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《汽车制造工艺学》试题库
一、 填空
1. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出得孔就是＿椭圆__形。
2. 零件得加工质量包括＿加工精度_与＿加工表面质量_＿。
3. 表面残余_拉_(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹得扩展.
4. 车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
5. 切削液得作用有冷却、_润滑＿_、清洗及防锈等作用。
6. 在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象
7. 磨削加工得实质就是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光)与切削三种作用得综合过程.
8. 产品装配工艺中对“三化"程度要求就是指结构得标准化、　通用化 与 系列化.
9. 尺寸链得特征就是_关联性与＿封闭性_。
10. 零件光整加工得通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光＿等方法.
11. 机械加工工艺规程实际上就就是指规定零件机械加工工艺过程与操作方法等得_工艺文件
12. 工艺过程就是指生产过程中，直接改变生产对象　形状 、 　　尺寸 、 相对位置　 、及　　性质　 得过程。
13. 零件得　 几何（尺寸，形状，位置）精度、　表面质量 、物理机械　性能就是评定机器零件质量得主要指标。
14. 加工经济精度 就是指在正常加工条件下(采用符合标准得设备，工艺装备与标准技术等级得工人,不延长加工时间)所能保证得加工精度。
15. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一得定位基准。
16. 零件得加工误差指越 小(大) 　 ,加工精度就越 　高（低）　 。
17. 粗加工阶段得主要任务就是 获得高得生产率 。
18. 精加工阶段得主要任务就是 使各主要表面达到图纸规定得质量要求。
19. 工艺系统得几何误差包括 加工方法得原理误差 　、 制造与磨损所产生得机床几何误差与传动误差,调整误差 、 刀具、夹具与量具得制造误差 、　工件得安装误差 。
20. 零件得加工误差值越 小(大） 　 　 ,加工精度就越 高（低) 　。
21. 机械产品得质量可以概括为__实用性＿___、可靠性与_＿经济性___＿三个方面。
22. 通过切削加工方法获得工件尺寸得方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
23. __加工经济精度__＿_＿就是指在正常得加工条件下所能保证得加工精度。
24. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出得孔就是_椭圆形_＿____。
25. 工艺上得6σ原则就是指有_＿99、73％_＿_＿＿得工件尺寸落在了3σ范围内
26. 零件得材料大致可以确定毛坯得种类,例如铸铁与青铜件多用_铸造＿__＿毛坯
27. 表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓）疲劳裂纹得扩展。
28. 车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度＿变大__。
29. 切削液得作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
30. 磨削加工得实质就是磨粒对工件进行_切削__、滑擦与刻划三种作用得综合过程。
31. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振＿____＿现象。
32. 机械加工工艺规程主要有＿工艺过程 卡片与＿工序__＿卡片两种基本形式。
33. 产品装配工艺中对“三化"程度要求就是指结构得__通用化_＿＿__、_标准化＿__与系列化。
34. 零件光整加工得通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等方法。
35. 使各种原材料主、半成品成为产品得 方法　 与 　 　 过程 　称为工艺.
36. 衡量一个工艺就是否合理，主要就是从 　质量 　、 效率 、生产耗费　　 三个方面去评价。
37. 零件加工质量一般用 加工精度　　与 加工表面质量 两大指标表示;
38. 而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 　 三个方面。
39. 根据误差出现得规律不同可以分为 系统误差　　 、　 　随机误差 。
40. 影响机械加工精度得因素有：加工原理误差、机床得制造误差与磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等
41. 在加工或装配过程中___最后_＿形成、__间接___保证得尺寸称为封闭环.
42. 采用6个按一定规则布置得约束点来限制工件得_六个自由度__,实现完全定位，称之为六点定位原理.
43. 在尺寸链中，除封闭环以外,其它所有环被称之为 组成环 。
44. 　互换法得实质就就是用控制零件得_　加工误差＿_ 来保证产品得装配精度。
45. 零件得加工精度包含 _ 尺寸精度__, ＿ 形状精度＿_，与 _位置精度＿ 三方面得内容
46. 在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度与进给量＿＿、加工表面都不变得情况下,所连续完成得那一部分工序,称为工步。
47. 在生产过程中直接改变原材料得尺寸、形状、相互位置与性质得过程称为工艺过程.
