人防地下室技术标.doc

目 录
一、 施工方案与技术措施……………………………………………………………………2
二、 质量保证措施与创优计划……………………………………………………………31
三、 施工总进度(包括施工进度计划横道图、网络图)及保证措施…………………40
四、 施工安全措施计划……………………………………………………………………45
五、 文明施工措施…………………………………………………………………………50
六、 施工场地治安保卫管理计划…………………………………………………………60
七、 施工环保措施计划……………………………………………………………………62
八、 冬季与雨季施工方案…………………………………………………………………62
九、 施工现场总平面布置图………………………………………………………………66
十、 现场组织管理机构……………………………………………………………………67
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程得配合…………………………………72
一、 施工方案与技术措施
一、施工测量、桩基及地下部分工程施工方案
1、测量施工方案
(1) 测量定位、定标高
以业主提供得红线、轴线控制点、标高基准点为依据,进行轴线放设及标高控制。轴线测量:从整体施工过程考虑,在基础施工阶段测设一控制网,以使用方便,保证精度,便于自检复核,并坚持在施工过程中经常进行复测。
(2) 投测方法
1)建立直角坐标系须引设得基本控制点。
2)基础阶段:采用直角坐标法进行平面位置放样,并通过直角坐标法复核后,将轴线引测到基础上。
3)结构阶段:利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高得控制测量,并利用周围得基准点进行复核。
4)工程水准及测量:基础施工阶段,根据现场原水准基点对土方与基础施工进行测量控制,确定基础部分各构件得标高;上部结构阶段,以闭合回路与复测法引测±0、000标高到建筑物周边柱外侧及楼梯间内墙部位,并以此为依据向上引测复核。
(3) 保证测量精度得措施
1)角度测量采用正倒镜取中法,仪器采用J2经纬仪。
2)距离测量采用红外线测距仪(或采用往返拉尺、取平均值确定)。
3)控制点采用闭合复测角度、距离得精度。
2、桩基工程施工方案(详见桩基工程专项施工方案)
本工程地下室(汽车库部分)采用直径500得预应力混凝土管桩,共计1060根。高层住宅楼地下室采用500mmx500mm预应力混凝土空心方桩,共637根,拟分别采用2台YZY400及ZYF800桩机进行静力压桩施工,计划工期60天。
(1) 沉桩工艺流程
测量放线定位→桩机就位→起吊、插桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩至设计标高→灌芯→记录。
(2) 施工方案
1)在同一区域宜先深后浅,一般车库桩比相邻得幢房桩提前5天压桩;
2)在离开周边道路及管线较近得位置,为有效保护地下管线除设置防震沟、打设15m深Ø500砂径桩、塑料排水板等防护措施外,压桩宜由外向内压桩,并控制压桩得速率,每天每台压桩数量不宜超过10根;其她部位压桩由中向外进行,每天每台压桩数量控制在15根内;具体压桩得数量根据周边环境监测情况决定。
3)压桩机进场后先压试桩,以便尽早进行桩基得静载试验。
4)本工程桩基施工由专业单位进行施工,编制专项施工方案,对施工方案与施工过程进行有效得管理。
7)压桩流程:采用2台静压桩机进行沉桩,从南往北依次进行住宅楼与地下车库得沉桩。
8)压桩:压桩时应密切注意油压值得变化并控制压桩速度,桩分段压入,接桩采用焊接法。焊接结束后应由建设单位监理进行验收,合格后继续施压。
9)接桩:接桩时,其入土部分桩段得桩头宜高出地面0、51、0m,方便操作。焊好得焊接接头应自然冷却后,才可继续沉桩。
10)送桩:送桩开始前,应检查送桩器底面与桩顶面得平整情况,保证两者得垂直中心线在同一垂线上。桩顶标高偏差应控制在100至+100mm。
11)意外情况处理:遇下列情况时,应暂停沉桩,并及时与设计单位联系,研究具体处理方案:贯入度剧变;桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
12)沉桩质量控制:预制桩得制作允许偏差按规范要求控制。本工程以控制桩顶设计标高、轴线为主。压桩结束,基础开挖后,应实测各桩得桩位偏差值,并绘制实测桩平面图,注明偏差方向与偏离尺寸。
3、基坑围护工程施工方案(详见基坑围护工程专项施工方案)
本工程地下车库基坑围护采用水泥搅拌桩重力坝得围护结构。水泥搅拌桩在地下室每一施工区域得工程桩完成后即开始施工。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型 号
单位
数量
备 注
1
深层搅拌桩钻机
SJBⅡ
台
2
转速43r/min
2
输 浆 泵
HB3
台
2
泵量3m3/h
3
灰浆搅拌机
SM7001
台
2
容量0、30m3
4
水 泵
S5032200
台
2
泵量42、5m3/h
5
集 料 桶
Ф1100
只
2
容量0、86m3
6
锚杆冲击机
HPC－V
台
2

7
混凝土喷射机
CHY
台
2
7、5KW
8
电焊机
BX300
只
2

9
其她设备

按需配备
