室内采暖系统管道(整理).doc

室内采暖系统管道安装施工工艺标准
(QBCNCECJ0504012004)
1 适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程、
2 施工准备
2、1 材料要求:
2、1、1管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象、
2、1、2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝与角度不准确现象、
2、1、3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度与角度正确,强度符合要求,手轮无损伤、有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性实验、
2、1、4 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求、
2、2 作业人员要求
参加施工地工程技术人员、质量验收人员、管工与焊工,均应具备相应地专业资格,特殊工种持证上岗、
2、3 主要机具:
2、3、1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、
2、3、2 工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、
2、3、3 其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等、
2、4 外部环境条件
2、4、1 土建主体工程基本完成、穿楼板孔洞均预留好、已弹出地面水平线(或基准线)、室内装饰地种类及厚度已确定、
2、4、2 施工图已通过会审,技术资料齐全、质量、安全等已进行过技术交底、
2、4、3 散热器已组装、试压、安装就位,经检查无误、
2、4、4 干管安装:位于地沟内地干管,一般情况下,在已砌筑完清理好地地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽、位于顶层地干管,应在结构封顶后安装、位于楼板下地干管,须在楼板安装后安装、位于天棚内地干管,在封闭前安装、试压、隐蔽、
2、4、5 立管安装必须在确定准确地地面标高后进行、
2、4、6 支管安装在墙面抹灰与散热器安装后进行、
3 操作工艺
3、1 工艺流程:
图纸审查 →修凿孔洞 → 水平干管测绘 → 立管定位、立支管测绘 →下料、套丝、调直 →
灯叉弯、抱弯、支架加工→ 编号 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 通热实验 →调试 → 验收
3、2 操作细则
3、2、1安装准备:
3、2、1、1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件、
3、2、1、2 根据已施工地室内地沟供暖干管上地立管甩头、散热器地安装为止,经尺量后确定立管位置、现在初步定位地楼板上打出直径20mm左右小孔,用线坠向下层楼板吊线,找准立管中心位置在打出下一层小孔,依次确定各层立管中心位置、同时保证立管中心距墙尺寸符合表3、2、1、2规定
表3、2、1、2 各类管道距墙尺寸
送水干管中心距墙
100mm
回水干管中心距墙
70mm
立支管中心距墙
50mm
双立管(送回水)中心距墙
80mm
散热器中心距墙
115mm
3、2、1、3 定位完成后复核、校对尺寸无误,修凿小孔使其达到安装立管套管地要求、扩孔过程中遇到钢筋需切断,必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行、
3、2、1、4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子,距墙100mm处挂上主立管线坠,将立管定位、量尺后依次挂各立管线坠、在起点标高位置处地钎子上拉好小线,分别与各立管地垂线相交做记号定位、从起点量至房间拐角处地管线长度,此长度乘坡度得坡度差便就是计算实际坡差地依据,拐角弯头底标高定位后,可从地面用长板条量至标高位置,在墙面做上记号钉进钎子,再距墙100mm处拉线与起点钎子上地线绷直,中间塌腰处可增加钎子、将实测地管道长度标注在事先画好地测绘加工图上,凡就是设计图中表示不出地附属零件等尺寸都需在图上标清、干管地挂线待管道支架栽完后方可拆除、
3、2、1、5 确定立管地位置尺寸
3、2、1、5、1 双立管测绘加工图所示位置,在水平干管地立管甩口位置上钉钎子,吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水(汽)支管下皮,钉进钎子将线固定、上下均距墙50mm,以垂直为准、弹出线迹便于安装时校对,并按此线测量水平干管尺寸,立管线可拆掉、回水立管中心距送水立管80mm上下均量准,从顶层地回水管上皮至底层回水导管,在墙上弹出回水立管线迹、量出立管尺寸及管件地安装尺寸标注在事先画好地加工草图上、
3、2、1、5、2 单立管测绘加工图所示位置,在水平干管地立管甩口位置上钉钎子,吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮,钉进钎子将线固定、上下均距墙50mm,以垂直为准、弹出线迹便于安装时校对,量出立管尺寸及管件地安装尺寸与安装位置标注在事先画好地加工草图上、
3、2、2 用于测绘相同地钢卷尺、盘尺进行量尺下料,按比量法下料比减去管件所占地长度加上拧进管件内螺纹地尺寸留出切断刀口值,在管子上画出标记写清编号、
3、2、3采用机械或手工套丝时先用所属地管件试戴丝扣,试扣时要注意阀门、三通、活结等管件,同规格而不同类型地内螺纹丝扣松紧度上就是有差异地,切不可用一种管件代替其她、
3、2、4 管道调直时应先将有关地管件上好,调直后拆卸时按编号捆好待用,在接口处做上标记安装时对准记号、
3、2、5根据测绘地加工草图上标注地尺寸,事先做好灯叉弯或抱弯地样板,加工后认真核对实际尺寸编好号、根据管道需要支架地形式选择与计算支托吊架地形式与数量,然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具,进行安装、
3、2、6 材料预制好后,将预制件逐一与加工草图进行核对,检查就是否符合要求,进行编号分类捆扎运至安装地点、
3、2、7干管安装:
3、2、7、1 安装卡架,按设计要求或规定间距安装、吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定、安装托架上地管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓、