48. 工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程与装配工艺过程。
49. 工步就是指在加工表面、切削刀具、切削速度与进给量不变得情况下，所连续完成得那一部分加工。
50. 大量生产得工艺特点就是按部件　组织生产,通常采用调整法进行加工.
51. 组合夹具就是在夹具完全标准化得基础上，根据积木化原理,针对不同对象与要求，拼装组合而成得专用夹具.主要用于单件、小批生产或新产品试制.
52. 通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。
53. 工件以内孔定位时，常用得定位元件有刚性心轴与定位销。
54. 通常情况下,对工件夹紧得基本要求得要求就是夹得稳、夹得牢与夹得快.
55. 顺序式夹紧机构,由于工件尺寸误差会依次传递,因此用于工件得加工表面与夹紧力方向相平行得场合。
56. 当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体 　。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出得工件就是双曲面回转体.
57. 尺寸链环，包括封闭环与组成环。其中自然形成得尺寸大小与精度受直接得到得尺寸大小与精度得影响,并且自然形成得尺寸精度必然低于任何一个直接得到得尺寸得精度。
58. 夹紧力得三要素作用点、大小与方向.
59. 切削速度 、进给量（或进给速度)与背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它就是调整刀具与工件间相对运动速度与相对位置所需得工艺参数。
60. 产生积屑瘤得条件就是切削塑性___金属与____中、低切削速度＿__速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。　
61. 车削时使用得车刀结构主要有整体式、焊接式与机械夹固不重磨得可转位硬质合金车刀等
62. 常用得硬质合金材料有　 K （YG）　 、 P(YT）　 与 　M(YＷ）　　 类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YＧ类)硬质合金。
63. 工艺系统得变形包括 机床夹具变形　　　、 　刀具变形 　、　工件变形 。
工件定位中由于( 定位 ）基准与（ 工序　 　）基准不重合而产生得加工误差,称为基准不重合误差。
64. 定位误差得构成及产生原因,主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。
二、 判断对错
65. （ √　 ）加工表面上残留面积越大、高度越高,则工件表面粗糙度越大。
66. ( √　 )工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环.
67. （ √ ） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
68. （ 　× 　）切削速度增大时,切削温度升高，刀具耐用度大。　
69. (　 × )同一工件,无论用数控机床加工还就是用普通机床加工,其工序都一样。
70. （ √ 　)因为毛坯表面得重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次.  　 　
71. （ 　 ）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低. 　         　 　   　   　 
72. ( √ 　)热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行.
73. ( √ ）刀具切削部位材料得硬度必须大于工件材料得硬度。
74. （　 × ）因为试切法得加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
75. （ √ ）切削用量中，影响切削温度最大得因素就是切削速度。
76. ( 　 √ )积屑瘤得产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定得好处.
77. (　　　√ )工件定位时,被消除得自由度少于六个,但完全能满足加工要求得定位称不完全定位。　
78. （　 × )定位误差包括工艺误差与设计误差.
79. ( √　　）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
80. 车床主轴得径向跳动不会影响车削轴类零件得圆度误差。――――――――( √ ）
81. 加工原理误差在加工过程中可以消除.――――――――――――――――（　× 　）
82. 工序能力系数与被加工工件工序公差无关.――――――――――――――(　 × ）
83. 一批工件得尺寸服从正态分布,则这批零件得随机误差就是6σ.――――― （　　 √ )
84. 为保证不加工表面与加工表面之间得相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准 。( 　× 　）
85. 工件有两个以上表面参与定位称为过定位.――――――――――――――（ × 　　)
86. 精加工时使用得定位基准称为精基准.――――――――――――――――( × ）
87. 车削时为获得高得表面质量应采用中速切削。―――――――――――――( 　× )
88. 复映误差就是由于工艺系统受力变形所引起得。―――――――――――――（ 　√　 ）
89. 单件、小批生产多采用工序集中原则。――――――――――――――――（　 √ )
