《后段-两片罐制罐工艺》.pdf

3 两片罐后段3.1 内喷涂安全注意事项：1)除非主驱动电机已停，星轮停止转动，否则防护门不能打开，切不可将手或身体的任何部分放置在机器有转动的区域；2)内涂机开机前必须检查：喷枪、喷嘴、试喷、星轮、下罐滑道表面是否符合清洁要求、设备内部工具和螺丝等。3)用丁酮清洁喷嘴时要注意不要溅入眼中，如果不慎溅入应立即用大量清水冲洗，必要时去医院处理。4)有压力时不要把身体任何部位放在喷嘴前，DI泵工作时严禁拆缷任何高压管路。在罐内表面涂一层涂料，使得将来灌装的饮料、啤酒和罐的内表面完全隔离，以保证内容物的绝对安全性，及能够增加产品的保持期。共有三号枪，现三号枪已拆除。内涂机工作原理：主电机通过大小皮带轮传动，将动力传送到齿轮箱，使星轮按要求的角度作周期性的停顿/旋转。当感应器感应到有罐通过时，旋转星轮停顿在2015-04-21 张志强 二片罐培训教材15-12-12后段工艺 张志强 内涂机的作用1)因为我们生产的罐一般情况下都是用来装液体饮料，但是饮料对铝罐有腐蚀作用、铝也会污染饮料，也会严重影响罐的产品质量，所以我们必须要在铝的表面涂上一层防腐材料，隔绝饮料与罐接触。2)罐能顺利进行下一个加工工序。3.1.2 内涂机的构成内涂机主要由电机、齿轮箱、星轮部分，转碟旋转部分，真空传送部分，涂料传送、加热器，过滤器、调压阀、喷枪、喷枪调整支架、废料斗等部分组成。3.1.2.1 星轮部分：1)罐在星轮半圆形凹槽高速旋转，理论上是不接触星轮表面，（接触就会划伤）。2)星轮和真空吸盘是装在同一条轴上，它们的转速是同步的，一般情况不会出显错位。3)当罐落入真空吸盘时，罐口与导轨之间的距离最好在2.5mm之内的距离。距离太远吸盘吸不好；距离太小下罐不顺、卡凹罐。3.1.2.2 喷枪部分：1)喷枪内部结构2)喷枪的角度高度距离喷枪角度一般取定于罐子内涂层分布均匀；15-12-12后段工艺 张志强 罐的旋转及涂料：1)旋转参数：太低分布不良；太高罐子吸紧；真空吸盘（转动不灵活、表面粗糙）；真空管路（堵、真空小）；皮带（磨损打滑）。2)罐子转圈数及涂料分布3)涂料部分：涂料成分：固体含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺涂料喷涂压力：一般设定在600700PSI，喷涂压力大小对设备和产品质量的影响和存在的弊端。涂料温度：涂料温度3538，罐体温度40，车间的环境温度。3.1.2.4 喷涂时间的设定：1)干重达到客户的要求。（影响干重：时间压力.溢喷.喷嘴流量.固体含量比例）。2)要根据罐子的速度来计算旋转速度（60000/350=171.4ms），停顿太长会喷到星轮上。3)罐子至少转2-3圈（23-27.3ms/圈）。3.1.2.5 影响内喷涂的主要因素：1)来罐的质量差；a)前段拉伸机（凹凸罐、罐身伤）；b)清洗不良（铝粉、油点、黄斑等）；c)彩印机产生（芯轴、针链头、光油、油墨针链油污染）。2)罐在输送带停留的时间不合理；为了避免涂料囤积在罐底和罐囗边缘太早干固，罐在输送带直立运行停留时间最好在10-30s左右。3)涂料或罐温度不合理；4)喷涂压力设定不好；5)喷枪设定不合理；6)罐旋转圈数不合理；7)喷涂时间的设定；8)IBO烘烤炉温曲线条件不合理等等。3.1.2.6 导电（ME）检测方法1)啤酒、汽水罐工艺要求：a)可乐：最大值25mA,平均值5mA15-12-12后段工艺 张志强 导电（ME）超标1)超标常见原因：罐上壁（颈）位：喷枪堵（没喷到）喷枪设定不好（角度小涂层薄）没有溢喷或太少 下罐出口污染（粉末）颈位有可能是N/F内模划伤 翻边头转动不灵或伤 罐下壁位：喷枪堵 喷枪设定不好 罐转速不够（检查吸盘真空）下壁涂层比上壁厚 底拱位 喷枪的中点设定不好 喷枪堵塞 拱面各种污染 罐底是整个罐涂层最厚的地方 内涂起泡：罐壁气泡：喷枪的中点设定不好 喷枪堵塞 拱面各种污染 罐底是整个罐涂层最厚的地方 罐脚气泡：喷枪的中点设定不好 喷枪堵塞 拱面各种污染 罐底是整个罐涂层最厚的地方 拱内侧（沟槽）：喷涂涂料少垂流不够（压力低、过滤器堵）喷枪设定不好、喷涂时间设定不好 罐转速不够 涂料温度过低或罐温度过高 拉伸机拉伤是同一台机、有伤痕 导电超标后处理方法 发现有导电超标后应立即停机（通知组长及品管）减少待处理产品数量；做单机测试，查找出产生机台，调整测试合格后投入生产并加严检测。