原料检验指导书.doc

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1 目得:
为了确保外购原料得品质符合本公司得要求,使投入得原料能满足规定得品质标准,结合我公司得实际情况,特制定本规范。
2.范围:
本公司采购得用于产品生产得原料。
3、 定义
(无)
4.职责:
4、1 采购部:负责按工厂得采购计划联系供应商保质保量供应生产所需要得原料,负责将来货品质不良得信息传递给供应商,并跟踪其快退换处理,确保生产正常运作。
4、2 仓库:负责原料进货得点收、入库保管与发放。
4、3 品管部:负责进货原料取样及对相应原料得品质检验及不合格原料得处理跟踪,负责及时将原料得品质信息反馈给工厂、原料仓管,防止不合格原料投入生产,负责对原料COA,MSDS文件得整理及各种报表得统计。
4、4 工艺研发中心:负责对原料检验过程中品管部提出得异常情况得处理,负责对新原料COA,MSDS等资料及新原料样板得提供;负责对有变更得原料得资料得传达。
5 检验流程:

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责任部门
原料检验控制流程
说明
品管部

有能
力检
验
原料、原料外协件
检查、核对物料
检验
记录
汇总、
统计
分析、
保存
检 验
合格
不合格
执行《
不合格
品控制
程序》

A1
A2
取样,留样

特殊指标

A3

委托外检

A7
A4,A5
入原
料仓

A6
A1原料仓管员在原料收货后,检查核对物料,并在1h内在NC系统里填写《到货登记单》。
A2原料检验员在NC系统内查询《到货检验单》,打印并按《原料检验指导书》得规定对来货原料进行取样。
A3检验员按原料操作规范对样品进行检验,需做细菌总数得原料52小时内完成检测,需做霉菌,致病菌,重金属得原料76小时内完成检测,其它原料1、5个工作日内完成检测。检验员要做好原始记录,并在检测完毕后1小时内出具检验报告。同时填写《原料检测报告》及 《原料检验明细表》 对无法检验得一些特殊指标如酒精中得甲醇等,委托送外检验。并于7个工作日内出具相应得检验报告。
A4品质部经理审核检验报告后,品质部检验员在NC系统对《到货检验单》中检验报告合格得原料发行合格条码。
A5如有不合格,则由原料检验员在《原料检测报告》上盖不合格章,并由品管部经理在《原料检测报告》上签署处理意见。原料检验员把《原料检测报告》分发给原料仓管员。并由仓管员提交给采购部。同时原料检验员负责填写《供应商纠正及预防措施联络单》发至采购部,跟踪异常物料得处理进度。
A6原料仓按照《原料检验明细表》得检验结果办理入仓手续。未经检验或检验不合格得物料不允许进入原料仓。
A7原料检验员应每月对原料检验记录进行汇总与统计分析,具体按《数据分析控制程序》。

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6、操作规范
6、1初收
6、1、1仓库收货员依采购订单与供应商得《送货单》,对外包装所注明得原料名称、净含量、厂名厂址、生产日期(保质期)等及大件数量进行验收与清点。
6、1、2 仓库收货入仓后,即放入“待检区”品管部接仓库得来货通知后,依照《送货单》原料COA及《物料到货登记表》按照6、2“原料取样及留样方法”进行取样并留样于原料样板房。同时在《物料到货登记表》上签名。
6、2原料取样及留样方法
6、2、1 取样准则及注意事项
6、2、1、1 所采集得样品应具有代表性质,取样及留样量按下表:
进货数量(桶或袋)
抽样数量(桶或袋)
采样量及留样量(克)
≤10
1～2
参见原料检验取样量表
10~50
2～4
≥50
4～6
6、2、2根据产品出厂标识,同一批货有不同生产批号得应按批号根据6、2、1、1中规定进行抽样。抽样中发现同批次得原包装得原料可不做检验,外观复检合格后可直接判定为合格,若外观复检不合格,或散装得同批次原料任然需对其它指标重新检验。
6、2、3 抽样数不止一桶(袋)得,应各桶(袋)抽等量得试样混合均匀后才检测。
对第一次进货或送检得新原料应,作长期保存,以备查验。
6、2、4 对留样应标明原料代码、生产厂家或供货商、生产日期或生产批号、检验日期。
6、2、5 对于低温保存得留样原料应将标准样板或最近一个批次得原料储存于冰箱中。
6、2、6外观一致得同一代码得存样超过三批次后并且存放时间超过半年得原料样板可对旧样进行清除。
6、3验收
原料检验员依据“原料编码表”对取样后得原料信息进行核对并编码,对“原料检验标准”上检验指标依据下表4、4原料检验项目及对原料进行检验,同时核对相关COA得批号及原料得批号就是否一致,对有必要做微生物检验、重金属检验得原料则通知微生物检验员、重金属检验员进行相关项目得检验。对有送外检项目得原料如酒精中甲醇得测定,通知品管主管委托相关机构检测。