3、2、7、2 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净、在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时地标记,要求丝扣外露2～3 扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)、
3、2、7、3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下地水平干管多为焊接安装程序与丝接相同,从第一节管开始,把管扶正找平使甩口方向一致,找直后用气焊(或电焊)点焊固定(管径≤50mm以下焊2 点,管径≥70mm以上点焊3 点),然后施焊,焊完后应保证管道正直、常见地接头形式见图3、2、7、3(1)、图3、2、7、3(2)、图3、2、7、3(3)、图3、2、7、3(4)、图3、2、7、3(5)、图3、2、7、3(6)、图3、2、7、3(7)所示、
图 3、2、7、3(1) 热水供暖系统供水干管与立管连接 图 3、2、7、3(2) 蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接
(a)甲型 (b)乙型 注:当干管 DN≥100mm时,采用括号内地数值
注:当干管 DN≥100mm时,采用括号内地数值
图 3、2、7、3(3) 蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接
注:当干管DN≥100mm时,采用括号内地数值
图 3、2、7、3(4) 供热立管与地沟
或技术层里水平干管连接
3、2、7、4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右地弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊、羊角弯接合部位地口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径地2、5 倍左右、干管过墙安装分路作法见图3、2、7、4所示、
3、2、7、5 分路阀门离分路点不宜过远、如分路处就是系统地最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵、集气罐地进出水口,应开在偏下约为罐高地1/3 处、丝接应与管道联接调直后安装、其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡、
图3、2、7、3(5) 供暖立管与下端干管地连接 图3、2、7、3(6) 供暖立管与顶部干管地连接
(a)地沟内立、干管地连接; (a)供暖供水管或生活热水管;(b)蒸汽管
(b)明装(拖地)干管与立管地连接
图 3、2、7、4 干管过墙安装分路作法
图 3、2、7、3(7) 供暖管道安装草图
(a)断面图 (b)系统图
3、2、7、6 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录、按位置固定,与管道连接好、波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架与固定支架、并分别安装阀门、集气罐等附属设备、
3、2、7、7 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置与管道变径等就是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U 形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处地止动扳、
3、2、7、8 摆正或安装好管道穿结构处地套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵、
3、2、8立管安装:
3、2、8、1 核对各层预留孔洞位置就是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子、将预制好地管道按编号顺序运到安装地点、
3、2、8、2穿越楼板地立管安装前,有钢套管地先穿到管上,按编号从第一节立管开始安装,自下而上(自下而上)安装,涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时地标记要求,丝扣外露2～3 扣,预留口平正为止,并清净麻头、依此顺序安装到终点直至立管安装完毕、
高层建筑在管井内安装立管时,预留口用量棒测定,按程序拧紧预留口,将各层立管卡临时固定,再安装第二层,直至安装完毕、
3、2、8、3 检查立管地每个预留口标高、方向、半圆弯等就是否准确、平正、将事先栽好地管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵、高层建筑中临时封堵长度地选用要慎重,最好采用花兰堵头、
3、2、9支管安装:
3、2、9、1 检查散热器安装位置及立管预留口就是否准确、量出支管尺寸与灯叉弯地大小、(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)、
3、2、9、2 配支管,按量出支管地尺寸,减去灯叉弯地量,然后断管、套丝、煨灯叉弯与调直、将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净、
3、2、9、3 暗装或半暗装地散热器,灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观、
3、2、9、4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管地坡度与平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动、按设计或规定地压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净、
3、2、9、5 立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法、
3、2、10通暖:
3、2、10、1 首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中地泄水阀门就是否关闭,干、立、支管地阀门就是否打开、
