结构梁加工新增钢梁施工方案.doc

XX 漂亮之冠大酒店 144 米 风 情 街 加 固 工 程 结构梁加工、新增钢梁 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX 企业二 年 月 日 目 录 第一章 编制说明及编制依据 一、 编制说明 本施工组织设计主要内容包含：工程概况、施工安排与施工工艺、施工组织机构及人员、施工总平面布置、施工进度计划、施工机械设备配置情况、施工质量确保方法、施工进度确保方法、文明施工方法、安全确保方法等。 本项目建设要达成以下管理目标： 1、 质量目标：本工程严格按照设计要求和关于施工及验收规范、技术标准进行施工和验收，工程质量验收标准按国家颁发建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-、混凝土加固技术规范建筑荷载规范（GBJ50009-），钢筋结构焊接规程（JGJ81-），混凝土结构加固设计规范GB50367- 等等相关规范和规程。 2、 工期目标：为确保该工程按期、合格完成，将投入足够施工机械设备，推广克服工程质量通病治理方法等。提升施工质量和施工效率，确保工期，以合格产品交付建设单位使用。 3、 安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故。 4、 文明生产目标:推行标准化管理，争创文明施工样板工地。 二、 编制依据 144米风情街加固工程施工组织设计编写，主要是以以下信息和文件资料作为依据： 1建筑结构荷载规范(GB50009-)； 2混凝土结构设计规范(GB50367-)； 3建筑抗震设计规范 (GB50011-)； 4混凝土结构加固技术规范(CECS 25:90)； 5混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-/J407-） 6.建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 50068-) 7.建筑抗震设防分类标准 (GB 50223-) 8.混凝土结构加固结构（06SG311-1） 9.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（11G101-1） 10.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-） 11.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991） 12.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 88） 13.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-） 14依照甲方提供工程设计修改(补充)通知单 15关于建筑工程施工技术规程及施工操作规程； 第二章 工程概况 一、 工程概况 该工程位于 XX 漂亮之冠，加固范围为悬挑梁、钢结构荡围 。因为现场施工需调整结构荷载，故需对梁进行加固。 依照工程设计图纸，本工程采取梁 面加 加固 方法进行加固 。 二、 本工程 用材 1、 混凝土采取C40 混凝土， 用于加 混凝土构 面混凝土为 收 混凝土。 2、 钢HRB335 （ ）fy=300N/mm ；HRB400 （ ）fy=360N/mm 。 3、角钢、钢板及钢管：Q235B ； 4、 焊条：HPB235 级钢采取E43XX 型；HRB335 级钢采取E50XX 型； 5、 锚固用胶粘剂为A级胶，其安全性能指标必须满足GB50367- 表4.5.6要求 6、 第三章 施工总体布署 一、 施工管理组织机构 1、 管理组织 为确保优质、安全、快速、经济完成加固施工任务，我企业抽调具备丰富施工经验且年富力强人员组建项目部，专职本工程施工生产，组织管理等工作。项目部拟设项目经理一名、技术负责一名，下设施工技术员、质安员、作业分队。 2、 现场主要管理与技术人员配置 主要管理与施工技术人员 序号 职 务 姓 名 年纪 性别 职称 专 业 备注 1 本表待定 2 3 4 5 6 7 二、 机械设备配置计划 拟投入该工程机械设备 三 、 施工进度安排 本工程计划工期为 天。计划开工日期 月 日，完工日期 月 日。详细开工时间为监理企业同意开工申请表日期为准。 第四章 施工安排与次序 一、 施工前期准备工作 1、 施工准备工作 在接到工程开工通知书后，将立刻组织关于人员深入现场考查，详细了解施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细实施性施工组织设计。依照施工组织设计，将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。 2、 组织技术准备 1） 、工程开工前，本企业将在项目工程师组织下，集中关于人员仔细审阅设计文件，将不清或不明问题及时汇总会知甲方、施工总包、设计人员和现场监理及时处理。 2） 、依照本工程特点，挑选有丰富施工经验、年富力强、责任心强工程技术人员作为施工技术骨干，明确项目各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。 3） 、施工技术交底，将不清或不明问题及时汇总会知设计人员，并邀请设计人员对关于问题到施工现场进行设计交底，做到项目全体人员均熟悉图纸。 3、 施工现场准备 1） 、场地清理，配合总包方迁移和拆除施工范围内设施，进行围蔽等工作。 2） 、布设临设、水电等，按总包方施工总平面设计，架设施工范围内水电、临设等。 3） 、施工帮助配合工作，加强与各主办单位及帮助单位、相关部门联络工作。 4、 材料机具准备 按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，开工后即组织关于机械进场，将主材全部进场。 