别墅主机检验作业指导书.doc

别墅主机检验作业指导书

别墅电梯主机检验作业指导书
文件编号
D-2006
编制

版本号
001
审核

生效日期

批准

1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购别墅电梯主机的质量符合要求。
2 参照文件：
本作业规范参照本公司工作文件GR/ P23/W08《检验抽样规定》、GR/ P23/W05《检验工作抽查规定》及SJK 12-022试验标准、技术协议和相关技术图纸及GB/T2828和GB2829抽样检验标准。
3 规范内容：
3.1 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的关键质量特性不符合规定（致命缺陷）。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定（严重缺陷，也称主要缺陷）。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定（轻微缺陷，也称次要缺陷）。
3.2 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅰ级抽样原则，抽检频次按5%的抽检比例。接收质量限AQL： A类缺陷为0.65，B类缺陷为1，C类缺陷为2.5。
3.3 检验项目中带★为来料必检项目，带△为来料抽检项目。
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表

别墅电梯主机照片：

检验步骤
检验内容与技术要求
检查位置图片
验收方法及工具
缺陷类别
检验项目
序号
内容
1
外观检验
1、 包装箱无损坏、发霉。

图一
目测
C
★
2、 主机外观光洁、无脱漆、无碰撞划痕。
C
★
3、 主机铭牌与图纸一致，主机铭牌与箱头牌参数一致。
B
★
4、 部件数目与装箱清单一致。
B
★
5、 检查曳引机结构件有无损坏, 检查曳引轮绳槽槽数是否符合图纸要求。
A
★
2
尺寸检验
1、 用钢卷尺测量主机安装的尺寸，如图二所示；

图二
钢卷尺
A
★
2、 用游标卡尺或直尺测量曳引轮的直径，如图三所示；

图三
直尺
B
△
3
曳引轮绳槽槽型
用检规检查曳引轮绳槽为V型槽

图四
检规
A
★
4
曳引轮绳槽的粗糙度
用表面粗糙度比较样块中的Ra3.2样块与绳槽面进行对比，绳槽面要比Ra3.2对比块表面光滑。

图五
粗糙度仪
A
△
5
曳引轮绳槽面硬度检测
1、曳引轮绳槽面与曳引轮同一材质和热处理的，可在曳引轮侧面端部或绳槽面四处均布5点测其硬度，取最大差值；同一轮面上的硬度差不大于15HB；

图六
硬度计
A
△
2.我司电机技术协议规定：曳引轮的材料为球墨铸铁，硬度要求为HS36~42（HB240~280）。
6
曳引轮的轴向跳动
用百分表及表底座，测量曳引轮的轴向跳动，不超过曳引轮节径的1/2000。

图七
百分表
A
△
7
曳引轮的槽面法向跳动
用百分表及表底座，测量曳引轮的槽面法向跳动，不超过曳引轮节径的1/2000

图八
百分表
A
△
8
主机轴径向跳动检验
杠杆百分表测量主机轴的径向跳动，不超过0.05mm。

图九
杠杆百分表
A
△
9
制动器线圈耐压检验
用耐压测试仪进行制动器线圈导电部分对地之间的耐压检测，电压1000V，历时1min ，不得有击穿或闪络现象。

图十
耐压测试仪
A
△
10
抱闸间隙检验
制动器通电后开闸行程符合3mm-4mm，闸瓦弧面下端与制动轮的弧面间隙为0.15~0.2mm，原则上保证闸瓦与制动轮开闸不产生摩擦为宜，间隙越小越好。

图十一
塞尺
A
★
11
制动器开闭噪声检验
通电开闸和断电合闸，用噪声计检测制动器噪音<70dB。
方法：距主机机前、后、左、右最外侧各1 m处的高度上4个点及正上方处1个点，共取5个测点。取其平均值。

图十二
噪声计
A
△
12
抱闸反馈开关检验
用万用表监察抱闸反馈开关状态，当制动器通电开闸时，抱闸反馈开关断开，断电合闸时，抱闸反馈开关接通。

图十三
万用表
A
★
13
最低起动电压和最高释放电压检验
用调压器通过对制动线圈施加电压，连接继电器观察制动线圈闭合还是断开，并用万用表测量最低起动电压或最高释放电压，应分别低于电磁铁额定电压的80%和55%。

十四
调压器
万用表
A
△
14
制动轮粗糙度的测量
在制动轮表面四处均布5点测其粗糙度，制动轮表面粗糙度的最大允许值为Ra3.2um。

图十五
粗糙度仪
A
△
15
制动轮的径向跳动
百分表测量制动轮的径向跳动，不超过制动轮直径的1/3000。

图十六
百分表
A
△
16
手动紧急操作装置
检验
应能用手松开制动器并需要以一持续力保持其松开状态，用盘车轮能轻松转动曳引轮。松开手后制动器将立即合上。如右图所示。

图十七
手感
A
△
17
静载力矩检验
用设定参数的测力板手，在主机盘车位置进行测试，盘车时，在设定的参数范围内，曳引轮不能有旋动。如右图所示。

图十八
测力板手
A
△
18
绝缘电阻检验
用数字兆欧表测量电机绕组、热敏开关、电机机壳之间的绝缘电阻，三者之间均应大于0.5MΩ。

图十九
数字兆欧表
A
★
19
电机绕组耐压检验
用耐压测试仪进行主机三相出线端与外壳接地之间的耐压检测，电压1000V，历时1min ，不得有击穿或闪络现象。

图二十
耐压测试仪
A
△
20
接线端子出线检验
1、检查抱闸和电机出线端子的出线标识是否符合工艺要求。

图二十一
目测
A
★
2、用手检查抱闸和电机出线端子的出线与线耳、端子之间是否牢固。
手感
A
★
21
磁极角检验
对应连接U、V、W三相，输入电机参数后，进行3次学习磁极角数据差异不超过10度，取平均值。

变频器
B
★
22
空载运行
1、正反转空载运行至额定转速运行平稳，无异常振动，正常空载电流小于1A，空载运行噪音<62dB。

图二十二
变频器
A
★
2、 用噪声计检测主机空载运行噪音<62dB。
方法：距主机机前、后、左、右最外侧各1 m处的高度上4个点及正上方处1个点，共取5个测点。取其平均值。

图二十三
噪音计
A
△
23
温升检验
主机绕组和制动器线圈在采用B级或F级绝缘时，温升应分别不超过80K或105K。
对主机施加额定载荷，通电持续率为40%时，在检验平台上做高速正反方向运转，每个工作周期通电时间为1min，试验时间为2h。
整个运行试验过程中不应出现任何故障。
冷态时分别测量主机绕组和制动器线圈电阻值R1。试验2h后，切断电路立即用微电阻计测量线圈热态电阻R2。温升计算公式为：

图二十四
微电阻计
红外线测温仪
A
△
24
U9签单
A 检验合格后在U9签单处理，在样件贴“合格证”；
B 发现或检验不合格桉“不合格品处理”程序执行，在OA填写<质量异常处理单>，交相关部门处理，并贴不合格品标识。