初级车工实操试题.doc

课题四:车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆121、02超差无分1022、15超差无分1527 -0、10超差无分540、4超差无分1粗糙度1R1、(两处)一处达不到扣5分12Ra3、2(两处）一处达不到扣5分10长度1210、05超0、05以上无分5220、5 超0、05以上无分5340、10超差无分89 0 -0、0超差无分5其它倒角(两处）有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72,车右端面.2、粗精加工21,25,27外圆至尺寸,并倒角。3、调头装夹7外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸890 0、10。、粗精加工3外圆至尺寸,并倒角符合要求.课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C-1145#951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆125 0、0超差无分10220、05超差无分10319+0、 0超差无分440、02超差无分5280、08超差无分10粗糙度11、6(两处）一处达不到扣5分102a、2达不到无分5长度23超、2以上无分2200、(两处)超、2以上无分5320、10超、2以上无分349800、1超0、以上无分10其它1倒角245有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2、粗精加工外圆10，245,28至尺寸，并倒角。3、调头装夹24外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸980 0、1。4、粗精加工外圆2023，220至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴4-21431001件学时小时/人课题四:车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆180、0超差无分1023+、03 0超差无分153260 、0超差无分141超0、2以上无分5粗糙度1R1、6(两处)一处达不到扣5分102Ra3、2达不到无分长度12 、10超差无分4220+0、08 0超差无分8319、0超差无分81超、以上无分5其它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明0车削步骤1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。2、粗精加工26,2,18外圆至尺寸，切沟槽至17，并倒角3、用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。、调头装夹18外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C-3C4-1工件件0学时2小时人课题四:车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆80 0、2超差无分113、08超差无分1030、5（两处)超差无分粗糙度1a1、6(两处）一处达不到扣5分02Ra3、2达不到无分5长度138超0、2以上无分222超0、2以上无分5320超0、以上无分492超0、2以上无分1其它1倒角45有毛剌为不合格无分2安全文明10车削步骤、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于8mm,车右端面.2、用0偏刀分别车外圆1020，1324,至尺寸,切沟槽至10，并倒角。3、调头装夹13外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸92.4、车外圆88至尺寸,并倒角245,检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴44145#课题四工件1件10学时小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆122+0、08 0、04超差无分52 0、15超差无分523、02超差无分526 0-0、0超差无分1056+0、03 0超差无分粗糙度1Ra1、6（三处)一处达不到扣分92a3、2（三处）一处达不到扣3分9长度1150、05超0、0以上无分52100、05 超0、05以上无分520、10超差无分4670 -0、10超差无分55超0、2以上无分368超0、2以上无分其它1倒角(两处)有毛剌为不合格无分12安全文明10车削步骤1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于5m,车右端面,粗加工2,2。2、调头装夹6粗加工外圆处，露出长度不少于m,找正夹牢,车端面，粗精加工23,26外圆至尺寸，倒角。3、切外沟槽2并保证宽度，8,倒角。4、调头装夹23外圆处，找正夹牢，精加工,26外圆至尺寸,倒角。5、精加工1:1锥度到尺寸,倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6215#28701件1学时2小时/人课题六:车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆120、02超差0、0扣5分2320、2超差0、01扣分20粗糙度Ra1、6达不到无分2a3、2(三处）一处达不到扣5分12长度12、0超、02扣2分102330、1超差无分83600、1超0、2扣2分5其它倒角24有毛剌为不合格无分5安全文明10车削步骤、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于5mm,车右端面2、用偏刀分别车外圆201,3,0、3车至尺寸，并倒角。、调整车床小滑板车：0外圆锥到尺寸4。定总长切断,调头夹32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145351001件10学时小时人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆30 -0、03（两处)超差0、扣2分30230、02超差0、0扣2分10粗糙度Ra1、6(三处)一处达不到扣5分2Ra3、2（两处）一处达不到扣5分8长度1330、10(两处)超0、以上无分12400、(两处）超、2以上无分031000、10超、2以上无分5其它1倒角、45（两处）有毛剌为不合格无分52安全文明车削步骤、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于6mm，粗车右端外圆至33、8,车右端面。2、调头装夹3、外圆处,找正夹牢,车端面见光,粗精车30外圆及1比5锥度， 精车33外圆至尺寸，保证长度尺寸30、0、40、5，并倒角。3、调头装夹33外圆处,找正夹牢，车端面保证总长尺寸1000、1，粗精车3外圆及1比5锥度至尺寸,并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥6-314551件0学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆0、015超差无分10粗糙度1Ra1、6（三处)一处达不到扣4分12长度15+0、0 0（两处)超0、1以上无分269-0、0超0、1以上无分10圆锥面28+0、 +0、0超差0、01扣2分15228、+、0超差0、0扣分5其它1倒角有毛剌为不合格无分2安全文明1车削步骤、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50m,粗车外圆至3，车去右端面1mm左右。2、调头找正,夹3外圆处,粗精加工外圆及圆锥面:10至尺寸，并倒角、调头装夹外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸69 0 0、0。、精车圆锥面：5至尺寸,并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6343271件102小时人课题六：车削外圆锥工件 项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1240、1 、1超差无分121400、1超差无分180、0超差无分粗糙度R1、6（三处）一处达不到扣5分15长度11超0、2以上无分5220(两处）超0、2以上无分5330超0、2以上无分45超0、2以上无分5圆锥面10 0、2接触面小于80无分15218、10接触面小于80无分15其它倒角有毛剌为不合格无分52安全文明5车削步骤1、用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯S4)外圆处,先车平右端面后,用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀(车圆即可)。、 调头装夹外圆处，露出长度不小于5m,用90偏刀分别车外圆140，车出大端直径120圆锥面,车24外圆至尺寸并倒角、3、调头装夹14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽180，车端面保证总长85,车圆锥面1:0至尺寸，检验符合要求后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车台阶锥轴C-414#1件12小时/人