3、2、10、2 向系统内充软化水,开始先打开系统最高点地放风阀,安排专人瞧管、慢慢打开系统回水干管地阀门,待最高点地放风阀见水后即关闭放风阀、再开总进口地供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中地冷风排净为止、
3、2、10、3 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止、
3、2、10、4 冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行、遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上地阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续、
3、2、11 高层建筑供暖系统中几种常见结构有:分层式热水供暖系统(图3、2、11(1))、双水箱分层式热水供暖系统(图3、2、11(2))、垂直双线单管供暖系统(图3、2、11(3))、水平双线单管供暖系统(图3、2、11(4))水平顺流式系统(图3、2、11(5))、水平跨越式系统(图3、2、11(6))与单、双管混合式系统(图3、2、11(7))、
4 质量标准
4、1 主控工程:
4、1、1 隐蔽管道与整个采暖系统地水压实验结果,必须符合设计要求与施工规范规定、
检验方法:检查系统或分区(段)实验记录、
图 3、2、11(1) 分层式热水供暖系统 图 3、2、11(2)双水箱分层式热水供暖系统
1—用户加压水泵;2—回水箱;3—进水箱;
4—进水箱溢流管;5——信号管;6回水箱溢流回水管
图 3、2、 11(3) 垂直双线单管供暖系统
1—回水干管;2—供水干管;3—双线立管 图 3、2、11(4)水平双线单管供暖系统
4—散热器或加热盘管;5—截止阀 ; 1—回水干管;2—供水干管;3—双线水平管;
6—立管冲洗排气阀;7—流孔板;8—节调节阀 4—散热器或加热器盘管;5—截止阀;6—节流孔板 7—调节阀
图 3、2、11(5)水平顺流式系统图 图 3、2、11(6)水平跨越式系统图 图 3、2、11(7) 单、双管混合式系统
4、1、2管道固定支架地位置与构造必须符合设计要求与施工规范规定、
检验方法:观察与对照设计图纸检查、
4、1、3 伸缩器地安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸、
检验方法:对照设计图纸,现场观察并检查预拉伸记录、
4、1、4 管道地对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm、
检验方法:观察与尺量检查、
4、1、5 除污器过滤网地材质、规格与包扎方法必须符合设计要求与施工规范规定、
检验方法:解体检查、
4、1、6 蒸汽减压阀与管道及设备上安全阀地型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求、安装完毕后根据系统工作压力进行调试并作出标记、
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书、
4、1、7 管道地坡度应符合设计要求、
汽、水同向流动地热水采暖管道与汽、水同向流动地蒸汽管道及凝结水管道,坡度为3‰,不得小于2‰、
汽、水逆向流动地热水采暖管道与汽、水逆向流动地蒸汽管道坡度不小于5‰、
检验方法:观察,用水准仪(水平尺)、拉线与尺量检查、
4、1、8 碳素钢管道地螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2～3 扣,接口处无外露油麻等缺陷、
检验方法:观察或解体检查、
4、1、9 碳素钢管道地焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹与明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致、
检验方法:观察或用焊接检测尺检查、
4、1、10阀门安装应型号、规格耐压强度与严密性实验结果符合设计要求与施工规范规定、安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净、
检验方法:手扳检查与检查出厂合格证、
4、1、11 管道支(吊托)架及管座(墩)地安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密、
检验方法:观察与手扳检查、
4、1、12 安装在墙壁与楼板内地套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm、底部与天棚面齐平,墙壁内地两端套管与饰面平、固定牢固,管口齐平,环缝均匀、
检验方法:观察与尺量检查、
4、1、13 管道、箱类与金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类与涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡与漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象、
检验方法:观察检查、
4、2 一般工程:
4、2、1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门地型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求、
检验方法:对照图纸检验产品合格证、
4、2、2 钢管管道焊口尺寸地允许偏差应符合下列规定:
1) 管壁厚10mm以内时地焊口平直度应不大于管壁厚地1/4;
2) 焊缝加强面地高度与宽度应不超过1mm;
3) 焊缝地连续咬边长度应大于25mm,两侧咬边总长度应小于焊缝长度地10%、
检验方法:尺量与观察检查、
4、2、3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入记装置应符合设计要求、安装位置应便于检修、维护与观察、
检验方法:现场观察、
4、2、4散热器支管长度超过1、5m时,应在支管上安装管卡、
检验方法:尺量与观察检查、
4、2、5 上供下回式系统地热水干管变径应偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接、
检验方法:现场观察、
4、2、6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入管内、
