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工程拟招标工程施工总体方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章、 拟招标工程施工总体方案
第一章 施工总体方案
一、编制依据
该工程施工组织设计以招标文件、设计文件结合本单位实际情况和本工程的施工特点以控制总工期目标实现为主线以质量控制为核心以国家现行的政策规定及规范规程为依据合理安排确保优质高效的完成本工程的施工任务编制原则如下。
1、严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。
2、严格遵守招标文件对控制工程工期的要求,施工进度安排注意各专业。
3、结合现场实际情况因地制宜尽量利用当地的合格资源以减少各种临时工程。
4、正确选用施工方法合理安排施工顺序科学组织统筹安排均衡生产做到布局合理、重点突出、全面展开、平行流水作业。
5、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、合理适用,优先采用四新,新技术、新工艺、新材料、新设备,技术和经济效益显著的科研成果。
二、编制原则
1、遵循招标文件及答疑纪要的各项条款的原则;
2、遵循设计和标前会议原则,正确组织施工,确保质量合格;
3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则,确保产品使业主满意;
4、坚持实事求是的原则,根据本单位的实力,确保施工组织的可行性、先进性和合理性; 充分发挥专业化施工企业优势的原则;
5、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则;
6、体现”安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
7、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制施工组织设计时,充分应用”四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
8、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。
9、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行<环境保护法>和有关文明施工和环境保护的地方法规,创立”文明施工现场”。
三、工程项目目标
1、进度目标: 按照合同约定工期完工。
2、质量目标: 本工程执行中华人民共和国<工程施工质量验收规范>和相关技术标准规范的合格标准,以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。
3、职业健康安全标:杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1%。
4、安全文明施工目标: 执行山西省安全文明工地标准。
5、环境标和指标: 预防施工污染,实现达标排放,杜绝环境事故,节能降耗,固废回收。
四、工程概况
1、项目名称:定襄县人民医院院面硬化及附属工程
2、项目编号:Y18SDXX-06
3、工程内容
范围包括:招标文件工程量清单及施工图纸范围内的所有工程
质量要求:合格
建设工期:60日历天
第二章、关键部位施工方案
景观工程施工
一、施工测量
1、工程开工前,首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照<建筑工程测量规范>的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间,对控制点进行维护和定期检查,以保证成果的正确性。
2、复测校核结果经监理工程师确认后,在施工现场后方,布设施工基线、高程控制点,形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核,应布设备用点及校核点,同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核,经监理工程师批准后方可使用。
3、测量成果经监理工程师确认后,应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记,用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志,以防止破坏。另外,在实际施工过程中,对测量控制点要经常进行校核,防止出现差错,影响工程的整体质量。
二、土方平整施工
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械进行平整,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,施工前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
三、回填土施工:本工程垫层采用100mm厚3:7灰土垫层
1、土方回填
回填土进行分层回填夯实,压实系数≥0.93,待回填至标高时,做土方干密度检测,确保土方夯实到位。
1.1土方回填施工顺序
基坑底清理→检验土质→分层铺土、靶平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。
1.2施工工艺说明
回填时,在相正确两侧周围同时均匀地分层夯实回填土,回填土以粉土或砂土回填,禁止回填垃圾、杂务等。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层填土夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
四、砌体工程
花篮墙砖砌体 采用M10水泥砂浆砌筑,砖为标准砖240×115×53
一、 施工准备
材料及主要机具:
1、 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2、 水泥:采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
3、 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
4、其它材料:拉结筋、预埋件等。
5、 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
二、作业条件:
1、基础垫层已做好。
2、已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
4、 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
5、 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
三、操作工艺
1、工艺流程:

拌制砂浆
→
确定组砌方法
→
排砖撂底
→
砌筑
→
抹防潮层

2、拌制砂浆:
1)、砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂为±5%。
2)、宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。
3)、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)、按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3、 确定组砌方法:
1)、组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
2)、 里外咬槎,上下层错缝,采用”三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3)、排砖撂底:
① 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
② 大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
4)、砌筑:
① 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
② 砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
③ 基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成”螺丝”墙。
④ 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
⑤ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