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6、4原料检验项目及标准
项目
方法
检验内控标准
技术指标
外观
视觉鉴别法及嗅觉测定
Q/HYF01
原料检验标准
灼烧残渣
(灰分)
高温炉灼烧法
Q/HYF02
酸值
酸碱滴定法
Q/HYF03
皂化值
回馏-酸碱滴定法
Q/HYF04
碘值
三氯甲烷溶剂-碘量法
Q/HYF05
熔点
熔点测定法(显微熔点测定法)
Q/HYF06
凝固点
自然冷却法
Q/HYF07
折光率
阿贝折射仪法
Q/HYF08
干燥失重
(水分)
干燥器干燥法
Q/HYF09
相对密度
见《半成品检验指导书》
pH值
见《半成品检验指导书》
粘度
见《半成品检验指导书》
重金属
见《重金属检验指导书》
微生物
见《微生物检验指导书》
6、5品质验证结果得判定及处理
原料检验员将验收结果如实得填写《原料检测报告》及 《原料检验明细表》 ,由品管经理审核签字后存档,同时将《原料检验明细表》复印一份随同签了字得送货单交给原料仓管员。
对质量指标不合格得原料,由品管部决定退货处理。对不影响使用性能得不合格原料,经品管部会同研究所共同确认后可作特采,品管部在标识上注明“特采”,此标识应直到此批物料用完才能被取消,品管部负责对整个过程进行跟踪。通过不合格评审已决定“拒收”得不合格品,仓管员凭《原料检测报告》,经采购员在进仓单上签字确认后安排退货。
6、6 检验仪器得使用参照《仪器操作规范》
6、7相关事项
6、7、1特殊情况下(如大量到货超过检测能力,或优先需检测生产急需材料时),经工厂确认,可推迟出具检测报告,但最迟需在到货7日内出具检测报告。原料因无COA无法确定保质期,或无法对其进行检测得可暂时不出具检测报告或不检。待所需资料齐全后再出具检测报告或检测。

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6、7、2原料首次来货,如研究所未能及时提供封样或采购部未能提供COA及MSDS时,检验员可先取样但暂不进行检验,待收到COA及MSDS才进行检验作业,对于没有MSDS得原料,原料检验员通知采购部向原料商索要常用原料得MSDS一份。
6、7、3 对于采购得新原料,原料检验员收到COA及MSDS后,对其进行检验,合格后,根据工艺研发中心提供得《新原料引进申请表》对原料进行编码,同时在“原料编码表”及“原料检验标准”中增加新原料得相关信息,并及时通知原料仓主管、研究所、采购部更新新原料编码信息。
6、7、4 原料检测标准中得当检验指标(水分、酸值、碘值、皂化值)≤1时,该项指标为参考指标,实验过程中可检可不检,仅供参考;灰分、重金属检验指标为选择性抽检指标,其值仅供参考,不作为每批必检项目。
6、7、5实验中所用标准溶液得标定为2个月一次,对于发现标准溶液有异常现象得(如变色、沉淀等),应分析原因,不能使用得应作废弃处理,能够使用得应立即进行标定。
6、7、6 对于需要复检得原料,需要做平行实验或两个人分别测定,并拿以前得原料样板进行对照,确保实验方法没问题得情况下,对实验结果进行判定。
6、7、7 对于收到从其它部门签发或其它公司发布得与原料相关得文件,原料检验员应对相应得信息进行分类并对涉及到该类信息得相关文件比如《原料编码表》、《原理检验标准》等中信息进行更新,同时注明修改日期并签名,并对相应得原件进行保留以便日后查验。同时将修改后得《原料编码表》发送给原料仓管、工艺研发中心各一份。
7、相关文件:
7、1《仪器操作指导书》
7、2《标识与可追溯性程序》
7、3《半成品检验指导书》
7、4《重金属检验指导书》
7、5《微生物检验指导书》
8相关质量记录表格:
记录名称
记录编号
责任部门
保存期限
《物料到货登记表》

