剪力墙结构混凝土缺陷修补方案.doc

XXXX 工程施工总承包 混凝土缺点修补方案 编制人： 日期： . 审核人： 日期： . 审批人： 日期： . 目 录 一、概述 . 二、编制依据 . 三、混凝土缺点 . 3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因 . 3.1.1 麻面 . 3.1.2 蜂窝 . 3.1.3 露筋 . 3.1.4 孔洞 . 3.1.5 裂缝 . 3.1.6混凝土表面颜色不均匀 . 3.2混凝土缺点处理方法. 3.2.1 麻面处理方法 . 3.2.3 露筋处理方法 . 3.2.4 孔洞处理方法 . 3.2.5混凝土表面裂缝 . 3.3混凝土缺点预防方法 . 3.3.1经过控制钢筋施工质量预防 . 3.3.2经过控制模板制作安装质量预防 . 3.3.3经过控制混凝土工艺质量预防. 一、概述 工程名称：XXXXXXX 施工总承包工程建设单位：XXXXXXXXXXXXX有限企业设计单位：XXXXXXXXXXXXX有限企业 监理单位：XXXXXXXXX工程监理企业施工单位：XXXXXXXXXXXXX有限企业工程地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 建设规模：建设用地面积5437m2 ，总建筑面积37052 m2,地上主楼 17 层，副楼11 层，裙楼自6层起沿南、北方方向分别退缩、在7层和12 层形成副楼和主楼结构。地下室3 层，面积12624m2 ，停车位249 个。建筑物高度为66.5m ，属框架剪力墙结构。 工作内容：协议范围内和工程设计图所表示建筑结构工程、装修工程、安装工程及室外总体工程等总承包工程。 本工程工期紧，混凝土出现外观质量缺点在所难免，为确保混凝土成品质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救方法。 二、 编制依据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204- ； 2、 混凝土质量控制标准，GB50164-. 三、 混凝土缺点 3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因 3.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周围骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达成返浆程度。 3.1.3 露筋 钢筋混凝土结构主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 3.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，尤其是在仓面边角和拉模筋、架立筋较多部位轻易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 3.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构裂缝包含干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控方法不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 3.1.6混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多原因都会引发混凝土表面颜色发生改变，比如原材料种类、施工配合比、混凝土养护条件、混凝土振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、模板吸附性能、拆模时人为造成颜色改变等等。 3.2混凝土缺点处理方法 3.2.1 麻面处理方法 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应重复进行，直至有缺点地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部修复，确保混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复详细操作过程以下：首先是调配水泥灰。通常情况下，黑、白水泥配比采取 5:2 百分比，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比水泥灰进行层层洒水，确保握在手里成团，放手后能涣散开。 用水把需要修补部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要确保一定力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，重复进行，直至麻面内填充密实。密实概念是用手指对着缺点处按压时，不出现深度凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下方向进行，其目标一是去除粘在混凝土表面多出水泥灰，二是能够消除因涂抹形成不均匀痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 3.2.2 蜂窝处理方法 （1） 对于小蜂窝：用镘刀将调好砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多出砂浆；注意养护，待修补砂浆达成一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高地方可用砂纸进行打磨。 （2） 对于大一点蜂窝：先凿去蜂窝处微弱涣散混凝土和突出颗粒，用钢丝刷洗刷洁净后支模，再用高一强度等级细石混凝土(粒径l0 20 mm) 仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深蜂窝，影响承载力而又难于去除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 3.2.3 露筋处理方法 防止表面露筋有效方法是使用具备高度责任感操作工人，提升操作人员质量意识，加强监控力度，确保钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 假如出现表面露筋，首先应分析露筋原因和严重程度，再考虑修补所需要达成目标，修补后不得影响混凝土结构强度和正常使用。 露筋修补通常都是先用锯切槽，划定需要处理范围，形成整齐而规则边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松混凝土进行去除。 (1) 对表面露筋，刷洗洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将微弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷洁净后,用比原来高一强度等级细石混凝土填塞压实, 或采取喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 3.2.4 孔洞处理方法 孔洞修补方法：(1）先将孔洞凿去涣散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处尘土、碎屑去除；（3）用压缩空气吹洁净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周围混凝土充分湿润；（5）填上所选择修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料要求进行养护。 3.2.5混凝土表面裂缝 混凝土表面裂缝大都是因为收缩而产生，主要有两大类，一类是刚才浇筑完成混凝土表面水分蒸发变干而引发，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引发。 刚才浇筑完成混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且极少发展到边缘，通常呈对角斜线状，长度不超出30cm ，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效预防方法是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，防止风吹日晒，混凝土浇筑完成后要立刻将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量引气剂也有利于降低收缩裂缝。 对于较深层混凝土，在上层混凝土浇筑过程中，会在自重作用下不停沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，假如碰到钢筋或者模板连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立刻产生裂缝。尤其是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是防止出现这种缺点最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量水化热，使混凝土内部温度不停上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到妨碍，混凝土将受拉，一旦超出混凝土应变能力，将产生裂缝。为了尽可能降低收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引发应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料温度，在混凝土结构内部采取冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得尤其一提是不一样品牌水泥混用也会使混凝土产生裂缝。不一样品牌水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成份等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该禁止不一样品牌、不一样标号水泥混在一起使用。 碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。因为硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），所以，混凝土内孔隙液体中氢氧根离子含量较高，这种高碱溶液能和一些骨料中活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生膨胀力使混凝土开裂。 对于浅层裂缝修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽裂缝，就必须采取压力灌浆技术进行修补。 3.2.6混凝土表面颜色不均匀处理方法 所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，能够经过人工抹面使其颜色变得均匀。 3.3混凝土缺点预防方法 3.3.1经过控制钢筋施工质量预防 钢筋必须进行质量复检，选择有经验施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检验。确保垫块数量和质量，以防露筋。 3.3.2经过控制模板制作安装质量预防 混凝土结构施工能否达成整体美观要求，首先取决于模板，模板制作安装质量是关键，混凝土平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序镜面加工，同时确保模板具备足够强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢靠，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，能够大量降低混凝土蜂窝、麻面等缺点。 3.3.3经过控制混凝土工艺质量预防 混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑间歇时间应适宜，必须在初凝时间以内确保连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m ，正确掌握振捣间距、时间，预防离析现象。由混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂缝在拆模24d 内必须修复完成。 1、 混凝土配合比 （1） 水泥用量。延长混凝土模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光洁度。若混凝土浇筑完成24 小时左右或3天后，或当混凝土强度达成 2.5MPa 短时内就要拆除侧模，可考虑采取比通常情况略为加大或维持一定水泥用量，对无外加剂混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。 （2） 含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂粗细程度相关。最好含砂率是指在砂石骨料级配要求条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求砂最好含量。 （3） 坍落度。对有外观质量要求混凝土，坍落度较通常略降低12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2、 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达成3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。不然混凝土拌和物中必定出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等不良现象。 3、 混凝土浇筑与振捣 （1） 分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，不论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2） 浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。 为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 （3） 快插慢提，控制振速。振捣棒棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物振实力度，由插棒位置振捣时间和上提速度来确定。看得见混凝土，是否振捣密实，经过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面展现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提速度为准，通常塑性混凝土采取通常插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。 4、 养护 依照环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇水养护。 5、 拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模次序，尤其注意保护混凝土边、角部，禁止人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检验，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检验人员检验基础上，还应经监理人员对主要工序或对工程质量有重大影响工序按规范进行质量检验后，方可进入下一道工序。