油缸加工专用数控车床技术规范书标准模板.doc

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CK6171YG型 缸体、 活柱加工专用数控车床技术规范书
一、 机床型号: CK6171YG
机床名称: 缸体、 活柱加工专用数控车床
机床规格: φ710×3000
加工对象: 1、 焊前柱管平端面、 车内止口;
2、 焊后活柱打中心孔、 精车柱头、 半精车外圆;
3、 焊后活柱平端面、 倒内角、 精车柱塞、 精车外圆;
4、 精车大缸架窝, 平端面、 车内止口、 沟槽、 螺纹、 焊接坡口等。
5、 活柱外圆、 外圆沟槽、 球头粗精车。
二、 机床主要功能部件介绍
1、 床身

床身是机床的重要基础部件之一, 是机床其它功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式箱型结构, 树脂砂包砂铸造后经人工时效处理, 精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75°角。床身导轨基面、 床头箱导轨面、 副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、 通风散热、 冷却水泄漏的收集、 排屑器安装、 机床吊运等方面的要求。
2、 主轴箱

主轴箱是机床重要基础部件之一, 树脂砂精铸, 人工时效处理, 是主轴组件的载体, 前、 后轴承孔及安装定位面为重要加工表面, 主轴箱具有良好的刚性、 抗振性、 散热性以及方便维修、 调整性。定位简单可靠, 与床身把合牢固, 而且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承, 从而使机床主轴具有回转精度高, 刚性强的特点, 采用液压二档无级变速, 最大减速比1:16, 机床拐点66r/min, 即能实现低速大扭矩切削, 又能完成高速精车加工。
3、 滑鞍及滑板
滑鞍及滑板是机床重要部件之一, 树脂砂铸造, 并进行人工时效处理, 丝杠螺母座的位置科学合理, 在设计时与内防护一起考虑, 各导轨基面为重要加工面。
4、 Z轴、 X轴传动
两轴传动均为丝杠与电机经过弹性膜片无隙联轴器连接, 单端定位预拉伸式, X轴采用下端定位式, 导轨采用双矩形, 经中频处理, 受力好, 刚性足, 精度保持性好, 丝杠及丝杠轴承座为重要零件, 丝杠支承形式为”固定-预拉伸”, 设计时充分考虑了精度、 刚性、 惯量等因素。
5、 副主轴
副主轴是机床重要部件之一, 为便于调整设计成两体式, 上、 下体之间配有调整垫, 在副主轴下体磨损情况下可经过配调整垫, 调整副主轴中心高。副主轴套筒移动由液压控制, 行程120mm,套筒内布置三套日本NSK主轴轴承, 极大地提高副主轴支撑刚性与旋转精度;副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠, 实现点动和自动编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成, 采用六个均布的锁紧缸及两个侧向油缸定位锁紧, 锁紧力均布, 锁紧力≥10t, 副主轴配有液压卡盘及油缸, 该结构适合加工油缸时, 副主轴往复运动较为频繁, 具有可操作性强的特点。该副主轴前锥孔采用莫氏6号锥孔。当加工活柱时, 副主轴安装死顶尖, 刀架上安装中心钻, 利用多功能复合尾座套筒伸缩功能可实现活柱加工。

油缸加工专用高精度复合功能尾座专利证书
专利号: 1865

6、 液压中心架

该机床配有液压自定心中心架, 液压中心架布置采用开口竖直向上, 即可实现工件垂直装入, 又可实现刀具从中心架开口处车削工件。中心架体夹紧采用下面四支均布的液压缸和上立面两支小液压缸实现先定位后夹紧功能, 能够有效的确保液压中心架中心移动到任何位置与主轴的同轴度, 从而实现缸口内止口、 沟槽、 螺纹与缸筒内孔的同轴度。液压中心架Z向移动, 采用拖板液压自动挂拉方式, 液压中心架可编程移动, 操作方便、 快捷, 大大降低了操作者的劳动强度。
另外, 液压自定心中心架开口可全行程控制, 当加工活柱外圆时, 调整中心架开口大小, 能够有效地避免刀架与液压自定心中心架侧臂的干涉。