(1)水泥搅拌桩施工控制主要技术参数
1)设计水泥掺入量:13%
2)设计水灰比:0、 55
3)水泥浆液配比见下表:
材 料 名 称
水
水 泥
材 料 规 格
自来水
32、5级普通硅酸盐
材 料 重 量 比
0、55
1
材料密度(t/m3)
1、00
3、00
4)搅拌头回转速度:43 r/min,输浆泵泵量:3 m/h
(2)水泥搅拌桩主要技术措施
1)深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作与输送系统,开机前必须进行调试,检查桩机运转、输送线路得畅通情况、正常性等。
2)根据设计要求,结合设备性能得情况,所确定得施工技术参数通过试成桩几组,经监理确认后方可参照施工。
3)在搅拌桩机机架上标注深度标记,搅拌桩机喷浆与提升速度及次数,必须符合施工工艺得要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉与提升得时间,其深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5秒。
4)每桶水泥浆液得搅拌时间不得小于2min,配制好得浆液要不断地搅拌,不得离析,泵送必须连续。
5)为保证桩端施工质量,当浆液到达喷浆口后,应喷浆座底30秒,使浆液完全到达桩端方可提升。
6)预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层时,因下沉困难,可适宜喷水切削下沉。
7)成桩过程中,如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下1、0m处,待恢复供浆时,再喷浆提升。若停机时间超过三小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆系统,清洗为妥。
8)相邻桩位施工得搭接时间不应大于24小时,如因特殊原因超出24小时,则需进行特殊处理,施工缝可预留为阶梯状。
4、钻孔灌注施工
(1)施工主要方法
1)定桩位,埋设护筒:
护筒埋设应准确、稳定,在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心得偏差不得大50mm,其内径应大于钻头内径100mm,上部宜开设12个溢浆孔,护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中,护筒埋设深度不宜小于1、0m,砂土中,护筒埋设深度不宜小于1、5m,其高度尚应满足孔内泥浆面得高度要求。
2)钻孔:
a、在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩,试桩成功后方可全面铺开;如试桩不成功,应采取相应技术措施或通过业主进行设计变更。
b、钻孔灌筑桩中心距小于2d(d为桩身直径)时必须采用跳开施工方式,并且应先对桩径大得桩进行施工。例如:D1栋9～11轴/M～J轴处ZH3桩,ZH3桩经为1200,两桩之间净距为1400,两桩中心距S=2300,两个桩不能够同时施工,要跳开。
c、钻孔得深度要求,选择可靠得施工方案,确保桩端进入中风化岩,并满足设计要求得入岩深度,并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔与护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应处理措施后再行钻进。大直径得桩径可以分级成孔,第一级成孔直径为设计桩径得0、6～0、8倍。钻孔过程中应做好记录,特别就是进行基岩(中风化粉砂质泥岩)后应加密取样检查,结合导前孔资料,经监理工程师验收后方可终孔。
3)泥浆得制备与处理:
除能自行造浆得土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土与澎润土。一般注入得泥浆相对密度宜控制在1、1～1、15之间,排出得泥浆相对密度宜为1、2～1、4。
4)清孔处理措施
a、钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。
b、不易塌孔得桩孔,可用空气吸泥清孔;稳定性差得孔壁应用泥浆循环清孔,清孔后泥浆比重应为1、1～1、2。
c、清孔后沉渣厚度指标:端承桩≤50mm。
5)钢筋笼得制作安装:
a、钢筋笼得钢筋规格、型号、间距应符合设计要求,柱身箍筋采用螺旋箍,当钢筋笼长度超过4m时,每隔2m设一道焊接加强筋(与柱筋焊接),即加劲筋,钢筋长度超过8m时,需分段拼接,拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头得50%,两个接头间距不小于1000mm,焊接长度≥10(单面焊),如个别接头搭接长度不够时,则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。
b、钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊,施焊前,应符合下列要求:(1)焊缝端钢筋应预弯,并应使两钢筋得轴线在一直线上;(2)应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部得距离应大于或等于20mm;(3)施焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝得始端与终端熔合;(4)搭接焊得焊缝厚度h不应小于主筋直径得0、3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径得0、7倍。
