609钢支撑方案.doc

目　 录
一、工程概况———－－—－－－——－---——-－———————-——－—－－－—--－-----—-——－---—--－--－－2
二、施工流程—－－－---—－—-－---—－--—————－—-—－———-—－－－—－－----—-—--—-－－—－-—－-2
三、施工方法—————-－—----－－-—-－—---——--———－-—－－－-----－-－—-－－－－———－—-－—--2
四、预应力施加－—-—-—----—--－－—－—－—－-—--—--－－-－——－—-—－—－－－－--—－---—－－-—4
五、支撑施工质量保证措施-－-—－—-—-——--——---－-—－－—---－－-—-—－-—-————5
六、施加荷载计算——-——-——－-－-－-——－--—－-—－－—－——-－－—————－-———---—----－——6
七、临时用电安全管－－－-－-—-—--—－－－－—－--－-——-——-－－-—－－－-－－-—-—－-----－—－６
八、安全及文明施工-－-－－--－－—-－---——－-—-—--—-－－－——－---—-—-－—-—－－—－——-—7
九、施工机械得配备—－-－--—－——-—-－---——－-——－－——--－—-－--—－—-—－－--－—－－－--8
十、主要材料————-——-—－--—-－—-－－—－－－—---——————－—－---－—－-—-——－-——-—－—－－－-——8
十一、施工人员配备--—－－——--－——－-—-——--——--－—-—---——-—－－——-——－－-－-－----8
十二、施工工期—-－--——--—-———－—-—－——－——-－－－－——-－－－-－－-——------－-—－-—-——--９
十三、钢支撑安装示意图－—－——--—--－——----——-－－——－-—－-—-——-－—-－—－－-—-－—9
附图:1、坡道换撑平面布置图
　 2、钢支撑封头板及吊钩预埋件
一、工程概况
本工程为中欧大厦,施工地点位于浦东大道、桃林路相交处。基坑围护为上海申元设计院设计,基坑面积为8116m２,基坑周长为420米,地下共设置二道钢筋混凝土支撑、第二道支撑已拆除,现为地下室二层施工阶段。为确保第一道支撑拆除时基坑得整体稳定,经与设计协商,地下二层坡道处采用A609钢管支撑。
二、施工流程:
１、封头板预埋施工工艺流程:
1．２ｃm钢板、C２５钢筋－-－—－按照技术核定单制作预埋件—－---按照指定位置预埋———－—封模板、浇筑混凝土、
２、钢支撑安装施工工艺流程:
机械设备进场—－———钢支撑场外预拼装---－—焊接牛腿搁支点－-－－－钢支撑吊装—－———检查栓紧螺帽　－---—施加预应力－-－-—固定焊接钢支撑与托板与钢牛腿接触面－—-——钢支撑安装质量验收-－—-－完成。
３、钢支撑拆除施工工艺:
手拉葫芦固定钢支撑－---—挂在钢支撑正上方预埋吊钩上--—－-割除与预埋铁焊接———-－钢支撑法兰螺丝拆除－-——-钢支撑通过小型翻斗车运出基坑--—-—钢支撑运输装车运出工地。
三、施工方法:
(一)、钢支撑得安装
1、根据技术核定单所示钢支撑平面图,定出支撑中心位置线、
2、根据汽车坡道、自行车坡道尺寸,配齐所需得支撑及垫块等材料,并将钢管装配到设计长度,待混凝土强度达到80%后进行安装、钢支撑采用Φ6０９×１6钢管,钢管之间采用法兰螺栓连接。
３、支撑安装采用一台16吨汽车吊,施工时确保钢砼浅桥及施工道路畅通,道路宽度不小于5米。
4、定出支撑两头中心点位置,确保支撑轴心受力。量测出两接触点实际长度,根据实测长度下料与拼接A6０9钢管。
５、钢支撑先预拼至设计长度,每根支撑设置一个活洛端头,根据顺序分段架设钢支撑。用16吨汽车吊整根吊起钢管支撑拼装完成,如有1６吨汽车吊无法吊到得死角,采用手拉葫芦施工;栈桥下钢管撑也可采用空压机在栈桥板上开洞进行吊装。
６、钢支撑吊装到位拼装完成后,在活络头子中锲紧垫块,并电焊焊接牢固,并施加设计预应力,确保钢支撑对顶牢固,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑得安装。　
7、所有需电焊得部位均应保证等强度连接。
(二)、钢支撑得拆除
1、按设计图纸要求,在地下室全部完成并待混凝土达到设计强度后方可拆除钢管支撑。
