强光伏企业绩效考核指标汇总.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度世界500强光伏企业生产绩效考核(KPI)。生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码A005版本B02页次1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象: 生产计划部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与销售计划制定情况2.5( 2) 年、 月、 周生产计划制定质量情况10( 3) 生产与销售的协调工作质量情况2.5( 4) 订单登记与安排情况2.5( 5) 产能负荷分析工作组织情况5( 6) 产能余缺协调情况2.5( 7) 生产计划的分解、 落实与下达情况10( 8) 生产日程安排与协调情况5定量指标( 1) 存货周转率30(2)全员劳动生产率20(3)目标成本实现率10合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与销售计划制定情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。 2) ”年、 月、 周生产计划制定质量情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 3) ”生产与销售的协调工作质量情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。 4) ”订单登记与安排情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。 5) ”产能负荷分析工作组织情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 6) ”产能余缺协调情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。 7) ”生产计划的分解、 落实与下达情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 8) ”生产日程安排与协调情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。( 2) 定量指标。 1)”存货周转率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给25分; 每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2)”全员劳动生产率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给15分; 每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 3)”目标成本实现率”: 以计划水平为基数, 达到计划水平给6分; 每低于计划水平1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每高于计划水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象: 技术开发部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与生产计划制定的情况10( 2) 产品设计计划及日程制定、 实施与控制质量情况20( 3) 技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划制定的情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”产品设计计划及日程制定、 实施与控制质量情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 3) ”技术能力负荷分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标。”新产品增加值率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给50分; 每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分, 60分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象: 供应部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与生产计划制定的情况10( 2) 采购计划及日程的制定、 实施与控制情况20( 3) 供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划制定的情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”采购计划及日程的制定、 实施与控制情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 3) ”供应能力分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标。 ”采购成本降低额”: 以期初水平为基数, 达到期初水平给50分; 比期初每低于1%则在50分基础上加1分, 60分为上限; 比期初每高于1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象: 机电设备部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与生产计划制定情况10(2) 设备购置与调度计划的制定、 实施与控制情况20(3)设备负荷能力分析情况10定量指标(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划制定的情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”设备购置与调度计划的制定、 实施与控制情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 3) ”设备负荷能力分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”设备完好率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给25分; 每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”设备利用率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给25分; 每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象: 品质管理部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与生产计划制定情况10( 2) 质量检验工作日程安排、 实施与控制质量情况30定量指标( 1) 百元制造成本质量成本30( 2) 百元销售收入质量成本30合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划制定情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”质量检验工作日程安排、 实施与控制质量情况”: 优秀30分, 良好25分, 一般16分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”百元制造成本质量成本”: 以历史最低水平为基数, 达到历史最低水平给25分; 每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每高于历史最低水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”百元销售收入质量成本”: 以历史最低水平为基数, 达到历史最低水平给25分; 每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每高于历史最低水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象: 分厂 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与生产计划制定情况10( 2) 人力负荷分析情况10( 3) 制造日程安排、 实施与控制情况20定量指标( 1) 分厂劳动生产率12(2)制造费用降低率12(3)可比产品成本降低率12(4)百元制造成本质量成本12(5)产品收率12合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划制定情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”人力负荷分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 3) ”制造日程安排、 实施与控制情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”分厂劳动生产率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给8分; 每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分, 12分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”制造费用降低率”: 以计划为基数, 达到计划水平给8分; 每低于计划水平1%则在8分基础上加1分, 12分为上限; 每高于计划水平1%则扣1分, 扣完为止。 