⑥ 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
⑦ 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
⑧ 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
片石砌筑
采用片石,用M7.5水泥砂浆砌筑
1、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→养护
2、浆砌片石施工工艺
、原材料
片石
石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求。
砂浆
水泥选用大连水泥P.O42.5水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。
水采用饮用水,按国家现行的规定进行检验。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10～50mm。
砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定,水泥:细集料:水=430:1400:270的配合比执行。
、砌筑施工
片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。
砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝,勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。
砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。
、 砌体质量检查
每100m³(小于100m³按100 m³计)砌体,做1组砂浆强度检查试件,并与砌体一起养护。
同批试件强度平均值不小于设计值,且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。
砌体各项材料符合要求;砌缝宽度、错缝距离符合规定,砂浆铺填饱满,勾缝坚实、整齐 ;砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
五、模板工程
技术措施:
(1)结构选型:柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模,柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500,边长≥700mm的柱,中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板,加固材采用80mm×100mm优质木方,间距小于400mm时,跨度按小于700mm控制,以确保模板满足强度和刚度要求,以符合清水砼要求。
(2)主要验算项目:砼浇筑时的侧向张力,对拉螺栓的抗拉强度,模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
(3)模板加工:采用竹胶合板模板,用专业切割机裁割竹胶合板,模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平,保证平直光滑,以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护,以免竹胶合板遇水变形,阴角处木背楞做成企口式,以防止漏浆,加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度,验收合格后在表面满刷一遍隔离剂,以便防止渗透污染砼面,使脱模后砼面色泽一致,达到清水砼的观感效果,干燥后堆放在平整处备用。
(４)模板安装:施工中应确保框柱模板定位准确,梁板标高准确,确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确,无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象,施工缝、后浇带留槎齐整,模板支撑在原结构上或土上时,支撑立柱底部应垫木板,扩大支撑面积,宜采用通长的60×300方木铺垫,同时保证上下层支撑立柱对齐,以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中,采用早拆支撑体系(包括撑和带支撑)进一步提高施工速度。并采用<快速校验架柱模测量技术>进行测控,以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。
模板拆除:现浇梁板模板拆除时,根据砼的温度增长曲线,推算出其强度,保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除,为尽可能多的增加模板的周转次数,保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果,拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板,再拆小模板,先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头,梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板,要保护模板,严禁强行砸撬模板和砼结构,拆卸后及时清理,并修理受损伤的模板,用腻子和油漆修复模板上的孔眼,检查合格后涂刷隔离剂,堆放备用。
六、混凝土工程
混凝土挡墙压顶:C25;矩形柱:C30;台阶:C15
本工程预计采用商品混凝土进行浇筑,部分零星混凝土采用自拌方式。
⑴、混凝土施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、混凝土的浇筑:
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。
①原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。
一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。
砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠龙门架完成。
(c)振捣器操作要点:
1、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
2、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到”快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
3、振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或”梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。
6、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。
施工缝的留置:
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱施工缝可留在基础顶面,现浇梁、现浇板底面标高处,单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时,顺着次梁的方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内,现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行,其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内,留置梁板施工缝时,应用模板垂直堵严,防止混凝土因振捣而流成坡槎,施工缝处再次施工时,必须先将接触面凿毛至露出骨料,但不要伤及骨料和接缝的边角,用清水冲洗干净,铺一层1:2水泥砂浆,厚度为2-5cm,在砂浆终凝前浇筑混凝土。
砼的养护:立面砼采用养护剂进行养护,拆模后立即安排进行涂刷,平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法,使砼表面湿润即可,施工期间,浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。
七、嵌草砖(格)铺装
做法为:1、素土夯实;2、200厚碎石垫层;3、50厚粗砂垫层;4、60厚水泥植草砖
碎石垫层施工
1. 工艺流程:检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