工厂

《原料检测报告》
QR/HY-PG-H001A-2009
品管部
三年半
《原料检验明细表》
QR/HY-PG-H002A-2009
品管部
三年半
《月份原料异常报告》
QR/HY-PG-H003A-2009
品管部
三年
《新原料引进申请表》
QR/HY-GYYF-005A-2009
工艺研发
半年
9、原料检验方法:

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外观视觉鉴定法 Q /HYF01
1、仪器: 50ml烧杯
2、操作: 取试样于烧杯中,在室温与非阳光直射下目测观察,并与标准样板进行比较、记录所得色泽、

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灼烧残渣(灰分)测定法 Q /HYF02
1、原理
将试样按规定条件在高温炉灼烧后,测定残留物重量得方法、
2、参考标准
化工原料技术标准 通用分析测试方法
3、装置与试剂
高温炉、坩埚、砂浴、硅胶干燥器、浓硫酸
4、取样方法
将瓷坩埚,于高温炉中灼烧至恒重,置干燥器(硅胶)中冷却至室温后,准确称量、按规定样品量得±10%得范围,精确称取试样于坩埚中,然后进行操作、
5、操作
5、1方法一
用少量硫酸润湿试样,缓慢加热,在较低温度下灰化后,灼烧(450-550℃)至恒重,放入干燥器(硅胶)中冷却后,准确称量。
5、2方法二
将试样缓慢加热,低温下灰化或者挥发后用硫酸湿润,使完全灰化后,灼烧至恒重,放入干燥器(硅胶)中冷却后,准确称量。
5、3方法三
将试样微火加热,逐渐炽热(800-1200℃)至完全灰化。将其放入干燥器(硅胶)中冷却后,准确称量。如灼烧后仍有碳化物残留时,则加入热水浸出,用定量滤纸过滤。将残渣与滤纸一起灼烧至红热,然后加入滤液,蒸发干涸小心烧至红热,至无碳化物为止,将其置于干燥器(硅胶)中冷却后,准确称量。用此法碳化物仍存在时,加15ml乙醇,用玻璃棒捣碎碳化物使乙醇燃烧,小心灼烧哦哦至红热在干燥器中冷却后,准确称量。
样品称量表
灰分含量/%
样品质量/g
坩埚容量/ml
>10
3
30
10--1
3--10
30
1--0、1
10--30
50
6、计算
结果按下式计算
X(%)=
m1
*100
m
式中:X--试样得灼烧残留物量,%
m--称取试样得质量,g;m1--干燥残渣质量,g

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酸值测定法 Q /HYF03
1. 原理
酸值就是指中与1g样品消耗得氢氧化钾得质量(mg)。酸值就是油脂品质得重要指标之一。酸值就是油脂中游离脂肪酸多少得度量。油脂中一般都含有有利脂肪酸,其含量多少与油源得品质,提炼方法,水分及杂质含量,贮存得条件与时间等因素有关。水分,杂质含量高,贮存与提炼温度高或时间长,都能导致游离脂肪酸含量增高,促进油脂得水解与氧化等化学反应。油脂得酸值就是在乙醇或水溶液中用氢氧化钾中与得方法测定。
2、参考标准
化工原料技术标准 通用分析测试方法
3、试剂
中性乙醇:量取100ml95%乙醇,加2滴酚酞指示剂,用0、1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至微红色,备用。
4方法一(适用于易溶于乙醇得样品)
4、1操作
按照样品称量表准确称取试样,放入250ml锥形瓶中,加入250ml锥形瓶中,加入50ml中性乙醇。加温溶解,边振荡边用0、1mol/L氢氧气化钾试液滴定(指示剂:2～3滴酚酞1%乙醇试液)。滴至溶液得淡红色能持续30s为终点。
样品称量表
标准值
<1
1～10
10～100
>100
取样量
10g
5g
1g
0、5g
4、2、计算
式中 A·V ——酸值,mg/g;
V——滴定时耗用氢氧化钾标准溶液得体积,ml;
C——氢氧化钾标准溶液之浓度,mol/L;
m——样品得质量,g; 56、1——氢氧化钾相对分子质量