二、 施工次序 1、 施工次序 先进行结构梁加固施工，新增XL1 钢梁及LG1 斜撑，拆除原有钢结构斜撑： 2、 施工人员安排 本工程组织专业加固施工班组队伍，采取加固熟手工，工种分铁工、焊工、模板工、砼工，以及专业植筋等专业工种。 第五章 施工方法和施工工艺 第一节 结构梁加固施工 一、 结构卸荷 因加固现有梁时存在新加构件部分应力滞后问题，为了使新老结构尽可能共同受力，加固前应先卸去原结构所承受荷载，加固后再重新施加荷载是很好方法。 1、 本工程卸荷方式采取以下： 1） 、需加固梁受力范围内若有墙面装饰、设备等能拆（移）除均拆（移）除、以达成卸静荷目标。 2） 、需加固梁受力范围内板面堆积物等能移走均移走，以达成卸活荷载目标。 3） 、尽可能降低需加固梁受力范围内施工荷载。 二、 植筋施工 本工程采取梁端和柱段新加钢筋，需采取植筋方法植钢筋，钢筋直径主要为12mm 直径。 1、 施工方法 1） 、在需加固梁部位，打凿柱保护层混凝土，露出新鲜混凝土表面。 2） 、依照加固梁部位标定植筋位置，如碰到原有钢筋则要对应避开。 3） 、冲击钻机定位固定后按要求钻孔。假如避开表面钢筋，但钻至砼构件内部仍碰到钢筋，且孔深100mm ，应视作废孔处理。废孔采取环氧胶泥填塞。 4） 、用压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。 5） 、去除钢筋预埋部份锈迹和污垢并用丙酮擦拭洁净。 6） 、嵌装注射器及粘结剂（植筋胶）。注意，第一次打出来粘结剂不用。从孔底部开始，将粘结剂注入孔中。每孔注入粘结剂量由扣动板机次数决定，详细视现场情况定。然后将钢筋迟缓旋转插入孔内，注意插入速度不能过快以免带入气泡，最终校正钢筋并将其暂时固定。 7） 、粘结剂养护。在环境温度在2030范围，粘结剂固化时间为45min60min。 2、 技术要求 1） 、植筋技术要求：钻孔孔径应大于 d+4mm ，钻孔深度大于Ld+15mm ，其中d为钢筋直径，Ld 为钢筋植入深度。图中板底筋植入原混凝土梁柱内10d，且不得小于100mm ，钻孔可采取冲击钻或凿岩机钻孔。 2） 、孔内粉尘应清处洁净，结构胶粘剂应充填饱满。 3） 、植入钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其余后续工作。 4） 、植筋时，钢筋宜先焊后植入，若必须后焊接，则焊点距基材砼表面应大于20d，且应采取浸水湿毛巾包裹植筋外露部分根部。 三、 钢筋制安 1、 要严格按要求及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按要求分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。 2、 加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 3、 凡因施工需要而断开钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范关于要求。 4、 钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检验内容包含：钢筋绑扎整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及结构间距等。四、模板制安 1、 模板采取新购建筑模板，模板厚度为18mm 。8080松木方。 2、 架设相对两个侧面模板，用方木打箍，对穿铁丝对拉加固。 3、 模板接缝缝宽小于1mm ，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工验收规范要求。 4、 模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模现象发生。 五、砼浇筑 1、 砼配合比和材料要求 本工程采取等级 C35 商品砼，采取天泵输送至二层楼面后人工浇筑。砼碎石最大粒径不宜大于20mm，坍落度控制在1418cm。 2、 施工操作工艺 1） 、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋进行检验，去除模板内垃圾、泥土和钢筋上油污杂物，并经过现场监理工程师验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷两遍界面处理剂。 2） 、每条加固梁混凝土必须一次性浇注完成，中间尽可能不留施工缝。 3） 、插入振捣器尽可能防止碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，禁止振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后渐渐提出，不能过快或停转后再拔出，确保砼密实。 4） 、设专员检验砼下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员工作质量。 3、 拆模及养护 混凝土终凝后 12 小时拆除模板并进行混凝土养护，养护对混凝土质量至关主要，混凝土收缩最大就是干缩，为确保混凝土质量，拆模后，设专员负责淋水养护，淋水养护时间不少于7昼夜。 第二节 新增XL1 钢梁及LG1 斜撑一、施工前准备 新增XL1 钢梁及LG1 斜撑所使用材料除应有对应质量证实文件外，还应依照现行国家标准要求做复试检测，符合标准后方可使用。 钢梁进入现场后因进行构件检验并进行合理堆放，方便于构件进场后顺利安装。 二、钢梁加工制作 1. 制作安装主要技术指标： 2. 焊接质量标准及检验方法： 3. 施工工艺与方法 3.1 钢梁制作 钢梁在工地生产加工区制作，焊接钢梁在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程以下： 原材矫正放样号料下料加劲板等零件加工加劲板等焊接喷沙除锈刷漆 3.1.1放样、下料 依照测量复核钢构柱、梁轴线，准确计算钢梁下料长度。