2019年全国职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题库.doc

中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题

2019年全国职业院校技能大赛
中职组
“制冷与空调设备组装与调试”
赛
题
20１９年５月
张家港
“制冷与空调设备组装与调试”赛卷
工位号 　 交卷时间 　 　 　 裁判 　 　 　
任务
一
二
三
四
五
六
七
合计
得分

一、说 明
1、总分为100分,总时间为2４０分钟。
２、记录表中所有数据要求用黑色字迹得圆珠笔或签字笔如实填写,表格应保持整洁，表格中所记录得时间以赛场挂钟时间为准,所有数据记录得填写或涂改,必须报请裁判核实并签字确认,否则该项不得分。
3、违规操作扣分:
(1)申领3/8″铜管或1/4″铜管扣1分/米。
(2）在工作过程中,因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分。
(3)在工作过程中,因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣１0分。
(4)因违规操作而损坏赛场设备及部件得扣分:风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套,电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣5分／个,其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个。
(５)私自调整真空计、温控器内设参数,影响数据真实性,扣１0分。
(6）扰乱赛场秩序,干扰评委得正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
二、工作任务
任务一 制冷管件制作(５％)
任务要求:
根据附件１、附件2图纸要求,选用合适得铜管,完成制冷管件得制作,并固定在夹板上,连接到冷藏室蒸发器A、B两点之间。
技术要求：
１、形状与图纸要求相符合,否则不允许进行后续操作。
２、实际尺寸与标注尺寸相符,误差不超过±3mｍ。
3、管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。
任务二　双温冷库制冷系统组装(30%)
任务要求：
根据附件２、附件3-１、附件３-２图纸要求,完成双温冷库制冷系统得组装。
技术要求:
1、双温冷库得库体与机组平台间距净尺寸为１00 mm。
2、零部件必须安装可靠、牢固。对于有尺寸要求得零部件,安装尺寸误差不超过±5mm,没有尺寸要求得零部件选手可自行固定。
３、热力膨胀阀竖直安装。感温包安装在蒸发器出口得水平管路上,用铜管卡进行固定，保温处理采用赛场提供得专用自粘保温管进行保温，毛细管使用扎带进行适当固定。
4、电磁阀水平安装,制冷剂流向与标注方向一致。
5、单组压力表用毛细管连接,如果毛细管过长,在单组压力表侧做环形盘绕,并用扎带分3处扎紧,环形内径为φ４0～φ６0ｍｍ。
6、制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，管路要求连接简洁、横平竖直,没有交错、不得相互碰触。
7、连接长度超过４00ｍm得管件（含器件长度)，使用R型管卡与铜柱(铜柱由铜管自制)进行固定。
8、利用赛场提供得氮气、双表修理阀、转接头对所有自制管件进行吹污,吹污压力为0、4MPa～0、５MPa。
9、对需要保温得管路及器件加套保温管，穿保温管时管口用胶套封口。
表1　双温冷库系统安装过程记录表
项　 目
规范(√）/不规范(X)
裁判签字
吹污压力规范

吹污操作规范

胶套使用规范

任务三 空调及双温冷库电气系统连接(10%)
(一）空调电气系统连接
任务要求:
测试确定空调器各部件引线功能，根据附件4接线端子排分配表,完成空调电气系统得连接。
技术要求:
1、导线使用要求：传感器选用0、5mm2导线、执行部件选用1mｍ2导线、接地线选用1ｍm２黄/绿双色导线。
2、与端子排连接得导线接头须采用冷压端子连接。
3、连接导线两端套号码管上,标识得数字要求一致。
4、线槽内布线整齐美观,执行部件得连接导线沿线槽外侧布放,传感器得连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。
5、对于不在线槽内得连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。
6、连接空调电气控制模块与平台上接线端子排得插接线,逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。
７、接线完成后,通电测试各执行部件得功能就是否正常,由裁判在表2签字确认。
表2 空调系统功能测试记录表
系统部件功能
正常(√)／不正常(X）
裁判签字
压缩机