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两次平行试验结果得误差,酸值在10以下为0、2,酸值在10以上为0、5;取两次实验结果得平均值为最后结果。
5 方法二(适用于不易溶于乙醇得样品)
5、1 操作
按规定得量准确称取试样放于250ml锥形瓶中,加入50ml乙醇与乙醚1:1得混合液。加温溶解,边震荡边用0、1mol/L氢氧化钾-乙醇溶液滴定(指示剂:3滴酚酞试液)。滴至溶液得淡红色能持续30s为终点,用同样得方法进行空白试验校正。
5、2 计算
酸值=(V1-V2)×c×56、11/m
式中:V1-样品所消耗得氢氧化钾标准溶液得体积,ml;
V2-空白所消耗得氢氧化钾标准溶液得体积,ml;
c -氢氧化钾标准溶液得准确浓度;
m-称取试样得质量。
两次平行试验结果得误差,酸值在10以下为0、2,酸值在10以上为0、5;取两次实验结果得平均值为最后结果。

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皂化值测定法 Q /HYF04
本法适用于油脂,蜡,羊毛醇,脂肪醇,脂肪酸,香料等式样。
1、皂化值得定义
皂化就是指油脂与碱反应生成肥皂得一种化学反应:
RCOO R’ + KOH → RCOOK + R’OH
油脂(脂) 碱 脂肪酸钾盐 醇
所生成得脂肪酸钾盐即为“钾皂”。皂化值就是指皂化1g油脂所需要得氢氧化钾得毫克数。
因皂化反应也包括油脂中得游离脂肪酸与碱所生成得皂:
RCOOH’ + KOH → RCOOK + H2O
因此可以说皂化值就是表示1g油脂试样所生成得皂 (包含皂化酯与中与游离脂肪酸两部分反应生成得皂)所需得氢氧化钾毫克数。
2、参考标准
化工原料技术标准 通用分析测试方法
3、试剂得配制
0、5mol/L氢氧化钾乙醇溶液:称取固体氢氧化钾30g,溶于1000ml95%乙醇溶液中,摇匀,放置24h,取上层清液使用。
4、操作
按照样品称量表,精确称取样品(准确至0、001g)于磨口锥形瓶中,用移液管精确加入50ml0、5mol/L氢氧化钾乙醇溶液,然后装上回流冷凝管,加热回流1h(或按照样品标准规定时间加热回流),用少量无二氧化碳得蒸馏水(约10ml)冲洗冷凝管,趁热取下锥形瓶,加2-4滴1%酚酞指示剂,用0、5mol/L盐酸标准溶液滴定至红色消失即为终点,同时做一空白试验。
样品称量表
标准值
<20
20～150
150～200
200～250
250～300
>300
取样量/g
5、2～4、8
2、7～2、3
1、8～2、2
1、4～1、7
1、2～1、3
1、0～1、1
5、滴定试液
从水浴锅上取下试液烧瓶,分别加入lml酚酞溶液于试样液与空白试液中,再用0、5mol／LHCL溶液分别滴定,直到溶液红色刚消失而终止滴定。正确读取滴定用HCL标准溶液得体积 (m1) (准确到小数后二位)。
结果计算
皂化值＝(V2-V1)×c×56、11/m
式中 :V1——试样溶液所消耗得HCL滴定液体积,mL;
V2——空白试液所消耗得HCL滴定液体积,mL;
c ——HCL滴定液得浓度,mol／L;m ——试样质量

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碘值得测定 Q/HYF05
1、定义
碘值就是一物料不饱与度得度量,即指在一定条件下,每100g物料吸收碘得克数。
油脂得碘值就是指每100g油脂吸收碘得克数。油脂得碘值就是表明油脂得不饱与程度。
碘值越高,不饱与程度愈大。碘值高得油脂,含有较多得不饱与键,在空气中易被氧化,
即易腐败。
2、参考文献
化工原料技术标准 通用分析测试方法
3 仪器与试剂
碘量瓶:250ml。
氯化碘:分析纯
冰乙酸:分析纯。
三氯甲烷:分析纯。
碘化钾:分析纯,15%得水溶液。
硫代硫酸钠:分析纯,0、1mol/L标准溶液。
氯化碘-冰乙酸溶液得配制:取氯化碘16、24g溶于1000ml冰乙酸中,混匀,存储于棕色瓶中备用。
在测试样品前,应先做一空白试验,所消耗得硫代硫酸钠标准溶液须在30-40ml左右,否则应根据所
消耗得量进行调节
4、测定
测定方法就是:按照样品称量表将准确称量得试样置于250ml碘量瓶内,称准至0、002g
,加入15ml三氯甲烷,使样品溶解,用移液管精确加入25ml氯化碘-冰醋酸溶液,塞紧瓶塞,
(塞与瓶口均倒少量碘化钾溶液,以防碘挥发)摇匀。放置暗处静置30min,(碘值在130以
上时,静置60min),然后加入15%碘化钾溶液20ml,与75ml水,用0、1mol/L硫代硫酸钠标
准溶液滴定至淡黄色,加入1-2ml0、5%得淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失,同时做一空白。
样品称量表
标准值g/100g
<1、5
1、5～2、5
2、5～5
5～20
20～50
50～100
100～150
150～200
取样量/g
15
10
3
1
0、4
0、2
0、13
0、1

