©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、课题四:车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ21±０、02 超差无分 10 2 φ2５±０、０15 超差无分 15 ３ φ27 ０ -0、10 超差无分 5 4 φ３５0 —０、０4 超差无分 1０ 粗糙度 1 Rａ1、６(两处) 一处达不到扣5分 1０ 2 Ra3、2(两处） 一处达不到扣5分 10 长 度 1 21±0、05 超0、05以上无分 5 2 2０
2、±0、０5 超0、05以上无分 5 3 4６±0、10 超差无分 ５ ４ 89 0 -0、１0 超差无分 5 其 它 １ 倒角(两处） 有毛剌为不合格无分 10 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72ｍｍ,车右端面. 2、粗精加工φ21,φ25,φ27外圆至尺寸,并倒角。 3、调头装夹φ２7外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸890 —0、10。 ４、粗精加工φ3５外圆至尺寸,并倒角符合要求. 课题名称 练习内容 工
3、件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车四台阶轴 C４-—1 1 45# φ３８×95 1件 10学时 2小时/人 课题四：车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ25０ —0、0４ 超差无分 10 2 φ2０±0、05 超差无分 10 3 φ19+0、０５ 0 超差无分 １０ 4 φ２4±0、02 超差无分 １０ 5 φ28０ —0、08 超差无分 10
4、粗糙度 1 Ｒａ1、6(两处） 一处达不到扣5分 10 2 Ｒa３、2 达不到无分 5 长 度 １ 23 超０、2以上无分 2 ２ 20±0、０５ (两处) 超０、2以上无分 5 3 2５±0、10 超０、2以上无分 3 4 980 —0、1 超0、２以上无分 10 其 它 1 倒角2×45° 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 10 车 削 步 骤 １、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm
5、车右端面。 2、粗精加工外圆φ1９×２0，φ24×２5,,φ28至尺寸，并倒角。 3、调头装夹φ24外圆处,找正夹牢,车端面保证总长尺寸980 —0、1。 4、粗精加工外圆φ20×23，φ2５×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车五台阶轴 Ｃ4-—2 1 4５＃ φ3０×100 1件 １０学时 ２小时/人 课题四:车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 １ φ18±0、0２ 超差无分 10
6、 ２ φ23+０、03 0 超差无分 15 3 φ260 —０、0５ 超差无分 1０ 4 φ1７ 超0、2以上无分 5 粗糙度 1 Rａ1、6(两处) 一处达不到扣5分 10 2 Ra3、2 达不到无分 ５ 长 度 1 ６2 ０ －０、10 超差无分 4 2 20+0、08 0 超差无分 8 3 19±０、0５ 超差无分 8 ４ 1８ 超０、２以上无分 5 其 它 1 倒角 有毛剌
7、为不合格无分 10 2 安全文明 １0 车 削 步 骤 1、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。 2、粗精加工φ26,φ2３,φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角． 3、用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。 ４、调头装夹φ18外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸62。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车台阶轴及沟槽 C４-—3 １ ４５＃ C4-1工件 １件 １0学时 2小时／人 课题四:车削轴类工件
8、 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 １ φ１80 —0、2 超差无分 1０ ２ φ13０、08 ０ 超差无分 10 3 φ１０0 —０、１5（两处) 超差无分 １０ 粗糙度 1 Ｒa1、6(两处） 一处达不到扣5分 １0 2 Ra3、2 达不到无分 5 长 度 1 38 超0、2以上无分 2 2 2４ 超0、2以上无分 5 3 20 超0、２以上无分 ３ 4 9
9、2 超0、2以上无分 1０ 其 它 1 倒角２×45° 有毛剌为不合格无分 ５ 2 安全文明 10 车 削 步 骤 １、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于３8mm,车右端面. 2、用９0°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24,至尺寸,切沟槽至φ10，并倒角。 3、调头装夹φ13外圆处,找正夹牢。车端面保证总长尺寸92. 4、车外圆φ１8×３8至尺寸,并倒角2×45°,检验合格后取下工件。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件
10、 车台阶轴 Ｃ4——4 1 45# 课题四工件 1件 10学时 ２小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ22+0、08 ＋0、04 超差无分 5 2 φ２１ ０ —0、15 超差无分 5 ３ φ23±０、02 超差无分 5 ４ φ26 0 -0、0３ 超差无分 10 5 φ２6+0、03 0 超差无分 １０ 粗糙度 1 Ra1、6（三处) 一处达不到扣３分 9
11、 2 Ｒa3、2（三处） 一处达不到扣3分 9 长 度 1 15±0、05 超0、0５以上无分 5 2 10±0、05 超0、05以上无分 5 ３ 2４±0、10 超差无分 ５ 4 67 0 -0、10 超差无分 ６ 5 5 超0、2以上无分 3 6 8 超0、2以上无分 ３ 其 它 1 倒角(两处) 有毛剌为不合格无分 1０ 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1、用三爪自定心卡盘夹牢毛
