堤防工程施工方案DOC.doc

堤防工程施工方案(DOC)堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置标准1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力争平顺，各堤段平缓连接，不得采取折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质很好、比较稳定滩岸上，留有适当宽度滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面攻击，本工程为河堤。（一）、 质量控制 1）通常要求 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化对应填筑压实参数。碾压试验压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检验。要按规范要求作好统计，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率大于90%，不合格样干容重不得低于设计干容重98%，且不合格不得集中，应预防砾石过分集中形成架空现象。（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d0.1mm者含量应5%,d5mm者含量应控制在20%30%之间。压实后干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应大于2.1t/m3。2）堤防开挖1、清理施工现场除按图纸所表示或监理工程师指示要保留植被和保留物外，在用地范围内全部树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予去除运走。其中胸径大于15cm树木，应依照监理工程师指示长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面表土、草皮，应按图纸所表示或监理工程师指示深度和范围去除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内全部树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。2、土石方开挖土方开挖采取机械化施工方法：土方运距在100米以内，选取推土机挖运；大致积土方远运，采取挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，禁止自上而下或采取倒悬开挖方法，并随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解土层，开挖后不能及时回填，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，去除出废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定场地。堆石坝坝体底部保留沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检验，依照其密度与继配按照监理人指示确定范围和厚度，不合格部分应给予挖除。开工前，应考虑排水系统布设，预防在施工中线路外水流入线内，并将线路内水（包含积水、雨水、地下渗水）快速排出，确保施工顺利进行，确保雨季不积水，并及时安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。3）填筑（1）基础填筑应防止较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采取偏细料回填和采取小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量2%。（3）坝料填压必须采取振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应确保振动碾要求工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区运输坡道，应设于填筑压实合格堤身段，道路路基应予对应压实。3）填筑界面处理 全部堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。4）冬、雨季施工（1）冬季施工 1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定最优含水量2%以内，并经过试验确定。砂砾石应级配良好。 2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超出10cm，且分布均匀，只有达成设计指标时，才允许填筑。 3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采取重型振动器。（2）雨季施工 1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量2%以内，经检验合格后，方可复工。 2 雨季施工应做好排水保护方法，以防雨水冲坏坡面，并预防级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。5）砂卵石开挖、回填1). 砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采取机械开挖运输方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采取2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格堤基上分层堆放。2)砂卵石堤身回填碾压依照本工程特点，施工时段为堤基通常土方开挖完工后，施工方法为：先采取推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须经过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得参数经监理工程师同意后应用于工程施工中。（2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及关于技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包含基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检验；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采取1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检验铺层厚度，发觉超厚部位立刻进行处理，压实采取20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师同意参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超出3%，方便取得最好压实效果。（3）砂卵石填筑施工质量技术控制方法在堤身砂卵石填筑施工中主动推行全方面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以确保施工质量达成设计标准，工程安全可靠与经济合理。1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实施自检、互检、交接班检验，并设置主要责任人领导下专职质量检验机构，采取班组初检、施工工区复检、质检科终检“三检制”。2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”观点，双方亲密配合，控制每一道工序操作质量，预防发生质量事故。3)、质量控制按国家和行业关于标准、施工图、技术要求以及工地制订施工规章制度。质量检验部门对全部取样检验部位平面位置、高程、检验结果等均应如实统计，并逐班、逐日填写质量报表，分送关于部门和责任人。质检资料必须妥善保留，预防丢失，禁止自行销毁。4)、质量检验部门应在验收小组领导下，参加施工期分部验收工作，尤其是隐蔽工程，应详细统计工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保留。5)、施工过程中，对每班出现质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班统计本上详细写明，并经值班责任人签署。针对每一个质量问题，在现场做出决定，必须由主管技术责任人签署，作为施工质量控制原始统计。（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。 粉质粘土填筑，主要采取凸块填筑，含水量应控制在经试验确定最优含水量2%以内，并经过试验确定，其压实度大于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d0.1mm者含量应5%,d5mm者含量应控制在20%30%之间。压实后干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度大于0.75。回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采取75KW推土机和59KW推土机、20T以上压路机进行分层回填扎实，每层厚度小于30cm，局部不能机械回填采取人工回填，回填厚度小于10cm，便于扎实。二、埋石砼挡墙工程施工次序：施工准备测量放样基面清理模板安装埋石混凝土挡墙浇筑伸缩缝处理混凝土拆模养护。1）施工准备纵向围堰方法，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具备对应专业知识和对应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理基面验收合格后，将岩基上杂物、泥土及松动岩石去除，处理完成再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺确保混凝土与基岩石结合良好。4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依照平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设置控制点，方便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固地面上。5）混凝土浇筑混凝土浇筑主要施工工艺：拌和运输振捣养护。混凝土采取现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。禁止直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完成后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸要求，不承重侧面模板在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达成设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选取钢模，用48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采取木模板，木材质量应达成III等以上材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用；钢模面板厚应大于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其余表面缺点。2、制作、安装：安装过程中，应设置足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量；木模面板应采取烤涂石蜡或其余保护涂料。4.拆除不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关要求方可拆除。四、混凝土普通混凝土1、材料：（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥出厂日期不应超出3个月，散装水泥不应超出6个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。（2）水：适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用，拌适用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，以及引发钢筋和混凝土腐蚀，水PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物含量应符合相关要求。（3）骨料：不一样粒径骨料应分别堆存，禁止相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自有落差不应大于3m，应防止造成骨料严重破碎。