2. 碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于４遍,其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4. 施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。
5. 最后一层压完后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高。
粗砂垫层施工
1、 工艺流程:1、检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
2、 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、 分层铺筑砂石
4、 铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。
5、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
6、 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。
7、 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象,应将该处砂子挖出,分别填入级配好的砂。
8 洒水:铺筑级配砂在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%。
9 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯,夯夯相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
10、 找平和验收:
11 、 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
12、 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高
嵌草砖铺设
1、工艺流程
清理基层 基层找补 贴灰饼、标筋 抹结合层砂浆 弹线、铺砖 压平拔缝 嵌缝 铺培植土 养护 清洁。
2、嵌草砖铺贴工艺
(1)嵌草砖、水泥、砂及其它辅材的入场,应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行;在搬运过程中,地砖定要轻拿轻放,防止边角损坏和破裂。
(2)嵌草砖应对规格、色泽进行挑选,不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,而且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。
(3)根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。
(4)基层清理:基层表面杂物应清除干净。
(5)贴饼、标筋
根据标高控制基准线,弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位,要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度0.5%－1%。
(6)铺结合层砂浆
铺结合层砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥素浆,随刷随铺,水泥:粗砂=1:3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内);根据标筋的标高,用木抹子拍实,短括尺括平,再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm;拉线测定标和泛水,符合要求后,用木抹子搓毛面。
(7)弹线
按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖,其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3－5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。
(8)铺砖
将选配好的板块清洗干净后,铺砖时,应抹垫水泥湿浆,或撤1－2mm厚干水泥洒水湿润,将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(9)压平、拨缝
每铺完一个施工段,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏。边压实边用直尺向坡度找平。压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后,再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝,要连续作业,常温下必须5－6小时完成。
(10)嵌缝
铺完地面砖二天后,将缝口清洁干净,用水湿润,用1:1水砂按设计要求抹缝,嵌实压光。
(11)铺培植土:在嵌草砖孔口内铺设筛过的培植土,压实。
(12)养护
嵌缝砂浆终凝后,浇水养护不得少于7昼夜。铺贴完后,用棉纱将地面擦拭干净。
八、金属扶手、栏杆、栏板施工
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,经过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
九、乔木栽植(本工程栽植:迎客松、云衫、白皮松、樟子松、五角枫、国槐、山楂、金叶榆)
一． 审图:确定苗木栽植位置,领会各品种配置关系,掌握栽植密度。并与艺术工程师现场沟通,确认实际栽植位置、品种、规格及数量。
二． 确定工程量:作为采购计划和栽植计划的依据。
三． 采购计划:项目施工负责人签字后申报给苗木部。
四． 放线原则:1.依据图纸现场放线;2.边线要保持曲线围合;疏密有秩、不得等距离定点。
五． 散苗:苗木进场验收,实行每木检尺、并检查土球(规格、假坨、土球松散)、分枝点、根系完整度、外形损伤、病虫害等指标,填写验收记录,保存必要影像资料。()
六． 施工:
1.设备及工具:吊车、小型挖掘机、汽油机打药机、充电式电钻一个、修枝剪、手锯、铁锹、铁锤等。
2.材料:叉杆、木桩、铁线、草炭土、复合肥、有机肥、Feso4、生根剂、吊袋及营养液、蒸腾抑制剂。
3.工序:
(1)定点、挖坑:由有经验的工程师在艺术工程人员的指导下确定每个树种栽植的区域、用白灰或草绳圈定区域边线,然后在圈定区域用木桩定点。专人指挥钩机挖坑、注意栽植区域、控制树坑规格、以降低回填土方量和树坑修整量。疏密度合理、由艺术工程师掌控艺术效果。
(2)吊卸树木:由专业工程师负责、注意每棵苗木的特点,重点做到树木搭配合理、尽量减少二次调整,最大程度做到一次性达到景观效果,另注意操作的安全。
(3)拌合肥料:将草炭土、复合肥、有机肥与土壤充分拌合预备回填。
(4)修枝摘叶:展叶季节需摘除80%的树叶、并对过密枝、病虫害枝、损伤枝、内堂枝、徒长枝、重叠枝、影响外形的枝条进行修剪。
(4)栽植:苗木入穴前喷生根剂。注意拌合后的草炭土及复合肥、有机肥尽量贴近土球周围,树木扶正,填土至树坑约2/3高度后踩实等待浇水后再回填。
（5） 围树穴:每个品种栽植区域内标准一致、禁止大小不一,并要保持树穴平面水平。
（6） 支撑:采用三角支撑、打牢地桩
（7） 浇水:尽量浇透水、达到土球浸透为原则,第二次补水于第二天进行,第三次于5-7天内进行。
（8） 加固土堰、为下次浇水做准备。并与每次浇水沉降后散失干土封闭裂缝。
（9） 其它强制保活措施:树木展叶期间喷洒蒸腾抑制剂、并挂吊带。有条件对珍贵树种采取树冠喷雾。
另注意事项:叉杆病虫害的检查及处理预案、水质的进场检测及水源地的监管、苗木超量进场应急预案。
十、灌木栽植
1、土壤处理、整理方案、施肥方案
土壤处理:种植前进行以控制土壤传播病菌、地下害虫及在土壤中的害虫为主的杀菌灭虫处理和除草处理。
场地初平:对该标段表层40cm内的土壤进行初步深翻
土壤施肥:表层施肥以施基肥为主,可采用发酵干鸡粪粉末施入。
土壤消毒、杀菌:本标段土壤均系就地回填土。
土壤灭虫:主要杀灭寄生虫在土壤内的地下害虫。
整地:按设计标高平整地形,整理出排水坡度。自然地形按自然起伏坡度整地,但应注意不得有积水处。
灌木栽植前,须挖土整地,捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等杂物。挖土深度为30-40厘米,并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。
2. 灌木种植要求
植前要进行场的初平,其目的是依据设计要求对苗木栽植位置进行有效控制,然后挖坑、挖槽,有必要时进行局部换土,得到一个质地疏松、透气、平整、排水良好、适于灌木生长的坪床。调整土壤酸度,使PH值在适宜苗木生长的范围内。
3、苗木质量要求
灌木的质量标准:根系发达,生长茁壮,无严惩病虫害,灌丛匀称,枝条分布合理,有主干的灌木主干应明显。