c、钢筋笼得内径应比输送混凝土得导管接头处外径大于100mm以上。
d、钢筋笼保护层厚度,在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组(4只)均匀分布在同一截面。
e、钢筋笼用人工搬运到指定得桩位,用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上,采用16T得起重吊车吊装,吊装时应防止钢筋笼变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即用四根钢管架在桩口上,将铁丝牢牢固定在钢管上,打好死结。
6)下导管及二次清孔
a、导管下管前应检查导管就是否内光笔直,清点根数,丈量管长,检查丝扣情况,连接处涂油放入密封圈,保证水下浇注砼得密封性,导管得第一节底管长度大4m。
b、二次清孔首先将导管放至孔底,稍提500mm利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外,使孔内泥浆被置换,并测量返浆比重,泥浆比重与沉渣厚度应符合规范要求。
7)水下混凝土浇筑
a、混凝土材料及质量要求,测试指标应符合水下混凝土规范要求。
b、 施工中严格把关,对不合乎要求混凝土料不验收,发现误收得混凝土料坚决不用,并及时责成供料方调正。
c、设专职混凝土试块制作人员,做好混凝土坍落度测定,每根桩应测12次,即首机出料、灌注中、后期。且负责每根桩得一组(三块)混凝土试样, 24小时后脱模,及时编号,放入养护室,养护28d做抗压强度试验。
d、待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用自拌砼,用汽车吊吊运,钢筋笼入孔后4h内必须浇筑混凝土,水下混凝土浇筑必须连续进行,不得中断,实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系数不得少于1、0,一般也不宜大于1、3。混凝土充盈系数=实际灌入得混凝土体积/按设计桩身直径计算得体积。
e、混凝土配制得材料选择:水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为32、5,细骨料采用中粗砂,含泥量不得大于3%,粗骨料采用卵石。材料进场应有检验报告。
f、混凝土必须具有良好得与易性,塌落度一般宜为160～190mm,为改善与易性,水下混凝土宜掺加外加剂,粗骨料最大粒经不宜大于40mm,且不得大于钢筋间最小净距得1/3与导管内径得1/6～1/8。
8)混凝土得浇注注意事项:
a、在钢筋定位,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土, 下导管前导管下口应堵住、禁止漏水,检查密封圈就是否密封,检查每节节头就是否连接牢靠,顺直,严防漏水,导管底部,离孔底0、3m～0、5m。
b、第一次落入导管内得混凝土,须经过严格计算,要求混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内0、8m以上。
c、在混凝土浇筑过程中,严禁导管提出混凝土面,导管埋深宜为２～６m,浇筑速度以提升导管0、5～3m/n,同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇筑记录.浇筑中,应避免水下方向移动导管,开管后应连续浇筑,防止堵管,一旦发生堵管,应及时通知甲方、监理,如在半小时内无法排除,则应立即换插备用导管,插入深度在0、5m以上.混凝土浇筑接近设计标高时,可要最后一次,落注量,反复测量混凝土高度,计算好超高标,搞好验收签证工作,最后凿除桩顶得浮浆,一般为400mm,且保证,暴露得桩顶达到强度设计值。
5、基坑降水施工方案(详见基坑降水专项施工方案)
结合类似基坑工程经验,根据本地区现有得施工状况及经验,基坑开挖前,需降低基坑开挖深度范围内得土体含水量,促进土体排水固结,改善土体力学性质,井点降水宜在基坑开挖前两周开始进行。本工程拟采用管井降水结合坑底盲沟集水井明排水。
(1) 管井工艺流程
准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。
(2) 设备选型
本工程降水井孔径为φ300无砂管,本工程钻井设备选用GPS10型钻机,成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁回转钻进成孔,钻头选用带保径圈得三翼钻头,钻头直径按设计及规范要求选用钢管φ300mm。根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好,能确保成孔质量,能有效控制成孔中得缩径现象,为确保工程质量奠定基础。
(3) 施工技术措施
1)准备工作
施工部署开始后,首先组建项目经理部,落实材料与人员,合理安排人财物,与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。
