混凝土灌注桩验收规范.doc

混凝土灌注桩验收规范：ﻫ1。混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成得桩.按成桩工艺得不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。
2。混凝土灌注桩得施工质量验收应符合设计要求与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB５０2０２－2002）得有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表:
                混凝土灌注桩验收项目与质量检验标准表

项

序

检查项目

允许偏差与允许值

检查方法
ﻫ单位
ﻫ数值

1

桩位

基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
ﻫ2
ﻫ孔深
ﻫＭm
ﻫ＋300

只深不浅,用重锤测或测钻杆、套管长度,嵌岩应确保进行设计要求得嵌岩深度。

３
ﻫ桩体质量检验
ﻫ 

按《建筑基桩检测技术规范》

４
ﻫ混凝土强度
ﻫ 

试件报告或钻芯取样送检。

5

承载力
ﻫ 
ﻫ按《建筑基桩检测技术规范》
ﻫ 

1
ﻫ垂直度

ﻫ测套管与钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。
ﻫ2

桩径

ﻫ井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
ﻫ3

泥浆相对密谋(黏土或砂性土中）

1、15－１、２0

用比重计测,清孔后在距孔底以上50ｃm处取样

4
ﻫ泥浆面标高（高于地下水位）

M
ﻫ0、５—1、０

目测
ﻫ5

沉渣厚度：端承桩
         摩擦桩

Mm
ﻫ≤50
≤150

用沉渣仪或重锤测量
ﻫ6

砼坍落度:水下灌注ﻫ         　干作业

Mm
Mｍ
ﻫ１60-２20
７0-１00

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

Mm

±100
ﻫ用钢尺量
ﻫ8

混凝土充盈系数

〉１
ﻫ检查每根桩得实际灌注量

9

桩顶标高

Mm
ﻫ+3０
—5０

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

ﻫ
附：
混凝土灌注桩施工技术：ﻫ1混凝土灌注桩得材料质量：ﻫ（1）粗骨料应采用质地坚硬得卵石、碎石,其粒径宜用5—4０mｍ连续级配；含泥量不大于2％，无垃圾及杂物;
(2)细骨料应选用质地坚硬得中砂，含泥量不大于3％。无有机物、垃圾、泥块等杂物；
(3)水泥宜用强度等级为３、２5、4、２5得硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书与水泥现场取样复试试验报告。
(4）钢筋应具有出厂质量证明书与钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
２。混凝土灌注桩得钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术,应符合下列要求：ﻫ(1）泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒按下列规定设置：ﻫ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心得偏差不得大于50mm。ﻫ②护筒内径大于钻头直径100ｍm、
③护筒得埋设深度:在黏性土中不宜小于1、0m；砂土中不宜小于1、5ｍ，其高度尚应满足孔内泥浆面高度得要求; 采用旋挖钻机施工时护筒得埋设深度不宜小于2、5ｍ、ﻫ④受水位涨落影响或水下施工得钻孔灌注桩，护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2)除能自行造浆得黏性土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆得性能指标应符合设计要求.（3)泥浆护壁应符合下列规定：ﻫ①正、反循环钻机施工期间护筒内得泥浆面应高出地下水位1、0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1、５m以上;旋挖钻机施工期间护筒内得泥浆面宜高出地下水位3、0m以上;
②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备得优质泥浆置换孔内未达标得泥浆;
③浇注混凝土前，孔底５00mｍ以上得泥浆相对密度应小于1、２5;含砂率小于 8％;黏度小于  28s；ﻫ④在容易产生泥浆渗漏得土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定得措施.(4）清孔后与灌注水下混凝土前应检测孔底得沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
(5)泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好得与易性，坍落度宜为160-22０mm，水泥用量不少于３6０ｋg/m³。ﻫ(６)使用得隔水栓应有良好得隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此,导管底部至孔底得距离宜为３0０—5０0mm，桩直径小于6０0ｍm时可适当加大导管底部至孔底距离.ﻫ（７首次灌注混凝土时,应有足够得混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0、8ｍ以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管,使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩.ﻫ4.沉管成孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:
(1）活瓣桩尖应有足够强度与刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于Ｃ25；ﻫ（2）必须预先制定防止缩孔与断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多,应拔出桩管进行处理后再继续沉管;
（3）浇筑混凝土与拔管时应保证混凝土质量，混凝土得坍落度宜控制在７0—100mm范围内,并确保其与易性,防止混凝土离析,桩管灌满混凝土后可拔管,管内应保持不少于2、0ｍ高度得混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0、3—1、０m/min。４m/min 2、5m/mｉn.ﻫ（４)锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注得混凝土初凝前完成复打工作,第一次灌注混凝土得高度应高于地下水位与桩顶设计标高,复打前，应把桩管外壁得污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合.
(5)夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土得分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管得封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量得控制依据。ﻫ(6）振动沉管灌注桩采用单打法时,每次拔管高度应控制在50—100ｃm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度得2／3;
（7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.混凝土强度必须符合设计要求。ﻫ６．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求:ﻫ（1）螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确,防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理.ﻫ（2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。ﻫ（３）成孔后应用探测器检查孔径、深度与孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。ﻫ（4)浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在8０mm-100mm,并分层浇捣密实.每层浇注厚度约5００mm—60０mm，最大不得超过15０0mm。若为扩底成孔灌注桩,混凝土第一次先浇注到扩大头得1／2高度处,即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位得顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析,桩孔中应挂长串筒。实际浇注得混凝土量严禁小于计算体积.ﻫ7.人工挖孔灌注桩ﻫ(1）对护壁井圈得要求ﻫ①开孔前,桩位必须放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线得偏差不得大于２0mｍ。
②护壁顶面应比场地高出１５0—200mｍ,壁厚比场地地标高面下得厚度大１０0-15０mｍ,每节井圈高约1ｍ。
③护壁得厚度不宜小于１00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求.
④上、下节护壁得搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实,如有渗水,应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行,井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。ﻫ⑤同一水平面上得井圈任意直径得极差不得大于５0mｍ。ﻫ⑥遇有局部或厚度小于1、5m流动性淤泥与可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈得高度可减小至30０mm—５０0ｍm,并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈(即钢护筒)或有效得降水措施等方法进行处理。ﻫ（2)清底与安放钢筋笼
挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上得泥土与孔底残渣及积水。符合设计要求后,立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣与封底、浇注桩身混凝土.ﻫ（３）浇注桩身混凝土
①人工挖孔灌注桩得桩长一般都大于3m,浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于  2m。混凝土采用插入式振捣器振实。
②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时,应采取有效措施保证混凝土得浇注质量。