下料采取（半）自动切割机，以确保切口平整垂直。型钢接长均采取45斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应依照工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样允许偏差应符合表一要求。 放样允许偏差 (表一) 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 加工样板角度 20 切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污垢等去除洁净。切割下料时，工件应放置在专用平托架上，以确保加工件不倾斜，不晃动，降低下料误差。切割允许偏差应符合表二要求且切割面质量应符合（GB3092-82）要求。 切割允许偏差（mm ） (表二) 项目 允许偏差 构件宽度，长度 3.0 流程切割面平面度 0.05t且小于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3.1.2钢梁组装、焊接 H 型钢梁在组装之前，检验腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采取（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮焊剂和生锈焊丝。 焊接长焊缝时，采取反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为预防空气侵入焊接区域而引发焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。 焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣，检验焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸要求。H 型钢梁上下翼缘板与腹板T 型连接焊缝应予焊透，其外观检验和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。 为了预防或降低焊接变形，焊接时严格按制订好焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好 H 型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接 H 型钢允许偏差应符合表三要求。 焊接H 型钢允许偏差（mm ） （表三） 项目 允许偏差（mm） 截面高度（h） H1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100及3.0 弯曲矢高 l/1000及5.0 扭曲 h/250及5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 T14 2.0 3.1.3钢梁吊装用吊耳 吊耳加工及验收：利用20mm 厚Q235 钢板割制吊耳，耳孔边要光滑，详细制作尺寸以下列图所表示。然后将吊耳分别焊于梁两端1/4处，焊缝高度14mm ，而且要满焊，H 型钢梁焊接两只吊耳，工字钢次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，须验收合格。 AA A-A 3.1.4钢梁除锈、施涂 构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。 3.2钢梁安装 3.2.1 钢梁支撑 钢梁安装前应搭设好支撑脚手架（详见下列图）。钢梁梁底搭设双排角手架，立杆间距1.2m，水平杆1.2m。搭设长度同钢梁长度。 3.2.2钢梁吊装就位 钢梁采取双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，迟缓落钩对位，吊至离钢梁支座面 20cm 时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标识钢梁中心线对齐，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。不能直接就位钢梁，用预先焊接好两个龙门架作为吊点，在搭设脚手架上布设钢梁滑行平台，钢梁利用滑行平台进行滑移缓缓就位。 3.3钢梁调正 因为钢梁较重，又是高空作业，滑移方法就位钢梁用龙门架上葫芦吊着进行调正。调正内容包含中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。待钢梁调正完成，并用钢管加固好钢梁后，才能摘钩或解去钢丝绳。 第三节 拆除原有钢结构斜撑 搭设脚手架（双排角手架，立杆间距 1m，水平杆 1m。）、拆除原有钢结构斜撑、吊运、清理外运； 拆除斜撑时因做好安全维护方法，确保拆除施工安全。 第六章 施工总平面布置 一、 施工总平面布置标准 施工总平面布置时，结合现场详细情况按以下标准进行布置： 1、 场地布置遵照节约用地、紧凑标准； 2、 考虑到施工需要、安全等，采取半封闭施工； 3、 交通运输畅顺，尽可能降低材料二次搬运，降低生产成本； 4、 场地布置与施工总布署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应； 5、 符合安全生产、文明施工要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工环境条件。 二、 施工暂时设施布置及说明 生产设施设置工地仓库布置在场地内，如机械停放场、钢材堆场、模板堆场等；工具房、物料仓设在建筑物室内，主要考虑不影响工程施工和周围环境。 