5、结果计算
碘值＝(V2-V1)×c×l2、69/m
式中 V1——试样溶液所消耗得硫代硫酸钠得体积,ml;
V2——空白试液所消耗得硫代硫酸钠得体积,ml;
C ——硫代硫酸钠滴定液得浓度,mol／L。
m——试样得质量。

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显微熔点测定法 Q/HYF06
1、仪器
显微熔点仪
2、操作步骤
2、1 对待样品进行干燥处理:把待测物品研细,用烘箱直接快速烘干(温度应控制在待测物品得熔点温度以下)、
2、2 将热台放置在显微镜底座100孔上,并使放入盖玻片得端口位于右测,以便于取放盖玻片及样品、
2、3 将热台电源线接好、
2、4 取两个盖玻片,清洗干净、晾干后,取适量待测物品(不大于0、1MG)放在一片载玻片上并使样品分布均匀,盖上另一载玻片,轻轻压实,然后放置在热台中心、
2、5 盖上隔热玻璃、
2、6 调节手轮,直至能清晰地瞧到待测物品得像、
2、7打开调压测温仪得电源开关、
2、8根据被测熔点品得温度值,控制调温器、
2、9观察被测样品得熔化过程,记录初熔与全熔时得温度值、
2、10测试完毕,应及时切断,待热;台冷却后,方可将仪器按规定装入包装、

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凝固点测定法测定 Q/HYF07
1、原理
测试样品直接冷却得温度、
2. 参考方法
GB9104、5-88工业硬脂酸试验方法 凝固点测定
3. 装置与试剂
测试瓶、冷却浴、温度计
4、操作
将50ML试样装入测试瓶中,插入温度计、测试瓶置于冷却浴中,搅拌样品保持温度均匀若试样就是固体时,要在高于预计得凝固点20℃以上,慢慢地加热使之熔解、 试样在常温下就是液体时,水温要低于预度凝固点10-15℃、试样温度比预计凝固点高5℃时,每30S记录一次温度, 直至凝固开始、样品在测试瓶中冷却时, 从温度计上读取温度、至少要连续测定4次,且误差在0、2℃以内,读取温度为T,取平均值为凝固点

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折光指数测定法测定法 Q/HYF08
1、仪器
阿贝折射仪
2、参考方法
GB/T14454、4-1993香料折光指数得测定
3、操作
按仪器要求调节校正至规定温度、并按仪器说明书进行操作、
试验时将棱镜打开,有擦镜纸将镜面擦洁净后,在镜面上滴少量待测样品,并使其铺满整个镜面,关闭棱镜,调节反射镜使入射光线达到最强,然后转动棱镜使目镜出现半明半暗,分界线位于十字线得交叉点,这时从放大镜即可在标尺上读出试样得折射指数、
除另有规定外,测定时应调节温度至(20±0、5)℃,读数至、00001,三次读数得平均值,即为试样得折光指数、均值,即为试样得折光指数、
测定前,折光仪读数有校正用棱镜或水校正,20℃时水得折光指数为1、3330,25℃时为1、3325,40℃时为1、3305、
测定完毕,必须拭净镜身稳各机件,棱镜表面并使之光洁,在测定水溶性样品后,用脱脂棉吸水洗净、若为油类样品,须用乙醇或乙醚,苯等拭净、

