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双壁、钢带增强施工工艺
吉林省道朋管业有限公司
双壁波纹管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管施工工艺
2013年1月1日开始实施
管道敷设
双壁波纹管安装施工流程：开槽——下管——连接——闭水——回填（执行CECS164：2004和CECS122：2001技术规程）
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）的安装施工流程：开槽——下管——连接——回填——砌筑检查井——闭水、闭水试验（执行CECS223：2007技术规程）
1．1：管道的开槽
1．1．1：管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。
1．1．2：当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
1．1．3：雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
1．1．4：管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。
1．2：管道的下管、连接
1．2．1：承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
1．2．2：管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
1．2．3：接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。见图1和图2。
1．2．4：插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作，如图3。
1．2．5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。见图4-5。
1．3：管道与检查井的连接
1．3．1：管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
图3：管井连接示意图
1．3．2：为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如图12所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
图4
1．3．3：当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用4.3.2条所述方法与安全井连接，如图13所示。
图5
1．3．4：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。
1．4：闭气、闭水试验
1．4．1：双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等效。
1．4．2：钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。
1．5：管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
1．6：管道的回填
1．6．1：双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。见图14。
1．6．2：钢带管管道回填，应在管道连接完成后立即进行。
1．6．3：沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填
1．6．4：管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
1．6．5：回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
图6：回填示意图
槽内部位
最佳密实度%
回填土层
超挖部位
95
砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下
85~90
中、粗砂
管下肋角≥0.2de
95
管两侧
95
中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上
0.5mm
管两侧
90
中、粗砂或符合要求的原状土
管上部
80
原土
管顶0.5mm以上
按地面或道路要求但不＜80
表1：沟槽回填土密实度要求表
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