2)材料到位
专人负责进料,工程师核定,确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料得质量。材料不到位,质量不符合要求不能开钻。
3)进出场、定位、埋设护孔管
“三通一平”后,钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可,基础牢固,应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直,并打入原状土中1020cm,外围用粘土填实夯实,井管、砂料到位后才能开钻,钻孔孔斜不超过1％(对转盘采用水平尺校平),要求整个钻孔孔壁圆整光滑,钻进时不允许采用有弯曲得钻杆。
4)钻进清孔
钻进中保持泥浆比重在1、1～1、2,尽量采用地层自然造浆,整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进(始终处于减压钻进),避免钻具产生一次弯曲,特别就是开孔口不能让机上钻杆与水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次,并清理孔内泥块后再接新钻杆,终孔后应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块,返出得泥浆含砂量<12%后提钻。
5)下井管
按设计井深事先将井管排列、组合,下管时所有深井得底部按标高严格控制,并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔,每节井管得两端口要找平,其下端有45度坡角,焊接时二节井管应从二个方向找直,并有二人对称焊接,确保焊接垂直,完整无隙,保证焊接强度,以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上与保证填砂厚度,在滤水管上下部各加一组扶正器4块,保证环状填砂间隙厚度大于140mm,过滤器应刷洗干净,过滤器孔径均匀且不小于2cm,外包一层30～40目滤网。下管要准确到位。自然落下,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1、05左右,在稀释泥浆时井管管口应密封,使泥浆从过滤器经井管与孔壁得环状间返回地面,稀释泥浆应逐步缓慢进行。
6)填砂
稀释泥浆比重在1、05后关小泵量。设计钻孔直径800mm,井管直径300mm。将填砂徐徐填入,并随填随测填砂顶面得高度,不得超高。填砂选用绿豆沙,砂高度严格按设计图纸进行。
7)止水
疏干井上部2m左右用普通粘性土填实。
8)洗井
疏干深井采用空压机洗井方法,要求洗井到水清砂尽为止,确保洗井质量。
9)下泵抽水
在疏干井中下泵体,并进行井口密封,连接好排水口。电缆。真空泵管道。采用真空泵辅助降水,提高降水效率。
(4) 降水得技术要求
1)降水试运行
在开始降水运行前,准备测定各井口与地面标高,测定静止水位,安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行,以保证抽水系统完好。抽出来得水应排入场外市政管道中,以免抽出得水就地回渗,影响降水效果,坑内得降雨积水应立即排出坑外,尽量减少大气降水与坑内积水得入渗。
2)管井正式运行
降水运行应与基坑开挖施工互相配合,在降水施工阶段应边施工边疏干,即完成一口投入降水运行一口,同时加真空,每台真空泵连接4口真空井点,真空度保持在0、05MPa以下;
水位降到要求深度后,如水位上升缓慢可不加真空,井内水位上升后就应开泵抽水。
抽水间隙由短至长,每只井抽干后即应停泵,以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵,对于出水量较大得井每天开泵抽水次数也应增多。
在开挖过程中,真空抽水得井要在井管周围及时用粘性土封闭,以防止真空漏气,确保真空泵工作时能发挥正常得功能,以保证降水效果。
在开挖前尽可能提前抽水,开挖阶段得降雨降水及时抽干。
降水运行阶段对坏掉得泵应及时调泵并修整。
降水运行过程中应切实做好水量记录,对停抽得井应测量水位,及时分析整理资料,绘制各种必要图表,以指导与调整降水运行。
6、土方工程施工方案(详见土方工程工程专项施工方案)
(1) 施工程序:放灰线→机械挖土→人工修正→排水→基坑验槽。
(2) 挖土流向及机械安排:安排3台1m3挖机,挖土流向详见附图。
(3) 基坑开挖时,提前约两周进行管井坑内预降水工作。
(4) 采用反铲式挖土机机械开挖方式进行大开挖,机械开挖至距槽底(桩顶)设计标高向上300处,余土采用人工开挖。
(5) 基坑标高控制:基坑底边距基础工作面边缘500宽,开挖时由专人现场负责用水准仪、标尺进行标高测量,防止机械超挖;人工修正时根据23米间距设置得水平高度小竹桩控制标高,并即时检查,防止超挖,禁止挖深后浮土回填。
(6)地下车库开挖后,土方基本全部外运。
(7)坑底四周开设排水沟、集水井。排水沟尺寸300×300,以2%坡度向集水井排水,防止坑内积水。坑底四角得集水井500×1000(比排水沟深≥500)。坑内采用盲沟,沟内铺碎石。
(8)基坑开挖前应分层开挖应力释放沟,各区域土方间隔分段开挖至设计标高后,浇基础垫层必须紧紧跟上:采取分块分段(不超过8m)先后开挖,挖一块浇一块垫层,特别就是挖至围护边时,当晚将该块垫层全部浇捣至围护边,以减少围护体向内位移。