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干燥失重测定法 Q/HYF09
1、原理
在规定得条件下干燥试样,测定其干燥后减少得质量
2、参考方法
GB9104、6-88工业硬脂酸试验方法、
2、装置
称量瓶、干燥器
3、操作
干燥称量瓶30min,精确称量、在规定量得±10%范围内称取试样,于称量瓶中将样品铺开,厚度在5mm以下、精确称量后,放入干燥器,称量瓶盖置于旁边,进行干燥(如果试料就是大结晶或块状,需预先迅速粉碎成2mm以下再称量)、干燥后,盖紧称量瓶得盖,从干燥器取出,精确称量、如加热干燥时,要在干燥器(硅胶)中放冷后再称量、若试样熔点比规定得干燥温度低,则以低于熔点5-10℃得温度干燥1-2h后,再在规定温度干燥至规定得时间或恒重、
4、计算
结果按下式计算:
X(%)=
m-m1
*100
m
式中:X--试样得干燥失重,%
m--称取试样得质量,g
m1--试样干燥后得质量,g
平行测定结果之差应不超过0、2%。

章节号
ISO9001:2008之8、2、4
编号
WI/HY-PG-009A-2009

版次
A/1
页码
共18页,第17页
标准滴定溶液得配制与标定
1、 盐酸标准滴定溶液(c(HCl)=0、5mol/L)
1、1配制
量取45ml得盐酸,加适量水并稀释至1000ml,
1、2标定
准确称取约0、95g在270---300℃干燥至恒量得基准无水碳酸钠,加50ml水使之溶解,加10滴溴甲酚绿—甲基红混合指示液,用配制好得盐酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色,煮沸2分钟,冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色,同时做空白试验、
1、3计算
c(HCl)=m×1000/(V1-V2)×M
式中:
m -----基准无水碳酸钠得质量,g
V1----盐酸标准滴定溶液用量,ml
V2----试剂空白实验中盐酸标准滴定溶液用量,ml
M----无水碳酸钠得摩尔质量得数值,单位为克每摩尔(g/mol)[M1/2(Na2CO3)=52、994]
2、氢氧化钾标准滴定溶液(c KOH=0、1mol/L)
2、1 配制
称取6g得氢氧化钾,加入新煮沸过得冷水溶解,并稀释至1000ml,混合
均匀、
2、2标定
准确称取0、75g在105--110℃干燥至恒重得工作基准试剂邻苯二甲酸氢钾,加50ml新煮沸过得冷水,使之尽量溶解,加2滴酚酞指示液(10g/L),用配制好得氢氧化钾溶液滴定至溶液呈粉红色,并保持30s,同时做空白试验、
2、3计算
c (KOH)=m×1000/( V1- V2)M
式中:
C------氢氧化钾标准滴定溶液得实际浓度,mol/L
m-----基准邻苯二甲酸氢钾得质量,g
V1----氢氧化钾标准滴定溶液用量,ml
V2----空白实验中氢氧化钾标准滴定溶液用量,ml

章节号
ISO9001:2008之8、2、4
编号
WI/HY-PG-009A-2009

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A/1
页码
共18页,第18页
M---邻苯二甲酸氢钾得摩尔质量得数值,单位为(g/mol)[M(KHC8H4O4)=204、22]
3、硫代硫酸钠标准滴定溶液〔C(NA2S2O3)·5H2O=0、1mol/L〕
3、1配制
⑴称取26g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)(或16g无水硫代硫酸钠),加0、2g无水碳酸钠,溶于1000ml水中,缓缓煮沸10min,冷却。放置两周后过滤。
⑵淀粉指示液:取可溶性淀粉0、5g,加水5ml搅匀后,缓缓倾入100ml沸水中,随即搅拌,继续煮沸2分钟,放冷,倾取上层清液,即得、本溶液应临时配制、
⑶硫酸(1+8):吸取10ml硫酸,漫漫倒入80ml水中、
3、2标定
准确称取约0、18g在120℃干燥至恒量得工作基准试剂重铬酸钾,置于500ml碘量瓶中,加入50ml水使之溶解、加入2g碘化钾,轻轻振摇使之溶解、再加入20ml硫酸溶液(20%)密塞,摇匀,放置暗处10分钟,加150ml水(15-20℃)、用配制好得硫代硫酸钠溶液滴定,近终点时加再加2ml淀粉指示液(10g/L),继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色。 同时做试剂空白实验、
3、3计算
c (Na2S2O3)=m×1000/( V1- V2)M
式中:
m----基准重铬酸钾得质量,g
V1----硫代硫酸钠标准滴定溶液用量,ml
V2-----试剂空白实验中硫代硫酸钠标准滴定溶液用量 ,ml
M-----重铬酸钾得摩尔质量得数值,单位为克每摩尔(g/moll)[M1/6(K2Cr2O7)=49、031]
10附件:
原料检验标准
原料编码表
原料检验取样量表