管道无损检测施工专项方案.doc

XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专题方案

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XX安装工程有限企业

1 工程概况
1.1依照XX 石化工程设计有限企业设计《XX 能源发展有限企业XX 石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤焊口数量以下表：
管道级别

管道口径

焊道数量
（道）

焊口检测要求

数量

SHB3
DN800
254

每道焊缝抽取
10
%
长焊缝

250
mm
长

SHB3
DN700
262

每道焊缝抽取
10
%
长焊缝

210
mm
长

SHB3
DN450
157

焊口总数
10
%
16
道

SHB3
DN300
9

焊口总数
10
%
1
道

SHB3
DN200
192

焊口总数
10
%
19
道

SHB5
DN80
114

焊口总数
5
%
6
道

注：以上焊道数量是按每根管子长度12m 所计算理论数值，详细数量需以施工实际为准。参考《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-》规范标准。
1.2工程特点
1.2.1依照企业现有机械设备条件结合现场详细施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。
1.2.2因为罐区施工管道处于地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。
1.2.3因为探伤位置相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定重量，且场地凹凸不平搬运不方便；而且探伤为晚上作业，作业人员作息时间差一时不轻易调整，精神和反应能力都不能够达成最好状态；晚上施工照明一直达不到白天施工效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位施工工期都比较担心，探伤环境协作单位作业人员沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重一个控制步骤。
2 施工方法、技术方法
2.1探伤单位、人员资格
2.1.1无损检测机构选取临沂正大检测技术有限企业，该企业施工资质符合要求并专门从事该行业施工，施工经验丰富，施工能力一流。
2.1.2无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考评与监督管理规则》考试合格三名经验丰富具备无损检测Ⅱ级资格人员担任。
2.2文件控制
2.2.1应依照关于标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上人员编制，无损检测责任工程师审批。
2.2.2无损检测统计、汇报应严格按企业及检测中心关于要求执行。
2.2.3无损检测资料应妥善保留，工程完工后统一交业主归档保管。归档资料包含：探
伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤统计、探伤汇报、探伤位置示意图等。
2.3施工工序
2.3.1检测焊口，DN500 以下（不含DN500 ）按照业主及监理现场抽检焊口选定。DN500 以上（含DN500 ）在每道焊缝上抽取10%长焊缝检测。管道施工完成首先应该对需进行射线检测焊缝表面，及热影响区融渣、飞溅物和肉眼可见缺点进行去除修补，在经过检验员对管道外管质量进行检验合格后，由专题工程师出具《焊缝探伤申请单》和管道单线图，委托探伤部门对合格管道按探伤施工方案和业主要求进行无损检验。
2.3.2在探伤部门接到《焊缝探伤申请单》以后，确定详细探伤时间经过书面通知方式
与业主、监理、其余施工单位进行探伤通知。由负责探伤技术员依照管道大小及管道设计探伤要求对探伤位置进行确认并做好标识。
2.3.3到要求探伤时间，首先由专职安全员对探伤危险区域人员及影响探伤作业隐患进行检验排除，并放置好安全警示灯、警示牌拉好安全警示带。
2.3.4由专业探伤作业人员再次对焊缝进行检验，粘贴好工令号、射线像质计、焊缝编
号、片号和定位等标识，各标识离焊缝边缘不得少于5mm 。将准备好增感屏和射线专用胶片固定到需要检测焊缝位置。
2.3.5利用绑扎带将探伤机固定在需探伤位置管子上，调整好射线探伤机照射口，
使照射口中心位置与焊缝成垂直状态，按《承压设备无损检测》调整好探伤机与焊缝照射距离并固定好探伤机位置。
2.3.6依照现场情况，新建储罐能够很好阻挡辐射。在能够利用上情况下通常将远
程控制台设置到储罐一侧；在不能够利用情况下将远程控制台设置于探伤机照射口后面
40米直线距离后，连接好远程控制台与射线探伤机检测电路。
2.3.7再一次对探伤危险区域人员及影响探伤作业隐患进行检验排除做好探伤准
备。
2.3.8依照设计单位提供管道设计总说明探伤要求，用探伤百分比GB3323 详细规范调整好探伤照射时间与延时，按下射线照射开启按钮。
2.3.9照射完成关掉电源开关。将胶片拿到洗片暗室关闭一切灯光，沿边角取出胶片，将胶片装入洗片槽内。将胶片与洗片槽一并放入勾兑好显影液水桶里面，显影完成再将胶片洗片槽放入勾兑好分影剂水桶里面，待分影剂将它上面未经显影溴化银溶解掉，再放入清水桶里面清洗。清洗完将胶片用片夹夹好晾挂起来。待胶片晾干后放置于读片机读片口进行观察检验照片感光度、灵敏度和焊缝质量有没有缺点，出具检测结果暂时通知单。
2.3.10如照片感光度和灵敏度大不到最好效果，应调整好探伤机和照射时间将照片质量调整到最好状态。
2.3.11照片质量达成最好效果后按原来程序将工令号、射线像质计、焊缝编号、片号
和定位等标识更改并移动到另一个需要探伤位置，换上新胶片安全检验后进行照射。待委托单上指定焊缝照射完后统一洗片、检测出具检测结果暂时通知单，不合格焊缝要依据在无损检测人员检测汇报进行返口处理，返口完成后，需再次进行拍片检测。同
时对该批次焊道数加倍进行检测。每道焊口不得返修2次。
2.3.12分批量填写好《X 射线底片评定表》按工令号、焊缝号、片号次序和填写装订时
间做好资料存档完整保留。在焊好焊缝旁边制作焊口编号卡内容包含：焊接日期、管线号、焊口号、焊工号。
2.4工艺参数
2.4.1管外径大于DN100时，每道焊口最少拍片数量N及对应一次透照长度按下表执行，管径大于DN500管口焊缝，按每张透照有效长度统一为300mm平均分布：
管
外径
(
mm)
80