3.1.2.8 内涂罐身划伤查找方法：检查划伤罐身的地方：进口导条、出口导条、星轮、感应器；划伤点一般会有油墨堆积；2)如看不出来就拿划伤样罐用记号在罐身划伤处作记号再在设备上划伤位所有的接触点用手去感觉找到划伤点。3.1.3 IBO烘炉结构主要组成部分1)2)3)4)金属炉身 点火装置及风机 传动大网 排风系统3.1.4 IBO烘炉温度的设定和作用区110130，第一区预热区主要烘干涂料水分；区205215，第二区高温区烘干涂料；区195205，第三区恒区固化涂料。在193下60s（饮料、啤酒），在200下60s（高温）。3.2 缩颈和翻边加腊泵的作用：在进行缩颈之前，需要执行一个重要的颈润滑过程，此过程称为涂蜡。涂蜡机可以涂抹热熔蜡或矿物油(白矿油15-12-12后段工艺 张志强 加腊部分1)罐口涂上润滑蜡油目的和作用，蜡油涂得好不好对产品和缩翻质量的影响，蜡油多少的检测方法；2)加蜡泵的工作原理，管路输送，加蜡泵工作气压，加蜡油输出压力，蜡油量调整，加热器温度设定；3)加蜡星轮的工作原理和星轮内部构造原理，真空大小的调整，真空度大小对产品和生产的影响。3.2.1.1 涂润滑蜡油目的和作用在进行缩颈之前，需要执行一个重要的颈润滑过程，此过程称为涂蜡。涂蜡机可以涂抹热熔蜡或矿物油。准确的测量以及准确放置润滑剂，对于高效缩颈非常重要。蜡油名称：白矿油TOTAL.FINAVESTAN.A36083.2.1.2 蜡油用量与检测方法蜡油涂得太少：会造成模具拉伤，缩颈处于不平滑；蜡油涂得太多：会污染模具造成罐外污染，也会把蜡油传到罐内，污染饮料；检测方法：一般使用爽身粉来检测罐只蜡油量。3.2.1.3 加蜡泵的工作原理3.2.1.4 加蜡参数加蜡泵工作气压：25 30PSI；加蜡油输出压力：1250 1500PSI；蜡油量调整：根据实际情况设定落罐数量达到蜡油量的调整效果；加热器温度设定：一般在25 30；3.2.1.5 加蜡星轮的工作原理3.2.1.6 加蜡星轮的入料调整3.2.1.7 真空度大小的影响太小：机器高速运行，会造成入料掉罐、机器卡罐现象，效率下降；15-12-12后段工艺 张志强 缩颈部分3.2.2.1 缩颈目的缩颈过程将使罐开口端的直径缩小，从而可在灌装后，用更小更薄的材料（盖）封闭罐。多阶段缩颈可产生隆颈、平滑颈或两者兼有，以缩小末端直径。此过程通常在罐印花和内部喷涂操作完毕后执行。3.2.2.2 缩颈原理3.2.2.3 缩颈机的工作过程变形和造型是指改变由制罐机所产生的罐边缘形状的过程。此过程可增加罐的降阻和圆盖翻转力。3.2.2.4 缩颈和模具纯间隙=(外模直径-内模直径-罐壁平均厚度)/2正常生产中模具拉伤的原因：第19/23页1)2)3)4)5)罐口外翻；加腊不够；光油没有涂到罐口；内涂覆盖不好；罐有异物等等。3.2.2.5 压缩空气3.2.2.6 缺陷罐3.2.3 翻边部分3.2.3.1 翻边目的翻边处理过程可在罐的开口端生成一个向外的展开部分。这个向外的展开部分（或叫卷边）用于形成双接缝，将端口连接并密封于罐上。3.2.3.2 翻边原理3.2.3.3 翻边模具3.2.3.4 翻边模具组装3.2.3.5 翻边模具主轴总成3.2.3.6 检测仪成品罐翻边宽度：2.250.19 mm；内径：57.400.13 mm；罐高：115.200.22 mm。3.2.4 光检部分3.2.4.1 光检说明595LT利用了光探测技术，该技术由成熟的SENCON电气系统提供。该系统专门针对Belvac的缩颈机系统设计，可探测容器是否出现针孔泄漏、破裂或卷边分离。在罐通过缩颈、翻边、变形以及造型阶段后可应用595LT检查，无需修改其他轨道或生产线控制。