7、 机床防护

机床防护采用全封闭式三拉门、 独立系统门结构方式, 三个拉门均有大幅面玻璃窗, 便于操作者观察加工状况; 中心架与副主轴之间导轨采用不锈钢拉罩防护, 减少调整时间, 降低操作者劳动强度。数控系统操作箱采用独立拉门式结构, 可全行程移动, 系统操作箱可做90°旋转, 方便操作者操作。另外, 中心架拖链采用暗藏式结构, 可保证拖链完全与切削液、 铁屑分离, 极大地延长了拖链的使用寿命; 副主轴拖链采用全封闭铝合金材质, 防止铁屑和冷却液的侵蚀。床头箱挡板采用不锈钢材质, 美观耐用。
8、 床头润滑箱
采用分离式独立油箱润滑, 润滑泵采用微量润滑耐高温泵, 并配有风冷机, 保证润滑箱的散热; 润滑箱上配有油位检测装置, 润滑箱低于最低液位时, 系统报警, 提高了主轴润滑安全性能。
9、 排屑机
采用侧置链板式排屑机。排屑机运转可编程控制, 冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网, 过滤网前端设有活动板, 可进行积屑清理; 排屑机安装是从机床前面推入, 调整方便。
另外, 排屑机可选配油水分离机构, 该机构可把切削液中的润滑油分离出来, 可减少油雾的产生, 增强冷却液对刀具的冷却效果, 延长刀具使用寿命。
10、 液压系统
液压系统采用台湾液压元件; 油箱固定在床体后面上, 各个阀组及对应的压力表均安装于机床左右前罩上, 便于各工作回路压力的观察与调整。
11、 其它
1） 机床配有风枪, 以便清理铁屑。
2） 电箱配有空调。
三、 技术参数
1、 机床型号规格
机床型号 CK6171YG
机床规格 3000mm
床身上最大回转直径 φ1000mm
床鞍上最大回转直径 φ780 mm
机床最大车削油缸长度 3000mm
主轴悬卡长度 400mm
主轴与液压中心架共同夹持最短长度 700mm
最大工件重量 3000kg
2、 主轴
主轴鼻端 A2-11
液压卡盘直径 φ500中实
主轴最高转速 800r/min
主轴级数 2级( 液压换档, 档内无级)
主轴计算转速 66r/min
恒功率扭矩 5760N.M
主轴通径 φ90mm
主电机功率 37/42kW
3、 副主轴
副主轴鼻端 A2-6
液压卡盘直径 φ400中实
副主轴套筒直径 φ190 mm
副主轴套筒行程 φ120 mm
副主轴套筒伸缩及锁紧方式 液压
副主轴定位锁紧方式 双向定位, 液压锁紧( 专利技术)
专利号: 1865
主轴通径 φ56mm
副主轴Z向移动行程 mm
副主移动速度 6000m/min
副主轴移动 伺服电机+滚珠丝杠
操作形式 点动和编程移动
4、 进给轴
伺服电机X/Z β22/3000i
β30/3000i
辅助轴W β12/3000i
快速移动速度 X: 8m/min
Z: 8m/min
定位精度( X/Z) 0.016/0.045mm
重复定位精度( X/Z) 0.007/0.022mm
进给最小设定单位 0.001mm
5、 刀架
刀架形式 台湾卧式液压
刀架工位数 12
刀具截面尺寸 32×32 mm
镗刀座直径 φ60mm&φ80mm
回转方向 双向
转位时间( 30 °) 0.36s
分度精度 ±6”
重复定位精度 ±2”
6、 润滑( 双泵)
润滑形式 自动间歇润滑
润滑电机功率 0.040Kw
润滑泵容量 6.0L
7、 工件加工精度
尺寸精度 IT6
圆度 0.0045mm
圆柱度 0.025mm/300mm
8、 液压站
液压站最大压力 5.0 Mpa
液压站容量 200L
液压刀塔流量 40L/min
液压站油冷机 YK20P
9、 液压中心架
液压中心架支承范围 φ150-φ500mm
最大张开圆直径 φ520 mm
工作压力 0.8-2.5Mpa
重复定位精度 0.02mm
定位精度 0.06mm
10、 冷却
冷却液扬程 17m
冷却泵流量 30L/min
11、 数控系统
( 1) 选用日本FANUC 0i mate TD数控系统、 CNC控制单元、 控制放大器及AC伺服电机联动控制轴及主轴编码器。
（2） 刀具半径补偿。
（3） 按图纸尺寸编程。
（4） 具有直线插补, 圆弧插补功能。
（5） 手动电子手轮进给。
（6） 配有电气柜空调。
（7） 三色报警灯。
（8） 电气柜空调。
12、 其它
机床净重 30吨
机床外形尺寸( 含运屑器) 长×宽×高 9000×2500×2450mm