3) ”可比产品成本降低率”: 以上年对比数为基数, 达到历史最佳水平给8分; 每低于对比数1%则在8分基础上加1分, 12分为上限; 每高于对比数1%则扣1分, 扣完为止。 4) ”百元制造成本质量成本”: 以历史最低水平为基数, 达到历史最低水平给8分; 每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分, 12分为上限; 每高于历史最低水平1%则扣1分, 扣完为止。 5) ”产品收率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给8分; 每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分, 12分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1供应部考核分值表考核对象: 供应部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 材料分类与编号工作开展情况2.5( 2) 材料供应年度、 季度、 月份、 周计划制定与实施情况10( 3) 材料存量管理情况10( 4) 生产所需材料供应情况5( 5) 库房管理工作质量5( 6) 采购成本控制情况5( 7) 用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标( 1) 材料交货进度达成率10( 2) 材料品质达成率10( 3) 采购价格降低率10( 4) 采购成本降低额10( 5) 库存材料损耗率10( 6) 材料周转率10合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”材料分类与编号工作开展情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。 2) ”材料供应年度、 季度、 月份、 周计划制定与实施情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 3) ”材料存量管理情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 4) ”生产所需材料供应情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 5) ”库房管理工作质量”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 6) ”采购成本控制情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 7) ”用料分析与统计工作开展情况”: 优秀2.5分, 良好1.7分, 一般0.9分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”材料交货进度达成率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给6分; 每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”材料品质达成率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给6分; 每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 3) ”采购价格降低率”: 以上期对比数为基数, 达到上期对比数给6分; 每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每高于上期对比数1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期( 续) 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态 4) ”采购成本降低额”: 以计划数为基数, 达到计划给6分; 每低于计划数5%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每高计划5%则扣1分, 扣完为止。 5) ”库存材料损耗率”: 以历史最低水平为基数, 达到历史最低水平给6分; 每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每高于历史最低水平0.1%则扣1分, 扣完为止。 6) ”材料周转率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给6分; 每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分, 10分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期( 续) 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象: 技术开发部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与材料供应计划的制定情况5( 2) 开发新材料和替代材料情况15( 3) 参与材料消耗定额制定情况5( 4) 技术开发用料计划的制定与实施情况5( 5) 工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与材料供应计划的制定情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 2) ”开发新材料和替代材料情况”: 优秀15分, 良好10分, 一般5分, 差0分。 3) ”参与材料消耗定额制定情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 4) ”技术开发用料计划的制定与实施情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 5) ”工艺改进情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标。 ”工艺改进消耗降低率”: 以改进前数额为基数, 达到改进前数额给50分; 每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分, 60分为上限; 每高于改进前数额1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期( 续) 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态3生产计划部考核分值表考核对象: 生产计划部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 生产计划制定与实施情况10( 2) 参与材料供应计划制定的情况5( 3) 参与材料用量分析的情况5( 4) 生产工作是否有序顺畅地进行10( 5) 用料统计分析情况5( 6) 产品物耗成本控制情况5定量指标( 1) 材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”生产计划制定与实施情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”参与材料供应计划制定的情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 3) ”参与材料用量分析的情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 4) ”生产工作是否有序顺畅地进行”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 5) ”用料统计分析情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 6) ”产品物耗成本控制情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”材料周转率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给15分; 每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”单位产品材料消耗降低额”: 以上期水平为基数, 达到上期水平给30分; 每低于上期水平1%则在30分基础上加1分, 40分为上限; 每高于上期水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期( 续) 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态4品质管理部考核分值表考核对象: 品质管理部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 材料质量检验情况20( 2) 处理材料质量事故情况10( 3) 质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标 1) ”材料质量检验情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 2) ”处理材料质量事故情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 3) ”质量成本控制情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标 ”不合格材料漏检率”: 以历史最低水平为基数, 达到历史最低水平给50分; 每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分, 60分为上限; 每高于历史最低水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期( 续) 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5分厂考核分值表考核对象: 分厂 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 与生产计划、 材料供应计划制定的情况5( 2) 参与材料用量分析情况5( 3) 生产组织协调情况5( 4) 材料收发领退规定遵守情况5( 5) 用料统计情况5( 6) 产品材料消耗控制情况15定量指标( 1) 材料周转率20( 9) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标。 