室外风机

室内风机

步进电机

四通换向阀

（二）双温冷库电气系统连接
任务要求：
根据附件5接线端子排分配表，完成双温冷库电气系统得连接。
技术要求：
1、导线使用要求:传感器选用０、５mm２导线、执行部件选用1ｍm2导线、接地线选用１mm2黄／绿双色导线。
2、与端子排连接得导线接头须采用冷压端子连接。
3、连接导线两端套号码管,标识得数字方向要求一致。
4、线槽内要求布线平整美观,执行部件得连接导线沿线槽内侧布放,传感器得连接导线沿线槽外侧布放,并用扎带分别固定。
5、对于不在线槽内得连接导线,使用缠绕管绑扎或套管保护。
6、连接电源及考核模块、控制模块与机组平台上接线端子排得插接线,逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。
７、电源及考核模块上得交流电流表显示双温冷库压缩机运行电流。
8、完成制冷剂充注及参数设置后,通电测试各执行部件得功能就是否正常,由裁判在表3签字确认。
表3 双温冷库功能测试记录表
系统部件功能
正常(√)/不正常(Ｘ）
裁判签字
压缩机

冷凝风机

冷冻室风机

冷冻室照明灯

冷藏室照明灯

冷冻室电磁阀

冷藏室电磁阀

任务四 空调及双温冷库电气系统排故(8%)
任务要求：
在空调及双温冷库电气线路功能测试正常后,报请裁判监督登录故障排除系统,根据故障现象进行故障分析、判断及排除。
技术要求：
1、根据空调电气故障现象,对空调电路进行检测、分析与排除,将结果填入表4。
２、根据双温冷库电气故障现象，对双温冷库电路进行检测、分析与排除,将结果填入表5。
　 3、　数据记录说明:测试点标号就是指在PCB板上得测量点上标注得数字、字母或面板上得文字;测试数据就是指故障电压值、电阻值等;故障代码就是指故障得编号。
表4　空调电气排故检测记录表
序号
测试点标号
测试数据
故障代码
故障点1　

故障点２

故障点３

故障点4

表5双温冷库电气排故检测记录表
序号
测试点标号
测试数据
故障代码
故障点1

故障点2

故障点3

故障点４

任务五 双温冷库制冷系统压力测试(７％)
完成双温冷库制冷系统组装后，按要求进行压力测试与真空保压。在测试期间时,设备不允许通电。
（一)压力测试
任务要求:
双温冷库制冷系统组装完成后,按技术规范进行压力测试。
技术要求:
１、在压力测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。
2、压力测试开始时,氮气压力控制在0、3~0、4MPa,如无明显泄漏可继续加压至试压压力值１、２MPa。自检不漏后,断开氮气管与制冷系统得连接，将保压开始时间及低压侧压力表得压力值填入表６。
３、保压10ｍｉn后，将保压结束时间及低压侧压力表得压力值填入表6。
４、如果发现有泄漏现象,选手应自行查明原因并进行处理后,重新进行压力测试操作,直到不漏为止。
表6 双温冷库压力测试记录表
次数
保压开始
保压结束
时 间
压力值
(bar)
裁判签字
时 间
压力值
(bａｒ）
裁判签字
第一次

第二次

第三次

(二）抽真空
任务要求:
完成双温冷库制冷系统得抽真空及真空保压操作。
技术要求:
1、正确连接真空泵、双表修理阀、真空计及球阀，对制冷系统进行抽真空操作。
2、抽真空完成后,断开真空泵与双表修理阀得连接软管,进入真空保压,将保压开始时间及压力值填入表7。
3、真空保压1０min后,将保压结束时间及压力值填入表7。
4、真空保压结束时,真空计显示压力值不高于２5００mic,方可进行制冷剂充注;压力值高于２５０0mｉc,不允许进行制冷剂充注,选手应自行查明原因,重新进行抽真空操作,直到符合要求为止。
表7 双温冷库制冷系统真空保压记录表
次数
保压开始
保压结束
时 间
压力值
(ｍiｃ)
裁判签字
时 间
压力值
(mic)
裁判签字
第一次

