 1. 试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动砝码左移，使游动砝码游标上的零线对准标尺上的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根准线重合，调整处于扬角指示板后边位置的置零角触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再拧紧置零触头螺丝的螺母，校对游标与游尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与零触头螺丝正好接触时与标尺零线重合为止。2. 松开锁紧螺钉，移动大小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣锁紧可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受振动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般以经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出（每格为 2 度），按电器控制箱上的起动钮，电动机立即转动丝杆，推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便能够从游标的刻线与标尺，读出试体抗折力或抗折强度值，至此一次试验结束。3. 按下按钮，即可推动游动砝码左移，直至与置零触头螺丝接触，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。4. 在使用过程中，应经常检查游动砝码与置零头螺丝刚好接触时游标零线与标尺零线是否重合，如不重合，应予调整（调整方法如上所述）。移动游标砝码与置零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触头及游动调整好的零位。5. 机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃承，以免生锈，降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承均不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。 电子天平操作规程 1.接通电源：将电子天平调水平后把随机电源线插入电源插座内。若整机无电，查保险丝。2.预热天平：按 ON键，显示全 8，并显示天平型号，然后显示全零。预热 30 分钟以上。3.校正天平：预热后，使天平显示全零，如不为零，按 TAR。再按 CAL 校正键，显示窗闪烁 CAL-200，再将相应的校正砝码放于天平秤盘上，过十几秒后天平显示该校正砝码值，校正完成。若有误差或天平不回零，可按上述步骤重新校正。4.称重：校正后天平可正常使用。将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量，“0”出现为此读数已可读取。超过最大秤量，显示窗将显示报警符号“-”。严禁过载操作或对秤盘施以冲击。5.去皮(TAR)：将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。将该重物拿走，即显示负的皮值，再按 TAR 键即可去除。6.暂时停止使用天平，只要按OFF键关就能够了。但此时天平内部的电源并没有关掉。若长期不使用天平，可将电源插头拔掉。注意事项： 1)严格按以上要求操作。2)天平应放于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射及气流。环境和工作电压符合技术指标上的要求。3)严禁对秤盘进行冲击和过载。4)严禁用溶剂清理外壳，应用软布清洁外壳。震击式标准振筛机操作规程 1. 接通电源，调整定时器，开关打至“开”位置，检查机器是否运转正常，正常则关闭开关及电源。2. 机器运转正常后，将称好的样品，倒入按顺序排列的试验筛的最上层筛，盖好筛盖。3. 提起振筛机的固定器，将盛好样品的试验筛安放到振筛机上，放下固定器并旋紧中间旋钮，试验筛固定完毕。4. 调整定时器振动时间至规定时间，接通电源，打开开关，开始试验。5. 至定时时间，机器停止振动，关闭开关及电源，旋开固定器中间旋钮，卸下试验筛。6. 清扫机器。7. 仪器应经专业电工检查，安全性符合要求。电动钢筋标距仪操作规程 1. 接通电源，指示灯亮。2. 确定标距，调整至所需尺寸，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝 5毫米，再把螺丝紧固。3. 提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入 V 型槽内（带肋钢筋肋向上）紧固好。4. 落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调 12 毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。5. 提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边自动停止器位置（左行时必须提起锥杆）。6. 落下锥杆，按动倒停顺开关，打印总成行至最右端自动停止。7. 提起锥杆，松开紧固卡具取出钢筋，打印完毕。8. 把打印总成行至左边位置，保持下一次工作的准备状态。9. 关闭电源，清理仪器，干燥存放，保持清洁，经常润滑。光电式液塑限联合测定仪操作规程 1. 按规程规定制备试样。2. 接通电源。3. 调平机身，打开开关，提上锥体，数码显示为零。4. 将装好试样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，试样表面和试锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立即自动下沉，5s 时自动停止下落，读数窗上 或数码管上显示锥入深度，读取并记录数据。5. 试验完毕，按动复位按钮，钮体复位，读数显示为零。6. 关闭开关，切断电源，将仪器擦试干净。7. 仪器应经常清洗、维护，并定期检定。混凝土抗氯离子渗透通电量仪操作规程 1电源、电流表应定期检定，NaCl、NaOH 溶液应进行标定。