3.2.4.2 光检参数要求真空要求：8到10 Hg；空气要求：60 PSI（对于转塔），80 PSI（对于吹离）。光检机灵敏度测试放样罐 4个。15-12-12后段工艺 张志强 镜头洁净度一段时间后，镜头上会累积一定的脏物。这会对通过镜头进入探测器头部的光产生过滤效应，其他通过探测器头部时由针孔消除的光可能会由于过滤效应而受到屏蔽。3.2.4.4 销高调整3.2.4.5 光检润滑要求光检机灵敏度测试方法：用品管部制定的标准样罐去测试。灵敏度不高一般解决方法：灵敏度不高应清洁镜头玻璃片，星轮有机玻璃片，推头有机玻璃片等或者叫电工调整电气灵敏度。3.2.5 整机部分第20/23页3.2.5.1 气动刹车3.2.5.2 压缩空气气路3.2.5.3 缩翻机风机3.2.5.4 主传动齿轮箱3.2.5.5 罐正时传感器 3.3 码垛和捆扎3.3.1 堆码机3.3.1.1 堆垛机组成部分：托板预送系统；面板预送系统；扫罐架组合；堆积叠层组合；罐堆积升降系统；罐输送系统；隔层纸输送系统；空托板、面板升降机构。3.3.1.2 工作原理：托板输送原理：把堆放整齐好的托板，用叉车运送到堆码机滚筒传送箱，当机器处于自动状态时，托板会顺着滚筒传送到位。托板升降工作原理：托板升降链条会将托板分开，从上到下一块一块提升到位等待下一个工序。面板输送原理：把堆放整齐好的面板，用叉车运送到堆码机滚筒传送箱，当机器处于自动状态时，面板会顺着滚筒传送到位。夹面板机工作原理：夹板机将传送到位的托板和面板分别夹到机器上下方到位，等待下一个工序。托面板输送到位工作原理：夹板机得到传送指令，带着托板与面托由皮带传动到位，面板夹放开，正好盖在堆积好罐托上方，托板向上提升到位调正，等待下一个工序。隔层纸输送、吸纸、送纸工作原理：把堆放整齐好的隔层纸，用叉车运送到堆码机滚筒传送架，当机器处于自动状态时，隔层纸会顺着滚筒传送到位，吸盘将纸一张一张分开吸起送到滚动送纸辊轮，将纸送到斜板位置，等待下一个工序。3.3.1.3 检查项目：人工捡出有缺陷的罐，如罐内有污染或异物、彩印不好，罐口折皱和碰伤，罐身碰坏等，将及时将发现的问题通知有关工序；15-12-12后段工艺 张志强 打带机第21/23页1)2)3)1)2)3)4)1)2)3)4)5)6)3.3.2.1 安全注意事项：除非主电源开关已拉下并断电，或已按下（红色）急停开关，否则：切勿将手或身体的任何部位停留在机器的运动区域之内；维修设备时，要在操作台显眼的位置挂上“正在维修”警示牌；确保所有的安全罩、防护门完好有效（杜绝短接安全装置开关）。3.3.2.2 打带机原理与上压板作用 3.3.2.3 打带机组成部分 导轨系统 打带头系统 打带头部分由两部分组成：第一部分：由送带、收带、紧带等几个步骤组成；第二个部分：由夹带、磨带、切带等几个步骤组成。放带盘系统 机座架系统 3.3.2.4 检查项目：打带位置是否正确；罐有没有落出托板、面板，四周罐的排列是否整齐；带的松紧度是否合理，有没有压坏罐口 每天在操作完后清洁机台周边捆扎带和杂物；每周一次清除捆扎机头赃污和灰尘，特别关注摩擦结构周边的粉末清洁；在维修和保养后对机头凸轮转动部分与刀片摩擦转动部位涂上小量的EP2（黄油）。3.3.3 包膜机3.3.3.1 安全注意事项：1)除非主电源开关已拉下并断电，或已按下（红色）急停开关，否则：切勿将手或身体的任何部位停留在机器的运动区域之内。2)维修设备时，要在操作台显眼的位置挂上“正在维修”警示牌。3)确保所有的安全罩、防护门完好有效（杜绝短接安全装置开关）。4)摇臂旋转未静止时，严禁打开防护门。如果强行打开防护门，主驱动马达刹车装置会紧急刹车，这对设备损坏性很大，对人身安全也会造成有一定风险。3.3.3.2 包膜机组成部分包膜机由五部分组成：罐输送系统，切、擦系统，夹具系统，马达系统。3.3.3.3 包膜质量检查项目：1)检查薄膜搭接是否合理（1020mm）；第22/23页2)检查薄膜拉力是否合理；3)检查薄膜中间有没有穿孔；15-12-12后段工艺 张志强