路面工程施工组织设计.doc

路面工程施工组织设计方案 经过对该段坍塌情况详细测量勘察及周围地质情况变动调查，依据勘察情况、设计图纸、公路工程施工规范及公路工程质量检验标准，我们组织技术人员对坍塌治理项目，认真地编制了切实可行施工方案：一、组建工程施工组织机构二、施工前准备工作 1、 组织机构内管理人员要在开工前全部到位，测量仪器、试验仪器、施工车、安全提醒牌、标志及安全帽安全服等全部配置齐全。 2、 组织技术人员对工程图纸及工程量进行详细审核与复测，有什么问题及时联络设计人员进行校核。 3、 材料人员要依据设计要求及技术要求及时对符合该工程施工各种原材料及成品构件进行认真详细调查和摸底，要求质量好、价格适宜、数量满足。 4、 在施工原材料调查确定后，试验室试验人员首先要依据施工项目对施工包括到路基、防护、排水等工程原材试验、标准试验及砂浆、混凝土等配合比试验向满足资质等级试验室送样；其次依照路面结构层设计及技术要求，将路面包括到各种原材料、标准试验、配合比试验进行及时送样。各种试验数据及结果要提前成为工程开工依据。 5、 依照工程各个项目工程量大小和工程施工进度计划，合理地安排满足工程施工需要路基、砌体等项目标工程队及机械陆续进入施工现场。 三、各项工程施工程序及要求第一部分：图纸审核、平面高程控制点布设、工程量复核 1、 首先依照图纸并结合老路基中心及边缘高程，逐段合理地布设满足施工及测设要求平面及高程控制点，完善开工放样准备。 2、 结合设计图纸对各项工程量进行详细放样测量计算，首先既要对图纸高程、平面尺寸等数据进行审核，又要对图纸给定每项工程量进行查对。同时还要统计出各个项目实际施工所要发生工程量及需要材料数量。如有问题或不符之处，要及时上报。 第二部分：路面底基层、基层施工 在路基、路床验收及各项质量检验指标验收合格后，就能够相继开始进行路面底基层、基层施工。底基层施工详细程序以下： 1、 准备工作：在底基层设计宽度边缘处培梯形土路肩，要求高度比底基层虚铺高度低3cm,并用脚踩，铁锹拍实。 测量放样，准备每个桩号控制点虚铺厚度数据。同时，准备足够钢筋桩子、钢丝线、紧线器、铝合金方条两根、控制虚铺垫木两块。 工队与机械：一台满足压实标准振动压路机、三轮静压一台、八吨洒水车一辆、满足摊铺要求摊铺机一台、摊铺工人12个。 水稳料拌合站：按照级配要求和水稳料配合比要求准备好拌合材料，调整好拌合设备，按照标准试验配合比要求设置好材料配合比数量控制以待混合料拌合。 2、 摊铺压实作业流程以下： 测量放样、清扫洁净路基并布好虚铺控制线垫好方木摊铺机就位混合料拌合并运输到摊铺现场洒水湿润地面摊铺机布料并调整好传感器臂杆和高程导向线关系开始摊铺，调整好虚铺厚度匀速前进稳压、初压、终压洒水养护 在边线、中线控制钉以外40cm处打上钢筋桩子，将每个高程控制杆安装在虚铺高度位置固定牢靠。然后拉上钢线，用紧线器将钢线拉紧固定在槽内。 通知拌合站开始拌料同时，摊铺人员、压路机、摊铺机就位并垫好方木和钢板，并在摊铺面上洒水滋润，同时撒上摊铺机行走白灰引导线。 混合料拌合好装上车后，用篷布将混合料盖上运到摊铺现场。待现场达成五车以上料车时，开始进行底基层摊铺。首先是摊铺机布料，其次专业人员利用经验，对摊铺机参数、振捣频率、振幅等调整适宜，调整好传感器臂杆和高程导向线关系，然后慢慢开始匀速行走摊铺，并用六米铝合金条检测摊铺高度及横坡。 在摊铺过程中，摊铺机要按规范要求速度进行摊铺，保持螺旋布料器匀速旋转供料，供料高度控制在螺旋布料器纵向 2/3 高度位置。 在摊铺同时，安排专员在摊铺机后面找补混合料离析地方。铲除粗集料窝，并用合格混合料填补。 混合料经摊铺和整形后，立马在全宽范围内进行碾压。碾压详细方法是：直线由边线向路中心碾压，曲线由内向外碾压。 首先使用振动压路机关闭振动前提下稳压一遍，然后开启振动碾压34遍，最终用2124吨三轮静压补密压实一遍。 检测压实度是否达成要求，假如需要补压再压实一遍。 压实完成后要立马进行洒水养护，并封闭交通。 3、施工注意事项： 混合料从运输到摊铺前要用篷布盖住，预防水分蒸发。 混合料拌合水分要比最好含水量值大 0.5%，在碾压前含水量不得小于最好含水量值，有风或气温比较高时，含水量要比最好含水量值大1%。而且拌合必须均匀，不能出现离散现象。 碾压段前端要呈阶梯状，各段间要重合58米，碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪不推移，在第一遍静压时，倒车后要尽可能原路返回，换挡时要在已经压好面上完成。在未碾压一头，换挡倒车位要错开呈阶梯状。没碾压段终点拥起处要用铁锹铲平，确保平整度。 混合料摊铺后要及时碾压，通常5080米一个碾压段，碾压面一直处于湿润状态。若有风时减短碾压段长度。碾压轮面一直保持清洁。 碾压完成后，压路机要放置在压好工作面上，禁止在未压好工作面上进行掉头或急刹车。 摊铺结束时，要保持里程一致，尽可能不留纵缝，如有纵缝必须垂直相接处理。横缝处要用枕木和钢筋钳子挡牢靠，确保横缝高程、平整度并与路中线垂直。 第三部分、路面稀浆封层施工工艺及技术确保方法 （一） 材料 1、 沥青： 稀浆封层用ES-3型混合料，改性乳化沥青为BCR型。乳化沥青现场自制，基质沥青是中海70#重交沥青。 2、 石屑：05mm石屑。 3、 水：施工用水直接采取饮用水，各项指标均符合技术标准要求。 原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。 （二） 配合比设计 经过标准试验确定稀浆封层配比为： 改性乳化沥青：石屑：矿粉：外加水=13.3：98：2：13 （三）主要施工工艺及技术方法 在稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全方面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层施工。 (四)、稀浆封层施工 1、准备下承层： a、 检测透层沥青洒布质量，进行验收，并清扫洁净。 b、 放样划线： 依照单幅宽度和稀浆封层摊铺机摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向控制线。 2、 准备施工机械： 对参加施工机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。尤其是摊铺机，应逐项检验其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检验矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱螺旋分料器等，确保处于良好工作状态。 3、 摊铺施工： a、 摊铺前应控制好集料、填料、水乳液配合百分比。摊铺时，当铺筑时发觉一个材料用完时，必须立刻停顿铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成稀浆混合料符合设计沥青用量和级配要求，并有良好和易性。 