资源描述
课题四:车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ21±０、02
超差无分
10
2
φ2５±０、０15
超差无分
15
３
φ27 ０ -0、10
超差无分
5
4
φ３５0 —０、０4
超差无分
1０
粗糙度
1
Rａ1、６(两处)
一处达不到扣5分
1０
2
Ra3、2(两处）
一处达不到扣5分
10
长
度
1
21±0、05
超0、05以上无分
5
2
2０±0、０5
超0、05以上无分
5
3
4６±0、10
超差无分
５
４
89 0 -0、１0
超差无分
5
其
它
１
倒角(两处）
有毛剌为不合格无分
10
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72ｍｍ,车右端面.
2、粗精加工φ21,φ25,φ27外圆至尺寸,并倒角。
3、调头装夹φ２7外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸890 —0、10。
４、粗精加工φ3５外圆至尺寸,并倒角符合要求.
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车四台阶轴
C４-—1
1
45#
φ３８×95
1件
10学时
2小时/人
课题四：车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ25０ —0、0４
超差无分
10
2
φ2０±0、05
超差无分
10
3
φ19+0、０５ 0
超差无分
１０
4
φ２4±0、02
超差无分
１０
5
φ28０ —0、08
超差无分
10
粗糙度
1
Ｒａ1、6(两处）
一处达不到扣5分
10
2
Ｒa３、2
达不到无分
5
长
度
１
23
超０、2以上无分
2
２
20±0、０５ (两处)
超０、2以上无分
5
3
2５±0、10
超０、2以上无分
3
4
980 —0、1
超0、２以上无分
10
其
它
1
倒角2×45°
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
10
车
削
步
骤
１、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。
2、粗精加工外圆φ1９×２0，φ24×２5,,φ28至尺寸，并倒角。
3、调头装夹φ24外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸980 —0、1。
4、粗精加工外圆φ20×23，φ2５×20至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车五台阶轴
Ｃ4-—2
1
4５＃
φ3０×100
1件
１０学时
２小时/人
课题四:车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
１
φ18±0、0２
超差无分
10
２
φ23+０、03 0
超差无分
15
3
φ260 —０、0５
超差无分
1０
4
φ1７
超0、2以上无分
5
粗糙度
1
Rａ1、6(两处)
一处达不到扣5分
10
2
Ra3、2
达不到无分
５
长
度
1
６2 ０ －０、10
超差无分
4
2
20+0、08 0
超差无分
8
3
19±０、0５
超差无分
8
４
1８
超０、２以上无分
5
其
它
1
倒角
有毛剌为不合格无分
10
2
安全文明
１0
车
削
步
骤
1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。
2、粗精加工φ26,φ2３,φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角．
3、用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。
４、调头装夹φ18外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸62。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车台阶轴及沟槽
C４-—3
１
４５＃
C4-1工件
１件
１0学时
2小时／人
课题四:车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
１
φ１80 —0、2
超差无分
1０
２
φ13０、08 ０
超差无分
10
3
φ１０0 —０、１5（两处)
超差无分
１０
粗糙度
1
Ｒa1、6(两处）
一处达不到扣5分
１0
2
Ra3、2
达不到无分
5
长
度
1
38
超0、2以上无分
2
2
2４
超0、2以上无分
5
3
20
超0、２以上无分
３
4
92
超0、2以上无分
1０
其
它
1
倒角２×45°
有毛剌为不合格无分
５
2
安全文明
10
车
削
步
骤
１、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于３8mm,车右端面.
2、用９0°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24,至尺寸,切沟槽至φ10，并倒角。
3、调头装夹φ13外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸92.