四、 设备技术要求及特点
该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床, 具有双主轴结构。配置了先进的数控系统, 能插补直线、 斜线、 圆弧( 车削圆柱面、 回转曲面、 球面、 圆锥面) 和车削直、 锥公制英制螺纹, 适合加工形状复杂、 精度高的各种盘类及轴类零件。
机床采用75度后斜床身, 操作、 调整方便, 利于排屑, 有利于工件装卸。纵、 横向导轨为中频淬火导轨, 提高机床响应速度, 延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由交流变频主电机经过多楔带带动主轴, 提高了传动的平稳性。Z轴传动为直联式, 提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备台湾六鑫12工位液压刀架, 并配有适当的附具, 固而机床具有较宽的工艺适应性, 缩短加工过程中的辅助时间。
机床外观造型设计具有时代感, 美观、 大方、 实用。电器件均为名牌产品, 稳定可靠、 响应速度快、 动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、 半闭环控制, 稳定可靠, 有较强的抗干扰能力, 系统具有螺距误差补偿, 恒线速切削, 固定循, 丝杆螺距补偿等先进的功能, 进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比, 具有以下特点:
( 1) 机械结构采用德国德马吉技术, 定位在国际先进水平。
( 2) 床身采用整体式、 包砂铸造, 刚性强, 吸震性好, 整重量达14吨, 主轴轴径φ160mm, 主轴电机采用大功率交流变频电机, 经液压二档变速, 最大减速比1:16, 机床拐点66r/min, 保证了低速下切削要求, 进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨, 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。
( 3) 重复定位精度、 定位精度等关键精度均高于国家标准, 在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.04 mm /2500mm。
( 4) 主轴转速达800r/min, 机床快移速度 X轴 10.6m/min Z轴 12m/min。
( 5) 主要配套件均采用国内、 外名牌产品, 充分保证了整机的稳定性、 可靠性。
五、 主要配置件一览表
项 目
型 号
制造商
数控系统
FANUC 0i mate TD
日本 FANUC
刀 塔
LS320H/12T
台湾六鑫
主轴轴承
NN3032 KRMB CC0 P4
160TAC
NN3028 KRMB CC0 P4
日本 NSK
卡盘、 油缸
φ500中实卡盘
φ400中实卡盘
烟 台
排屑器
链板式
运屑车容积0.5立方
国产名优
滚珠丝杠
φ50×10、 φ50×12
台 湾
X、 Z轴丝杠轴承
40TAC 90B
40TAC 72B
日本NSK
副主轴丝杠轴承
760208TN1
哈、 瓦、 洛
液压站
台湾液压元件
广州宝利特
副主轴轴承
NN3019 KRMB CC0 P4
95TAC
NN3017 KRMB CC0 P4
日本 NSK
润滑站
RYZ-3C
宁波三浪
液压中心架( 选配)
PK11500×150U
烟台环球
交流变频主电机
YPNC-33.3-37/42
上 海
电气柜空调

同飞制冷
液压站油冷机
YK20P
天津富瑞泽
六、 随机附件
序号
名称
型号或图号
数量
备注
1
工具

1套

2
液压卡盘、 油缸
K54500
1套

硬爪

1副

软爪

1副

油缸加长软爪

1副

3
液压卡盘、 油缸
K54400
1套

硬爪

1副

软爪

1副

油缸加长软爪

1副

4
液压中心架
PK11500×150U
1套

5
镗刀座
φ80&φ60
2套

6
强力内孔刀杆
φ80&φ60
2套

7
端面刀夹

1套

8
气枪

1套

9
死顶尖

1件

七、 随机文件
序 号
文件名称
数 量
备 注
1
使用说明书
3套
( 机械部分)
2
出厂合格证明书
3套
包括精度检验记录单
3
装箱单
3套

4
使用说明书
3套
( 电气部分)
5
系统操作说明书
1套

6
系统维修说明书
1套

7
刀架使用说明书
1套

八、 安装、 调试、 验收
1、 机床的预验收在乙方进行。
机床需进行典型试件( 甲方提供试件) 的切削试验, 同时考核机床的技术性能、 加工精度、 生产节拍、 稳定性和机床刚性等。且符合本协议相关技术要求。
2、 预验收后乙方对机床进行整改、 整理和油漆( 可按用户要求) , 同时将甲方提供的图纸、 工艺文件等一并发运回甲方。
3、 机床的终验收在甲方进行
机床运抵甲方场地后由甲方进行就位, 乙方派员进行安装调试和切削试验。最后对机床进行工作考核, 机床连续加工工件( 图号 或相近零件) 5件, 全部合格机床为经过终验收, 双方签订终验收纪要, 视为机床交货。
4、 合同生效后, 乙方应在设备运往甲方之前至少一个月, 向甲方提供安装地基图, 由甲方负责地基的设计施工工作, 同时完成设备的电源接通及设备收到后的就位工作;
5、 乙方负责指导设备的安装、 调试、 试车工作, 甲方应免费提供必要的吊运工具等, 并协助乙方完成调试工作; 调试完成后, 双方签署验收纪要, 双方签字认可;
九、 质量保证及售后服务
1、 机床质量保证期为终验收合格起一年, 在此期间, 若有质量问题, 乙方负责免费维修及更换损坏的零部件。
2、 机床质保期期满后, 乙方负责对机床实行终身免费服务, 收取更换零件的成本费用。
3、 在质保期间, 机床出现故障, 乙方在接到甲方通知后48小时内做出答复, 或派员到达甲方现场进行有效处理。
4、 机床验收期间, 乙方负责对甲方操作人员、 维修人员、 工艺人员等进行技术培训。
5、 机床安装调试期间, 甲方对乙方人员的工作提供必要的协助。
6、 三包期一年, 终身维修, 100%零部件供应。