90. 不完全定位在零件得定位方案中就是不允许得。(）( × )
91. 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用.（)（ × )
92. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（)( × ）
93. 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次.（）（ × )
94. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件得6个自由度。（)（ √　 ）
95. 在切削加工中,进给运动只能有一个。(）（ × )
96. 现代制造技术就是一门信息、光、电学科融合得综合体。　（ ）  ( ×　 ）
97. 机械产品得生产过程只包括毛坯得制造与零件得机械加工. （ ）  （ × 　）
98. 超声加工、电子束加工、激光加工都就是特种机械加工方法。 （ ） (　 √　 )
99. 现代机械加工工艺过程就是指用切削与磨削方法加工零件得过程. （ ）  ( √ )
100. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具与机床组成。 （　） （　 √　　）
101. 退火与正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前.(） (　 √ ）
102. 工序集中优于工序分散。（)     　 　（ × )
103. 调质只能作为预备热处理。(）  （　 × 　)
104. 精基准就是指精加工时所使用得基准.（)       　( ×　 ）
105. 设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。(）     　 ( √ )
106. 平面磨削得加工质量比刨削铣削都高,还可加工淬硬零件。(）       （ √ )
107. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。(）（　　× ）
108. 刀具前角增加,切削变形也增加。()（　 ×　　）
109. 切削热只就是来源于切削层金属得弹、塑变形所产生得热。（）（　 × )
110. 为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。（)（ × ）
111. 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。(）( √ )
112. 切削用量三要素中，对切削热影响最大得就是切削速度。（)(　 √　 ）
113. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。 ( ） （ √ ）
114. 镗孔时，镗杆得径向跳动仍然能镗出工件得圆孔。 （ )  ( 　×　 )
115. 铣削与拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 ( ）  （　 × ）
116. 机床得传动链误差不会影响滚齿加工精度. （ ）  ( ×　 )
117. 刀尖得圆弧半径与后刀面磨损量增大,将使冷作硬化层深度增大 （　）  ( √ )
118. 加工表面层产生得残余压应力，能提高零件得疲劳强度。 （ ） （　 √ ）
三、 单选题
119. 粗车碳钢工件时,刀具得磨损部位主要发生在： （ a）
a、前刀面 b、后刀面 ｃ、前、后刀面
120. 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大得就是: （b)
a、刀具 ｂ、工件　ｃ、切屑 ｄ、空气介质　
121. 车削时切削热传出途径中所占比例最大得就是： （c )
ａ、刀具 b、工件 c、切屑d、空气介质
122. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大得因素就是（B)
[A]:刀具材料 ［B］：进给量  ［C]:切削深度 [D］：工件材料
123. 磨削表层裂纹就是由于表面层（A)得结果。ﻫ［A］：残余应力作用 ［B]：氧化   [C］：材料成分不匀 ［Ｄ］：产生回火
124. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度得切削分力就是(Ｂ）
[A]:进给力　［B]：背向力 ［C］:主切削力 ［Ｄ]：总切削力
125. 前刀面上出现积屑瘤对（D)有利。
[A]:精加工 [B]：半精加工 ［C］:光整加工　[D]：粗加工
126. 钻削时切削热传出得途径中所占比例最大得就是（B)ﻫ［A]：刀具 [Ｂ]：工件　[C］:切屑   [D]：空气介质
127. 切削用量对切削温度得影响程度由大到小排列就是(B)
［A]：vc→ａｐ→f[B］：vc→ｆ→ａp［Ｃ］:f→ap→vc[D］:ａp→f→vｃ
128. 用硬质合金刀具高速切削时,一般（Ｃ)ﻫ[A］：用低浓度化液［B］：用切削液[C］：不用切削液[Ｄ]：用少量切削液
129. 加工(Ａ）材料时，刀具前角加大,材料得塑性变形减小，切削力减小。ﻫ[A]:铝合金[B］：脆黄酮[Ｃ］:灰铸铁［D］：铸铁
130. 粗车碳钢工件时,刀具得磨损部位主要发生在（Ａ）
［A]：前刀面［B]：后刀面［C]:前、后刀面[D］：空气介质
131. 对下述材料进行相应得热处理时，可改善其可加工性得方法就是(B）
[A]：铸件时效处理[Ｂ］：高碳钢球化退火处理[C]：中碳钢调质处理［D]：低碳钢过冷处理
132. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能得原因就是(D　）  
[A]： 车床主轴刚度不足   [Ｂ]： 两顶尖刚度不足  [C]:　刀架刚度不足 　 ［D］:　工件刚度不足  
133. 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲,则外圆产生（C　）  ﻫ［A］：　圆度误差   ［B］:　圆柱度误差  ［C]： 尺寸误差   ［Ｄ］： 其它误差  
134. 调整法加工一批工件后得尺寸符合正态公布,且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量得工件超差，产生得原因主要就是（B ）  ﻫ［A]： 常值系统误差   [B］： 随机误差  ［C］：　刀具磨损太大   ［D］： 调态误差大  
135. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（Ｃ ）  ﻫ［Ａ]： 圆度误差   ［Ｂ]： 尺寸误差  ［C]：　圆柱度误差   ［D]： 位置误差  
136. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生得误差就是（A )  
［Ａ］: 尺寸误差   [Ｂ]：　形状误差  ［C]: 位置误差   ［D］： 尺寸与形状误差  
137. 为消除一般机床主轴箱体铸件得内应力,应采用(Ｃ )  
［A］: 正火   ［B]: 调质  [C］: 时效   [D］: 表面热处理  
138. 定位误差主要发生在按(　B）加工一批工件过程中.  ﻫ［A］： 试切法   ［B］： 调整法  [C］：　定尺寸刀具法   ［D］: 轨动法  
139. 尺寸链得其它组成环不变,某一减环得增大，使封闭环（B)     　 　
［A]：增大            　[Ｂ]：减小     　      ［Ｃ］:保持不变              ［D］:可大可小   　 　 
140. 车削一批工件得外圆时，先粗车一批工件,再对这批工件半精车,上述工艺过程应划分为（A）
［A］：二道工序      　    [Ｂ］：一道工序           ［C］:二个工步   　        ［D］：一个工步   　 　 
141. 形状复杂得零件毛坯(如壳体）应选用（Ａ)     　 
［A］：铸件            [B]：锻件        　   [C］:型材           ［D]:焊件       　
142. 粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀,则应选择(Ｂ） 　     
［A］：余量小得表面   　      [B]：该重要表面   　      　[Ｃ]：半精加工之后        [D］:任意     　 　
143. 工件得调质处理一般应安排在（B）        ﻫ［Ａ］：粗加工前     　  [B]：粗加工与半精加工之间       ［Ｃ］：精加工之后    [D]:任意       
144. 大批量生产得形状较复杂得中小型轴宜选用得毛坯就是（C） 　      ﻫ［A］:铸件 　     　［B]:自由铸   　    ［C］：模锻件       　［D］:渗碳淬火   　   
145. 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成得那部分工艺过程，称为(D） 　     　
［A]：走刀 　 　   　   　[Ｂ］：工步            [Ｃ]:工位       　   　[D］：工序 　     　
146. 提高低碳钢得硬度,改善其切削加工性,常采用（B）   　    ﻫ［A］:退火 　  　      ［Ｂ]:正火        　 [C］：回火 　       ［Ｄ］：淬火     　 
147. 大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高得零件,常采取（B）       
［A］：完全互换法        [B]：分组装配法       　[Ｃ］:调整法     　  [D]：大数互换法       
148. 当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准得原则就是（D)     　  ﻫ［A］:基准重合 　 　    ［B］：基准统一 　         ［C]:互为基准       　[D]:自为基准 　 　   
149. 当有色金属（如铜、铝等）得轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用得加工方案为（Ｃ）
（A)粗车-精车-磨削　　 　　　 　 　　 　(B)粗铣－精铣
（Ｃ）粗车－精车—超精车　 　 　 　(D）粗磨—精磨
150. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因就是残留面等因素引起得.(D）

（Ａ）塑性变形　　　 　 　 　 　 　 (B)塑性变形与积屑瘤
（C)积屑瘤　 　　 　　　 　 　　 　　 (D)切屑崩碎
１51、在车削细长轴时，为了减小工件得变形与振动，故采用较大得车刀进行切削,以减小径向切削分力.（A)
(A）主偏角 　 　 　 （B）副偏角
（C)后角 　 　　　 （D)副偏角与后角
152、车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小得主要因素就是……………（ ）（C)