A、细骨料要求：细度模数应在2.55.5范围内，满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-）关于要求。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门验证。B、粗骨料要求：粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选取较大粗骨料粒径；C、施工中将骨料粒径分为以下几个级配：二级配：520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；D、含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须经专门试验论证后，才能使用。2、配合比水工混凝土水灰比最大允许值应符合下表要求，但详细实施时配合比必须经过试验确定：水灰比最大允许值基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50 3、拌合：严格按照配料单进行配料。4、运输：混凝土出拌合机后，应快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应预防离析，骨料粒径小于80mm三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑：（1）建筑物基面检验合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上杂物、泥土及松动岩石均应去除，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，应制订引排方法和方法，清洗后基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基暂时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，禁止在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面修整混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺点部分，或凿去微弱混凝土表面，用水冲洗洁净，应采取比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土或其余填料填补缺点处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超出模板安装允许偏差50%80%。非模板混凝土结构表面修整：采取整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不一样施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为防止新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达成4080um，以预防混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7、养护和表面保护（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完成后1218h内开始进行，其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热条件下，应延长养护时间最少28天以上，大致积混凝土水平施工缝则应养护到建筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间（天）硅酸水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意预防中毒。植生型生态混凝土本工程护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定功效同时增加绿化美观效果。 1、斜面框架构筑，地基平整、清扫 这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版固定，一定要预防跑摸、涨摸，预留伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间掌握要好。必须确保混凝土质量和成型美观。 2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少许水搅拌一分钟；再加入指定添加剂（稀释液）。3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土水灰浆较少，强度上来很快，故要控制好出仓到浇筑为止时间（气温在20上其浇筑时间标准上不能超出60分钟）。4、浇筑时确保其设计厚度，摊铺后用专用夯板扎实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包含清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，确保工程质量。五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥桥面两侧有DN50UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。UPVC管道安装1）、材料验收、管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1；管材端口必须平整，并垂直与轴线；、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。、管件壁厚不得小于对应管材壁厚。2）、管道安装、连接方式：粘接。、粘接前，认证检验管材和管件承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以确保接口密封性能。、管道粘接不宜在湿度很大环境下进行，操作场所应远离火源。、在涂抹胶粘剂之前，用洁净布将承插口表面擦洁净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用洁净布蘸清洁剂将其擦净。、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。、涂抹胶粘剂后，应在20内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线快速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过分。、初粘接好接头，应防止受力，须静置固化一定时间，牢靠后方可继续安装。六、混凝土涵管工程 本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可依照现场实际情况调整穿堤涵管位置。1、钢筋砼管RCP1000 GB/T11836-均采取工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同管节应堆置在一处，方便于取用。2、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意预防内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均情况。（2）同直径砼管，因管顶填土高度不一样，配钢筋数量不一样管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用填土高度和浇注日期，预防装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在一样条件下进行养护。3、安装要求（1）应注意按设计要求选取对应管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）管与管之间接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采取加大接缝宽度方式来满足涵洞长度要求。 （4）涵管与竖井、消能池接口处理必须符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程（一）导流围档工程施工导流概念： 水工建筑物通常都在河床上施工，为防止河水对施工不利影响，创造干地施工条件，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流意义： 施工导流是水利水电工程建设中必须妥善处理主要问题。主要表现是： 1.直接关系到工程施工进度和完成期限； 2.直接影响工程施工方法选择； 3.直接影响施工场地布置； 4.直接影响到工程造价； 5.与水工建筑物型式和布置亲密相关。 所以，合理导流方式，能够加紧施工进度，缩短工期，降低造价，考虑不周，不但达不到目标，有可能造成很大危害。比如：选择导流流量过小，汛期可能造成围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必定增加导流建筑物费用，提升工程造价，造成浪费。影响施工导流原因； 影响原因比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施工期间浇灌、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供给条件等。施工导流设计任务： 综合分析研究上述原因，在确保满足施工要求和用水要求前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行暂时结构物设计，正确进行建筑物基坑排水。基本方法有1. 分段围堰导流法。本项目采取枯水期5年一遇洪水，汛期一遇洪水来设计。基本概念： 分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后河床中下泄导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。通常分为两期两段。适宜条件： 通常适适用于河道比较宽大，流量比较大，工程施工时间比较长工程，在通航河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一施工导流方法。粘土编织袋围堰施工方法：一、工艺流程现场勘察材料准备测量放样预埋木桩编织袋投放、堆码筑土振捣防水布铺设围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好适宜材料。2、依照图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/31/2编织袋，编织袋投放前尽可能去除堰底河床上杂物、树根、杂草等，以降低渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采取抛投，应采取顺坡滑落方式，并要求上下层相互错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子杆子钩送就位，当围堰至水中心时因为流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋同时要预埋好用于加固杆件拉结铁丝或钢筋等拉结件。堰堤宽度、坡度应视水深度和流速而定，通常堰顶宽度要保持在23米宽度，堰堤放坡1:0.51:1。4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能很好土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超出码袋速度，应保持一定距离，以免编织袋直接落在涣散填土上，但也不宜太滞后，不然投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面堰头上，自河床浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，防止堰堤坍塌是围堰成败关键，为此筑土时，应同时进行振捣振实，以降低渗漏，加强堰堤强度和稳定性。5为确保围堰结构稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。三、注意事项、1、填筑堰堤材料采取抗渗性能很好土，以利阻水、降低漏水、渗水。2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。假如编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后轻易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重人员伤亡和经济财产损失。3、为确保围堰质量和稳定性、有效抵抗河水压力。4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员确保二十四小时内能够联络上并随时到场；组织好应抢救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。（3）掌子面通常较低，掌子面排水采取潜水泵抽至水沟或集水坑。