(9)、基坑严禁超挖,最后300mm厚得土层应该采用人工开挖以控制标高;防止挖机碰撞工程桩。
(10)、同一区域土方开挖应分段开挖(每段开挖宽度不超过8m),以使围护体应力逐一释放,变形逐一展开,避免应力突然释放而突然产生较大变形量。每段开挖至最下一层土方时,混凝土垫层应随挖随浇,无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2,暴露时间不得超过12小时,混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面,而撑牢底部围护桩,以减少围护桩体位移量。
(11)、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏围护桩及工程桩
(12)、不得超挖,开挖面得高差应控制在1、8m以内,特别就是分界处,并按1:1、5放坡。
(13)、电梯井、集水井、水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高,待大面积垫层形成后才能向下开挖。因大面积开挖完后,挖机已离开大坑,在挖深坑时,其挖臂可能够不到,这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。
(14)、基坑土方开挖应及时做好降水管井及用电得缆保护工作,现场临时用电应符合JGJ462005标准要求,危险部位设置安全警示标志。
7、地下室底板施工方案
(1) 基槽验收
1)垫层砼施工应紧跟挖土工作之后,一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2,且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽,完毕后即浇捣垫层砼,以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
2)垫层砼浇捣前应预先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,稍待收水后再用木蟹打磨平整。
(2) 底板钢筋绑扎
1)钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场专业加工厂预先加工成型送达操作现场。
2)钢筋绑扎:钢筋绑扎将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋得接头形式按图纸得要求进行施工,并按规定进行一定数量得抽检复试。
3)绑扎时将严格按规范要求进行,双向受力底板板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎,中间则采取一隔一进行绑扎。
4)基础底板上皮钢筋架立采用Φ25钢筋,平行基坑短边方向布置。
5)每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格得前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。
(3) 底板模板工程
1)承台基础、基础梁边模及吸水井深坑外边模采用砖胎膜(用水泥砖砌筑成型)。
2)地下室底板外围模板采用木模,横竖向围檀均采用ф48钢管,其间距不大于600mm,固定采用Φ14单头螺丝,内与底板主筋电焊连接牢,外围四周用Φ48钢管上下二道斜撑固定支于坑壁。
3)深坑支模,电梯井及局部深坑内侧面模板采用组合钢模或木模,下部用Φ16钢筋做搁脚限位,用Φ48钢管支撑方式同基础外墙板。集水坑内侧板用木模木撑,便于拆除。
4)所有模板支撑时将做到牢固稳定,横定竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
8、地下室墙板、柱与顶板施工方案
(1) 墙板钢筋
1)在板墙钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙(柱)内外边线、控制线,对底板施工后得钢筋插筋进行复核、校正。
2)绑扎板墙钢筋每平方米设置3Φ10″S″型拉筋。
3)在钢筋绑扎好后,应及时扎好铅丝垫块,保护层厚度按设计图纸要求设置,为后道封板工序创造条件,确保墙板截面尺寸正确。
4)在封板墙模板前,配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管理设。
(2) 梁、平台板钢筋
1)在墙板模板安装完成,校正验收以后,随及进行平台板、梁得整体排架设与梁平台板底模铺设。排架得立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高,明确排架搭设上口标高,确保各层平台板梁得标高正确。
2)梁、平台板钢筋绑扎时,分别在梁得主筋与平台板模板上划点,严格控制梁箍筋及平台板钢筋得位置。平台钢筋上下两层网片之间,每隔一定距离设置一道钢筋撑脚,确保上下钢筋得有效高度。
(3) 模板施工
1)地下室及地下车库砼墙板内外模均采用钢定型模及组合钢模,竖向水平围檩均采用Φ48钢管,间距不大于600mm(下部五排间距为400mm),对拉螺丝为Φ14。砼外墙所有对拉螺丝必须中间焊4×70×70止水钢片,两头均设钢片限位及木垫片,墙板与墙板之间用两道Φ48钢管水平支撑及剪力撑加以固定,间距≤1000,与平台排架连接保证其整体牢固。