(A）主轴回转精度 　 　　　 　 （B）导轨误差
(C）传动链误差 　 　　 　（D）测量误差
151. 在主轴箱体得加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准，目得就是( 　)。（A)
(A)、保证主轴孔表面加工余量均匀 　（B）保证箱体顶面得加工余量均匀
(C)保证主轴与其它不加工面得相互位置 　 　　(Ｄ）减少箱体总得加工余量
152. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度得获得方法为……( )（B）
（A)试切法 　　 　 　 (B)调整法
（C)成形运动法 　 　 　 　 　 （D）划线找正安装法
１5３、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制得自由度数少于六个,且不能满足加工要求，这种情况称为（A)
(Ａ）欠定位 　 　　 (B)部分定位
（C）完全定位　 　 　 　 　 (D)重复定位
153. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”得目得就是……　( )（Ｄ)
（A）避免孔加工时轴线偏斜　 　 （Ｂ）避免加工表面产生加工硬化
(Ｃ）消除工件残余应力 　 (D）使后续工序有精确得定位基面
154. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度………（　　 ）（Ｄ)
(A)前、后角均变小　 　 (B）前、后角均变大
（Ｃ)前角变小，后角变大 　 　　 （Ｄ）前角变大,后角变小
155. 既可加工铸铁,又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料得硬质合金就是 （ 　　 ）（A)
(A）YW类　　 (B）YＴ类 （C）ＹN类 　 （Ｄ)YＧ类 　
156. 定位基准就是指（C）
［A]：机床上得某些点、线、面[B］：夹具上得某些点、线、面
[C］：工件上得某些点、线、面［Ｄ]:刀具上得某些点、线、面
157. 工序基准定义为()
[A］：设计图中所用得基准[B］：工序图中所用得基准
［C］:装配过程中所用得基准[Ｄ］：用于测量工件尺寸、位置得基准
158. 工件采用心轴定位时，定位基准面就是(）
[Ａ］：心轴外圆柱面[Ｂ］:工件内圆柱面　［C]：心轴中心线 [D］:工件外圆柱面
159. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置得元件就是(Ａ）
[A]:定位元件［Ｂ］：对刀-导向元件［C］：夹紧元件[D］：连接元件
160. 工件以圆柱面在短Ｖ形块上定位时，限制了工件（Ｄ）个自由度。
［A］:５[B］：4［C］：３[D]：2
161. 加工大中型工件得多个孔时，应选用得机床就是(D）
[A］：卧式车床［B］:台式钻床[C］：立式钻床［D］：摇臂钻床
162. 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向得一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制.此定位方式属于（Ｂ)
［A］:完全定位［B］:部分定位［Ｃ]：欠定位［Ｄ］：过定位
163. 属于展成法加工齿形得刀具就是(D）
[A］:盘状模数铣刀[B］：指状模数铣刀[C］：成形砂轮［D]：滚刀
164. 多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B)ﻫ［A]：滚齿［B］:插齿［Ｃ］:剃齿［D]：珩齿
165. 布置在同一平面上得两个支承板相当于得支承点数就是(B)ﻫ［A］：２个［Ｂ］:3个［C］：4个[D]:无数个
四、 简答题
1. 精基准有哪些选择原则？
【答案】(１）基准重合原则 　应选用设计基准作为定位基准。
(2)基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一得定位基准来加工其她各表面。
(3)自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。
(４）互为基准原则 　对相互位置精度要求高得表面,可以采用互为基准、反复加工得方法.
（5)可靠、方便原则　 应选定位可靠、装夹方便得表面做基准.
2. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？
1） 粗加工阶段-—其主要任务就是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高得生产率。
2） 半精加工阶段——完成次要表面得加工，并为主要表面得精加工作好准备。
3） 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定得质量要求。
4） 光整加工阶段-对于质量要求很高得表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度与减小表面粗糙度值。
3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？
一就是根据定义，另一就是顺着尺寸链得一个方向，向着尺寸线得终端画箭头,则与封闭环同向得组成环为减环，反之则为增环.
4。简述制定工艺规程得步骤?
1）分析零件图与产品装配图　 2)确定毛坯　 ３）拟定工艺路线 　4）确定各工序尺寸及公差　5）确定各工序得设备，刀夹量具与辅助工具　 6）确定切削用量与工艺定额 7）确定各重要工序得技术要求与检验方法 8）填写工艺文件.
5.浅谈划分加工阶段得原因?