2养护到期的试件先风干，侧面用密封材料进行密封处理。试件真空饱水后装设在试验槽中密封。两试验槽放置在 2023的流动冷水槽中。3试验槽中分别注入 3%的 NaCl 溶液和 0.3mol 的 NaOH 溶液，并装设20目的铜网和连线。 a)接通电源，施加 60+0.1V 直流稳压电，测量初始电流及随后 6h 的电流值。b)试验完毕，关闭电源。卸下试件，将试验槽、铜网等清洗干净。c)试验通电过程中，严禁用手或其它物品接触仪器、连线接头等部位，以防触电。真空饱水饱盐机操作规程 1. 检查抽气系统是否畅通及漏气。2. 对试件进行处理，称重等；打开真空室上盖，放入试块，试块间不要重叠，盖上盖子，拧紧螺母，使真空室不漏气。3. 打开电源，按AM键，再按“上、下”修改SV值，（ON为开，OFF为关）设定完成后按SET键确定。4. 真空值的修改：按SET键当仪表PV显示为HA时，按“上、下”可修改真空值，真空值为负数，把SV的值修改为需要的值-133Pa以下。但必须0。其它数据不要修改。5. 饱压时间修改：按SET键直至SV显示1230，把1230改为1234，然后再按SET键，当SV显示1时，可用 “上、下”来修改抽真空的时间（以分钟表示）。默认为180分（3小时）。注入足够的蒸馏水直至淹没试件，浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡182小时。SV显示2时，可用 “上、下”来修改抽真空的时间（以分钟表示）。默认为60分（1小时）。6. 试验完毕，关闭电源，清理仪器。承载比（CBR）试验仪操作规程1. 打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。2. 按承载比试验方法制取试件。3. 测量饱水膨胀量：(1) 将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。(2) 将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。(3) 浸泡期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，一般试件要泡90小时。(4) 在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量V=h/h100(5) 从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后附加荷载和多孔板，底板及滤纸，并称重，以计算试件的湿度和密度变化。4. 贯入试验：(1) 将饱水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。(2) 先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。(3) 加荷，记录测力百分表某些读数（20、40）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。(4) 计算、绘制压力贯入量曲线，计算贯入量为2.5mm、5.0mm时的承载比。5. 试验完毕后应将仪器擦拭干净。 电动脱模器操作规程1. 接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速上升47mm/min，高速下降94mm/min，若不正常应进行调整。2. 将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱50mm、100mm试件需换上装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，打开转换开关至上升位置，脱模后立即停车以防丝杠脱出。丝杠下降极限为上端离传动箱体上端50mm，应立即停车以防止回止间造成内部机件损坏。3. 经常保持仪器清洁，使用完毕擦拭干净，脱模丝杠应保持清洁。4. 每使用6个月应给齿轮条更换一次黄油。水压式混凝土含气量测定仪操作规程 1用湿布将量钵和盖的表面擦净，然后装入混凝土试样，用台式或插捣式振捣器振实。使其混凝土表面泛光呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。 2抹平使其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重 W。 3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘、盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开阀气门。 4关闭操作阀从气阀充入压缩空气，经过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为 0.1MPa 。 5关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。 6打开操作阀，使气室内的压缩容气进入量钵，待压力表稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量 A1。 7 打开排气阀，解除压力。 打开量钵盖，倒出砼并将仪器清洗干净。 8含气量仪应经常清洗、保养并定期校验。混凝土贯入阻力测定仪操作规程 1试料容器中装满符合标准的待测试混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。旋动调节螺塞，使压力表指针对准刻度零线。 2调整位置，调整时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针，按下压杆，试针贯入 25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，一次测试完毕。 3按规定时间做第二次试验时，必须按规定变换贯入位置，重复如上动作。 4在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调整。砼凝结时间测试应按规定连续进行，必须避免在砼凝结后测试时阻力超过压力表量程而损坏压力表。 5试验过程中。应根据砼凝结时间情况随时更换测针。 6. 仪器使用完毕，取下带料容器，将仪器擦拭干净。 7. 仪器应经常保养，定期校验。