b、 摊铺时，将装好材料稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，开启底盘，匀速前进，并一直保持摊铺槽内有一定量稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层5-10cm。 4、 摊铺技术要求： a) 摊铺厚度均匀（0.6cm）； b) 纵横接缝衔接平顺； c) 摊铺成型表面平顺无坑洞沟痕； d) 稀浆混合料达成一定稠度，不能偏稀和偏干。 5、 成型养护： a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水驱除力和粘结力大小而定，通常当粘结力达成12Nm时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达成20Nm时，稀浆混合料已凝固达成能够开放交通状态。 b、 当稀浆封层混合料达成初凝后，即上16吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢靠，表面平整。 c、 通常情况下，稀浆封层施工完成后，养护二十四小时才开放交通。 6、 取样及试验 透层、稀浆封层应在施工现场天天进行一次取样一次，检验油石比、厚度、矿料级配是否在要求范围内，全部试验结果均报监理工程师审批。 7、 质量确保方法 （1） 制订施工管理方针目标：争创优质工程 （2） 建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检验员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职员进行质量教育，实施工程质量与奖金挂钩，制订奖罚条例。 （3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全方面监督检验： a、 各种材料质量和规格是否合格； b、 分项工程施工工艺和操作方法是否符合规范； c、 工程质量是否符合技术规范要求，对不合格工程决不验收，坚持“推倒重来”； d、 原始统计是否及时、准确、完整； e 、定时检验各种施工机械性能状态是否良好； f 、计量和试验是否正确，符合规范； g 、推行TQC是否定真，对微弱步骤是否采取有效方法； h 、施工人员是否有上岗证，预防窜岗施工； i 、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。 （4）开展质量教育及技术培训 施工工艺流程图 摊铺稀浆封层混合料 矿粉、乳化沥青、稀浆原材料检稀浆封层混合料配合比设计 矿粉 乳化沥青 水 按要求配合比拌配 拌和稀浆封层混合料 养护 检测验收 开放交通 第四部分、粘层施工工艺 1、 原材料准备 1沥青：按照设计文件要求，粘层为SBS沥青，经检验各项指标均符合JTGF40-施工技术规范要求。 2、 下承层准备 面层施工完成，清扫洁净。 整平边部级配砂砾路肩，用双刚轮振动压路机碾压至要求压实度。 3、 喷洒 1.在清扫洁净中面层上洒布改性乳化沥青粘层，智能洒布车洒布杆长度为3米，分四幅喷洒，相邻两幅重合5-10cm。 2.喷洒粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足要补洒，喷洒过量处应予刮除。 3.喷洒区附近结构物（路肩板、路缘石）要采取塑料膜覆盖，预防污染。 4、 养护 喷洒粘层油后，禁止车辆和行人经过，并设专员负责。 5、 试验检测按照质量检验评定标准要求频率2倍进行各项指标检测。喷洒过程中检测喷洒量。乳化沥青制作过程中检测沥青用量。 粘 层 施 工 工 艺 框 图 原材料检测 下承层准备 配合比设计 施工测量放样 检测沥青用量 拌制乳化沥青 喷洒粘层 检测洒布量 监理工程师验收合格 封闭交通，养护 施工质量控制关键点及质量确保方法 1、 施工质量控制关键点 1施工前必须提供原材料试验汇报，在确认符合要求后，方可使用。 2喷洒粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。 第五部分、路面面层施工工艺施工准备工作 （一） 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度（包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度与空隙率等详细说明，报请监理工程师同意。 （二） 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合协议技术规范要求。 （三） 路缘石、路沟、检验井和其余结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （四） 要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意反面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （五） 施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。 水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。 （六）沥青材料准备，沥青材料应先加热，防止局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160沥青胶结料。 （七）集料准备，集料应加热到不超出170，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1，烘干用火焰应调整适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。 拌和及其运输 （一）拌和 采取德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出160。 把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好热拌沥青混合料不立刻铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存放时间不得超出72h，贮料仓无保温设备时，允许储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值允许偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。 （二）沥青混合料运输 沥青混合料运输采取15t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 摊铺及碾压 （一）摊铺 1、 混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度 12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 2、 摊铺时，沥青混合料必须迟缓、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度 23。