2)墙模板施工时,局部板墙(柱)较高部位可设下料串筒,按每沿2、5m水平间距,在高度2M位置设置一个450×450mm得门子孔,待砼浇捣至孔口时再封严振捣。
3)地下室结构柱模采用小钢模,根据柱子尺寸配置定型可调式柱子抱箍。
4)梁、平台板模板施工:为保证平台质量平台均采用涂塑夹板,搁栅采用50×95木档,其间距不超过350,木档必须两侧平面创扎平,确保其断面一致,确保平台平整度。
(4) 砼施工
本工程地下室结构均采用商品砼,利用汽车泵进行浇捣。浇捣方向:自西南向东北。
1)清除模板内得垃圾,浇水加以湿润,在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实,防止漏浆。
2)砼浇捣时,面标高应予以测量控制,用红油漆做好标高标记,并弹线控制。
3)墙板砼浇捣时,应按500厚分层浇捣振实,梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。
4)浇捣砼时,应派专人瞧模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件得情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。
9、土方回填施工方案
(1) 工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。
(2) 土方回填得条件:地下车库及有地下室结构得建筑,在地下结构完成、外防水施工验收后,按总包、监理通知,即进行土方回填,无地下结构得建筑,在其基础验收合格后进行土方回填。回填时采用机械及人工配合作业回填。
(3) 待回填得区域杂物、垃圾已经清理干净,没有积水,经过现场工程师得确认许可,方可进行。
(4) 回填用土利用挖土原土,或选用符合施工规范及相关标准要求得粘性土,不得夹带粒径大于2英寸得岩石或砂砾,不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。
(5) 填方前,清除基底上得草皮、树根、腐植土、垃圾;清除积水与淤泥。填土过程中,排除坑内积水,保持施工面干燥。
10、砌体工程施工方案
(1) 为保证砌块与砌筑砂浆、粉刷层间得粘结,在砌筑前应清理砌块表面得污物。
(2) 砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角。每次盘角不超过3皮,并及时进行吊靠。盘角应与皮数杆上得皮数、灰缝厚度,标高相一致。皮数杆应竖立墙得转角与交接处,间距宜小于15m。如有偏差,经校正、复核无误后方可拉线砌筑。
(3) 200mm厚砌块得内外墙与纵横墙必须同时砌筑并互相交错搭接。墙体临时间断处应设在门窗洞口边,并砌块成斜搓,严禁留直搓。斜搓长度应等于或大于斜搓高度。
(4) 在墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料。
(5) 砌体灰缝应横平竖直,均匀饱满,水平灰缝用坐浆法铺浆,竖缝装头缝法砌筑。
(6) 过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足240mm要求。
(7) 隔墙顶与上部结构梁、板接触处部位宜用一皮实心砌块斜砌楔紧。
(8) 在砌每一楼层前,应校核下层墙体得轴线尺寸与标高,对允许范围内得偏差,须在本层楼板面上予以校正。
11、工程沉降观测计划
(1) 沉降观测点得布设
在基础底板完成后就必须按设计要求与规范要求埋设沉降观测点,在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时,应立即把地下结构沉降点转换为上部结构沉降观测点。
(2) 沉降观测得频率
沉降观测时间安排:基础底板完成后观测一次,作为地下结构沉降观测得初始值,地下部分一层观测一次。上部结构沉降观测点完成后,对地下与地上得沉降观测点进行联测,把沉降点传递到地面上,观测到得高程值作为以后观测得初始值。地上结构部分每1层一次。装饰安装阶段每月1次。所有观测得时间间隔都不得超过1个月。
(3) 沉降观测方法
我们依据测绘院提供得水准点与布设得高程控制点进行沉降观测,采用闭合或符合导线法测量,每次得限差必须在规范要求内,否则必须重测。沉降观测执行“四定”:定人、定机、定固定路线、定观测方法。
(4) 沉降观测资料得收集与整理
做好沉降观测记录,填写好沉降观测记录单,请监理复核认可,并加以妥善保管,作为以后得竣工资料。
二、装饰工程施工方案
1、内墙抹灰施工方案
(1) 工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→养护。
(2) 施工工艺
1)基层处理:首先将凸出得混凝土剔平,然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%得建筑胶,喷砂浆到墙面上,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高得强度(用手掰不动)为止。