200

300

450

700

800

透
照
张数

2

6

8

8

1

1

一
次透
照
长
度
(
mm)
椭圆

105

118

177

300

300

2.4.2布片
暗袋上应放置以下标识：
A、 定位标识：中心标识、搭接标识，也能够使用探伤部位编号兼作搭接标识。
B、 识别标识：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标识：“R1，R2…”(1、2…代表返修次数)；扩探片应有扩探标识“K”。
上述标识应放置在暗袋适当位置，距离焊缝边缘距离大于5mm。
C、 搭接标识通常应放在射线源侧工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。
射线拍片标识放置如图所表示：
工作编号 焊缝编号 底片序号 焊工号

XXXXX

XXXX

XX

XXXX

拍片日期 中心标识 像质计
3 探伤人员、工具

名称

数量

要求

专业探伤作业人员

三名

必须持证上岗

协作探伤人员

一名

身体健康、能够适应夜间作业

专职安全员

一名

必须持证上岗

X
射线探伤机

一台

经专业机构检验合格

射线探伤机远程控制台

一台

经专业机构检验合格

射线探伤机远程连接线

50
米

连接探伤机和远程控制台

X
射线像质计

80
张

符
合
JB/T7902

要求

X
射线专
用
胶片

80
张

T3
类或更高类别

胶片
增感屏

80
张

T3
类或更高类别

射线
防护服

5
套

X
射线
防护

焊缝工
令
号

100
块

数
字
0
－
9

80
块

字母
A-F 20
块

安全警示牌

6
块

探伤危险提醒

安全警示等

6
个

鲜红色

安全警示带

50
米

红白相间

4 安全管理
4.1作业前必须将探伤作业通知下达成业主、监理和每一个协作施工单位，确定探伤时间不会有协作单位施工人员和业主工作人员进入作业区域。
4.2作业前必须做好周围各个通道安全警示，必须要有警示牌、警示灯、警示带等警示标志。夜间用红灯作警戒标志。透照时通知现场无关人员撤离现场，并有安全人员专员
巡视，预防无关人员误入透照现场。
4.3夜间作业要确保有良好照明，而且准备好两个移动照明灯，对固定灯光照射不到位置进行照射，确保良好操作视线。
4.4 探伤工作人员必须穿戴辐射防护服，预防意外事故发生。探伤照射时间禁止到照射危险区域随意走动。
4.5照射后胶片不能够与未照射胶片混合；在有光线情况下禁止将胶片拿出；注意胶片拿出时手不能够接触到胶片中间位置，以免损坏胶片成形。
4.6 探伤机由专用人员操作，协作人员听从作业队长安排禁止随意触动任何开关按钮。
4.7 探伤操作产生固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。废显影、定影药液应稀释
50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放。
5 附后管道单线图
注：管道单线图是依照现场每根管子长度12m 所计算理论数值，详细数量需以施工实际为准。焊口编号按次序编写，当中间出现焊口增加时编号需对应增加。如：焊口P1-2与
P1-3间需增加N 道焊缝，则该焊缝编号为P1-2a、P1-2b、P1-2c……P1-2N。