1、 施工用电 施工用电源由总包方提供，施工用电总功率为 30 千瓦，在施工范围内，施工用电我企业采取TN-S 系统（三相五线）供电，分支线采取 YZA 型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，依照工程进展情况在工地施工作业面设分动力箱。 2、 施工围蔽防护 施工场地采取钢筋焊接围蔽，并挂安全警示牌及设置安全挡板，楼顶切割后做好防护，不要雨天有水漏入室内，要做到整齐一致、清洁美观，并做好关于施工围蔽日常检验、清洗、更换等工作。 第七章 施工进度、质量确保方法计划 一、 工期确保方法 1、 工期目标实现既关系到协议履约、甲方利益，以一贯精诚守约经营思想，高度重视“工期”问题，在协议和甲方要求工期内确保工程结构、外观质量及技术资料达成优良工程标准。 2、 考虑到施工过程中不可预见原因影响，拟紧凑、合理组织施工，尽可能争取早日完工。因本工程工期较为担心，考虑晚间没有噪音可安排施工、星期六、日安排施工，节假日均安排施工。 3、 为了确保工程按期完成，我企业在本工程施工中将投入足够施工机械、设备和周转材料。 二、 施工质量确保 1、 本工程质量标准为完工验收质量等级评定“合格”。本工程质量目标分解为：各分项分部工程质量全部达成合格；工序合格率达成100%；验收一次经过。 2、 落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职员收入要与操作质量挂钩，实施优质优价、多劳多得分配制度。充分调动职员主动性和质量意识。 3、 按照施工平面布置图尽快完成暂时生产、生活设施搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，防止因为赶工而影响质量。 4、 建立完整质保体系，派专员负责工程质量。项目部设专职质检员，各班组责任人兼职质检员。 5、 制订完工阶段施工计划，组织关于人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在问题并及时处理。及时掌握用户对该工程意见和质量要求，对用户反应问题给予高度重视并主动处理，确保用户满意。 6、 对隐蔽工程检验以班组自检和专职检验相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求及时给予纠正，不合格果断返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。 第八章 安全确保方法及承诺 一、 施工中，认真执行国家施工安全检验评分标准、施工现场暂时用电安全规范、省、市主管部门颁布防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护关于文件。 二、 安全承诺：不出现任何安全质量事故。 三、 建立强有力安全管理各级确保体系，从组织上给予安全确保。 四、各种施工作业人员持证上岗，配置对应足够安全防护用具和劳保用具，禁止工作人员违章作业，管理人员违章指挥。 五、施工中选取达成国家安全防护标准机械、电器设备，各种自制设备、机电设备经过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。六、施工现场照明设施齐全，经常检修，确保正常生产和生活。 七、 在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置显著警示标志和护拦。 八、 施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发觉问题及时采取方法，确保工安全及地面建筑物安全。 九、 必须做好安全防护设施准备工作，要求施工人员戴好安全帽，不得穿拖鞋进场施工。十、用电安全方法： 1、 配电系统实施分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不一样用途电箱加注对应文字标识，箱体外观完整、牢靠、防雨防尘。 2、 各施工人员应掌握安全用电基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工处理，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。 3、 全部用电设备，按要求设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠接零及接地保护，定时检验，发觉问题及时处处理。 4、 加强对使用电焊、电热设备、电开工具安全管理，维修保管由专员负责。 十二、 机械安全方法 1、 各种机械要有专员负责维修、保养，并经常对机械运行关键部位进行检验，确保安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过机械不得进场施工。 2、 各种机械设备视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。 3、 锯木机必须安装反刀架，预防反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。 4、 运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。 十三、 防火安全方法 1、 落实“预防为主、防消结合”消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市关于消防防火管理要求。 2、 落实“谁主管、谁负责”标准，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防责任人，各处其职。实施逐层消防责任制并检验执行，处理隐患、奖罚分明。 3、 施工现场和生活区按消防要求配置齐全消防器材。 十四、 施工场地安全防护 1、 施工现场有安全员定时巡视，重点是人行、车辆进出通道。定时检验施工围蔽状态。 2、 施工现场设置显著指示牌和警示牌。