4、栽植
定点放线:栽植前要定点放线。定点放线要以设计提供的标准点为依据;应符合设计图纸要求,位置要准确,标记要明显。
苗木运输:装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木,轻拿、轻放,必须保证根系和土球的完好,严禁摔坨。
种植:种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。种植苗木的本身应保持与地面垂直,不得倾斜。
浇水:新植树栽后24小时内浇第一遍水,此次水量不宜过大、应浇透,以后转入后期养护。
种植的深浅应合适,一般与原土痕平或略高于地面5cm左右。种植的深浅应选好主要观赏面的方向,并照顾朝阳面,一般树变应尽量迎风,种植时要栽正扶植,树冠主尖与根在一垂直线上。
十一、铺种草皮施工方案
一、草皮铺种施工工序:
地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。
二、材料准备:
1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求;
2、草皮种子为长不高的国产优良种子。
三、地形平整:
1、地形要求,应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅,清除多余的土、石头、杂物并运走,少土的地块要补土,由里向外施工,边造型,边压实,施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。
2、人工细做覆盖面层,保持表面土质平整疏松,并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢,使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。
3、种植地块种植土层最低厚度,草坪必须要30㎝深。
四、定点放线:
1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓,进行放样,按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。
2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样,每次放样后,报请现场工程师进行审核,核准后、进行下一道工序的施工。
五、草坪铺种施工方案:
1、场地准备
铺设草坪和栽植其它植物不同,在建造完成以后,地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪,应在铺设前对场地进行处理,主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
2、土层的厚度:
草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中,而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量,减少管理费用,应尽可能使土层厚度达到40cm左右,最好不小于30cm,在小于30cm的地方应加厚土层。
3、土地的平整与耕翻:这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。
3.1杂草与杂物的清除,清除目的是为了便于土地的耕翻与平整,但更主要的是为了消灭多年生杂草,为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料,因此在种草前应彻底加以消灭。
3.2初步平整、施基肥及耕翻,在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整,平整后撒施基肥,然后普遍进行一次耕翻。
3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中,若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多,则应换土,为了确保新设草坪的平整,在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍,使坚实不同的地方能显出高低,以利最后平整时加以调整。
3.4为提高土壤肥力,最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪,因其中含有大量杂草种籽,会造成以后草坪中野草孳生,后患无穷。
4、排水及灌溉系统
草坪与其它场地一样,需要考虑排除地面水,因此,最后平整地面时,要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处,以避免积水。草坪多利用缓坡来排水,在一定面积内修一条缓坡的沟道,其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水,并经地下管道排走,或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高,逐渐向四周或边缘倾斜。
5、草坪种植施工
5.1播种法:
5.1.1种子的质量:质量指两方面:一是纯度,二是发芽率。一般要求纯度在98%以上,发芽率在85%以上。
5.1.2种子的处理:为了提高发芽率,达到苗全、苗壮的目的,在播种前可对种子加以处理。
5.1.3播种量:应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量,种子有单播和2~3种混播的,单播时,一般用量为10~20g/㎡。
5.2播种:
5.2.1选择无风或微风天气进行,机械播种播2-4次,保证播量准确,播撒均匀。
5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥,对整好的场地,均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2,再进行土壤翻耕,然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象,以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。
5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2,用播种机撒播均匀。
5.2.4覆土镇压:播种后,用覆土耙进行覆土2 次以上,覆厚0.2cm,之后用50-80kg滚筒进行镇压2次,确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖:选用草苫子进行覆盖,保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。
5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌,喷湿土壤5-10cm,1天喷2-3遍,保证坪床湿润,直至种子发芽,发芽后20天,保证2-3天对草坪进行一次喷灌,之后每3-5天对草坪进行一次喷灌,直至成坪。
5.2.6揭除覆盖物:待幼苗出土整齐后,选择阴雨天或晴天的傍晚进行,并注意揭除后的养护工作,防止造成幼苗脱水伤害。
5.2.7草坪草生长到5叶期时,用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥,当草坪生长至10-12cm时,对草坪进行第一次修剪,选用悬刀式剪草机修剪,剪高7-8cm。
5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作,采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作,如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。
5.3草皮分栽铺植:
5.3.1以生长健壮的草坪做草源地,草源地的土壤若过于干燥,应在掘草前灌水。掘取草根,其根部最好多带一些宿土,掘后及时装车运走,将草要堆放在阴凉之处,堆入要薄,并经常喷水保持草根潮湿,必要时可搭荫棚存放。
5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植,草块选择无杂草、生长势好,无病虫害的草源,草皮移植前24小时修剪并喷水,镇压保持土壤湿润,较好起草皮。
5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm,厚度掌握在3—5cm适宜,否则运输不易,铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。
5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层,以免卸车草皮破损。
5.3.5草皮铺植于地面时,草