2、斜撑拆除工序为安装工序得倒序,即:先卸载,后拆钢支撑。
3、先在支撑得分解点搭设钢管脚手,在每根支撑得两头及钢支撑接头处等部位设置。
4、拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行。
5、支撑释放应力采用将1台液压千斤顶放入活洛端头,为方便施工并保证千斤顶顶力一致,1台千斤顶制作专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,及时将活洛端中得钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员。
6、当支撑应力释放完成后,割除钢支撑端头得连接,使支撑得两头用手拉葫芦吊住,待支撑放到底后再拆除支撑得法兰螺丝,后用运输支撑得专用小车把支撑运到施工洞口,再用16吨汽车吊吊出基坑;根据施工场地等实际情况,支撑拆除配备1６吨汽车吊。
7、支撑拆除顺序为先拆除靠近墙板跨,然后再拆除中间部分与连接管,采用逐段分解拆除得方法进行。
四、预应力施加
(一)、预应力施加
钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将预拼装好得钢管支撑放在牛腿上。
预应力加设根据设计值采用1台液压千斤顶,通过压力表读取预应力值,当压力读数于需要加设得预应力值相符时,稳定千斤顶压力,在活动端打设钢楔限位,完成支撑预应力加设。
钢支撑得允许偏差应符合以下规定:
l 支撑两端得标高差:不大于20mm及支撑长度得1/600;
l 支撑挠曲度:不大于支撑长度得1/1０00;
l 支撑水平轴线偏差:不大于30mm;
l 支撑中心标高及同层支撑顶面得标高差:±3０mm;
l 预加轴力: １5KN
(二)、预应力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主,以人工检查为辅、环境监测主要就是测量支撑轴力变化,假若轴力值减小,应及时复加预应力。人工检查得目得就是控制支撑每一单位控制范围内单根松动得支撑轴力(以榔头敲击无控制点得支撑活动端钢楔,视其松动与否决定就是否复加)。复加位置应主要针对正在施加预应力得支撑之上得一道支撑及暴露时间过长得支撑,监测数据支撑轴力某一阶段连续低于预应力值得支撑,应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力得,复加应力得值应不超过设计上限为准。
五、支撑施工质量保证措施
1、准备:
安装前需备齐合格得带有活动端得支撑、支撑配件、施加支撑预应力得油泵装置(带有观测预应力值得仪表)等安装支撑所必须得器材。
2、在地面按数量及质量要求配置支撑:
地面上有专人负责检查与及时提供坡道上所需得支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当,每根支撑弯曲不超过20ｍm,并保证支撑及接头得承载能力符合设计要求得安全度。
3、安装:
钢支撑安装按图纸设计要求,所有支撑拼接必须顺直,每次安装前先控制水平标高,以支撑得轴线用φ1０水平管检验支撑得位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直,其垂直度误差不大于2％。
4、准确施加支撑预应力:
每道支撑安装后,及时按设计要求施加预应力,预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后,方可拆除千斤顶。考虑所加预应力损失１0%,对施加预应力得油泵装置要经常检查,使之运行正常,所量出预应力值准确。每根支撑施加得预应力值要记录备查、施加预应力时,要及时检查每个接点得连接情况,并做好施加预应力得记录;严禁支撑在施加预应力后由于与预埋件不能均匀接触而导致偏心受压;在支撑受力后,必须严格检查并杜绝因支撑与受压面不垂直而发生突变,从而导致在拆除第一道支撑时基坑水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生,如因轴力测试感应器引起得失稳、变形,应及时进行纠正。
5、所有得焊缝宽度不得小于8mm,对受拉承受剪力得焊缝必须敲掉药皮检查,防止虚假焊。
6、使用螺栓接拼钢支撑,必须穿向反向交叉,两次旋紧,螺栓外露不得少于二牙。