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 3、 混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、 上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。 5、 在机械不能摊铺及整修地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 6、 在施工安排时，当气温低于 10时不安排沥青混合料摊铺作业。 （二）碾压 1、 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立刻对其进行全方面均匀压实。 2、 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。 采取型号为YZC1414t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 3、 复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25胶轮压路机（轮宽2.79m）。 4、 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采取轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。 5、 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重合为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。 6、 为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其余认可材料。 接缝、修边和清场 沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度。 第六部分、质量、安全、进度、文明施工确保方法 一、 工程质量保障方法 建立健全内部质量确保体系，制订详细可行质量确保制度，落实“百年大计，质量第一”质量管理方针，确保质量目标达成100% 合格率。 1、 组织确保：管理处成了质量管理领导小组，组长： 安斌义 ，副组长： 韩隰生 。项目部将责任落实到人，成立由项目经理任工程质量第一责任人；技术总工程师任第二责任人；质检科长、材料科长、施工科长、试验室主任、机械设备管理员任工程质量第三责任人质量管理体系。做到责任权利层层分解，详细落实到人，真正做到组织落实，方法落实，责任到人，检验到位。 2、 思想确保：加强对全员职业道德教育培训和质量意识宣传教育，加强质量控制管理学习培训。 3、 技术确保：加强规范化施工，建立健全试验检测制度，实施全方面质量管理，对于专业技术人员，要明确自己分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、工程监理程序等，确保工程能够按照计划时间要求进行实施。认真学习各项施工技术规范和业主颁发关于本工程文件，包含熟悉分管部分图纸、设计意图，掌握技术规范，尤其是要熟悉各分项工程质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能要求、实施劳动组织、机械设备性能和安全操作规程等。 4、 方法确保：建立健全各项规章制度，严格程序管理，创优方案，严格质量检测，加强管理，组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工。 二、 安全施工确保方法 1.建立健全安全确保体系：建立能有效运行安全生产组织机构。制订完善规程、规章制度和方法是确保安全有效伎俩。 2、 加强安全思想教育体系：以“安全第一、预防为主、综合治理” 为宗旨，利用各种宣传工具，采取各种教育方式，使职员牢靠树立安全第一思想，不停提升职员安全意识。 3、 建立健全安全生产责任制：建立健全各级各部门安全生产责任制，使责任落实到人。 4、 建立安全教育培训制度：加强安全教育，特种作业人员持证上岗。工人在上岗前，要进行岗前安全教育，针对本工程特点，定时或不定时进行日常安全生产教育，培养安全生产必备基本知识和技能。有计划对重点岗位生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考评。 三、 工程进度确保方法 1、 建立工期确保体系，以组织管理保工期 成立由管理处处长任组长，总工任副组长，关于人员参加领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范方法上确保工期实现。 2、 加强组织领导，选派精良施工队伍，以组织保工期 成立精干、高效领导小组，投入足量专业化施工人员进行施工，降低中间步骤，加强施工能力，合理布署，严密科学组织施工。 3、 认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期在施工过程中，依照施工过程中实际情况，继续完善“实施性施工组织设计”和“分项工程施工组织设计”，并编制了对应工程网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实施网络计划管理。 4、 建立质量管理体系，强化全方面质量管理，以质量保工期建立健全质量管理体系并依照质量目标编写详细质量计划。加强质量管理和施工步骤及每道工序质量监控，确保质量目标实现。 四.文明施工确保方法 1、 实施挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开完工期限、工地责任人，设置监督电话、接收社会监督。 2、 采取有效方法处理生产、生活废水，不得超标排放。在多雨季节应配置应急抽水设备与突击人员。 3、 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 4、 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够暂时卫生设施，天天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。 5、 生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃。 6、 施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨通畅。 7、 车辆在运料过程中，对易飞扬物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。