第二次

第三次

任务六 双温冷库制冷系统调试(3５%)
任务要求:
真空保压完成后,对双温冷库制冷系统进行制冷剂充注及调试。
技术要求:
(一)充注制冷剂
１、充注制冷剂前,在裁判监督下关闭球阀,正确拆除真空计。
2、在制冷系统正压条件下，拆除球阀。
3、使用定量充注法，向双温冷库制冷系统定量充注制冷剂,参考值为650g,视系统实际需要可适量增减,并将结果填入表8。
４、在操作过程中，不得向赛场大量排放制冷剂。
表8 制冷剂充注量记录表
充注前制冷剂瓶重量(kg)
充注后制冷剂瓶重量(kg)
加入量(g)
裁判签字

(二)参数设置
按要求设置参数,并将结果填入表9。
1、温控器参数设置
冷冻室温控器设定值:-1０℃;冷藏室温控器设定值:5℃。
２、压力控制器参数设置
高低压压力控制器高压侧保护设定为：14 ｂar（表压力），低压侧保护设定:低压压力接通值设定为1 bａr（表压力）,回差设定为0、7 baｒ。冷凝器压力控制器接通值设定为7、5bar（表压力),回差设定为1、5bar。
表9双温冷库参数设置记录
项　 目
设置数值
准确(√)／不准确（X）
裁判签字
冷冻室温控器设定值

冷藏室温控器设定值

低压压力控制器ＣUT IN值

低压压力控制器DIFＦ值

高压压力控制器CUT　OUT值

冷凝压力控制器CUT IN值

冷凝压力控制器DIFF值

(三）运行记录
1、调试运行及数据记录
（1)根据附件2双温冷库制冷系统上标注得测试点,完成智能数字巡检仪及感温头得安装。
(2)启动双温冷库系统，通过调节热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀，将系统调试到最佳状态。
(3)调试完成后,将冷冻室与冷藏室得温度填入表1０,在裁判监督下用考核器记录库温。
表1０双温冷库运行效果记录表
项目
实际值
就是否达到设定值
裁判签字
冷冻室温度Ｔds(℃)

冷藏室温度Ｔcs(℃)

(4)冷冻室与冷藏室均达到设定值后,将温控器参数调低,确保电磁阀处于导通状态,依次测量状态点Ｔ1至状态点Ｔ8得温度值以及压缩机运行电流等运行参数,将数据如实填入表11。
表11 双温冷库运行数据记录表
运行温度
序号
巡检项目
温度(℃)
就是/否相符
裁判签字
１
Ｔ1

２
T2

3
T3

４
T４

５
T５

6
Ｔ6

7
Ｔ7

８
T８

运行参数
序号
项目
参数值
就是/否相符
裁判签字
1
压缩机运行电流（A)

２
低压压力(bａr)

3
高压压力(bar)

4
冷凝器压力(baｒ)

5
冷藏室蒸发压力（ｂaｒ）

6
冷冻室蒸发压力(baｒ)

２、 回收制冷剂
运行结束后，在裁判监督下将制冷剂回收到冷凝机组中。
表12　制冷剂回收情况记录表
项目
完成
未完成
裁判签字
回收制冷剂

（四)运行状态分析
1、数据处理
(1）根据附件6,查取相关数据,填写在表13中。
(2)根据计算说明,完成相关数据计算并填写在表1３中。
表１3　运行参数查取与计算表
项目
计算说明
数据记录与计算
冷凝温度Th
查表(冷凝压力)

冷藏蒸发温度Tｃ
查表(冷藏蒸发压力)

冷冻蒸发温度Td
查表（冷冻蒸发压力)

冷藏室温蒸发温差
Tcs－Tｃ

冷冻室温蒸发温差
Tds-Td

压缩机排气过热度
T2－Th

冷凝出液过冷度
Tｈ-T３

冷藏蒸发器过热度
Ｔ6-Tc

冷冻蒸发器过热度
T7-Ｔd

能量调节阀提升吸气温度
T1-Ｔ8

2、绘制系统制冷循环图
根据表11及表13中得数据，在附件7上绘制系统制冷循环图。
三、职业素养(5%)
１、爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具,在操作中不得发出异常噪声,以免影响其她选手操作。
２、机组平台、工作台表面整洁,工具摆放、导线线头等处理符合职业岗位要求。
3、在管件制作安装过程中须穿戴防割手套,在通电测试时须穿戴绝缘鞋与绝缘手套,在进行制冷剂相关操作过程中须穿戴防冻手套与防护目镜。
4、所有操作均应符合安全操作规范。
5、遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。