4、车外圆φ１8×３8至尺寸,并倒角2×45°,检验合格后取下工件。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车台阶轴
Ｃ4——4
1
45#
课题四工件
1件
10学时
２小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ22+0、08 ＋0、04
超差无分
5
2
φ２１ ０ —0、15
超差无分
5
３
φ23±０、02
超差无分
5
４
φ26 0 -0、0３
超差无分
10
5
φ２6+0、03 0
超差无分
１０
粗糙度
1
Ra1、6（三处)
一处达不到扣３分
9
2
Ｒa3、2（三处）
一处达不到扣3分
9
长
度
1
15±0、05
超0、0５以上无分
5
2
10±0、05
超0、05以上无分
5
３
2４±0、10
超差无分
５
4
67 0 -0、10
超差无分
６
5
5
超0、2以上无分
3
6
8
超0、2以上无分
３
其
它
1
倒角(两处)
有毛剌为不合格无分
1０
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于４5mｍ,车右端面,粗加工φ２2,φ2６。
2、调头装夹φ２6粗加工外圆处，露出长度不少于４０mｍ,找正夹牢,车端面，粗精加工φ23,φ26外圆至尺寸，倒角。
3、切外沟槽φ2１并保证宽度５，8,倒角。
4、调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ２２,φ26外圆至尺寸,倒角。
5、精加工1:1０锥度到尺寸,倒角。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
外圆锥
C6－—2
1
４5#
φ28×70
1件
1０学时
2小时/人
课题六:车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ2０±0、02
超差0、0１扣5分
２５
2
φ32±0、０2
超差0、01扣５分
20
粗糙度
１
Ra1、6
达不到无分
５
2
Ｒa3、2(三处）
一处达不到扣5分
12
长
度
１
12±０、0５
超０、02扣2分
10
2
33±0、1
超差无分
8
3
60±0、1
超0、０2扣2分
5
其
它
１
倒角2×4５°
有毛剌为不合格无分
5
２
安全文明
10
车
削
步
骤
１、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于６5mm,车右端面．
2、用９０°偏刀分别车外圆φ20×1２,φ3２,φ２0、φ3２车至尺寸，并倒角。
３、调整车床小滑板车１：１0外圆锥到尺寸．
4。定总长切断,调头夹φ32外圆倒角至符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
外圆锥
C6-—1
1
45＃
φ35×100
1件
10学时
２小时／人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
１
φ3０0 -0、03（两处)
超差0、０２扣2分
30
2
φ3３±0、02
超差0、0２扣2分
10
粗糙度
１
Ra1、6(三处)
一处达不到扣5分
１2
２
Ra3、2（两处）
一处达不到扣5分
8
长
度
1
33±0、10(两处)
超0、２以上无分
1０
2
40±0、０５(两处）
超０、2以上无分
１0
3
100±0、10
超０、2以上无分
5
其
它
1
倒角０、５×45°（两处）
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
１０
车
削
步
骤
１、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于6５mm，粗车右端外圆至φ33、8,车右端面。
2、调头装夹φ3３、８外圆处,找正夹牢,车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度， 精车φ33外圆至尺寸，保证长度尺寸3３±0、１0、4０±0、０5，并倒角。
3、调头装夹φ33外圆处,找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0、1０，粗精车φ3０外圆及1比5锥度至尺寸,并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
外圆锥
Ｃ6—-3
1
45＃
φ３５×１０5
1件
１0学时
3小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
１
φ３0±０、015
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1、6（三处)
一处达不到扣4分
12
长
度
1
２5+0、１0 0（两处)
超0、1以上无分
2
２
69 ０ -0、１0
超0、1以上无分
10
圆锥面
１
φ28+0、０５ +0、0１
超差0、01扣2分
15
2
φ28＋０、１０ +０、0６
超差0、0１扣２分
１5
其
它
1
倒角
有毛剌为不合格无分
４
2
安全文明
1０
车
削
步
骤
１、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50ｍm,粗车外圆至φ3１，车去右端面1mm左右。
2、调头找正,夹φ3１外圆处,粗精加工φ３０外圆及圆锥面１:10至尺寸，并倒角．
３、调头装夹φ３０外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸69 0 —0、１0。
４、精车圆锥面１：5至尺寸,并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
车双锥轴
C6——3
１
4５
φ32×7０
1件
10
2小时／人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ240、1 —０、1
超差无分
1０
2
φ140 —0、1
超差无分
１０
３
φ180、１６ 0
超差无分
５
粗糙度
Rａ1、6（三处）
一处达不到扣5分
15
长
度
1
1０
超0、2以上无分
5
2
20(两处）
超0、2以上无分
5
3
30
超0、2以上无分
５
4
８5
超0、2以上无分
5
圆锥面
1
φ２６0 —0、１2
接触面小于80％无分
15
2
φ18０、1 0
接触面小于80％无分
15
其
它
１
倒角
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
5
车
削
步
骤
1、用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯Sφ３4)外圆处,先车平右端面后,用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀(车圆即可)。
２、 调头装夹外圆处，露出长度不小于5５mｍ,用90°偏刀分别车外圆φ14×２0，车出大端直径φ1８×20圆锥面,车φ24外圆至尺寸并倒角、
3、调头装夹φ14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽φ18×１0，车端面保证总长85,车圆锥面1:１0至尺寸，检验符合要求后取下工件。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
车台阶锥轴
C６--4
1
4５#
1件
1０
2小时/人
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