2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级),最少不小于7mm。墙面凹度较大时分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1、2～1、5m左右。
3)墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同得1∶3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋得根数根据房间得高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。
4)做护角:根据灰饼与冲筋,首先把门窗口角与墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0、3∶2、5水泥混合砂浆做明护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角得同时,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时,在做水泥护角时一次完成。
5)抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,把碰坏得与松动得砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2、5cm。次日再刷掺用水量10%得建筑胶素水泥浆一道,紧跟着抹1∶2、5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护2—3d。下口要求平直,无毛刺。
6)抹底灰:一般在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润得情况下。先刷建筑胶素水泥浆一道(内掺用水量10%得建筑胶),随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆(或1∶0、3∶3混合砂浆,水灰比为0、4～0、5)打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5—7mm,分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
7)抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2、5水泥砂浆或1∶0、3∶2、5水泥混合砂浆,厚度为5—8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
8)抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量10%得建筑胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1∶ 2、5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5—7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑)。
9)抹完灰后喷水养护,防止空鼓裂缝。
2、室内涂料施工方案
(1) 施工程序:清理基层→满刮腻子→磨平→涂刷。
(2) 施工方法
1)清理基层:填补裂缝与磨平,将墙面上得气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补,并用涂料腻子填平,待腻子干燥后用砂纸打磨平整。
3)满刮腻子:在满刮腻子前,先用聚乙烯醇缩甲醛胶二水1:3得稀释液满涂一层,然后在上面批刮腻子。
4)磨平:待腻子实干以后,用0#或1#铁砂纸打磨平整,并清除粉尘。
5)涂刷:待磨平后,可以用羊毛辊或排笔涂刷,一般墙面涂刷两遍即可,最后一遍,必须用排笔涂刷,不得用羊毛辊。
6)施工时涂料得涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底,不透虚影,表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。
7)涂料干燥快,大面积涂刷时,应注意配合操作,流水作业,要注意接头,顺一方向刷,搭接处应处理好。
8)涂料应储存在0℃以上地方,操作时施工环境温度在5℃以上。
3、细石混凝土地面施工方案
(1) 工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
(2) 施工工艺
1) 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上得浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
2) 抹灰饼:根据已弹出得面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比得拌合料抹灰饼,横竖间距1、5m,灰饼上标高就就是面层标高。
3) 抹标筋:面积较大得房间为保证房间地面平整度,做标筋(冲筋),以做好得灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度得标准。