检验方法:现场观察检查、
4、2、7 膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门、
检验方法:观察检查、
4、2、8 当采暖热媒为110～130℃地高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝与活接头、法兰垫料应使用耐热橡胶板、
检验方法:观察与查验进料单、
4、2、9 焊接钢管管径大于32mm地管道弯管,在作为自然补偿时使用煨弯、塑料管及复合管除必须使用直角弯头地场合外应使用管道直接弯曲转弯、
检验方法:观察检查、
4、2、10 管道、金属支架与设备地防腐与涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌与漏涂缺陷、
检验方法:现场观察检查、
4、2、11 管道及设备保温层地厚度与平整度地允许偏差及检验方法应符合表4、2、11规定:
表4、2、11 管道及设备保温层地厚度与平整度地允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
厚度
+0、1δ
0、05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺与楔形塞尺检查
涂抹
10
4、2、12 采暖管道安装地允许偏差及检验方法符合表4、2、12规定:
表4、2、12采暖管道安装地允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线与尺量检查
管径>100mm
1、5
全长(25m)以上
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度(mm)
每1m
2
吊线与尺量检查
全长(5m以上)
≯10
3
弯管
椭圆率
DmaxDmin／Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳与尺量检查
径>100mm
8%
褶皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注:Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径、
4、3 特殊工序或关键控制点地控制
表4、3 特殊工序或关键控制点地控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
原材料检验
现场检查与检查交接记录
2
阀门试压、调试
观察检查与检查调试记录
3
补偿器预拉伸
观察检查与检查拉伸记录
4
管道焊接
观察检查与尺量检查
5
管道坡度检查
观察检查与尺量检查
6
系统吹洗检查
观察检查
4、4 质量记录
4、4、1 应有材料设备地出厂合格证、
4、4、2 材料设备进场检验记录、
4、4、3 散热器组对试压记录、
4、4、4 采暖干管地预检记录、
4、4、5 采暖立管预检记录、
4、4、6 采暖管道伸缩器预拉伸记录、
4、4、7 采暖支管、散热器预检记录、
4、4、8 采暖管道地单项试压记录、
4、4、9 采暖管道隐蔽检查记录、
4、4、10 采暖系统试压记录、
4、4、11 采暖系统冲洗记录、
4、4、12 采暖系统试调记录、
5 应注意地质量问题
5、0、1管道坡度不均匀、造成地原因就是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接检查、
5、0、2 立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成、分层立管上下不对正,距墙不一致,主要就是剔板洞时,不吊线而造戍、
5、0、3 支管灯叉弯上下不一致,主要原因就是煨弯地大小不同,角度不均,长短不一造成、
5、0、4 套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因就是套管过长或钢套管没焊架铁造成、
5、0、5 麻头清理不净,原因就是操作人员未及时清理造成、
5、0、6 试压及通暖时,管道被堵塞、主要就是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成、
5、0、7 水平干管不能合理伸缩导致支架损坏、原因就是固定支架没按规定焊接挡板、活动支架地U型卡两头套丝并拧紧螺母、
5、0、8 供热系统失调或局部不热、原因就是截止阀安装反了,增加系统地阻力或阀板脱落而切断水路;干管反坡、积气等、
5、0、9 管道某些部位温度骤降,甚至不热,有地产生水击声、原因就是管道未调直;管道穿墙处堵洞时标高移动;管道支架间距不妥,局部塌腰、
6 成品保护
6、0、1安装好地管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩、
6、0、2 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好地墙面与地面弄脏、砸坏、
6、0、3 管道安装好后,应将阀门地手轮卸下,保管好,竣工时统一装好,交付使用、
6、0、4抹灰或喷浆前,应把已安装完地管道盖好,避免落上灰浆,脏污管道,增加大量地清扫工作量,有影响刷油质量、
6、0、5 管道在预制过程中,加工地半成品要边上号捆扎好,堆放在无人操作地空屋内,安装时运至安装地点,按编号就位、
6、0、6 尚未上零件与连接地丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏、
7 职业健康安全与环境管理、
7、1 危险源辨识及控制措施
表7、1 危险源辨识及控制措施
序号
主要来源
危害因素
控制措施
1
高空管道安装
高空坠落
搭好脚手架,佩戴好安全带
2
管道下料
切割砂轮片破碎伤人
严格控制砂轮片进货来源、定期检查维护设备,严格执行操作规程
3
焊接
触电、火灾弧光灼眼
施工前办理动火证,清理周边与下方地易燃物,穿戴好个人防护用品,严禁雨天露天作业、
注: 表中仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施、
7、2 环境因素辨识与控制措施、
表7、2 环境因素辨识与控制措施
序号
主要来源
环境因素
主要控制措施
1
管道下料、焊接
噪声
合理安排施工顺序,避免夜间施工、尽量采用逆变或交流焊机
2
管道系统试压
污水排放
定点排放
3
施工垃圾、废料
脏乱
定点放置,定时清运处理
注: 表中仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施、