12、坯右端外圆，露出长度不少于４5mｍ,车右端面,粗加工φ２2,φ2６。 2、调头装夹φ２6粗加工外圆处，露出长度不少于４０mｍ,找正夹牢,车端面，粗精加工φ23,φ26外圆至尺寸，倒角。 3、切外沟槽φ2１并保证宽度５，8,倒角。 4、调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ２２,φ26外圆至尺寸,倒角。 5、精加工1:1０锥度到尺寸,倒角。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 外圆锥 C6－—2 1 ４5# φ28×70 1件 1０学时 2小时/人 课题六:车削外圆锥工件 项目 序号 技
13、术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ2０±0、02 超差0、0１扣5分 ２５ 2 φ32±0、０2 超差0、01扣５分 20 粗糙度 １ Ra1、6 达不到无分 ５ 2 Ｒa3、2(三处） 一处达不到扣5分 12 长 度 １ 12±０、0５ 超０、02扣2分 10 2 33±0、1 超差无分 8 3 60±0、1 超0、０2扣2分 5 其 它 １ 倒角2×4５° 有毛剌为
14、不合格无分 5 ２ 安全文明 10 车 削 步 骤 １、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于６5mm,车右端面． 2、用９０°偏刀分别车外圆φ20×1２,φ3２,φ２0、φ3２车至尺寸，并倒角。 ３、调整车床小滑板车１：１0外圆锥到尺寸． 4。定总长切断,调头夹φ32外圆倒角至符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 外圆锥 C6-—1 1 45＃ φ35×100 1件 10学时 ２小时／人 课题六：车削外圆锥工件 项目
15、序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 １ φ3０0 -0、03（两处) 超差0、０２扣2分 30 2 φ3３±0、02 超差0、0２扣2分 10 粗糙度 １ Ra1、6(三处) 一处达不到扣5分 １2 ２ Ra3、2（两处） 一处达不到扣5分 8 长 度 1 33±0、10(两处) 超0、２以上无分 1０ 2 40±0、０５(两处） 超０、2以上无分 １0 3 100±0、10 超０、2以上无分 5
16、 其 它 1 倒角０、５×45°（两处） 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 １０ 车 削 步 骤 １、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆,露出长度不少于6５mm，粗车右端外圆至φ33、8,车右端面。 2、调头装夹φ3３、８外圆处,找正夹牢,车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度， 精车φ33外圆至尺寸，保证长度尺寸3３±0、１0、4０±0、０5，并倒角。 3、调头装夹φ33外圆处,找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0、1０，粗精车φ3０外圆及1比5锥度至尺寸,并倒角符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料
17、 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 外圆锥 Ｃ6—-3 1 45＃ φ３５×１０5 1件 １0学时 3小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 １ φ３0±０、015 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1、6（三处) 一处达不到扣4分 12 长 度 1 ２5+0、１0 0（两处) 超0、1以上无分 2 ２ 69 ０ -0、１0 超0、1以上无分 10 圆锥面 １ φ28
18、0、０５ +0、0１ 超差0、01扣2分 15 2 φ28＋０、１０ +０、0６ 超差0、0１扣２分 １5 其 它 1 倒角 有毛剌为不合格无分 ４ 2 安全文明 1０ 车 削 步 骤 １、用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50ｍm,粗车外圆至φ3１，车去右端面1mm左右。 2、调头找正,夹φ3１外圆处,粗精加工φ３０外圆及圆锥面１:10至尺寸，并倒角． ３、调头装夹φ３０外圆处,找正夹牢.车端面保证总长尺寸69 0 —0、１0。 ４、精车圆锥面１：5至尺寸,并倒角符合要求。 课题名
19、称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 车双锥轴 C6——3 １ 4５ φ32×7０ 1件 10 2小时／人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ240、1 —０、1 超差无分 1０ 2 φ140 —0、1 超差无分 １０ ３ φ180、１６ 0 超差无分 ５ 粗糙度 Rａ1、6（三处） 一处达不到扣5分 15 长 度 1
20、1０ 超0、2以上无分 5 2 20(两处） 超0、2以上无分 5 3 30 超0、2以上无分 ５ 4 ８5 超0、2以上无分 5 圆锥面 1 φ２６0 —0、１2 接触面小于80％无分 15 2 φ18０、1 0 接触面小于80％无分 15 其 它 １ 倒角 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 5 车 削 步 骤 1、用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯Sφ３4)外圆处,先车平右端面后,用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀(车圆即可)。 ２、 调头装夹外圆处，露出长度不小于5５mｍ,用90°偏刀分别车外圆φ14×２0，车出大端直径φ1８×20圆锥面,车φ24外圆至尺寸并倒角、 3、调头装夹φ14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽φ18×１0，车端面保证总长85,车圆锥面1:１0至尺寸，检验符合要求后取下工件。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 车台阶锥轴 C６--4 1 4５# 1件 1０ 2小时/人
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