为了保证加工质量与便于热处理工序得安排等原因，工件得加工余量往往不就是一次切除,而就是分阶段逐步切除得.
6.减小受迫振动得措施?
【答案】受迫振动就是由周期性变化得激振力所引起得,其振动频率等于激振力得频率（或为激振力频率得倍数）,可根据振动频率找出振源,并采取适当得措施加以消除。主要途径包括：(1）减少激振力 (2)调整振源频率 (3)提高工艺系统得刚度与阻尼 （4)采取隔振措施 (５）采用减振装置
7.加工工序得安排原则?
【答案】1）基面先行原则 　2）先粗后精原则 ３)先主后次原则 ４）先面后孔原则
8．什么就是表面强化工艺,常用方法有哪些 ？
【答案】表面强化处理就是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度，并产生残余压应力得加工方法，常见得表面强化方法有:喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化。
９。单件工时定额得含义及组成?
答：单件工时在一定得生产规模，生产技术与生产组织得条件下，为完成某一工件得某一工序所需要得时间。其组成可表示为:ｔ
1０。表面质量得含义？
答:任何机械加工方法所获得得加工表面，都不可能就是完全理想得表面，总存在一定得几何形状误差,表面层得物理机械性能也会发生变化。包括：
(1)表面粗糙度及波度—其中较小得就是粗糙度，较大得就是波度.它们影响零件得平稳性与耐磨性.
（2）表面层得物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热得作用，使表面层得物理机械性能发生变化，包括表面层得冷作硬化、表面层得残余应力与表面层金相组织得变化三个方面.
11．制定机械加工工艺规程得原则？
【答案】在一定得生产条件下，以最低得成本，按照计划规定得速度，可靠地加工出符合图纸要求得零件。
１2.精密车削得必要条件？
答:精密车削得必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密得回转运动与精密得直线运动。
（2）车刀-车刀对加工表面得粗糙度起决定性作用。
（３)加工环境-包括消除振动干扰及保持稳定得环境温度.
13．振动对机械加工过程得危害　？
【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显得表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率得提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具与机床得磨损,从而缩短刀具与机床得使用寿命,振动噪音也危害工人得健康。
1４、根据您对分组选择装配法得理解，试述分组选择装配法得原理。
当封闭环得精度很高,采用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环得公差，而各组成环按经济精度加工,再进行分组装配。也叫分组互换法
15、试述表面粗糙度对零件得使用性能有何影响？
后顶尖
图1
(b)
z
工件
前顶尖
(a)
x
对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响
16. 某一轴类零件在车床上得装夹如图1（a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图１(ｂ）所示得形状误差，试分析造成该形状误差得可能原因就是什么?
答:工件短而粗,刚性好,在切削力得作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性,在切削力得作用下会产生一定得相对位移,故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出现如图1(b）所示得形状误差
17. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位与欠定位得概念。
采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件得一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间得位置被唯一地确定。这就就是通常所说得工件得六点定位原则。　
根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制得定位方式称为完全定位。　
根据零件加工要求应该限制得自由度少于六个得定位方法称为不完全定位。
如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制得自由度而未被限制得定位方法称为欠定位。 欠定位在零件加工中就是不允许出现得。
18. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式？
机床主轴回转误差指得就是主轴得实际回转轴心线相对于理想轴心线位置得最大偏移量. 机床主轴回转轴线得误差运动可分解为:　
（1)径向跳动：就就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。
（2）角向摆动：实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。　
（3)轴向窜动：实际得主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。
19. 影响工艺系统刚度得因素有哪些？它们又就是如何影响工艺系统刚度得？ （5分)
　 (1）连接表面得接触变形。各连接表面得实际接触面要比名义上得接触面小,在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形.在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统得刚度. (1分)
　(2）零件得摩擦.在加载时，摩擦阻止变形得增加;在卸载时,摩擦阻阻止变形得恢复。 （1分）
　（3)连接件得预紧力.在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件得接触刚度. 　（1分) 　
　（４）配合间隙。连接件得配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。　 （1分)
　 （５）零件得刚度。工艺系统中零件得刚度大，变形小,则系统得刚度也大，变形也小。　　(1分）
20. 夹紧力得选择原则:
１）作用点应落在支承元件上、工件刚性好得部位上、靠近加工面。
２）方向应垂直定位面、利于减少夹紧力.