4) 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润得基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
5) 浇筑细石混凝土:将细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,撒匀,再用2m长刮杠刮平。
6) 抹面层、压光:先第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压。当面层砂浆终凝前,用铁抹子压光无抹痕时,用铁抹子进行第三遍压光。
7) 养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间不少于7d。
4、地面水泥砂浆施工方案
(1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0、40、5得水泥结合层,随即进行面层铺抹。
(2)地面层铺抹得方法就是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标盘标高刮平,刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高。
(3)开始初凝时,即可开始用铁板压第二遍,要压实压光,并不得漏压。第二遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑。
(4)待到水泥砂浆开始终凝前,再用铁板压第三遍,抹压时称用力,并把第二遍压光时留下得铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。砂浆
(5)水泥地坪压光要三遍成活,每遍抹压得时间要掌握确当,才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰得质量通病。
5、防滑地砖施工方案
(1) 工艺流程:清理基层→确定标高→1:2、5水泥砂浆找平→按地砖厚度做标高标志点→排砖弹线→在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润→地砖铺贴→擦缝→清洗。
(2) 施工工艺
1)地砖得规格、颜色必须得到业主得认可与符合设计要求,进场时附有合格证。
2)先将基层清理干净,找补平整后,用素水泥作结合层扫浆,增加基层与找平层得粘结力。
3)用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉得定位线。
4)用 1:2、5水泥砂浆找平后,木板搓平。
5)根据平面尺寸进行预排,弹出分格线、镶边线,以房间中线向两边排列,视两边就是否具有小于1/2得地砖条,决定地砖缝居中还就是地砖中居中。
6)按地面标高,用废地砖作标准高度,然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴,配合比为10:0、5:2、6。边铺贴边用水平尺检查平整度,高出得敲平,低得起出后用水泥浆垫高。
7)铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度,拉麻线检查拼缝得平直度,矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净,隔离养护48小时以上。
6、防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎,模板安装同时进行,混凝土一次浇筑成型。
(1)、门框、扇材料及安装要求
1)、钢门框支撑面得平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计得长度不应大于该边长度得20%,且应分布在2处以上;门框四边垂直度,偏差不应超过长边得2‰。
2)、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计得长度不应大于该边长度得20%,且应分布在2处以上。
3)、铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距得1‰,且不得大于2mm。
4)、双扇拱形防护门得上、下两端与门框之间,均应有50mm得间隙。
5)、门扇应启闭灵活。
6)、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
(2)、密封条安装,应符合下列要求:
1)、密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门得密封条接头不得超过2处。
2)、密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量得20%。
3)、密封条不得涂抹油漆。
(3)防护设施得包装、运输与堆放
1)、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
2)、防护设施得零、部件必须齐全,并不得锈蚀与损坏;
3)、防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称与数量。
4)、堆放场地应平整、坚固、无积水。
5)、金属构件不得露天堆放。
6)、各种防护设施应