7、焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检。
六、施加荷载计算:

G=2Ff ;　Fmax=Ｇ/2ｆ=2。92×１０0０/(2*0。1５) =9、733KN 　 　
其中:F为施加荷载,ｆ为钢板静摩擦力(查表f=０。15),
　　 G为钢支撑自重(最重段钢支撑约为２、９2ｔ)
实际施加荷载Ft＝２0KN。
七、临时用电安全管理
１、电焊机控制箱应安装二次空载降压防触电保护装置。焊机得金属外壳应可靠接地,一次线绝缘良好,长度不大于5米;二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不大于３0米,不得采用金属构件或结构钢筋替代二次线得地线。
2、现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱"、
3、开关箱安装要端正、牢固,移动式得箱体应装设在坚固得支架上。开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板得厚度应为１、2~2.0mm、
4、配电箱、开关箱中导线得进线口与出线口应设在箱体下底面、
5、配电箱、开关箱均应表明其名称、用途,箱门应配锁,并应有专人负责。
6、停用得设备必须拉闸断电,锁好开关箱;
7、负责保护所用设备得负荷线、保护零线与开关箱、发现问题,及时报告解决;
8、用电设备维修必须由电工操作(持有效证件)、
9、进行电焊作业必须办理动火作业,电焊机必须装入定型化钢笼内,并配备灭火器。
八、安全及文明施工　　
１、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律与工地有关规章制度。
2、对参加施工得全体人员,必须实行三上岗一讲评制度,对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责,专人指挥。
　 　 ３、注意安全用电,设备保持清洁完好,每天上班前必须对起重机械、员具设备、电器、电源进行检查,检查完好后方能施工。
　 4、必须使用好劳防用品,对参加施工得人员要衣装整齐,礼貌待人。
　 　 5、对大型机械,在临近基坑边上行走施工时,必须铺设钢板。　
6、操作人员(起重工、电焊工等)在施工时,不得随意在支撑上面行走。
7、支撑等长构件起吊时必须加强指挥,避免因惯性等原因而发生撞坏现场其它设施或伤人。
　　 　８、经常检查起吊钢丝绳损坏情况,如断丝超出要求应立即更换、
9、拆除支撑时还应做好以下几点:
(1)支撑拆除前对机具设备进行检查,各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件都应检查合格方能使用。起重设备、油泵等做好例保工作,操作人员必须持有有效得操作证上岗,并严格按“十不吊"操作。
　(２)支撑在拆除前,吊车必须有二级指挥,并设置警戒标志,并应有专人指挥,严禁非施工操作人员进入操作区域。
(３)支撑拆除时,应配备相应得钢丝绳及相关保护措施以防伤人、
(４)拆除支撑时,严禁外杂人员进入吊车施工作业区,以防伤人。
(5)支撑拆除后应按指定位置进行堆放、
九、施工机械得配备:
1、16吨汽车吊 　 　 　 　 1台
2、电焊机 　　 　　 1台
3、液压千斤顶 　 　 　 　 　 2台
４、小型翻斗车　　 　 　 　 　 　 　　 　 1台
十、主要材料:
1、A60９×16钢支撑　　　 　 　 　44吨
其中:支撑活洛端 　　 　 16只
2、零星铁件: 　 　 　 　 　 0。２５吨
３、1２ｍm钢板、C25钢筋、A２0若干
十一、施工人员配备:
1、项目负责人 　 　 　 　　 1名
2、施工技术员　 　 　　 　　 　 　 　 　 　　 1名
3、起重指挥　　 　 　 　 　 　　 1名
4、电焊工 　 　 　　 　 　 　 1名
5、辅助工 　　 　 　 　 　 　　 　 2名
6、机操工 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 2名
十二、施工工期:
１、安装钢支撑(按坡道施工情况按二次安装) ２天 　　 　 　 　 　
2、拆除钢支撑 　 　 　 　 　 　 　3天
十三、 钢支撑安装示意图