1) ”参与生产计划、 材料供应计划制定的情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 2) ”参与材料用量分析情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 3) ”生产组织协调情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 4) ”材料收发领退规定遵守情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 5) ”用料统计情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 6) ”产品材料消耗控制情况”: 优秀15分, 良好10分, 一般5分, 差0分。( 2) 定量指标。 1) ”材料周转率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给15分; 每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”单位产品材料消耗降低额”: 以上期为基数, 达到上期水平给30分; 每低于上期1%则在30分基础上加1分, 40分为上限; 每高于上期1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期。生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象: 生产计划部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 工作流程设计质量情况5( 2) 参与厂区布置和生产线布置情况5( 3) 现场管理与检查工作质量情况10( 4) 生产进度控制与促进情况10( 5) 制造成本控制情况10定量指标( 1) 可比产品成本降低率15( 2) 制造费用降低率15( 3) 全员劳动生产率15( 4) 目标成本实现率15合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标 1) ”工作流程设计质量情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 2) ”参与厂区布置和生产线布置情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 3) ”现场管理与检查工作质量情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 4) ”生产进度控制与促进情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 5) ”制造成本控制情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。( 2) 定量指标 1) ”可比产品成本降低率”: 以上年对比数为基数, 达到对比数给10分; 每低于对比数1%则在10分基础上加1分, 15分为上限; 每高于对比数1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”制造费用降低率”: 以计划数为基数, 达到计划数给10分; 每低于计划1%则在10分基础上加1分, 15分为上限; 每高于计划1%则扣1分, 扣完为止。 3) ”全员劳动生产率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给10分; 每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分, 15分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 4) ”目标成本实现率”: 以目标为基数, 达到目标给10分; 每低于目标1%则在10分基础上加1分, 15分为上限; 每高于目标1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续) 名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象: 技术开发部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与工作流程设计情况10( 2) 厂区布置和生产线布置情况5( 3) 现场改进技术分析情况10( 4) 控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标 1) ”参与工作流程设计情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”厂区布置和生产线布置情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 3) ”现场改进技术分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 4) ”控制设计成本情况”: 优秀15分, 良好10分, 一般5分, 差0分。 ( 2) 定量指标 ”新产品增加值率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给50分; 每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分, 60分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象: 供应部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 材料供应保证情况20( 2) 参与现场改进分析情况5( 3) 采购成本控制情况15定量指标( 1) 采购成本降低额30( 2) 材料保证率30合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标 1) ”材料供应保证情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 2) ”参与现场改进分析情况”: 优秀5分, 良好3分, 一般1分, 差0分。 3) ”采购成本控制情况”: 优秀15分, 良好10分, 一般5分, 差0分。 ( 2) 定量指标 1) ”采购成本降低额”: 以计划数为基数, 达到计划给25分; 每低于计划数1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每高于计划1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”材料保证率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给25分; 每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分, 30分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象: 机电设备部 考核时间: 指标类别指标分值实际得分备注定性指标( 1) 参与现场改进分析情况10( 2) 辅助生产成本控制、 核算、 分配情况10( 3) 设备工具保养管理情况20定量指标( 1) 设备完好率20( 2) 设备利用率20( 3) 辅助生产成本降低率20合计100参考评分方法 ( 1) 定性指标 1) ”参与现场改进分析情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 2) ”辅助生产成本控制、 核算、 分配情况”: 优秀10分, 良好6分, 一般2分, 差0分。 3) ”设备工具保养管理情况”: 优秀20分, 良好15分, 一般8分, 差0分。 ( 2) 定量指标 1) ”设备完好率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给15分; 每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 2) ”设备利用率”: 以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给15分; 每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每低于历史最佳水平1%则扣1分, 扣完为止。 3) ”辅助生产成本降低率”: 以上期数为基数, 达到上期数给15分; 每低于上期1%则在15分基础上加1分, 20分为上限; 每高于上期1%则扣1分, 扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象: 品质管理部