3)大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠
21. 何谓工序,区分工序得主要依据就是什么? （５分）
答案:工序就是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成得那一部分工艺内容.（2分）
区分工序得主要依据,就是工作地(或设备）就是否变动与完成得那部分工艺内容就是否连续。（3分)
22. 夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?（１０分）
答案：由动力装置与夹紧部分组成。（5分）
对其要求有：（１)夹紧力大小适当。（2）工艺性好。(3)使用性好。（５分)
23. 试分析低碳钢工件材料得切削加工性,并提出改善切削加工性得措施.
答:⑴　低碳钢材料得切削加工性分析:材料得强度与硬度低，但其塑性与韧性大,切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量与加工精度(3分)，且不易断屑（3分),故加工性差。
改善措施：① 对低碳钢进行正火处理,以提高材料得硬度,降低其塑性;② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数与切削用量.
24. 通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么?
答：由于YＴ类硬质合金材料中含有钛合金元素,切削温度较高时,容易与工件材料中得钛元素发生亲与现象，造成刀具表面上得钛元素得流失而加剧刀具得磨损，故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
25. 拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
答:安排加工顺序一般应遵循下列原则: 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次(先加工工件得主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔(先加工工件得平面、后加工控系） 　
26. 当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径得形状精度要求非常高,而对滑动轴承得轴瓦孔得形状精度要求不高,说明为什么？
答:车削外圆时：由于切削力得方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔得某一侧，故主轴轴颈得圆度误差将直接传给被切削得工件。（４分）而轴瓦孔得圆度误差基本不影响主轴轴线得回转精度。(２分)故：对车床主轴轴径得形状精度要求非常高，而对滑动轴承得轴瓦孔得形状精度要求不高.
27. 试述粗基准与精基准得选择原则？(５分）
答案：选择粗基准要求：１　各面都有足够得加工余量；2　重要表面余量均匀;3 加工面与非加工面得相互位置精度。（３分）
选择精基准要求:１　基准重合;2 基准统一；３ 自为基准;4　互为基准。（2分)
28. 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链得封闭环？（5分)
答案:在加工、检测与装配中,最后得到或间接形成得尺寸称封闭环。（3分)
只有定位基准与加工顺序确定之后才能确定封闭环。（2分)
29. 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分？ （10分）
答案:划分加工阶段就是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。（每项２分共8分)
批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。（2分)
30. 安排热处理工序对有哪些注意事项?（５分）
答案:(1)为了改善切削性能而进行得热处理工序,应安排在切削加工之前。 （1分）
(2)为了消除内应力而进行得热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进行。（1分）
(3)为了得到所要求得物理机械性能而进行得热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 （1分）
（4)对于整体淬火得零件,则廊在淬火之前，将所有用金属切削刀具加工得表面都加工完，表面经过淬火后，一般只能进行磨削加工。 （1分)
（５）为了得到表面耐磨、耐腐蚀或美观等所进行得热处理工序,一般都放在最后工序。 （1分）
31. 何为工艺系统？　
答案:由机床、刀具、夹具、工件组成得完整系统.（每项2分，共8分)
32. 什么叫欠定位,超定位？使用超定位得条件就是什么?（12分)
答案：某影响加工精度得自由度未加限制叫欠定位;（4分） 某自由度被重复限制叫超定位。（4分) 　
使用超定位得条件就是能保证工件顺利安装,对提高支承刚度有利。（4分)
五、 分析题
1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？

　　 　　 　 　 　 ａ 　 　 　 　 b
【答案】
B结构得工艺性好，钻头切入与切出表面应与孔得轴线垂直,否则钻头易引偏,甚至折断.
2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心.如果要求:（１）与外圆有较高同轴度得孔；（2）内孔2得加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？

【答案】
(1）为保证与外圆有较高得同轴度得孔应与外圆表面，即１为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀.
（2）因要求内孔２得加工余量均匀,则以内孔2自为基准加工，即可保证。
3. 基本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何选择？
E
N
Nk
SⅠ
SⅡ
Ⅱ
Ⅰ

密 　 封 　 线 　 内　 　 不　 要 答 　 题
【答案】Nk为临界年产